剑杆织机织造牛仔布经缩疵点产生的原因及解决对策研究

11：落布操作时，由于木辊直径较大，容易与卷布刺辊上的刺毛铁皮相摩擦而产生类似边撑疵坏布。

12：边撑盒盖上螺栓头部碰撞筘帽前夹木或碰撞飞梭装置铁杆。

13：平车或拆坏布后，用手将布边拉入边撑盒的操作不当。

B：消除方法1：边撑、刺辊配套良好，安装正确。

2：使织机有关部件处于正常状态。

3：加强各工种的操作管理。

4：加强温湿度调节工作。

5：几项技术改进。

（1）：采用单只刺辊。

（2）：采用颗粒橡胶刺辊或乳胶管辊与铁刺辊混用。

（3）：采用十片铜刺辊，比木刺辊或铁刺辊伸幅作用大1~1.5CM。

既可消除因伸幅不良造成的断边，也可减少边撑疵点。

（4）：检查木刺辊、铁刺辊、铜刺辊是否达到技术要求。

（5）：织机卷布刺辊两端包布，防止落布后将布头卷紧时，布边和刺毛辊表面摩擦而产生边撑疵。

（6）：织机卷布辊托脚木轴承厚度，可有原来的19.2MM减为9.6MM，防止落布时布辊直径过大与卷布刺毛辊相擦而造成类似的边撑疵布。

（三）：烂边第一类大烂边A：形成原因1：纬纱上的棉结杂质，特别是中、细特纱上的大杂质，以及细纱纺制时的飞花、回丝附入而产生的细节，与纬纱退绕气圈相碰，造成意外阻力。

2：纬管腔内积有回丝，因梭子冲击而从纬管头部小眼内脱出，阻塞梭子骑马钢丝或瓷眼通道，致使纬纱引伸受阻，张力增加。

3：织机揩扫时飞花落入梭子瓷眼，使纬纱引伸不畅，增加意外张力。

4：梭管配合不良，两者中心不一，梭芯高低位置不正，梭芯忽高忽低，纬管内孔磨损等，均会使纬纱退绕时的张力严重不匀。

B：消除方法1：提高纬纱质量，根据织造品种不同，提出原纱棉结杂质的具体要求，一般棉杂要小而少。

2：纬管内孔回丝，纺部要设法解决，织造车间应结合纬管定期检修，加以消除。

3：清扫织机时，落梭箱需用盖布遮住，防止飞花落入，阻塞梭子瓷眼。

4：做好梭、管配套工作。

第二类小烂边A：形成原因1：边撑伸幅作用不够，边撑刺辊第握持力不足，边纱控制不牢。

特别在纬纱由满纱逐渐退绕至小纱时更为突出。

精品文档你我共享剑杆织机右侧纬纱张力控制挠性剑杆织机因其品种适应性广、入纬率高、技术进步快、价格适中，一直受到用户的重视，现已成为各生产厂家技术改造、扩大生产规模选用最多的织机。

但是，由于剑杆织机引纬的缺陷，右侧纬纱张力控制不稳，以至造成边双纬(边百脚)、边缺纬、边纬缩、毛边、边双尾、布边不直等边部疵点。

又因为造成上述边部疵点的原因复杂，不易掌握，给织机的维修和管理带来了困难，现就GTM-AS型剑杆织机织造高档厚重牛仔布，对造成纬纱张力不匀的原因及所采取控制措施分析如下。

1 右侧布边纬纱张力不匀的现象及原因剑杆织机在引纬过程中，如果是剑头及引纬交接出现明显故障，就会引起断纬停车或造成边缺纬等疵点，容易得到控制。

但是当布边纬纱张力不匀不引起疵点评分时，往往被忽视了。

然而对于织制厚重高档牛仔布来说，仅仅满足疵点评分要求是不够的，因为牛仔布制作服装后要求经过高强度水洗脱色处理，如果布边纬纱张力不匀，成品牛仔布水洗后，布边就会产生布面起皱、脱色不匀、色花不齐、布边不直等问题，影响成衣质量。

我公司经过多次牛仔成品布水洗试验，结合织机纬纱张力分析，从中发现：剑杆织机右侧废边纱尾的排列情况，就是右侧纬纱张力变化的直接反映。

右侧废边纱尾排列情况如图1所示，可由此导出故障原因。

精品文档你我共享图1 右侧废边纱尾排列示意图图1(a)：纬纱张力控制处于最理想的状态，右侧纬纱张力稳定均匀，成品布水洗效果最好。

显示织机引纬张力控制正常，各部件配合恰到好处。

图1(b)：较好的纬纱张力控制状态，右侧纬纱张力稳定，成品布水洗效果好，显示织机引纬张力控制正常。

图1(c)：纬纱张力控制不匀，显示织机右侧入纬张力控制不匀，一只储纬器张力大，一只储纬器张力小。

严重时，成品布水洗后会出现横向条纹。

图1(d)：纬纱张力控制差，成品布水洗后，脱色不匀，色花不齐，绞边弯曲，布面不平，显示织机剑头作用不良，储纬器张力不匀，右侧入纬弹簧钩与剪刀的配合不当，剑道变形，或打纬轴瓦磨灭等比较复杂的原因。

常见织疵造成原因织疵是指纺织品上出现的缺陷或瑕疵。

这些缺陷或瑕疵可以是织物表面的瑕疵，也可以是织物结构上的缺陷。

对于一个完美的织物，没有任何缺陷是理想的，但由于各种原因，织疵在生产过程中总是会出现。

下面将介绍一些常见的织疵造成原因。

第一，织机故障是一个常见的织疵造成原因。

织机在运作过程中可能会出现各种问题，比如织机的各个部件的磨损，不正常的振动或运动，机器的故障等。

这些故障可能导致织物上出现缺陷，比如断纬、断经、错纱等。

第二，纱线质量问题也是织疵造成原因之一。

纱线在织物生产过程中充当了重要的角色，它们是织物的基础。

如果纱线的质量不好，比如存在断丝、返纺、破编等问题，那么织物上就会出现相应的缺陷。

第三，操作人员的错误也是织疵造成原因之一。

在织物生产过程中，操作人员的技术水平和经验直接影响着织物的质量。

如果操作人员不熟悉织机的操作，或者在织物检查过程中出现疏忽，就容易导致织物上出现各种缺陷，比如错编、错纬、错织、粗织等。

第四，原料的质量问题也是织疵造成原因之一。

织物的质量受到原料质量的直接影响。

如果原料的质量不好，比如存在杂质、纤维断裂、扭曲等问题，那么织物上就会出现相应的缺陷。

第五，生产环境和工艺问题也会导致织疵的产生。

在织物生产过程中，生产环境和工艺的合理性对织物的质量有着重要的影响。

比如，如果生产环境的温度、湿度等参数不合适，或者采用了不恰当的工艺流程，都可能导致织物上出现各种缺陷。

第六，外部因素也可能导致织疵的产生。

比如运输过程中的振动、摩擦，还有织物在使用过程中的洗涤、摩擦等都可能导致织物上出现疵点。

织疵的产生是一个复杂的过程，涉及到织机、纱线、操作人员、原料、生产环境和工艺等多个方面的因素。

为了减少织疵的产生，可以采取一些有效的措施，比如密切关注织机的运行状态，定期维护和保养织机，严格控制纱线的质量，提高操作人员的技术水平和责任心，加强对原料的质量监控，优化生产环境和工艺流程等。

只有在综合考虑和解决以上因素的基础上，才能够减少织疵的产生，提高织物的质量。

服装材料纺织品瑕疵纤维原料到最后制造成成品织物，需经过纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中，又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。

在各层次的加工中，设定条件之不当，人员操作之疏忽，机械之故障等，均可能致使产品发生外观上之缺点。

就理论上言之，加工之层次愈多，则发生缺点之机率亦愈高。

在织物外观所能见到之此种缺点，称谓织物瑕疵（Fabric Defect）。

但亦有在胚布状态无异状，若经漂、染加工后则显著出现，此种一般多称之谓潜隐瑕疵（Latent Defect）或隐性瑕疵。

我国有一句俗语：「多作多错，少作少错，不作不错。

」，此语虽在现代工作精神上不合时宜，但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。

世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等；织造工程会使胚布产生瑕疵，例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等；印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。

品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。

如某种成品织物之瑕疵甚多，无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品，均会影响其美观，而降低其价值。

二、织物瑕疵之外观特征与成因由纤维至成品织物，加工之阶段可分为纺纱(Spinning)，织造(Weaving)，练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching，Dyeing，Printing)与整理加工(Finishing)四大阶段。

现以在各阶段中可能发生之瑕疵，用工厂一般通用之名称，就其外观特征与生成之原因分述于下：1.属于纤维原料、纱支原因者2.属于织造原因者3.属于印染整理原因者4.生成原因难以归属及专业加工者1.属于纤维原料、纱支原因者(1)棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。

如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。

剑杆织机织疵与维修剑杆织机织疵与维修更新时间：2009-8-1 12:40:00 字号：[大] [中] [小]一、开车稀路(开机后布面出现稀痕，多见于幼纱支品种和全边撑机台)(一)、93机的处理方法：1、刹车角度不正确。

①、断纬应刹车在305o-315o之间，刹车超过315o点动第一次可能不落爪，造成多次倒综。

②、断经不倒综时应刹车在25o-45o之间。

③、断经选择倒综时应刹在310o-320o之间。

2、布面过紧造成开车稀路，应适量放松布面张力。

3、送经无级变速皮带沾油打滑、磨损、应清洗或更换。

4、纬密链条过松、磨损。

应调紧或更换。

5、后梁过高，应适当降低后梁高度。

6、改变倒综程式、增加倒综次数减少稀路。

7、平综时间过早，应适当推迟平综时间。

8、主马达皮带过松，须打紧皮带。

9、开机前拆一条纬纱，减少稀路。

10、主离合器间隙过大，离合打滑,开机启动速度慢。

(二)、天马机的处理方法：1、放松布面张力，减少稀路产生。

2、调整送经小电箱的补偿量，其中断经和断纬独立分开微调；稀路时应增加补偿量。

3、驱动盒损坏——要找电工更换。

4、放松经纱，调整小电箱八项之中的第一项为50：0。

5、调整小电箱八项之中的第五项，利用小电位器调整至送经马达静止。

特别是当更换驱动合、送经马达后一定要调零。

6、增加倒综的次数。

7、检查纬密齿轮配搭是否合理，选择合适的齿轮搭配。

8、主马达皮带过松，适当调紧主马达皮带。

9、离合器间隙过大，起动时反应过慢。

应拆离合片至大约间隙0.3mm左右。

10、开机前拆一条纬纱。

11、对于着三盏灯后开车稀密路必须通知电工检修电器。

12、对于钢筘拍到布口梁则需在钢筘前加装钢片。

二、开车密路(开机后布面出现密痕，多见于高密度、布面抛，不收布，粗纱支品种)(一)、93机的处理方法：1、刹车角度不正确正确，点动不落爪造成多次倒综，应重新调整，假如刹车角度经常改变应：①、更换接近开关。

②、更换210线路板。

③、更换230线路板。

剑杆织机织造牛仔布经缩疵点产生的原因及解决对策研究作者：赵娜来源：《科技创新与应用》2013年第02期摘要：本文先分析了剑杆织机织造牛仔布过程中出现经缩疵点的原因，并阐述了经缩疵点产生的影响因素，从原纱治疗、织造工艺、织轴质量等工序工艺配置进行合理化改进及操作注意事项等方面提出了减少剑杆织机织造牛仔布现经缩疵点现象的措施。

关键词：剑杆织机；牛仔布；经缩疵点1 经缩疵点产生的主要原因因受到意外张力或张力调节不当造成松弛，导致织入布内经向屈曲波较高，产生波浪一般起伏不平的形状被称为经缩疵点。

程度较轻的经缩疵点为经缩波纹，较严重的则被称为经缩浪纹[1]。

经缩疵点通常有块状和经向成条状两种形态，这是由于部分经纱相互纠缠造成后梭口无法清楚开口，引起小部分轻纱过松、过紧造成的。

对牛仔布各品种制造过程中跟踪、攻关、布面经缩疵点等进行分析，发现经缩疵点有如下特点：产生经缩疵点通常是在织机停车后再行开车的时候出现的，所以是开车痕疵点[2]。

如果织机出现多次长时间停车，开车后越有可能产生经缩疵点，尤其是颜色单一的色织牛仔布更加明显。

织造初期采用高后梁，织机停车时因为受到大张力作用，导致梭口下层经纱形成张紧状态，时间一长，会造成下层经纱弹性演变成塑形，拉长下层经纱，织机再次开车，已经被拉长的下层轻纱回归上层就显得很松弛，布面会出现波浪形，这就形成了经缩疵点。

当轻纱塑性的变形程度增大，波浪纹越严重，也就产生了更严重的经缩疵点。

牛仔布的正常制造还受到轻型片梭织机卷取、送经、张力控制和开口的配置约束，所以注重原纱质量、织造工艺、织轴质量的优选等对能够减轻布面经缩疵点。

2 经缩疵点影响因素及解决措施2.1 原纱质量通常牛仔裤多采用的是棉纱，经纱的弹性、模数、断裂强度、毛羽多少及塑性变形程度、经缩疵点数量、织机停车次数等受到棉纤维长度、号数、加工方式、纱线捻度的影响，因此对原纱的要求需确保质量稳定、强力较高、捻度和弹性长度应合理、条干均匀等。

剑杆织机生产常见问题及解答剑杆织机生产常见问题及解答如下：
1. 织机运行速度过慢
可能原因：
- 织机机器部件磨损严重
- 织机供电不稳定
- 织机工作压力不够
- 织机布料松紧程度不当
解决方法：
- 检查织机机器部件并及时更换
- 确保织机供电稳定
- 调整织机工作压力
- 调整织机布料的松紧程度
2. 织机织布出现错花、断纱现象
可能原因：
- 织机织布张力不均匀
- 织机织布速度过快
- 织机丝纱松紧度不当
- 织机丝纱质量不良
解决方法：
- 调整织机织布张力，使其均匀
- 调整织机织布速度，使其合适- 调整织机丝纱的紧度
- 检查丝纱质量并及时更换
3. 织机织布出现擦洞现象
可能原因：
- 织机配件磨损严重
- 织机机针使用过久
- 织机工作环境脏乱
解决方法：
- 及时更换织机配件
- 定期更换织机机针
- 保持织机工作环境整洁
4. 织机织布尺寸偏差较大
可能原因：
- 织机调整不当
- 织机织布松紧度不当
- 织机织布速度不合适
解决方法：
- 重新调整织机参数
- 调整织机织布松紧度
- 调整织机织布速度
以上是剑杆织机生产常见问题及解答的一些例子，根据实际生产情况，可能还会遇到其他不同的问题，解决方法可以根据具体情况进行调整。

为了确保织机的正常运作，建议定期进行维护和保养，并根据需要进行必要的更换和调整。

织疵的产生原因及消除方法袜机在日常生产中，由于各种机件的磨损和损坏或动作位置的变动而影响了机器的正常运转，从而在织物上就会产生各种疵点，如：破洞、轧毛、断线头、撞断针踵、漏针、豁袜头、逃花……等。

为使袜机正常编织，现将一般疵点的产生原因和消除方法分别进行叙述。

第一节破洞在织物上线圈的断裂就称为破洞。

一、推断袜针在成圈后，由于沉降片的牵拉力过大，线孤受到的牵拉力大于其纱线的强二、轧断在垫纱过程中，由于喂纱角偏小，纱线容易被袜针剪刀口轧住，这种断裂称为三、拉断在成圈过程中，由于线弧受到的张力超过其纱线的强力，这时线弧的断裂称为拉断。

四、顶断袜针成圈后，由于沉降片牵拉滞后或牵拉不足，使袜针上升时，其针头顶住旧线圈而造成纱线断裂，称为顶断。

袜针沿起针镶板上升，使针钩内的线圈移到针杆较粗的位置，由于线圈长度小六、缝合圈的轧碎（俗称缝头眼子轧碎）袜头编织结束，开始编织缝合圈时，由于机件配合不良，使个别缝合圈线弧被拉断，这种疵点称为缝合圈轧碎。

其他产生原因参看前面《拉断》的内容。

第二节合罗纹后编织平针时的疵点一、罗纹口虚环以及轧碎当罗纹口合好后，由于喂线过早，造成针钩内余线过长，在部分袜针上形成不规则的虚环，称为罗纹口虚环；这段虚环在第二转成圈时容易产生拉断，这一部位二、罗纹口漏针以及豁口当罗纹合好后，开始喂纱时，由于成圈机件配合不当，使第一只长踵袜针没有三、罗纹口花针（吊针）当罗纹合好后，在第一转成圈时，由于某些成圈机件配合不当，使部分袜针上的老线圈没有退圈，针钩内同时存在两根线弧，在第二转中脱圈，这种疵点，称为罗纹口花针。

第三节撞针在袜子编织过程中，由于某些机件的磨损或机件间相对尺寸配合不好，造成袜针、提花片、底脚片及沉降片与机件撞击的现象，称为撞针。

一、在编织袜统时袜针针踵的撞断二、在编织袜头跟时撞断长踵袜针。

三、在编织袜头跟时撞断短踵袜针。

四、菱角架进出时撞断长踵袜针。

六、提花片片踵及提花片齿撞断。

七、沉降片踵撞断第四节袜身疵点一、纵向条纹又称稀紧路。

泡泡布形成原因：1.氨纶丝未经导丝辊，从侧面进入。

2.导丝轮不转或不灵活。

3.无芯纱流入下工序未卡住。

4.氨纶丝位置不当，导致包覆不良。

预防措施：1.定期检查芯丝位置，确保芯丝在须条中间偏左位置。

2.精心挑拣已落下的纱，避免无芯纱流入下工序。

3.加强巡回，丝轮不转及时发现，将纱卡下并维修丝轮。

条干布形成原因：1.牵伸部件运转不良，如皮辊损伤、偏心、跳动，罗拉粘棉结、杂物，罗拉轴承座磨损，无下皮圈纺纱，上下皮圈损伤，罗拉偏心、弯曲、上肖失效等。

2.一头缠花严重，另一头继续纺纱（失压）。

3.导纱动程跑偏。

4.罗拉加压不良（并条、粗纱等）。

5.纱条通道不光洁，造成挂花。

竹节纱（灰竹节）形成原因：1.清梳工序漏底花堆积太多，带入棉层。

2.各工序通道粘、缠、挂、堵带入（三角区、龙头，并粗、细纱牵伸通道）3.绒板、绒套、绒辊花带入（并条、粗纱、精梳、细纱）。

4.高空清洁积花掉入半成品或正在纺纱机内。

5.各工序清洁方法不当。

6.卡疵把关不严，疵点流入下工序。

7.清洁不彻底（例如粗纱斜坡、车面清洁不及时，巡回吹吸风吹入，打擦板时的飞花卷入纱条等）。

8.各工序揩车不良，油飞花粘附纱条，半成品棉条、粗纱掉地，造成污染。

三丝疵布形成原因：1.拣花间未拣净，后工序未卡住。

2.个别员工在工作场所梳头，清洁工具破损掉毛仍在使用。

应对措施：1.加强员工拣色杂责任心教育，后续工序严格执行卡疵把关制度。

2.加强管理，严格要求，杜绝在工作场所梳头现象；同时，车间定期对清洁工具检查，发现掉毛立即停止使用。

粗经、粗纬形成原因：1.粗纱断头、烂纱后未及时停车，飘入邻纱未处理干净。

2.条子粘连，机后换条子破条或机后双条喂入。

3.接头不符合操作法要求（并条、粗纱、细纱等工序）。

4.细纱断头飘入邻纱（主要是混纺纱）5.细纱续粗纱或粗纱纱尾飘入邻纱，细纱机车顶板的粗纱尾巴下垂，被卷入上排粗纱。

疵点条子形成原因：粗细条：生条：1、棉卷片段重量差异大或粘卷、破洞、头码过厚、双层卷。

如何在操作中减少经缩疵点许晓莉（生产管理部）在本公司织造生产实践中，府绸、卡其、斜纹的降等主峰疵点是经缩。

如8月C14.5/14.5 523.5/283/160cm纱斜经缩修前织疵占纱织疵率18.3%，为第二位（第一是百脚）；C14.5/14.5 523.5/283/ 119.5cm府绸经缩修前织疵，占纱织疵率22.66%，为第一位；T/C29.2/42 503.5/236/119.5cm 卡其经缩修前织疵，占纱织疵率25.00%，为第一位。

经缩疵点在后整理工序中难以修织，是影响棉布合格率的第一大因素。

因此，织布工序除了加强布机的设备维修与动态检修外，值车工在生产过程中应加强预防，处理好易造成经缩织疵的各种隐患，对出现的经缩织疵应正确处理，避免降等。

值车工走巡回时，应以预防为主，加强经纱检查，及时捉掉经纱上的回丝、飞花、大竹节、并丝和小辫子，随时处理好织轴上的绞头、多头、粘连。

加强机器检查，减少机零件的松、缺、掉等，减少经缩和轧梭。

下面介绍几种预防处理经缩的方法，仅供参考。

一、经向经缩的处理：处理纱疵、网绞造成的经缩：把经纱上的疵点处理干净后，观察停经片，停经片下沉的经纱意外伸长较大，把这些经纱一根一根提起在后梁上分开，使它们与未伸长的经纱张力基本一致，调整好织口后开车。

掉综卡造成的经缩：在综卡上齐后，拆布超过经缩最后一楞2cm以上，把掉综卡的那页综打在最上面，拍打停经片到后梁之间的经纱，使几页综的经纱张力一致，调整好经纱，对好织口开车。

轧梭经缩：值车工发现轧梭后立即平综，放松经纱，等待拆布。

拆布时要超过经缩最后一楞2cm以上，拆完布后在经纱较松弛状态下平综，拍打综前筘后的经纱和停经片到后梁之间的经纱，紧经纱，把轧梭时伸长较大的经纱在后梁上向两边分开或在织轴上相应位置嵌一团回丝，观察停经片高低，确定经纱张力是否均匀。

对好织口开车，打1—2梭慢车，检查全幅经纱张力，布面无经缩后才正常开车。

二、纬向经缩的处理织造斜纹和卡其织物的部分机台停台后开车要出1—2楞经缩。

剑杆织机纬缩疵点成因分析
窦玉坤;毛雷;邢明杰
【期刊名称】《山东纺织科技》
【年(卷),期】2005(046)006
【摘要】文章以SAURER350型剑杆织机为例,根据生产中出现的问题,总结分析了剑杆织造中纬缩疵点产生的原因,并提出了防治的措施.
【总页数】2页(P21-22)
【作者】窦玉坤;毛雷;邢明杰
【作者单位】青岛大学,山东,青岛,266071;青岛大学,山东,青岛,266071;青岛大学,山东,青岛,266071
【正文语种】中文
【中图分类】TS150.4+3
【相关文献】
1.剑杆织机织造斜纹卡其布的纬向疵点——稀密路浪纹的调试与探讨 [J], 李军宏;李双正;成丽;刘俊杰
2.剑杆织机织造牛仔布经缩疵点产生的原因及解决对策研究 [J], 赵娜
3.剑杆织机织造牛仔布经缩疵点的解决办法 [J], 李学军;胡卫兵;李昌;黄远霞;蒋玉花
4.SM193型剑杆织机制织29／19.5特平布纬向疵点,纬向故障分析 [J], 谢仁俊
5.剑杆织机织造弹力纬纱纬向疵点的防治 [J], 李勇;刘帅;梁兴保
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经缩疵点成因及预防
徐进华
【期刊名称】《现代纺织技术》
【年(卷),期】2009(017)006
【摘要】经缩是织物生产过程中产生的一种常见疵点.本文分析半制品控制、设备工艺调整、织物组织优化等因素对经缩疵点的影响,并以生产实例佐证,探讨消除或减少该疵点在生产过程中的产生.
【总页数】2页(P40-41)
【作者】徐进华
【作者单位】江苏联发集团股份有限公司,江苏海安,226600
【正文语种】中文
【中图分类】TS105.1
【相关文献】
1.纬编针织面料疵点成因及预防 [J], 李志民
2.经缩疵点成因及预防浅析 [J], 徐进华
3.筒纱常见疵点成因及预防 [J], 陈航;杨绪美
4.粘胶长丝织物经柳疵点的成因及预防 [J], 唐济民
5.棉麻织物轧梭疵点的成因及预防 [J], 赵兴;董树春;张伟;唐文
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经缩疵点产生原因分析部分经纱在织造过程中因受较大的意外张力而松驰，或经纱张力调节不当，以致织入布内的经向屈曲波很高，象波浪状的起伏不平，成为经缩疵点。

经缩程度轻的称为经缩波纹，严重的称为经缩浪纹。

经缩疵点大体上有两种形态。

经向成条状或块状，是由于部分经纱互相纠缠，引起后梭口开口不清，出现少数经纱呈过紧或过松的状态。

目前，我车间生产的品种使用柬埔寨纱做经纱，纱疵较多，这些纱疵主要表现为经纱的回头鼻，结带回丝多，值车工巡回不及时，造成这些经纱互相缠绕，不停车，产生经缩疵点。

解决方法是，值车工加强经纱巡回，及时清除经纱上的有害纱疵。

边经缩：原因：（1）边撑伸幅作用不良；（2）上机张力小；（3）经位置线过高，打纬时布面振动大，造成边撑抓不住布；（4）穿筘入数小造成边松（有时为了弥补浆纱不良造成的边松）；（5）游星绞边作用不良造成边松；措施：（1）校正边撑角度，必须使布边挂在最外侧刺环上；（2）调整上机张力；（3）调整经位置线，减轻布面振动；（4）适当增加穿筘入数；（5）调整游星纱绞边张力。

纬向一直条的包括1-2楞和3楞及以上是由于成片经纱张力不匀或伸长不匀所致。

纬向一直条的经缩，多数是通幅的，但也有半幅呈浪纹，半幅呈波纹的。

通过对牛仔布：C10×10×70×42×63″×2 3/1↖C7×10×70×42×63″×2 3/1↖C10×7×69×36×60.5″×2 3/1↗色织C7×7×65×38×62″×2 3/1↗色织等品种织造过程的攻关、跟踪和对布面经缩疵点的分析，总结出经缩疵点的几个特点：经缩疵点一般是在织机停车后再开车时产生的，属于开车痕疵点；织机停车次数越多，停车时间越长，开车时出现经缩疵点的几率越大；对于单一颜色色织牛仔布尤其明显。

剑杆织机纬密差错预防措施
剑杆织机纬密差错是指织物纬密度不均匀或出现缺纬现象。

为了预防剑杆织机纬密差错，可以采取以下措施：
1.选择合适的纬线：使用纱线线径均匀、强度高、延伸率低的纬线，避免纬线断裂或张力不稳定。

2.调整纬线张力：控制纬线的张力，使之均匀，避免张力过大或过小造成纬密度不均匀。

3.调整织机参数：合理设置剑杆织机的速度、振幅等参数，确保纬线可以顺利穿梭，并保持一致的张力，避免纬密差错。

4.定期检查织机：定期检查织机的状态，包括剑杆的松紧程度、织布稳定性和穿梭器的工作状态等，及时发现问题并修复。

5.操作人员培训：对操作人员进行培训，提高其纬密差错的识别能力和操作技能，确保正确操作织机，减少差错的发生。

6.质量控制：建立完善的质量控制体系，对织机生产的织物进行检验和抽样检测，及时发现纬密差错并采取纠正措施。

通过以上措施的综合应用，可以有效预防剑杆织机纬密差错的发生，提高织物的纬密度均匀性和质量稳定性。

疵点产生的原因及处理方法
张道
【期刊名称】《中国棉花加工》
【年(卷),期】1989(000)001
【摘要】锯齿棉疵点是衡量锯齿轧花质量的一个重要指标，疵点按商业部棉麻局八七年棉疵点文字说明分为五大类，即棉结、索丝、破籽、不孕籽，带纤维籽屑。

疵点产生的原因有两个方面，一是受自然条件影响形成的；二是在加工过程中形成的。

由于自然条件和加工条件不尽相同,因此产生疵点的类别也不相同，各类的比例有多有少。

为了降低疵点，从加工角度沮浅的谈疵点产生的原因及处理方法，供同行参考。

【总页数】4页(P10-13)
【作者】张道
【作者单位】山东省棉麻公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS111.9
【相关文献】
1.剑杆织机织造牛仔布经缩疵点产生的原因及解决对策研究 [J], 赵娜
2.涤纶短纤维疵点产生的原因及对策 [J], 毕明卫;王先远;赵慧
3.喷气品种筘路长条影疵点产生的原因与防治 [J], 张宏侠
4.涤棉产品吊经疵点产生的原因及解决办法 [J], 刘丰耘;樊飞
5.方眼疵点产生的原因分析及防治措施 [J], 吴彤;孙庆军
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