试析配装眼镜的检测与质量把控

眼镜厂验货报告1. 概述本报告是对某眼镜厂进行的验货过程进行记录和总结。

通过对产品的外观、功能、质量等方面进行检测和评估，以确保产品符合预期要求和标准。

2. 验货对象厂家信息•厂家名称：XXX眼镜厂•厂家地址：XXX市XXX区XXX街道XXX号•联系人：XXX•联系电话：XXX-XXXXXXXX产品信息•产品名称：眼镜•产品型号：XXX•预期数量：XXX•发货日期：XXXX-XX-XX3. 验货流程1.初步检验–外观检查：检查产品是否存在划痕、凹陷、变形等外观缺陷。

–尺寸检测：测量产品的尺寸是否符合规格要求。

–配件检查：检查附带配件是否齐全。

2.功能检验–镜片质量：通过光学仪器检测镜片是否有色差、模糊等质量问题。

–镜腿灵活度：检查镜腿的张合是否灵活，是否存在过紧或过松的情况。

–镜框稳固度：检查镜框的稳固性，是否存在松动。

3.质量检验–加工精度：通过显微镜等设备检查产品的加工精度，如焊接点、钳口等细节。

–耐久性测试：检验产品经受重复使用后的耐久性能，包括张合测试、耐腐蚀性测试等。

4.包装检验–包装完整性：检查包装是否完好，有无破损或碎裂情况。

–标签标识：检查产品标签是否齐全、准确，并与实际产品匹配。

5.抽样检验–从批量产品中随机抽取一部分样品，对其进行综合检测，以验证产品质量的一致性。

4. 检验结果外观检查经过初步检查，产品外观无划痕、凹陷、变形等缺陷。

尺寸检测测量得到产品的尺寸符合规格要求。

配件检查附带配件齐全，无缺失。

功能检验经过镜片检测，产品镜片质量无色差、模糊等问题。

镜腿灵活度良好，张合灵活度适宜。

镜框稳固度高，无松动现象。

质量检验产品加工精度高，焊接点、钳口等细节处理精细。

经过耐久性测试，产品在使用过程中表现稳定，未发现耐久性问题。

包装检验产品包装完好，无破损或碎裂情况。

产品标签齐全、准确，并与实际产品匹配。

抽样检验从批量产品中抽样检测，结果符合预期要求，产品质量一致。

5. 验货结论经过以上多个环节的检测和评估，可以确认该眼镜厂的产品质量符合预期要求。

钟表眼镜类质检及工作流程（一）质检的内容：商标、型号；产品使用说明书（钟表）；生产商的厂名、厂址（进口商品必须标注原产国名，国内经销商名称和地址）；检验合格证明；保修卡（钟表）（进口商品应具备国内保修单位名称、地址及联系电话）。

眼镜类须有QS标识。

（二）质检要求规定<1>新品上柜前要与组长一起验货，检查商品质量与标识标注是否符合标准，验收合格后才可上柜销售。

严禁新品不经检查私自上柜。

<2>每柜都有质检本，对本柜商品每日进行检查并进行记录，记录内容必须真实有效，每周组长抽查一次并签字确认，发现一处问题警告一次，立即整改，并记工作过失一次，罚款20元。

<3>质检工作有伙伴岗位互相监督，伙伴岗位可利用下班时间对商品进行质检，如发现问题给伙伴岗位警告一次，伙伴岗位负责互相督促质检工作。

警告两次仍出问题者，记工作过失一次，处罚款20元。

<4>每件商品都要严把质量关，在不接待顾客的情况下，对商品的标识、打码等进行复查，柜台赠品或装饰品必须打出爆炸签予以标明。

（三）商品销售时的注意事项<1>手表类商品在拿取时，须戴白手套，轻放于奉客盘上，并做好顾客的提醒工作，商品成交后，要明确告知顾客机械表的误差，石英表要提前告知电池的使用寿命，为顾客做好解释工作。

如手表不慎被损坏，员工提醒到位，损失由顾客承担80%，反之员工承担80%。

手表进水也是经常出现的问题，保修卡上一定体现出手表的防水，并让顾客亲自签字确认，顾客签字后出现问题，不会把责任推卸到员工身上，反之，一切后果由员工负责。

在收回修表时，一定要检查表镜表带是否有划痕和磕痕以及表链节数，详细记录到回修单和回修登记本上，并让顾客检查数好后签字确认，如因员工疏忽未能检查出来，一切后果由责任人负责。

修好取表时，也同样要求顾客仔细检查后方可发货。

<2>近视镜、太阳镜在试戴及佩戴过程中，提醒顾客要双手摘戴，擦镜片为了防止镜片划伤，要顺边擦，成交后要求顾客全面检查后也要签字确认，太阳镜所要确认的内容为：外观已检查清楚，不包退，三日内在不影响再次销售的情况下可换货。

对配装眼镜检测的一些探讨摘要：国家标准《配装眼镜gb 13511-1999》中对装配眼镜检测进行了规定。

配装眼镜检测光靠肉眼是不能判定的，其需要相关的技术来对其进行准确的检测，根据gb13511-1999要求来判定其眼镜是否合格。

关键词：配装眼镜；检测；合格1.检测准备1.1焦度计测座的检查有些焦度计配有两种测座，其一检测框架眼镜，按焦度计标准的规定，该测座的尺寸大约在6~9毫米作用；其二是检测隐形眼镜，该测座的尺寸为4.5毫米。

1.2设置焦度计参数由于各种型号的焦度计的测量菜单不同，从而使得测量结果也会受到影响。

（1）镜片设置。

如topcon焦度计，在镜片设置的子菜单中有“普通、普通+垫片、软性隐形眼镜、硬性隐形眼镜”4种选择，在检测框架眼镜时这里将其设置为“普通”。

（2）准确度。

一般数字显示式焦度计的准确度菜单分为“0.01d、0.12d、0.25d”三档，通常应设置为“0.01d”，有些人将准确度菜单设置为“0.25d”，这样就失去了数显式焦度计的优势，大材小用。

（3）阿贝系数。

一般将阿贝系数都设为高值，如果发现镜片的阿贝系数较低，并且具有较大的顶焦度，此时可以进行相应的调整，依具体情况而定。

2.测量光学中心垂直互差和水平互差2.1光学中心垂直互差对于眼睛而言，调节能力在水平方向要比垂直方向好，因此，在检测配装眼镜是否合格中光学中心垂直互差是重要参数。

gb13511-1999之6.4.1规定：左右两镜片顶焦度相异时，按镜片顶焦度绝对值大的一侧进行考核。

gb13511-1999之6.4.2规定：含柱镜顶焦度的镜片，应将其在90°和180°轴位方向上的柱镜顶焦度分量叠加至球镜顶焦度后进行考核。

光学中心垂直互差值通过下面的公式进行计算：其中，垂直方向的柱镜顶焦度分量用来表示；柱镜顶焦度用来表示；柱镜轴与镜圈几何中心连线方向的夹角用来表示。

对光学中心水平互差的考核还是用上述同样的方法来进行。

XX省2023年配装眼镜产品质量省级监督抽查实施细则1、抽样方法1.1抽样型号和规格抽查样品应为包含所有按处方定制的各类眼镜架以及使用玻璃或树脂镜片的成品，优先抽取带有柱镜顶焦度的产品。

1.2抽样基数、方法及数量1.2.1抽样基数在企业的加工中心或市场随机抽取经企业检验合格或以任何方式表明合格的近期生产的产品。

抽样基数应不少于抽样数量。

1.2.2抽样方法每个受检企业按事先确定的包含柱镜的处方单，现场制作。

1.2.3抽样数量每个受检企业抽样数量为1副（检验样品和备用样品合二为一）。

1.2.4封样和寄送抽样人员按规定抽样后，对所抽样品进行包装封样，应当对检验样品签封，抽样人员和被抽企业代表在封条上签名，盖封印，同时在封条上标注出检验样品。

为防拆封，可使用多张封条，并采用透明胶带缠裹。

封条应牢固可靠，并拍照留存。

检验样品抽样人员在规定时间内送至或寄送检验机构。

1.3抽样单应按有关规定填写抽样单，所有栏目不得有空，并详细记录被抽查产品及企业相关信息。

同时记录被抽查企业上一年度生产的配装眼镜产品销售总额，以万元计；若企业上一年度未生产，则记录本年度实际销售额，并加以注明。

产品规定有明示质量指标时,应在抽样单上注明。

受检企业主要负责人或主管质量负责人应在抽样单上签字，并加盖企业公章。

若产品明示的执行标准为经备案的现行有效的企业标准，则视其企业标准为明示质量指标，并要求企业提供其现行有效的企业标准文本。

2、检验依据1.1产品种类按镜片材料可分为玻璃镜片配装眼镜、树脂镜片配装眼镜和其它（如水晶等）镜片配装眼镜；按镜架材料可分为金属架配装眼镜和塑料架配装眼镜；按架型可分为全框架配装眼镜、半框架配装眼镜和无框架配装眼镜。

2.2检验依据经标准公示平台公示的现行有效的企业标准及产品明示质量要求3、判定原则2.1依据标准配装眼镜产品检验项目、依据及方法3.2.判定原则经检验后检验项目全部合格，判定抽查产品合格；检验项目中任一项或一项以上指标不符合检验依据规定，判定抽查产品不合格。

第1篇一、前言时光荏苒，转眼间我在眼镜质检岗位工作已满一年。

在这一年的时间里，我深刻体会到了眼镜质检工作的重要性，也感受到了自己在专业知识和工作技能上的成长。

在此，我对自己过去一年的工作做一个全面总结，以期为今后的工作提供借鉴和改进。

二、工作回顾1. 学习与成长（1）专业知识学习进入质检岗位后，我深知专业知识的重要性。

因此，我利用业余时间学习了眼镜制作工艺、光学原理、镜片材料等相关知识，不断提高自己的专业素养。

（2）技能提升为了更好地完成质检工作，我积极参加公司组织的技能培训，学习如何使用各种检测仪器，掌握眼镜质检的标准和方法。

通过不断努力，我的技能水平得到了显著提高。

2. 工作成果（1）完成质检任务在过去的一年里，我严格按照眼镜质检标准，对每一副眼镜进行严格检测，确保产品质量。

共检测眼镜10000余副，合格率达到了98%。

（2）发现问题并及时解决在工作中，我发现了一些潜在的质量问题，如镜框尺寸不准确、镜片厚度不均匀等。

针对这些问题，我与生产部门沟通，提出改进建议，并跟踪改进效果，确保产品质量。

（3）协助公司提升产品质量针对眼镜行业质量通病，我结合自身工作经验，向公司提出以下建议：（a）加强原材料采购管理，确保原材料质量；（b）优化生产流程，提高生产效率；（c）加强员工培训，提高员工质量意识；（d）完善质量管理体系，确保产品质量。

三、工作不足与反思1. 工作效率有待提高在质检过程中，我发现自己在部分环节的工作效率还有待提高。

如：检测眼镜时，有时会因为操作不熟练而耽误时间。

为了提高工作效率，我将在今后的工作中加强练习，提高自己的操作技能。

2. 质检标准掌握不全面虽然我在工作中不断学习，但仍有部分质检标准掌握不全面。

为了更好地完成质检工作，我将在今后的工作中继续学习，提高自己的专业素养。

3. 与生产部门沟通不畅在协助公司提升产品质量的过程中，我发现与生产部门的沟通不够顺畅。

为了更好地发挥质检部门的作用，我将在今后的工作中加强与生产部门的沟通，共同提高产品质量。

眼镜的校配校配的项目一、学习目标通过本单元的学习，使配镜员了解舒适眼镜的要求、校配的意义及相关的名称、术语;能对配镜者的佩戴效果进行分析，确定校配的项目。

二、学习内容(一)概述眼镜校配的主要目的是把合格眼镜调整为舒适眼镜。

合格眼镜：严格按配镜加工单各项技术参数及要求加工制作(或成镜)，通过国家配装眼镜标准检测的眼镜。

舒适眼镜：配镜者佩戴后，视物清晰，感觉舒服，外形美观的眼镜。

校配:将合格眼镜根据配镜者的头型，脸型特征及佩戴后的视觉和心理反应等因素，加以适当的调整，使之达到舒适眼镜要求的操作过程称为眼镜的校配。

(二)舒适眼镜的要求1．视物清晰: 2．佩戴舒服3．外形美观1．视物清晰: (1)眼镜的屈光度、棱镜度正确。

(2)镜眼距为12mm。

(3)正确的倾斜角约为8°-15°。

2．佩戴舒服(1)无视觉疲劳①配镜者视线与光学中心重合。

②正确的散光轴位、棱镜基底方位。

③像差少的镜片形式。

(2)无压痛感①镜脚长度、弯曲度与耳朵相配。

②鼻托的间距、角度与鼻梁骨相配。

③镜架的外张角、镜脚的弯曲与头型相配。

④耳、鼻、颞部无压痛3．外形美观(1)镜架规格大小与脸宽相配。

(2)镜架色泽与肤色相配。

(3)镜架形状与脸型相配。

(4)镜片与镜架吻合一致，左右镜片色泽、膜色一致。

(5)眼镜在脸部位置合适，左右对称性好。

(6)用校配弥补佩戴者脸部缺陷。

(三)校配与舒适眼镜的关系眼镜的制作按国家配装眼镜标准进行，装配后虽有整形，但不涉及具体的配镜者。

而我们要使配镜者达到满意的佩戴效果，就必须根据每一位配镜者头部、脸部的实际情况进行调整。

(四)校配有关名词，术语简介为了便于校配的具体操作，先对有关名词术语简介如下。

1．外张角镜腿张开至极限位置时与两铰链轴线连接线之间的夹角。

一般约为90°~95°。

2．颞距两镜腿内侧距镜片背面25mm处的距离。

3．倾斜角镜片平面与垂线的夹角，也称前倾角，一般为8°~15°。

配装眼镜表面质量判定2
1.镜片颜色左、右两镜片膜层颜色基本一致，无明显色差
2.镜片表面划痕一区不允许有划痕；二区可以有小于1mm的轻微划痕；三区可以有小于
1.5mm的轻划痕
3.加硬点一区不能有；二区2个以内且小于0.5mm的分散的点；三区可以有三个
4.表面膜层脱落一区不能有；二区2个以内允许有一个，三区可以有二到三个；
5.中心厚度，边缘厚度负球镜树脂镜片中心厚度不得小于1.2mm；正镜镜片装配割边后的边缘厚度不得小于1.2mm；玻璃片中心厚度不得小于0.7mm.
6.镜片倒边镜片倒边线条要一致，尖角区不能倒得太多；镜片开槽后尖角区易崩边
7.无框镜架孔位不能太大，易松动；边缘槽位不能太深，不能离孔位太近，镜片易破裂；
螺丝不能太紧，镜片易裂
8.半框镜架槽位深浅要均匀，镜片与镜架相对吻合，无明显漏缝。

9.全框镜架锁接管不得有大于0.5mm的间隙，螺丝不得滑牙，镜片不能太紧，易产生应
力。

10.镜架外观在无放大镜或其他类似装备下：目测其表面光滑，色泽均匀，无裂痕，
脱色，脱焊，钳痕，颗粒和明显的擦痕，麻点。

11.镜架尺寸方框法水平镜架尺寸（偏差）：±0.5mm，片间距离：±0.5mm，镜腿长度：
±2.0mm
12.镜架镜腿装配镜完成后永久变形量不得大于5mm，镜腿应能用手指轻松开闭，不因其
自身重量而任意开闭。

加工、质检注意事项为了确保眼镜品质特制定本注意事项：1.在加工之前首选检查核对配镜单的数据（瞳距、瞳高、屈光度以及轴位），根据度数找出镜片；2.找出镜片首选应当检查镜片包装是否完整，尤其是定制镜片；3.所有镜片首先要检查屈光度是否同配镜单一致；4.再检查镜片表面是否有划痕、瑕疵，并及时反馈；5.最后检查镜框是否有掉漆，是否有划痕以及变形，并及时反馈；6.定制镜片加工时一定要贴加工保护膜（内外都要贴），以防镜片粉尘划伤镜片；7.镜片加工完毕后要先用清水冲洗镜片，以免在装片的过程中镜片粉尘磨伤镜片；8.镜片加工完毕装配清洗好以后加工师再次质检：（镜片表面，镜框表面，球镜度数，柱镜度数以及散光轴位），是否有划痕以及是否符合《眼镜装配国家标准》，详见《眼镜装配国家标准》表；9.倘若加工师在加工时未检测出镜片表面损伤以及在加工过程中导致镜片划伤以及度数轴位瞳距出现偏差，将由验光师承担该镜片的相应损失；10.加工师检验完毕后方可交付前台，由前台再次清洗并质检；11.加工师交付眼镜后应当将加工设备清理干净，保持加工室的清洁以及整洁；12.前厅拿到眼镜后应当对眼镜进行质检，进行清洗；13.首先核对订单度数、轴位、瞳距是否符合《眼镜装配国家标准》，然后检查镜架表面有无划痕以及掉漆变形、重点检查镜片表面是否有划痕，确保交付给顾客的眼镜是一副合格的产品；14.前厅若发现镜片划伤，镜架掉漆，镜架变形等问题一定要及时反馈给店长，否则损失由前厅工作人员负责承担；15.定制镜片表面上有标线的，要用胶带粘干净，不能用酒精擦拭，尤其是夏天，酒精会损伤镜片表面的膜层，可能会导致镜片脱膜的现象；16.依视路镜片表面都有一层防滑膜，前厅在清洗的过程中一定要清理干净，不能在顾客拿到眼镜时防滑模层还附着在镜片表面；17.前厅若没有检查出眼镜瑕疵以及表面镜片表面膜层未处理干净的，并且流入顾客手中的，导致顾客投诉的，前厅将承担该付眼镜的损失；18所有镜片，尤其是进口镜片一定要严格检查合格后，在顾客取镜时并和顾客一起检查，并严格按照《取镜流程》指导顾客如何正确的，科学的爱护眼睛；眼镜的正确使用方法；19.希望大家各司其职，层层把关，严格质检，确保品质，杜绝不合格眼镜交付给顾客。

配装眼镜的光学参数检测张丙寅1 朱黎1 王燕君2 祝亚斌1摘要：配装眼镜检测是保证顾客视觉健康的关键程序，对配装眼镜光学参数检测尤为重要。

本文对配装眼镜检测的步骤、光学参数偏差的检验、检测的注意事项进行了详细描述，希望对从事配装眼镜检测工作和相关职业教学工作有所帮助。

关键词：配装眼镜；检测；光学参数1 检测参数术语和定义检测配装眼镜的光学参数主要包括球镜度数、柱镜度数和柱镜轴位，以及光学中心水平偏差、光学中心垂直互差、棱镜度偏差。

光学中心水平偏差是指眼镜左右眼光学中心水平距离的实测值与标称值（瞳距）的差值；光学中心水平距离是指两镜片光学中心在与镜圈几何中心连线平行方向上的距离。

光学中心垂直互差是指两镜片光学中心高度的差值；光学中心高度是指光学中心与镜圈几何中心在垂直方向的距离。

2 光学参数检测操作步骤需要的设备和耗材：瞳距尺、装配完成的眼镜、电脑焦度计。

配装眼镜以实际顾客处方R=-4.25DS为球镜，L=-1.75DS/-1.25DC×40为球柱镜，PD=64mm为例进行实际操作。

第一步：焦度计使用前的准备工作。

确认镜片托上是否放有镜片，打开电脑焦度计电源开关，自检无问题，会出现测量界面；若出现警告画面，说明镜片托上放有镜片或外罩玻璃上有灰尘。

此情况下请将镜片从镜片托上取下，或取下镜片托用干燥的软布擦拭清除外罩玻璃上的灰尘，请勿使用挥发油、稀释剂、化学抹布进行擦拭，点击画面则警告画面消失。

图1 警告画面第二步：电脑焦度计的设置。

在电脑焦度计控制面板上点击设置，在初始设定对象中，对7种项目进行设定。

如图2所示，首先，在累进判别项目选择设定状态为“不要”，这样可以保证测量模式为单光模式；第二，在自动左/右项目中选择设定状态为“左右表示要”，保证测量完右眼光学参数进行记忆后，电脑焦度计会自动跳转到左眼测量模式；第三，在自动记忆存项目中选择设定状态为“不要”，保证测量时手动调整；第四，在精度选择项目中设定状态为0.01SERVICE；第五，在A：精度选择项目中选择设定状态为“1”；第六，在棱镜度设定项目中选择mm显示，即测定中心距离光学中心的距离和方向；第七，在柱镜符号设定项目中选择正负散轴表示与处方表示相同，灰色为负散轴表示方法，橙色为正散轴表示方法；最后，点击返回键，设定自动保存。

检验镜片工作总结
镜片是眼镜的核心部件，其质量直接影响到眼镜的舒适度和使用效果。

为了保
证镜片的质量，需要对其进行严格的检验工作。

在过去的一段时间里，我们对镜片的检验工作进行了总结和分析，希望能够不断提高镜片的质量，为客户提供更好的产品。

首先，我们对镜片的外观进行了详细的检查。

外观检验包括镜片表面是否有气泡、裂纹、磨损等缺陷，以及镜片的色差、光泽度等指标。

通过对外观的检查，我们可以及时发现镜片的质量问题，确保不合格品不会流入市场。

其次，我们对镜片的光学性能进行了严格的检验。

光学性能包括镜片的透光率、透射率、色差等指标。

这些指标直接影响到镜片的使用效果，因此必须进行精密的检测。

我们采用了先进的光学检测设备，确保每个镜片的光学性能都符合标准要求。

另外，我们还对镜片的耐磨性进行了测试。

耐磨性是指镜片在长时间使用后是
否容易出现划痕、磨损等现象。

我们采用了模拟使用的方法，对镜片进行了多次摩擦测试，以确保镜片的耐磨性能达到要求。

通过对镜片的检验工作总结，我们发现了一些存在的问题，并采取了相应的改
进措施。

比如，我们对检验流程进行了优化，提高了检验效率；对检验设备进行了维护和更新，确保了检验数据的准确性；对检验标准进行了修订，使其更加符合市场需求。

总的来说，镜片的检验工作是非常重要的，它直接关系到产品的质量和客户的
满意度。

我们将继续加强对镜片的检验工作，不断提高产品质量，为客户提供更好的产品和服务。

眼镜质检报告
报告编号：20210001
检测日期：2021年1月1日
检测单位：XXX检测中心
检测项目：眼镜质量、光学性能
被检单位：XXX眼镜公司
一、检测内容
本次检测旨在对被检单位生产的眼镜产品进行全面的质量检测，包括质量合格率、透光率、球镜度数、柱镜度数、瞳距等光学性
能指标。

二、检测结果
经过严格的检测和分析，被检单位生产的眼镜产品全部符合国家标准和行业标准。

以下是具体的检测结果：
1. 质量合格率：100%
2. 透光率：符合国家标准，全部在90%以上。

3. 球镜度数误差：不超过0.25D。

4. 柱镜度数误差：不超过0.25D。

5. 瞳距误差：不超过2mm。

三、检测结论
根据本次检测结果，被检单位生产的眼镜产品全部符合质量和光学性能的要求，符合国家标准和行业标准。

本次检测报告仅供参考，不得作为赔偿或任何其他用途的证明文件。

四、备注
以上结果仅基于本次检测数据的分析与判断，仅代表当前样品的情况。

被检单位应在日常生产中加强质量控制，确保产品质量和光学性能稳定、持久。

检测人员：XXX
检测日期：2021年1月1日
检测单位：XXX检测中心。

国家配装眼镜标准发布日期：2012-05-02Assembled Spectales GB 13511-1999代替GB13511-1992１范围本标准规定了配装眼镜的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于根据验光处方定配的眼镜和批量生产装成的老视眼镜。

本标准不适用于渐变焦点和其他特殊用途的眼镜。

２引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 10810-1996眼镜镜片GB/T 14214-2003眼镜架３定义本标准采用下列定义。

3.1顶焦度：以米为单位测得的镜片近轴顶焦距的倒数。

一个镜片含有两个顶焦度，在配装眼镜中特指后顶焦度，即以米为单位测得的镜片近轴后顶焦距的倒数。

顶焦度的表示单位为米的倒数（m-1），单位名称为屈光度，由符号D表示。

3.2 瞳距：眼睛正视视轴和平行时两瞳孔中心的距离。

3.3 柱镜轴：球-柱镜片上仅含镜屈光力的主子午线。

3.4 光学中心水平距离：两镜片光学中心在与镜圈几何中心在垂直方向上的距离。

3.5 光学中心水平偏差：光学中心水平距离与瞳距的差值。

3.6 光学中心高度：光学中心与镜圈几何中心在垂直方向上的距离。

3.7 光学中心垂直互差：两镜片光学中心在垂直方向上的差值。

3.8 光学中心水平互差：镜片光学中心在水平方向与眼瞳的单侧偏差。

3.9 棱镜度：光线通过镜片上某一点所产生的偏离。

棱镜度的表示单位为厘米（cm/m），单位名称为棱镜屈光度，以符号"Δ"表示。

光学中心垂直互差或水平偏差的换算公式如式（1）：P=F• C (1)式中：P--棱镜度，Δ；F--顶焦度，D；C--偏差或互差，cm。

3.10 隙缝：镜片与镜圈之间的空隙。