机械制图标准公差和基本偏差

标准公差和基本偏差在工程设计和制造过程中，标准公差和基本偏差是非常重要的概念。

它们对于确保产品质量、提高生产效率和降低成本都起着至关重要的作用。

本文将就标准公差和基本偏差进行详细介绍，希望能够帮助读者更好地理解这两个概念。

首先，我们来看看标准公差。

标准公差是指在制造过程中允许的尺寸偏差范围。

在设计图纸中，通常会规定每个尺寸的上限和下限，以及公差范围。

这样一来，生产过程中的零件尺寸就不会完全一样，但是在一定范围内都是可以接受的。

标准公差的设定需要考虑到产品的使用要求、生产工艺和成本等因素，是一个综合考量的结果。

与标准公差相关的是基本偏差。

基本偏差是一组用于确定公差的基准尺寸。

在ISO制造标准中，通常会规定一系列基本偏差，以便于在设计和制造过程中使用。

基本偏差可以分为零线基本偏差和基本偏差系列，它们分别用于轴类零件和孔类零件的公差设计。

通过选择合适的基本偏差，可以更好地满足产品的功能要求，并且有利于生产过程的控制。

在实际应用中，标准公差和基本偏差的选择需要根据具体的产品要求和生产条件来进行。

一般来说，对于精度要求较高的产品，需要选择较小的公差范围和更精细的基本偏差，以确保产品的质量和性能。

而对于一些一般要求的产品，可以适当放宽公差范围，以降低成本和提高生产效率。

除了在产品设计和制造中的应用外，标准公差和基本偏差还在质量控制和产品检验中扮演着重要的角色。

通过合理设置公差范围和基本偏差，可以更好地进行产品检测和质量评估，确保产品的合格率和稳定性。

总的来说，标准公差和基本偏差是制造行业中非常重要的概念，它们直接关系到产品的质量和成本。

合理的公差设计和基本偏差选择可以帮助企业提高产品质量、降低成本，并提高市场竞争力。

因此，对于工程师和制造人员来说，深入理解和灵活运用这两个概念是非常必要的。

希望通过本文的介绍，读者能够对标准公差和基本偏差有更清晰的认识，从而在实际工作中更好地应用这些知识，为企业的发展和产品质量的提升做出贡献。

1、公差表
??? 在国家标准中，公差与配合方面有“标准公差数值表”、“轴的基本偏差数值表”和“孔的基本偏差数值表”等三张最常用的表格，所有孔、轴的上、下偏差均是根据这三张表格计算得出的。

??? 这三张表格不仅适用于光滑圆柱配合，也包括其他表面或结构的尺寸公差，以及由它们组成的配合。

对圆柱（孔表面或轴表面）它是指直径，对键宽与键槽宽指的是宽度，这时键宽相当于轴，键槽宽相当于孔。

??? 公差表中“基本尺寸”一栏的大于3至6，大于6至10……是尺寸分段，单位为mm，凡是属于这一段范围的尺寸，都可以查偏差数值。

公差表中的偏差数值是以μм（微米）为单位的，但在图样中标注偏差数值时，则以mm（毫米）为单位。

根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm，4-18级精度标准公差表。

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注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。

(end)
2、查表方法
??? 以下为公差表的查表方法。

??? 举例：Φ230?H8/t9，这是表示标准公差为8级的基准孔H8与基本偏差代号为t的9级的轴t9组成的过盈配合。

对孔，先从标准公差数值表中查出IT8：对应于基本尺寸分段＞180~230的IT8为72μм。

再查孔的基本偏差表：对应于尺寸分段＞180~230的H的基本偏差（下偏差）为零。

同样，再从标准公差表和轴的基本偏差表中查得：IT7=46μм，t的下偏差为+196μм。

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孔的基本偏差数值（GB/T 1800.3-1998）
轴的基本偏差数值?（摘自GB/T 1800.3—1998）（mm）
注：1.基本尺寸≤1mm时，基本偏差a和b均不采用。

1、公差表
在国家标准中，公差与配合方面有“标准公差数值表”、“轴的基本偏差数值表”和“孔的基本偏差数值表”等三张最常用的表格，所有孔、轴的上、下偏差均是根据这三张表格计算得出的。

这三张表格不仅适用于光滑圆柱配合，也包括其他表面或结构的尺寸公差，以及由它们组成的配合。

对圆柱（孔表面或轴表面）它是指直径，对键宽与键槽宽指的是宽度，这时键宽相当于轴，键槽宽相当于孔。

公差表中“基本尺寸”一栏的大于3至6，大于6至10……是尺寸分段，单位为mm，凡是属于这一段范围的尺寸，都可以查偏差数值。

公差表中的偏差数值是以μм（微米）为单位的，但在图样中标注偏差数值时，则以mm （毫米）为单位。

根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm，4-18级精度标准公差表。

注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。

(end)
2、查表方法
以下为公差表的查表方法。

举例：Φ230H8/t9，这是表示标准公差为8级的基准孔H8与基本偏差代号为t的9级的轴t9组成的过盈配合。

对孔，先从标准公差数值表中查出IT8：对应于基本尺寸分段＞180~230的IT8为72μм。

再查孔的基本偏差表：对应于尺寸分段＞180~230的H的基本偏差（下偏差）为零。

同样，再从标准公差表和轴的基本偏差表中查得：IT7=46μм，t的下偏差为+196μм。

孔的基本偏差数值（GB/T 1800.3-1998）
轴的基本偏差数值（摘自GB/T 1800.3—1998）（mm）
注：1.基本尺寸≤1mm时，基本偏差a和b均不采用。

标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差是在工程制图和制造过程中常常涉及到的概念，它们对于确保产品质量和工艺精度起着至关重要的作用。

本文将对标准公差和基本偏差进行详细介绍，帮助读者更好地理解和运用这两个概念。

标准公差是指在设计和制造过程中所允许的尺寸偏差范围。

在实际生产中，由于各种因素的影响，产品的尺寸很难完全按照设计要求来制造，因此需要确定一定的尺寸偏差范围，这就是标准公差的作用。

标准公差通常由上偏差和下偏差两部分组成，上偏差表示尺寸允许的最大偏离设计尺寸的范围，下偏差则表示尺寸允许的最小偏离设计尺寸的范围。

通过合理地确定标准公差，可以保证产品在制造过程中能够达到一定的精度要求，同时也可以减少生产成本，提高生产效率。

基本偏差是指在一组零件中，选定一个偏差为零的基准尺寸，然后以这个基准尺寸为参照，确定其他零件的尺寸偏差。

基本偏差通常分为零偏差、正偏差和负偏差三种类型。

零偏差表示零件的尺寸与基准尺寸一致，正偏差表示零件的尺寸大于基准尺寸，负偏差则表示零件的尺寸小于基准尺寸。

通过合理地选择基本偏差，可以在一定程度上控制产品的尺寸偏差，保证产品的质量和可靠性。

在实际应用中，标准公差和基本偏差常常是相互配合使用的。

设计人员在进行零件设计时，需要根据产品的使用要求和制造工艺的实际情况，合理地确定标准公差和基本偏差，以确保产品在制造和使用过程中能够满足一定的精度和质量要求。

制造人员在生产过程中，需要根据设计图纸上规定的标准公差和基本偏差要求，合理地选择加工工艺和设备，控制加工精度，保证产品的尺寸偏差在合理范围内。

总之，标准公差和基本偏差是制造行业中非常重要的概念，它们直接关系到产品的质量和工艺精度。

合理地确定标准公差和基本偏差，不仅可以提高产品的质量和可靠性，还可以降低生产成本，提高生产效率。

因此，我们在实际工作中应该充分理解和运用这两个概念，以确保产品能够达到设计要求，满足用户的需求。

1、公差表
在国家标准中，公差与配合方面有“标准公差数值表”、“轴的基本偏差数值表”和“孔的基本偏差数值表”等三张最常用的表格，所有孔、轴的上、下偏差均是根据这三张表格计算得出的。

这三张表格不仅适用于光滑圆柱配合，也包括其他表面或结构的尺寸公差，以及由它们组成的配合。

对圆柱（孔表面或轴表面）它是指直径，对键宽与键槽宽指的是宽度，这时键宽相当于轴，键槽宽相当于孔。

公差表中“基本尺寸”一栏的大于3至6，大于6至10……是尺寸分段，单位为mm，凡是属于这一段范围的尺寸，都可以查偏差数值。

公差表中的偏差数值是以μм（微米）为单位的，但在图样中标注偏差数值时，则以mm（毫米）为单位。

根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm，4-18级精度标准公差表。

注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。

(end)
2、查表方法
以下为公差表的查表方法。

举例：Φ230 H8/t9，这是表示标准公差为8级的基准孔H8与基本偏差代号为t 的9级的轴t9组成的过盈配合。

对孔，先从标准公差数值表中查出IT8：对应于基本尺寸分段＞180~230的IT8为72μм。

再查孔的基本偏差表：对应于尺寸分段＞180~230的H的基本偏差（下偏差）为零。

同样，再从标准公差表和轴的基本偏差表中查得：IT7=46μм，t的下偏差为+196μм。

孔的基本偏差数值（GB/T 1800.3-1998）
轴的基本偏差数值（摘自GB/T 1800.3—1998）（mm）
注：1.基本尺寸≤1mm时，基本偏差a和b均不采用。

1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

尺寸标注方法参见图。

4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。

1、公差表在国家标准中，公差与配合方面有“标准公差数值表”、“轴的基本偏差数值表”和“孔的基本偏差数值表”等三张最常用的表格，所有孔、轴的上、下偏差均是根据这三张表格计算得出的。

这三张表格不仅适用于光滑圆柱配合，也包括其他表面或结构的尺寸公差，以及由它们组成的配合。

对圆柱（孔表面或轴表面）它是指直径，对键宽与键槽宽指的是宽度，这时键宽相当于轴，键槽宽相当于孔。

公差表中“基本尺寸”一栏的大于3至6，大于6至10……是尺寸分段，单位为mm，凡是属于这一段范围的尺寸，都可以查偏差数值。

公差表中的偏差数值是以μм（微米）为单位的，但在图样中标注偏差数值时，则以mm（毫米）为单位。

根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm，4-18级精度标准公差表。

注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。

(end)2、查表方法以下为公差表的查表方法。

举例：Φ230 H8/t9，这是表示标准公差为8级的基准孔H8与基本偏差代号为t的9级的轴t9组成的过盈配合。

对孔，先从标准公差数值表中查出IT8：对应于基本尺寸分段＞180~230的IT8为72μм。

再查孔的基本偏差表：对应于尺寸分段＞180~230的H的基本偏差（下偏差）为零。

同样，再从标准公差表和轴的基本偏差表中查得：IT7=46μм，t的下偏差为+196μм。

孔的基本偏差数值（GB/T 1800.3-1998）轴的基本偏差数值（摘自GB/T 1800.3—1998）（mm）2 5 0 0 280 -520-290-145-380 0 0+76+135+240+550+125+190+2902 8 0 0 315+580+140+210+320注：1.基本尺寸≤1mm时，基本偏差a和b均不采用。

标准公差基本偏差标准公差和基本偏差是在工程制图和零件加工中经常使用的两个重要概念。

它们对于确保零件尺寸的精度和质量起着至关重要的作用。

本文将对标准公差和基本偏差进行详细介绍，以便读者更好地理解它们的含义和应用。

标准公差是指在设计和制造零件时，为了保证其尺寸精度和互换性，所规定的允许偏差的范围。

在工程制图中，通常使用上下限两个数值来表示标准公差，例如“Φ25±0.05”，其中Φ25表示目标尺寸，0.05表示公差。

这意味着零件的实际尺寸可以在Φ25的基础上加减0.05的范围内浮动。

标准公差的大小取决于零件的用途、工艺要求和加工精度等因素，通常由相关的国家标准或行业标准规定。

基本偏差是指在零件加工中，为了确定公差的上下限和公差带的位置，所选择的一组基准尺寸。

基本偏差通常分为零线偏差、上偏差和下偏差三种类型。

零线偏差是指基准尺寸等于目标尺寸，上偏差是指基准尺寸大于目标尺寸，下偏差是指基准尺寸小于目标尺寸。

通过选择不同的基本偏差，可以确定零件的公差带位置，从而保证零件在加工过程中能够满足设计要求。

标准公差和基本偏差的选择对于零件的加工和装配具有重要的影响。

合理的标准公差和基本偏差可以保证零件的尺寸精度和互换性，减少不合格品的产生，提高生产效率。

因此，在工程设计和制造过程中，必须认真对待标准公差和基本偏差的选择，合理确定零件的尺寸和公差要求，以确保产品质量和性能。

除了影响零件加工和装配外，标准公差和基本偏差还对产品的可靠性和耐用性有着重要的影响。

合理选择标准公差和基本偏差可以减少零件的摩擦、磨损和松动，延长产品的使用寿命，提高产品的可靠性和稳定性。

因此，在产品设计和制造过程中，必须充分考虑产品的使用环境和工作条件，合理确定标准公差和基本偏差，以确保产品具有良好的性能和可靠性。

总之，标准公差和基本偏差是工程制图和零件加工中不可或缺的重要概念。

它们对于确保零件尺寸的精度和质量，保证产品的性能和可靠性起着至关重要的作用。

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1、公差表在国家标准中，公差与配合方面有“标准公差数值表”、“轴的基本偏差数值表”和“孔的基本偏差数值表”等三张最常用的表格，所有孔、轴的上、下偏差均是根据这三张表格计算得出的。

这三张表格不仅适用于光滑圆柱配合，也包括其他表面或结构的尺寸公差，以及由它们组成的配合。

对圆柱（孔表面或轴表面）它是指直径，对键宽与键槽宽指的是宽度，这时键宽相当于轴，键槽宽相当于孔。

公差表中“基本尺寸”一栏的大于3至6，大于6至10……是尺寸分段，单位为mm，凡是属于这一段范围的尺寸，都可以查偏差数值。

公差表中的偏差数值是以μм（微米）为单位的，但在图样中标注偏差数值时，则以mm（毫米）为单位。

根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm，4-18级精度标准公差表。

的查表方法。

举例：Φ230 H8/t9，这是表示标准公差为8级的基准孔H8与基本偏差代号为t的9级的轴t9组成的过盈配合。

对孔，先从标准公差数值表中查出IT8：对应于基本尺寸分段＞180~230的IT8为72μм。

再查孔的基本偏差表：对应于尺寸分段＞180~230的H的基本偏差（下偏差）为零。

同样，再从标准公差表和轴的基本偏差表中查得：IT7=46μм，t的下偏差为+196μм。

轴的基本偏差数值（摘自GB/T —1998）（mm）。

干机械设计这一行的入门和不可缺少的资料（转载）1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

1、公差表
在国家标准中，公差与配合方面有“标准公差数值表”、“轴的基本偏差数值表”和“孔的基本偏差数值表”等三X最常用的表格，所有孔、轴的上、下偏差均是根据这三X表格计算得出的。

这三X表格不仅适用于光滑圆柱配合，也包括其他表面或结构的尺寸公差，以及由它们组成的配合。

对圆柱（孔表面或轴表面）它是指直径，对键宽与键槽宽指的是宽度，这时键宽相当于轴，键槽宽相当于孔。

公差表中“基本尺寸”一栏的大于3至6，大于6至10……是尺寸分段，单位为mm，凡是属于这一段X围的尺寸，都可以查偏差数值。

公差表中的偏差数值是以μм（微米）为单位的，但在图样中标注偏差数值时，则以mm（毫米）为单位。

根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm，4-18级精度标准公差表。

2、查表方法
以下为公差表的查表方法。

举例：Φ230H8/t9，这是表示标准公差为8级的基准孔H8与基本偏差代号为t的9级的轴t9组成的过盈配合。

对孔，先从标准公差数值表中查出IT8：对应于基本尺寸分段＞180~230的IT8为72μм。

再查孔的基本偏差表：对应于尺寸分段＞180~230的H的基本偏差（下偏差）为零。

同样，再从标准公差表和轴的基本偏差表中查得：IT7=46μм，t的下偏差为+196μм。

孔的基本偏差数值（GB/T 1800.3-1998）
轴的基本偏差数值（摘自GB/T 1800.3—1998）（mm）
注：1.基本尺寸≤1mm时，基本偏差a和b均不采用。

1、公差表
在国家标准中,公差与配合方面有“标准公差数值表”、“轴的基本偏差数值表”与“孔的基本偏差数值表”等三张最常用的表格,所有孔、轴的上、下偏差均就是根据这三张表格计算得出的。

这三张表格不仅适用于光滑圆柱配合,也包括其她表面或结构的尺寸公差,以及由它们组成的配合。

对圆柱(孔表面或轴表面)它就是指直径,对键宽与键槽宽指的就是宽度,这时键宽相当于轴,键槽宽相当于孔。

公差表中“基本尺寸”一栏的大于3至6,大于6至10……就是尺寸分段,单位为mm,凡就是属于这一段范围的尺寸,都可以查偏差数值。

公差表中的偏差数值就是以μм(微米)为单位的,但在图样中标注偏差数值时,则以mm(毫米)为单位。

根据国际标准,以下为基本尺寸0-500mm,4-18级精度标准公差表。

注:基本尺寸小于1mm时,无IT14至IT18。

(end)
2、查表方法
以下为公差表的查表方法。

举例:Φ230 H8/t9,这就是表示标准公差为8级的基准孔H8与基本偏差代号为t的9级的轴t9组成的过盈配合。

对孔,先从标准公差数值表中查出IT8:对应于基本尺寸分段＞180~230的IT8为72μм。

再查孔的基本偏差表:对应于尺寸分段＞180~230的H的基本偏差(下偏差)为零。

同样,再从标准公差表与轴的基本偏差表中查得:IT7=46μм,t的下偏差为+196μм。

孔的基本偏差数值(GB/T 1800、3-1998)
轴的基本偏差数值 (摘自GB/T 1800、3—1998)(mm)。

机械制图知识1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

尺寸标注方法参见图。

4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。

【关键字】标准
1、公差表
在国家标准中，公差与配合方面有“标准公差数值表”、“轴的基本偏差数值表”和“孔的基本偏差数值表”等三张最常用的表格，所有孔、轴的上、下偏差均是根据这三张表格计算得出的。

这三张表格不仅适用于光滑圆柱配合，也包括其他表面或结构的尺寸公差，以及由它们组成的配合。

对圆柱（孔表面或轴表面）它是指直径，对键宽与键槽宽指的是宽度，这时键宽相当于轴，键槽宽相当于孔。

公差表中“基本尺寸”一栏的大于3至6，大于6至10……是尺寸分段，单位为mm，凡是属于这一段范围的尺寸，都可以查偏差数值。

公差表中的偏差数值是以μм（微米）为单位的，但在图样中标注偏差数值时，则以mm（毫米）为单位。

根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm，4-18级精度标准公差表。

2、查表方法
以下为公差表的查表方法。

举例：Φ230 H8/t9，这是表示标准公差为8级的基准孔H8与基本偏差代号为t的9级的轴t9组成的过盈配合。

对孔，先从标准公差数值表中查出IT8：对应于基本尺寸分段＞180~230的IT8为72μм。

再查孔的基本偏差表：对应于尺寸分段＞180~230的H的基本偏差（下偏差）为零。

同样，再从标准公差表和轴的基本偏差表中查得：IT7=46μм，t的下偏差为+196μм。

轴的基本偏差数值（摘自GB/T 1800.3—1998）（mm）
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1、公差表
在国家标准中，公差与配合方面有“标准公差数值表”、“轴的基本偏差数值表”和“孔的基本偏差数值表”等三张最常用的表格，所有孔、轴的上、下偏差均是根据这三张表格计算得出的。

这三张表格不仅适用于光滑圆柱配合，也包括其他表面或结构的尺寸公差，以及由它们组成的配合。

对圆柱（孔表面或轴表面）它是指直径，对键宽与键槽宽指的是宽度，这时键宽相当于轴，键槽宽相当于孔。

公差表中“基本尺寸”一栏的大于3至6，大于6至10……是尺寸分段，单位为mm，凡是属于这一段范围的尺寸，都可以查偏差数值。

公差表中的偏差数值是以μм（微米）为单位的，但在图样中标注偏差数值时，则以mm （毫米）为单位。

根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm，4-18级精度标准公差表。

注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。

(end)
2、查表方法
以下为公差表的查表方法。

举例：Φ230H8/t9，这是表示标准公差为8级的基准孔H8与基本偏差代号为t的9级的轴t9组成的过盈配合。

对孔，先从标准公差数值表中查出IT8：对应于基本尺寸分段＞180~230的IT8为72μм。

再查孔的基本偏差表：对应于尺寸分段＞180~230的H的基本偏差（下偏差）为零。

同样，再从标准公差表和轴的基本偏差表中查得：IT7=46μм，t的下偏差为+196μм。

孔的基本偏差数值（GB/T 1800.3-1998）
轴的基本偏差数值（摘自GB/T 1800.3—1998）（mm）
注：1.基本尺寸≤1mm时，基本偏差a和b均不采用。

标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差是在工程制图和制造中常常会涉及到的概念，它们对于产品的质量控制和工艺设计起着至关重要的作用。

在本文中，我们将对标准公差和基本偏差进行详细的介绍和解释，以便读者更好地理解和运用这两个概念。

首先，我们来介绍一下标准公差。

标准公差是指在工程制图中，对于尺寸、形状、位置等要素所规定的公差范围。

通俗地讲，标准公差就是产品允许偏离设计尺寸的范围。

标准公差通常由国家标准或行业标准规定，它是根据产品的使用要求、制造工艺和材料特性等因素来确定的。

标准公差的大小直接影响着产品的质量和成本，因此在设计和制造过程中，必须严格遵守标准公差的要求。

接下来，我们要介绍的是基本偏差。

基本偏差是指在设计中所规定的一个基准尺寸，它是一组尺寸的中间值，用来表示这组尺寸的分布情况。

基本偏差是根据产品的功能要求和制造工艺来确定的，它反映了产品的设计意图和使用要求。

在实际制造中，可以根据基本偏差来确定产品的加工尺寸，以保证产品的质量和性能。

标准公差和基本偏差是密切相关的，它们共同构成了产品尺寸控制的基础。

在实际应用中，可以通过标准公差和基本偏差的配合来实现产品尺寸的控制和管理。

在制造过程中，必须严格按照标准公差和基本偏差的要求进行加工和检验，以确保产品的尺寸符合设计要求，从而保证产品的质量和性能。

总之，标准公差和基本偏差是工程制图和制造中非常重要的概念，它们对产品的质量控制和工艺设计起着至关重要的作用。

在实际应用中，必须充分理解和准确运用标准公差和基本偏差的原理和要求，以确保产品的质量和性能达到设计要求。

希望本文能够帮助读者更好地理解和运用标准公差和基本偏差，从而提高产品的质量和竞争力。