磨床常见故障及排除方法【干货】

磨床常见故障分析与排除—济南金鑫
1磨削工件的表面突然拉毛的痕迹
磨削工件的表面突然拉毛的痕迹主要由于粗粒砂轮磨粒脱落后夹在砂轮和工件之间形成的。

(1)粗磨时遗留下来的痕迹在精磨时未磨掉，
适当放大精磨余量。

(2)磨削液中有磨粒存在。

清楚砂轮罩壳内
的磨削，过滤或更换磨削液。

(3)材料韧性太大。

根据工件材料韧性的特
点，选择铬钢玉系列砂轮。

(4)粗粒度砂轮在刚修正好时，其磨粒易于
脱落。

降低工作台速度，尽量使砂轮修
整的细一些，并以较低的纵向速度进行
粗加工，或者改用粒度较细的砂轮。

(5)砂轮太软。

一般情况是材料硬，砂轮软；
材料软，砂轮硬。

但材料过软，亦应选
用较软的砂轮。

(6)砂轮未修整好，有突起的磨粒，重新修
整砂轮。

更多济南机械加工信息。

磨床故障及排除方法一、磨工件时有波纹
原因：
1、 Z 轴导轨是否有润滑油
2、砂轮是否做了静平衡
二、加工工件时精度超差
原因：
1、机床的动态水平是否好的
2、检查加工工艺
3、工作台面是否平的
三、漏油
原因：
1、检查润滑是否太大
2、密封圈是否损坏
3、回油孔是否堵死
四、工作台爬行
原因：
1、工作台导轨是否拉伤
2、导轨是否有油
3、活塞上的密封圈是否损坏
4、高压油是否进空气
五、工作台的速度
原因：
1、导轨是否有润滑油
2、液压油是否太脏
3、过滤网是否堵死（太脏）
4、泵体内孔是否损坏
5、调整油压阀回提螺丝
手摇磨床掉刀之解决方案
原因分析1:立柱导轨缺油,导致磨头与立柱导轨干磨擦产生爬行现象.
解决方案:检查油路,恢复供油.
原因分析 2:磨头与导轨之间间隙大,磨头倾斜在导轨上,单面受力,产生掉刀. 原因分析3:磨头与导轨之间间隙太小.
解决方案:调整磨头与导轴之间的间隙,使其达到允许值以内.
原因分析4:Z 轴丝杆螺母副磨损严重.
解决方案:更换丝杆螺母副.。

常见故障及其分析在现场使用中，任何一种设备都不可能是完美无缺的。

POMINI磨床虽然设计可靠，技术先进，但通过这几年的使用，总有不尽人意的地方，本文将就其常见的报警故障进行了解，提出处理意见。

四个安全装置的报警在POMINI磨床上，除了有四个红色蘑菇形的急停按钮外，还有四个安全装置；床头箱黄色安全门；床头箱后黄色固定板上两个传感器；砂轮架上对中测量尺；测量架防撞橡胶条。

这四个部分属敏感部件；是安全保护装置。

在程序运行过程中，轻轻一碰就会使程序终止运行，机床停止运转。

a.在吊装轧辊时，床头箱黄色安全门一定要打开，运行程序时再关上。

b.床头箱后黄色固定板上两个传感器是为了防止砂轮碰撞头架和轧辊的。

在磨削过程中，曾经多次出现砂轮还未按程序磨削到轧辊的端部(指靠近头架方向)，磨床出现报警，砂轮头架碰触到安全装置，并自动终止磨削。

经多次复位后仍不能消除警报，经多次检查和分析后，发现有污渍沾在了传感器上，以致光线信号不能发射出去，而接收器不能接收信号，导致CNC判断为砂轮台架太接近头架，遮挡了信号，以致发生报警。

解决方法:经常注意清洁这两个传感器.因为这两个传感器是利用接收光线的强弱来判断是否靠近头架和轧辊的。

其次，吊装轧辊时注意不能碰撞到它，防止支架变形。

c.砂轮架上对中测量尺，主要是做轧辊对中时，粗调托瓦所用，它放下的位置，正好是轧辊的旋转中心线，粗调好托瓦后，测量尺要收回固定好，而且固定螺钉一定要紧固到位，使它接触到里面的位置传感器，让信号反馈到CNC。

软着陆的误报警软着陆下降到底部时，操作台上绿色信号灯应该亮起，磨床使用过程中或软着陆使用后，信号灯该亮却不亮，致使轧辊不能旋转，程序无法运行。

报警显示为:轧辊旋转，软着陆需降到底。

原因是:由于震动或其他原因，使软着陆绳悬位置感应锤不能使底部传感器得到感应，或者传输信号的插座松动，使信号不能传出。

解决方法:请用小木锤通过软着陆前盖板上端的孔，触动悬挂感应锤的细钢丝绳，稍后软着陆信号灯亮。

无心磨床常见问题和排除方法
无心磨床是一种经常用于磨削高精度轴承、齿轮等零件的机床，由于其独特的磨削方式和复杂的结构，所以在操作和维护过程中会遇到一系列问题。

下面将从常见问题和排除方法两个方面进行探讨。

一、常见问题
1.精度不稳定：无心磨床在磨削时需要高度稳定的环境和工具，如果环境温度、湿度等条件发生变化，会导致磨削过程中出现精度不稳定的情况。

2.刀具磨损：无心磨床的刀具通常使用时间长了就会磨损，如果不及时更换，就会影响磨削质量。

3.磨削段的松动：在磨削过程中，如果磨削段松动，也会导致磨削精度下降。

二、排除方法
1.稳定环境：运行无心磨床时，要保证磨削环境干燥、清洁，避免环境温度和湿度等因素对精度的影响。

可以采用空调、除湿器等设备来维持稳定的环境。

2.及时更换刀具：刀具使用时间长了就应该及时更换，保持刀具的锋利度，提高磨削质量。

3.定期检查磨削段：在使用无心磨床时，需要定期检查磨削段的紧固情况，如果发现有松动现象，要及时停机调整，避免对磨削精度造成影响。

4.保持清洁：无心磨床的清洁和保养也是十分重要的，定期清洗机床表面和内部，检查各种密封件是否完好，确保整个机床的正常运行。

总体来说，无心磨床在磨削品质和操作上都有其独特的要求，只有遵循正确的操作方式和维护方法，才能更好地发挥机床的效能，从而保障零件的磨削精度和质量。

在使用轧辊磨床进行磨削时，不少操作员都会遇到软着陆、Z轴不能转动等常见故障情况。

那么发生这些状况的原因都有哪些吗?
一、手动Z轴无法转动
故障原因：Z轴和翻箱装置之间的连锁没有到位，导致Z轴过滤器出现堵塞或者是压力增大。

处理措施：通过粘贴不锈钢带来解决，修改滑轮型号，调整运行高度，使其保持和以前的高度，并更换Z轴过滤器和导轨。

二、出现“检查INSPECTER的通讯”故障报警
故障原因：由于传输原因，探头在轧辊表面发出的涡电流没有反馈回来，等待时间过长而出现报警。

处理措施：关闭INSPECTER软件，再进行重启;或者中断运行程序，重新开始。

三、软着陆
故障原因：受震动等因素影响，底部感应器不能很好地感应软着陆的感应位置，或者就是在信号传输的时候，插座松动，进而导致不能传出信号。

处理措施：用小木锤来和感应锤的细钢丝绳进行悬挂，从而使得软着陆的信号灯正常。

两侧分别测试，直到正常为止。

可以直接打孔于软着陆盖板下，在该孔引入细绳进行感应。

如果信号灯不能正常亮起，就需要不断的对小绳进行拉拽，直到信号灯正常亮起。

如果说是插座松动的情况，那么就应该对插座进行包扎。

下面，小编为大家分享正确处理平面磨床常见的故障的方法，快来看看吧!平面磨床故障现象及故障点①电机停转，电源线开路(FU2(2)保险丝断开)。

②砂轮电动机M1停转(FRl热继电器常闭触点断点)o③放开SB3按钮，KMl常开触点未自锁，KMl未通电，摇臂升降电动机M2不启动(KMl接触器常开触点断点)。

④砂轮电动机M1停转，KMl未通电(SB2按钮开关常闭触点断开)。

⑤液压泵电动机M2不转，KM2不通电(KA接触器常开触点断开或SB3，SB4按钮开关常开触点开路)。

⑥控制回路开路(FU3保险丝断开)。

⑦EL照明灯不亮(SA2开关断开)。

⑧HLl照明灯不亮(KMl 常开触点断开)。

⑨HL3照明灯不亮(KM2常开触点断开)。

⑩整流电路失电(Tl变压器开路)。

⑩电磁吸盘失效(SAl开关断开或VD整流块断开)。

⑩磨床液压泵电动机M2不转(KA时间继电器断开，KM2失电)。

⑩电磁吸盘失效(连线断开)。

计算机部分故障此种故障主要利用计算机自诊断功能的报警号，计算机各板上的信息状态指示灯，各关键测试点的波形、电压值，各有关电位器的调整，各短路销的设置，有关机床参数值的设定，专用诊断组件，并参考计算机控制系统维修手册、电气图等加以诊断及排除。

交流主轴控制系统故障。

交流主轴控制系统发生故障时，应首先了解操作者是否有过不符合操作规程的意外操作，电源电压是否出现过瞬问异常，进行外观检查是否有短路器跳闸、熔丝断开等直观易查的故障。

如果没有，再确认是属于有报警显示类故障.还是无报警显示类故障，根据具体情况而定。

主机故障和电气故障一般说来，机械故障比较直观，易于排除，电气故障相对而言比较复杂。

电气方面的故障按部位基本可分为电气部分故障、伺服放大及位置检测部分故障、计算机部分故障及主轴控制部分故障。

至于编程而引起的故障，大多是由于考虑不周或输入失误而造成的，只需按提示修改即可。

(1)主机故障数控车床的主机部分主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等装置。

数控外圆磨床常见缺陷及其解决方法
1.加工精度不稳定
当使用数控外圆磨床进行加工时，可能会出现加工精度不稳定的情况，即在不同时间或不同工件上，加工精度会有所变化。

这可能是由于刀具磨
损或磨具磨损不均匀引起的。

解决方法是及时检查和更换磨具和刀具。

同时，定期检查磨床的工作状态和润滑情况，保证磨床正常工作。

2.磨削表面质量差
数控外圆磨床在进行磨削加工时，可能会出现磨削表面质量差的情况，即磨削后的工件表面粗糙度较高。

这可能是由于磨削参数设置不当、磨具
选择不当或磨削液不符合要求等原因造成的。

解决方法是合理设置磨削参数，选择适当的磨具，并使用符合要求的磨削液进行加工。

3.自动化程度不高
数控外圆磨床在自动化程度方面可能存在一定的缺陷。

在传统的数控
外圆磨床中，往往需要人工干预进行工件的夹紧和调整等操作。

解决方法
是引入更高级别的数控系统和自动化装置，实现工件的自动夹紧和自动调整，提高磨床的自动化程度。

4.能耗较高
5.磨削噪音大
6.润滑不良
数控外圆磨床在加工过程中需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。

然而，有时润滑不良可能会导致磨床的工作效率下降和磨具寿命缩短。

解决方法
是定期检查润滑系统的工作状态，确保润滑剂的供应充足和均匀。

同时，定期清洗和更换润滑系统中的油液，保证润滑效果良好。

总之，数控外圆磨床常见的缺陷包括加工精度不稳定、磨削表面质量差、自动化程度不高、能耗较高、磨削噪音大和润滑不良等。

通过合理的操作和维护，可以解决这些缺陷，提高磨床的加工效率和加工质量。

磨床的常见故障与排除一、磨床机械部分常见故障及其排除方法1、磨床工作中产生强烈振动磨床在磨削过程中产生振动的原因如下：1）砂轮平衡不好。

2）砂轮主轴轴承间隙过大。

3）传动带松动或接头不好。

4）内圆磨削砂轮轴弯曲或安装不正确。

5）加工工件形状不对称，装夹时平衡不好。

6）磨床各部件之间连接不牢固或松动。

7）磨床安装时没有垫水平或与地脚螺栓连接不牢或松动。

8）工作环境振动的影响等。

实际工作中，应根据各种具体情况加以排除。

例如砂轮平衡不好，应将轮重新在静平衡架上再作一次平衡，直至达到要求后为止。

2、传动带打滑或工作时有不正常声响传动带打滑或工作时有不正常声响产生的原因如下：1）传动带初牵引力不够。

2）传动带与带轮之间的摩擦力不够。

3）加工工件过重或切削用量过大，磨床电动机带不动。

4）传动带压紧轮的压紧程度不够。

5）传动带因使用太久，过度伸长或沾有油污等。

要消除传动带打滑现象，可调节两带轮的中心距或加大压紧轮的压紧程（增大传动带对压紧轮包角），若调整后，传动带牵引力仍有少许不够时，可用香粉涂于传动带与带轮接触的那一面，以增大其摩擦力。

当传动带为牛皮带即带革时，不可以使用松香粉，以防止传动带折断。

3、砂轮主轴出现过热现象砂轮主轴出现过热现象的原因如下：1）砂轮主轴与轴承之间的间隙过小。

2）轴承与轴瓦间有灰尘、脏物。

3）轴承与轴瓦间摩擦表面欠光滑。

4）润滑油不足或润滑油粘度过大。

砂轮主轴出现过热时，应立即停车检查。

先检查润滑系统的工作是否能保轴承获得充分润滑，若是轴承与轴瓦间有脏物侵入，可以进行清洗。

若是轴承轴瓦间摩擦表面欠光滑，则需要刮削轴瓦工作面等。

4、磨床工作台相对于床身导轨产生偏斜这是由于床身导轨磨损严重而产生的，应当修刮磨床导轨。

5、磨床横向进给机构的进给不准确这种故障的发生，主要是横向进给丝杠与半螺母之间的间隙不准确，也可是刻度盘在手轮上有游动间隙或半螺母在砂轮架上固定不牢等原因。

可通过更磨损的半螺母或调整半螺母与丝杠的压力，消除刻度盘在手轮上的游动间隙及半螺母在砂轮架上紧固好等相应措施，横向进给不准的故障就可排除。

磨床在使用和维修过程中遇到的故障是多种多样的，不同的液压传动磨床由于液压系统之组合元件不同，其故障现象不同，即使是同型号磨床故障也各不相同。

系统中产生的故障，有的是某一液压元件失灵而引起;有的是液压系统中各液压元件综合性因素所造成;同时，机械、电器以及外界因素也会引起液压系统出现故障。

其中有些故障用调整方法即可解决，而有些故障则因使用年久，精度超差需经修复才能恢复其性能，也有些故障则是因为原始结构不良或因先天性潜在隐患所造成。

因此，液压系统各种故障的排除，需要具体问题具体分析，区别对待。

下面介绍在磨床修理中遇到的5种比较特殊的疑难故障,并对每种故障做了分析并详细介绍了故障排除方法。

1 卧轴矩台平面磨床磨头液动换向迟缓，有时不换向M7130型磨床磨头进给部分液压原理图如图1所示，但四川磨床厂、哈尔滨第一机床厂等制造厂的随机说明书中液压原理图上均未示出节流阀J。

而此节流阀在操纵箱实际结构中是存在的，只是隐藏于箱体内部，极不容易发现。

节流阀J在操纵箱中的安装位置如图2所示。

它的实际作用是，当先导阀受换向挡块作用或手动换向动作后，控制换向阀的压力油经先导阀进入换向阀一腔，换向阀另一腔的回油必须经节流阀J回至背压阀回油路回油，节流阀J的开口尺寸直接影响换向阀的换向时间，若堵塞则不能换向。

图2主视图为磨头操纵箱的外形图，排故时卸下堵头K，找到深孔底部缓冲节流螺钉，螺钉带有φ2 mm通孔，原制造厂曾用描图纸虚堵在φ2 mm孔中，随着机床使用时间的增长，小孔和描图纸上油污会越积越多，逐渐使φ2 mm小孔通流面积不稳定地变化，甚至时通时断，就导致上述磨头液动换向故障。

排除故障时卸下堵头K，拧出节流螺钉J，清洗疏通φ2 mm小孔即可。

2 平面磨床磨头进刀不均匀:平面磨床磨头进刀不均匀性按照出厂验收技术要求，只要不超过25%即为正常，在一般情况下排除进刀不均匀性故障并不困难，只要正确地调整进给分配阀的两面二端的节流螺钉即可，但是从我们对M7120A平面磨床大修和日常排故中遇到的不均匀故障来看，实际情况要复杂得多。