设备管理五年规划

1 ****淀粉有限公司设备管理五年规划

前言

设备管理是企业生产的保证，在企业的生产中，设备管理的主要任务是为企业提供优良的技术装备，使企业的生产保持最佳的状态，保证生产安全、高效、平稳、持续生产。若疏于设备管理，有的设备就会带病运转，出现泄漏或者设备事故，这样不但不能发挥全部设备的效能，而且还降低了设备利用率。因此，为了保障生产，提高设备利用率，借公司五年规划之东风，将设备管理今后发展方向的做一规划。

发展目标

1、未来五年，要逐步淘汰或更新超期服役的大型设备，更新淘汰率达到100%，对于技术状况不良的中小型设备以每年3%的速度逐步淘汰。

2、在领导的支持下，不断深化设备管理工作，大型设备事故率要向0目标努力。

3、公司重点设备的的运转率每年保持99.5%以上。

4、设备泄漏率在现有基础上每年以10%的目标下降，在五年未力争达到设备基本无泄漏点。

发展对策

经历了十六年的发展，我公司的综合规模得到不断扩大，然而落后的设施、陈旧的观念、维修效率低下已成为企业发展的瓶颈之一。唯有打破这些瓶颈，寻找新的发展突破口，进行切合实际的改革和创新，才能实现设备管理工作的不断进步，并确保生产的稳定运行。

1、发展全员参与设备管理的积极性。在设备管理工作中要重点强调人的因素，将设备维护维修与员工工资挂钩，逐步改变全员“重使用，轻管理”的设备管理现状。

设备的操作、维护工作的终点是基层一线的操作工人，只有直接使用者将设备善待，把自己分管的设备当做自己的孩子一样照看，设备才能不出问题或者少出问题。我公司现在的设备管理主要靠设备科这几个人，然而面对近3000台设备总是显得疲惫不堪，个人的能力显然是有限的，而车间岗位操作工素质参差不齐，部分操作工认为能不干就不干、能少干就少干，避重 2 就轻，感觉设备维护和自己没关系，因此放松了对设备的正确使用和和维护，最终导致设备时常出故障。要扭转这种管理现状，就要将设备管理职责由设备科层层分解落实到车间、班组，落实到生产车间操作工人，将设备管理变为全员管理。

在今后的设备规划中，要制定详细的设备管理制度和具体措施，制定各级管理层在设备管理中应当承担的职责和权限，并层层落实考核责任制，从制度上保证操作者或使用者是设备维护的第一责任人，让每一个使用设备的人自觉承担起设备日常维护的工作职责，才能有效改变重使用、轻维护的不良管理现状。

在今后的创新管理中，要对操作工和维修工实行岗位动态管理。将工资中的一部分拿出来，做为员工设备维护和保养考核，逐步培养全员动手管设备的思想观念。彻底打破维修工、操作工铁饭碗的思想，增强员工的工作主动性。

2、推进岗位巡检，实行设备维护保养与计划检修相结合。将一线员工的巡检工作与设备的维修工作相关联，为设备的预知检修提供重要的参考信息。

岗位巡检和专业巡检是设备管理制度两个基本元素。岗位巡检是基础，强调的是广度；专业巡检是核心，强调的是深度。只有两者有机结合充分发挥团队精神，设备管理才能有效进行，设备效能才能充分发挥。

岗位巡检是设备管理的第一防线。岗位巡检人员由操作工组成，主要负责设备的日常巡检，操作工必须熟悉生产工艺设备的结构，掌握相关的设备基本知识，有较强的责任心和观察力，能凭借直感和经验对设备的表征现象进行观察分析，及时发现设备的异常情况。设备的正常运行是操作工完成各类生产任务的首要条件，因此关注设备的运行状态是他们的一项重要工作。由于操作工24小时与设备打交道，他们对设备的运行状况了解比较清楚，应该是设备异常情况的第一发现人，是设备健康运行的最基本防线。因此，在今后的设备管理中，要要求车间建立员工巡检岗位制，将设备故障或缺陷排除在第一时间内。专业巡检的工作应包含两部分，一部分由机修工组成，一部分由专业人士组成。要给其配备相应的巡检仪器，对重点部位进行重点防护巡检。

今后的设备管理工作要执行以“维修为主，检修为辅”的原则。没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量而遗留下设备隐患，就会加大维护保养的工作量。反之，如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不严格执行规章制度，不仅会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果，而且会加大检修工作量，影响正常的生产，甚至会造成严重后果。所以，对于设备检修要提前安排，保证设备的精度和有效利 3 用率。

具体措施就要求基层操作员工加强日常巡检，及时发现问题，及时联系处理问题。车间管理人员要定期对车间设备运行情况进行抽查，对主要设备每月的运行参数进行分析汇总，发现问题，提出设备预知检修意见。

3、设立专职设备点检员，对全厂的设备定检工作及润滑管理工作进行巡回检查和监督。以此来改变现有监督不力的局面，对各车间是否很好的执行公司各项设备管理规定，对全厂重点设备的润滑保养工作进行统一规范的管理。

专业巡检是设备管理的定修核心。专业巡检人员负责设备的周期巡检和精密巡检，是设备维修的责任者和管理者。设备科要设立一名专职点检员，配备专业的巡检仪器，根据自己的检查或车间的要求对重点设备进行精密点检。

设立专业点检员的目的在于，一是每天对全厂的设备进行巡回检查，包括各车间员工、维修工是否按制度实行点检，各车间是否按公司要求做好各项管理工作，车间大型设备的点检工作。二是负责大型设备的润滑管理工作。润滑油是设备的血液，对于设备正常运行起着至关重要作用。在设备运行中的开支，能耗占96%，维修占3.2%，润滑材料只占0.8%，然而根据国内外的调查显示， 设备零件损坏的80%，维修费用中开支的40%，都是由于润滑不当引起，设备故障的60%以上都是由于润滑不良引起，这足以说明润滑在设备运行中的重要地位。因此加强润滑油的管理工作是设备管理的重点课题。在润滑管理中，点检员同时负责对公司入厂润滑油的监测及大型设备的润滑跟踪检查，根据设备运行情况及时组织车间搞好润滑油的定期过滤或更换工作，将一切由润滑不良引起的设备故障降至最低。

4、重点设备及特种设备是保障公司安全生产的重要环节。建立重点设备的跟踪档案，并加强重点设备的检修工作。建立特种设备的管理制度，并逐步淘汰过期的特种设备。

加强重点设备的管理工作。在生产中重点设备起着十分重要作用，如果发生故障，可能会导致停车，使生产线或生产系统停工，造成巨大的经济损失。因此，对重点设备的使用与维护应当不同于一般设备，从操作、监测、备件、维修(机械、电气、仪表、自动控制、水、液压等)各项技术专业，从管理层、技术层、维修层到操作层等各个层次相互配合，形成统一协调的系统，使重点设备得到特殊的维护，能够安全、可靠长期地运行。

要想做好重点设备管理工作，就应抓住其特点，主要是：工作要细致且全面。建立设备台帐，把所有的设备分类汇总，小到各种零配件，大到整机，都应详细记录，对于单台设备而言，应记录从设备的采购、安装调试、使用直至报废的全过程的相关信息；车间或公司的设备按重 4 要程度、使用频率进行登记，重点设备重点管理，及时跟踪和了解设备使用情况并采取相应的维护保养措施。今后对设备的建档工作，不仅仅限止在原始说明书，合格证等，还要逐步建立运行和巡检记录，检修记录，部件图纸等等。考虑到公司连续生产性，停机的机会不多，绘制图纸就无机会进行，但我们要抓住一切停机的机会，做好附件图纸的绘制工作。重点设备的备件关系到重点设备一旦出现故障是否能得到及时维修，因此也是将生产损失降至最小的措施之一。为此，在今后要逐步完善重点设备的零部件图纸的绘制工作，为以后的维修或大修工作提供方便。

重点设备的管理工作主要在日常的巡检及维修工作。要保证每月给予0.5天，每年给予15天以上的检修时间，使设备得到全身体检。由于公司很多设备安装的不规范，致使一些设备常在技术参数值允许的范围之外运行，因此有必要对于重点设备的主要部件每5年要做一次探伤处理，尤其是热电车间汽轮发电机轴及淀粉车间的针磨，都属于高运转设备，一旦发生意外，后果将不堪设想。因此，重点的设备的管理重在安全的管理。

加强特种设备的管理工作。我公司共有特种设备（包括锅炉、车辆、天车、电葫芦、叉车、压力容器、压力管道）167 台，现在县技术监督局注册的仅为31台。

当前特种设备管理存在的问题是：一是由于当初建厂时各种资料保管不善或遗失，原始资料找不到，造成大部分特种设备无法注册。二是由于人员流动快，部分岗位的人员属于无证上岗。三是部分压力容器属于自制，由于无制作资质，这部分设备也无法注册。四是大部分压力容器的附属设施不完善。比如安全阀、压力表等安装不完善。五是没有注册的压力容器未能按规定进行定期检测工作，存在一定的安全隐患。六是特种设备管理制度及相应的记录没有建立或流于形式。

由于特种设备一旦发生意外必会造成重大事故的危害性，所以国家将其纳入政府的监管范围。但是，由于历史遗留的原因，我公司这部分设备的管理长期游离于监管范围之外。从安全管理工作的角度出发，对这部分设备的管理工作应纳入下步五年规划之中。应当由安监部门尽快建立特种设备人员上岗资质取证制度，另外对制造和安装压力容器的公司要审核其资质证书，取消无资质的单位在我公司施工。其次，公司应拿出一定的资金逐步淘汰或更换过期的特种设备。

5、加强跑冒滴漏的管理。 通过外出学习及采取先进的技术，以制度为保障，不断改进生产中各系统的泄漏率。 5 机泵泄漏是化工企业公认的难题，按国家标准，只要机械密封泄漏轻质油每分钟不超过10滴，重质油每分钟不超过5滴就算符合行业要求了，然而要达到这一要求并非易事，目前我公司各动静密封点的泄漏较为严重。设备泄漏不但给公司的生产成本造成一定的损失，甚至会影响到生产的安全运行，所以应加强泄漏管理。

要做好泄漏管理工作，需要外出学习先进厂家的管理经验和技术，并要大胆尝试新技术。近年来，各种密封技术的应用日新月异。比如分离式密封、马草机械密封、柔性密封填料、高效动密封填料等等。再有象轴承箱橡胶油封渗油是一种常见的现象，一直困扰机泵及减速机的现场管理，定期更换显然不是解决问题的根本办法，问题是有些橡胶密封根本就达不到设计温度要求，而这些橡胶密封的替代产品复合油封早已问世，如果用复合油封替代橡胶油封，摩擦系数将降低6-10倍，会彻底消除了渗漏。 还有一些带压堵漏等技术，都是我们应该探讨的新工艺。另外，以脂治漏也是可以探讨的新方法。如一些变速箱、传动箱、齿轮箱等，一是线速度在6-8m/s以下可以采用GM成膜膏，取代润滑油。在齿轮线速度小于10m/s 以下也可以采用合成油为基础油调制半流体脂，一些工况适合条件下，可以采用以脂代油，以脂冶漏不但可以文明生产、减少维护、减少环境污染，远比机械设备改造上下功夫简单，造价低、见效快。

设备泄漏不但会形成对环境的污染，而且会造成物料的大量浪费，与国家节能减排及环保政策非常的不符。所以对设备的泄漏管理我们要做为设备管理的一个重点工作，以点带面的铺开，不断完善泄漏管理工作。

6、建立健全设备管理制度，完善各级管理层在设备管理中的任务和职责，在现在的基础上不断加强设备管理人员的考核工作。

制度管理好比国家的法律，需要根据国情和环境的改变不断进行完善和改进。目前的设备管理制度已历经了5年的风风雨雨，有一些不完善和需要调整的条款，因此在五年规划之初最基础的工作是完善“设备管理制度”。然后督促落实制度。设备管理制度很多，主要包括设备卫生、设备润滑、备品备件管理、外委机加、检维修作业管理等。