氯氧化锆浓缩加热器温度自动控制系统的应用

电子与信息工程学院本科毕业论文(设计) 开题报告论文题目：PLC在加热炉温控制系统中的应用学生姓名：学号：专业：指导教师：2012年 11 月外文翻译译文：ＰＬＣＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＣｏｎｔｒｏｌｏｆａｎＥｌｅｃｔｒｉｃＨｅａｔｉｎｇＦｕｒｎａｃｅＡｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓａｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｆｏｒｆｉｎｅｌｅｃｔｒｉｃｈｅａｔｉｎｇｆｕｍａｃｅｂａｓｅｄｏｎｔｈｅＰＬＣｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｔｈｅｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｒｅｃｔｉｆｉｅｒｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．ｙ．Ｔｈｅｈａｒｄｗａｒｅａｎｄｓｏｆｔｗａｒｅｏｆｔｈｅｓｙｓｔｅｍａｒｅａｌｓｏｏｕｔｌｉｎｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄ：ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅｌｏｇｉｃｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ；ｈｅａｔｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ；ＰＩＤ1 IntroductionHot stove using simple bit type constant temperature control method, temperature control precision is not high, the temperature control is of unidirectional rising, large inertia, large time delay, time-varying characteristics, and the heating, thermal insulation is dependent on the resistance wire heating, cooling, rely on the natural environment for cooling or add furnace material, once the overshoot is difficult to use control means to bring the temperature. According to mathematical model of controlled object is difficult to determine precisely the characteristics, the system consists of PLC as the core controller, according to the temperature change of the PID controller, the collection of temperature data, and then through the PLC output control, regulating thyristor conduction, to achieve accurate control of temperature. In this paper, the control object is commonly used in the metallurgical industry in HX1 type electric heating furnace, furnace temperature for 20-600°2 System structure.The hardware device is mainly composed of PC, programmable controller, temperature sensor, temperature transmitter, solid state relays and electric heating furnace. As shown in figure 1.Fig 1 the block diagram of the control system of heating furnaceThe control system of control information and data information in the computer centralized management, allocation, make the system more simple, effective, the user can browse, printing various field data, statements, and also to control the spot operation control. The temperature control system of single loop control system, by the Mitsubishi Co Fx2N series PLC as the core component, temperature detection using platinum thermal resistance KrlOO, used for real-time detection of temperature output, the RTD module is placed after the big into analog input module Fx2N 4AD, converted into digital quantity, the user procedure, call the PLC internal PID the control algorithm, a PID operational values, the values are converted into time value, to a time-varying PWM wave to control zero voltage trigger solid state relay SSR, to regulate the electric heating wire working current, to realize the heating furnace temperature control system. The software part Windows XP as the operating system, the industrial control configuration software MCGS as the application server platform. Between computer and PLC through the MPI port connection, the realization of PC and PLC communication. By the computer to complete the temperature setting, temperature and various control parameters real-time monitoring.3 PID control algorithm to achieve the PLCUsing programmable controller for analog PID control, you can use the PID process control module, and this module is expensive, economy is poor. The system uses the PID function instruction, when P1D function instruction with the analog quantity when used together, not only can be similar to the PID process control module, and the economy is good. Due to the heating furnace is large delay, large inertia link control object, the system adopts the integral separation PID algorithm and Bang position Bang control methods, namely at the beginning of the process, the Cambodian guitar or substantially increase the set value, by using the Bang Bang control, prevent excessive deviation, integral accumulation, the system caused by larger overshoot even oscillation, so that the system stability decline. And to the process of the late, when the deviation to the specified range, increase the integral action, in order to improve the control precision. In the actual process of debugging, after several revisions of control parameters, can achieve good control parameters, toachieve the required precision.PLC main program flow diagram as shown in figure 2,Fig 2The PID algorithm program flow diagram as shown in Figure 3Fig 34 PID algorithm for converting the PWM wave outputThe adjustment of the temperature control is the control of the bidirectional thyristor turn-on time, thereby changing the heating wire heating power to realize the temperature control. First of all, the PID operation result is converted into an internal timer timing value, to determine the delay time. This system adopts the power regulating circuit, control a power cycle in the actual conduction time, the output MV is converted to a time value mode. Due to the use of an internal timer time base for 10ms, T200, and because the power cycle selected for Tz, so the actual heating time for t:fⅢ100Tz detector, the time value is stored in the data register D, for timer instruction calls. In PLC, there are two ways to generate PwM output pulse wave, one is by the PLC PWM special instruction generated, but PWM wave output channels is limited, such as the FXzN series PLC only Y0 and Y1 two channels; another is the internal timer to organization, the switch quantity output. The system uses second methods, by two timer T200 and T246 produce a PWM wave, T246 decided to transfer power cycle, in order to ensure the normal conduction of the thyristor main circuit, to ensure normal work, PLC output pulses and frequency to maintain strict synchronization relationship, therefore, will and power grid synchronization and to keep frequency relationship of basic digital pulse into the PLC input, as the timer T246 logic control signal, T200 decided to pulse width, delay time t by PID operation output value MV decision.5 conclusionsIn the control system of the furnace, the PLC is called when the built-in PID calculation program, realized PID control algorithm based on call, simplify program, improve the programming efficiency, and is not easy to make a mistake, the temperature reached the goal of accurate control; at the same time, by the PID operation result decided width, with the timer generated PWM wave, switch quantity instead of analog output, realize the PWM wave output, allows the system to control cost. Proved by practice, this system has a fast dynamic response, high control precision, strong robustness characteristics.Change the heating wire heating power to realize the temperature control. First of all, the PID operation result is converted into an internal timer timing value, to determine the delay time. This system adopts the power regulating circuit, control a power cycle in the actual conduction time, need to be outputMV is converted to a time value mode. Due to the use of an internal timerT200, time is 10 ms, because the power cycle selected for Tz, so realDuring heating time for t:fⅢ100Tz detector, the time value is stored in the databaseRegister D, for timer instruction calls. In PLC, there are two ways to generate PwM output pulse wave, one is by the PLC PWM special instruction generated, but PWM wave output channels is limited, such as the FXzN series PLC only Y0 and Y1 two channels; another is the internal timer to organization, the switch quantity channel output. The system uses second methods, by two timer T200 and T246 produce a PWM wave, T246 decided to transfer power cycle, in order to ensure the normal conduction of the thyristor main circuit, ensure the normal work, the PLC output pulse must be with the grid frequency to maintain strict synchronization relationship, therefore, will and the electric power supply network sync and keep doubling between basic digital pulse into the PLC.Reference( 1 ) Chen Yuanqi, .F%N programmable controller for temperature monitoring and control systemDesign LJq. micro computer information, 2005, ( 15).( 2 ) the clock Zhaoxin . The programmable control theory and application EM . Guangzhou SCUT;University Press, .2003 ( 11).( 3 ) Song Bosheng.PLC programming and practical guide ( M ) . Beijing : mechanical industryPress .2006 ( 6).原文PLC在加热炉温控制系统中的应用摘要：本文介绍了以三菱plc为核心的加热炉温测量与，重点给出了PID控制算法和参数整定以及在PLC中的实现。

氧化锆氧量分析仪在火电厂燃烧控制中的应用摘要：文章主要是对氧化锆氧量分析仪进行了分析，在此基础上讲解了氧化锆氧量分析仪的工作原理，最后探讨了氧化锆氧量分析仪的安装及DCS逻辑实现方法，希望可以为有关人员提供到一定的参考和帮助。

关键字：氧化锆氧量分析仪；电厂锅炉；原理；结构；燃烧效率1.前言氧化锆氧量分析仪的应用能够为锅炉的氧量测量提供依据，将其与自动控制系统有效地连接在一起能够实现到合理燃烧，减少到对环境的污染，且能够在一定程度上降低电厂发电的成本。

为此文章对氧化锆氧量分析仪在电厂锅炉中的实际应用情况展开了研究和探讨。

2、氧化锆氧量分析仪2.1、概述氧化锆氧气分析仪也称为氧化锆氧嗅探器和氧化锆氧气光谱仪。

其主要功能是在燃料燃烧期间测量烟气中的氧气含量，并将氧的分析仪应用于电厂的燃烧锅炉。

通过监控，锅炉可以充分燃烧并减少有害气体的排放。

2.2、主要组成氧化锆探头是氧化锆氧分析仪的核心部件，由氧化锆零件、加热炉、K型热电偶、滤波器、信号引线、接线盒和全封闭不锈钢外壳组成。

氧化锆位于加热器中。

加热器产生氧浓度电位信号，过滤器由陶瓷材料制成。

该系统的主要功能是过滤燃烧过程中的烟气，防止粉尘污染，并与加热丝、加热器和保护罩组成加热器套管。

套管电极元件温度由K型热电偶检测，氧化锆元件温度恒定。

氧化锆氧分析仪转换器主要由检测电路和温度控制电路组成电路。

电路氧化锆产生的氧浓度电位可转换成氧显示，输出4～20mA信号，这是检测的主要功能电路。

电路温度控制电路的主要功能是确保探针电极保持在700°和750°之间的恒定温度。

因此，氧浓度势和氧含量密切相关，我们可以形成一个单值函数。

2.3、在火力发电厂的实际应用火电厂是利用燃料燃烧发电的一种装置。

能源替代的基本过程是通过燃料燃烧将化学能转化为热能，然后将热能转化为机械能，最终将机械能转化为电能。

因此，火电厂热电生产的重要工艺是通过燃料燃烧产生电能。

加热炉智能燃烧控制技术应用随着工业技术的不断发展，加热炉作为工业生产中不可或缺的设备，其智能化水平也在不断提升。

加热炉智能燃烧控制技术的应用，不仅可以提高生产效率，同时也能够降低能源消耗，减少对环境的影响，为工业生产带来更多的便利。

传统的加热炉燃烧控制主要依靠操作工人的经验和技术来进行调节，容易受到人为因素和环境变化的影响，难以实现精准的控制。

而采用智能燃烧控制技术，可以依靠先进的传感器和控制系统，实时监测和调节燃烧过程中的各项参数，提高燃烧效率，减少能源消耗，保障生产安全。

1. 智能调节燃烧温度通过在加热炉内安装温度传感器和火焰监测器，可以实时监测燃烧室内的温度和火焰状态，从而根据生产工艺的要求，自动调节燃烧温度和火焰大小，保障产品的质量和生产的稳定性。

2. 燃气与空气的精确配比智能燃烧控制系统可以根据实时的燃烧状态和工艺需求，精确调节燃气和空气的混合比例，确保燃烧过程中充分燃烧，减少能源的浪费，提高燃烧效率。

3. 燃烧过程中的自动控制传统的加热炉需要由操作工人不断地对燃烧过程进行手动调节，而智能燃烧控制技术可以实现燃烧过程的自动控制，大大降低了人力成本，并且可以通过预设好的工艺参数来实现更加精准的控制。

4. 安全监控与报警系统智能燃烧控制系统还可以监测加热炉燃烧过程中的各项参数，一旦发现异常情况，立即发出报警信号并采取自动控制措施，确保生产安全。

三、加热炉智能燃烧控制技术的优势1. 提高工业生产的稳定性和可靠性智能燃烧控制技术可以实现对加热炉燃烧过程的精准控制，保证了工业生产的稳定性和可靠性。

2. 降低能源消耗和成本通过精确调节燃烧过程中的各项参数，智能燃烧控制技术可以有效地降低能源的消耗，减少生产成本。

3. 减少环境污染智能化的燃烧控制技术可以提高燃烧效率，减少废气排放，降低对环境的影响。

4. 提高生产效率传统的加热炉需要耗费大量的人力进行燃烧控制，而智能燃烧控制技术可以实现自动控制，提高了生产效率。

氧氯化锆工艺一、概述氧氯化锆是一种重要的陶瓷材料，具有高硬度、高强度、高耐磨性和耐腐蚀等优良性能，被广泛应用于机械制造、电子通讯、医疗器械和航空航天等领域。

本文将介绍氧氯化锆的制备工艺。

二、原材料准备1. 氧化锆：选择纯度高、粒度均匀的氧化锆作为原材料。

2. 氯化铝：选择纯度高的氯化铝作为助剂。

三、工艺流程1. 氧气预处理：将空气经过压缩机压缩后进入预处理器进行除尘和除湿处理，再通过加热器升温至300-400℃，使其中的水分和杂质得以去除。

2. 氧化锆还原：将经过预处理的氧气与粉末状的氧化锆混合后送入还原反应器中，在1000-1200℃下进行还原反应，生成粉末状的金属锆。

3. 锆粉球形化：将金属锆粉放入球形化设备中，在500-800℃下进行球形化处理，得到粒度均匀的锆粉球。

4. 氯化锆：将锆粉球放入氯化反应器中，在750-900℃下与氯化铝反应生成氧氯化锆。

5. 氧氯化锆还原：将氧氯化锆与碳混合后在高温下还原，得到纯度高的氧化锆。

四、详细工艺步骤1. 原材料准备：将选择好的氧化锆和助剂氯化铝按照一定比例混合均匀备用。

2. 氧气预处理：将空气经过压缩机压缩后进入预处理器进行除尘和除湿处理，再通过加热器升温至300-400℃，使其中的水分和杂质得以去除。

3. 氧化锆还原：将经过预处理的氧气与粉末状的氧化锆混合后送入还原反应器中，在1000-1200℃下进行还原反应，生成粉末状的金属锆。

反应条件为：H2/O2=1/1，反应时间为3-4小时。

4. 锆粉球形化：将金属锆粉放入球形化设备中，在500-800℃下进行球形化处理，得到粒度均匀的锆粉球。

球形化条件为：温度500-800℃，时间1-2小时。

5. 氯化锆：将锆粉球放入氯化反应器中，在750-900℃下与氯化铝反应生成氧氯化锆。

反应条件为：Cl2/Zr=1/1，Al/Zr=0.05/1，反应时间为6-8小时。

6. 氧氯化锆还原：将氧氯化锆与碳混合后在高温下还原，得到纯度高的氧化锆。

加热炉温度自动控制系统MATLOB加热炉温度自动控制系统MATLOB是一种用于控制加热炉温度的系统。

在工业生产过程中，控制加热炉温度的准确性和稳定性对于保证产品质量和生产效率至关重要。

MATLOB系统采用先进的温度感应器和控制器，通过实时监测和调节加热炉的温度，使其保持在设定的温度范围内。

该系统具有高精度、快速响应的特点，能够有效地控制加热炉温度的波动，确保生产过程的稳定性和可靠性。

背景信息包括MATLOB系统的发展历程、应用范围和优势等方面。

通过了解MATLOB系统的背景信息，可以更好地理解该系统的重要性和作用，为后续的具体操作和维护提供基础。

系统概述加热炉温度自动控制系统MATLOB由以下主要组成部分和功能组成：温度传感器：用于测量加热炉的温度。

控制器：通过接收温度传感器的信号，对加热炉的加热器进行控制，以维持设定的目标温度。

加热器：通过加热炉的加热元件来提供加热能量。

控制算法：控制器使用特定的算法根据当前温度和目标温度之间的差异来调整加热器的输出功率，以达到温度稳定控制。

用户界面：提供给操作员对加热炉温度自动控制系统进行设置和监控的界面，如设定目标温度、显示当前温度和报警信息等。

该系统的主要功能是通过自动控制加热炉的温度，使其能够稳定地达到用户设定的目标温度。

通过温度传感器实时监测加热炉的温度，并将数据传输给控制器。

控制器根据设定的目标温度和当前温度之间的差异，通过调整加热器的输出功率来控制加热炉的温度。

用户可以通过操作界面进行设定和监控，以确保加热炉的温度处于所需的范围内。

MATLOB加热炉温度自动控制系统是一个简单而有效的解决方案，旨在提供稳定和可靠的温度控制，以满足用户对加热炉温度精确控制的需求。

加热炉温度自动控制系统MATLOB相比其他系统具有许多优势和特点，下面是一些主要的优势：高精度：MATLOB系统采用先进的传感器和控制算法，能够实现对加热炉温度的高精度控制。

这种高精度控制可以确保加热炉内的温度保持在预定的范围内，从而提高生产效率和产品质量。

加热炉智能燃烧控制技术应用1. 引言1.1 加热炉智能燃烧控制技术应用加热炉是工业生产中常用的设备，用于加热物料或将物料进行熔炼等处理。

而加热炉的燃烧控制技术则是确保加热炉正常运行并提高生产效率的关键之一。

近年来，随着智能控制技术的发展和应用，加热炉智能燃烧控制技术也逐渐成为研究和关注的焦点。

智能控制系统的出现为加热炉燃烧控制带来了许多优势，如提高了系统的稳定性和准确性，降低了能源消耗和污染排放，同时也提高了操作的便利性。

传感器在燃烧控制中的应用也起到了至关重要的作用，通过准确地监测燃烧过程中的温度、压力和气体成分等参数，实现了对炉内状态的全面监控和精准调节。

控制策略优化是智能燃烧控制技术的关键，通过不断优化控制策略，可以提高系统的反应速度和适应性，从而更好地满足生产需求。

而随着智能燃烧控制技术的发展，未来的趋势将主要包括更加智能化的系统设计和更加精准的控制策略，并将更多地融入到工业生产中。

在实际应用中，加热炉智能燃烧控制技术已经取得了许多成功的案例。

通过对这些案例的分析和总结，我们能更好地了解智能燃烧控制技术的实际效果和应用前景，为未来的研究和发展提供valuable 的经验。

加热炉智能燃烧控制技术的应用必将在工业生产中扮演越来越重要的角色，为提高生产效率和保护环境做出积极的贡献。

2. 正文2.1 智能控制系统概述随着科技的不断发展，智能控制系统在工业生产中得到了越来越广泛的应用。

加热炉智能燃烧控制技术是其中的一个重要领域。

智能控制系统通过不断收集、分析和处理与燃烧相关的数据，实现对加热炉燃烧过程的精确控制，提高炉内温度稳定性和燃烧效率。

智能控制系统通常由传感器、执行器、控制器和人机界面等组成。

传感器用于实时监测燃烧过程中的温度、压力、氧含量等参数，控制器根据传感器反馈的数据进行实时调节，执行器则根据控制器的指令对燃烧过程进行调节。

人机界面则是操作人员与控制系统之间的交互界面，方便操作人员对系统进行监控和调节。

自动化控制系统在供热中的应用
自动化控制系统是一种重要的技术手段，广泛应用于供热领域。

该系统通过传感器采集温度、湿度、压力等信息，对供热设备进行监控和控制，实现对供热系统的自动化管理。

在供热中，自动化控制系统可以实现以下功能：
1. 温度控制：根据室内温度和外界气温的变化，自动调节供热设备的输出温度，保证供热系统的稳定运行。

2. 水压控制：自动调节水泵的压力，保证供热管道的正常水压，避免水压过高或过低导致供热设备的损坏和安全事故的发生。

3. 热量计量：通过安装热量表，自动监测供热系统的热量输出，实现对供热质量的监控和统计。

4. 故障诊断：自动化控制系统可以对供热设备进行故障诊断，及时发现和排除故障，保证供热设备的正常运行。

自动化控制系统的应用，不仅可以提高供热设备的运行效率和供热质量，还可以降低能源消耗和运行成本，提高供热系统的经济性和环保性。

因此，在今后的供热建设中，自动化控制系统的应用将会越来越广泛。

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加入氧化锆来降低烧结温度原理1. 概述近年来，随着人们对材料性能要求的不断提高，研究人员们不断探索新的方法以提高材料的性能。

氧化锆作为一种常见的材料添加剂，被广泛应用于陶瓷制品的生产中。

其中，其在降低烧结温度方面的应用备受研究者们的关注。

2. 氧化锆的性质氧化锆是一种常见的陶瓷材料，其化学式为ZrO2，通常呈白色粉末状。

氧化锆具有高熔点、高硬度、良好的化学稳定性和耐腐蚀性，因此被广泛应用于各种陶瓷制品的生产中。

氧化锆还具有一定的导热性和绝缘性能。

3. 加入氧化锆降低烧结温度的原理在陶瓷制品的生产中，通常需要进行烧结过程以使陶瓷颗粒相互结合成坚实的整体。

然而，传统的烧结工艺中往往需要较高的温度，这不仅增加了生产成本，也可能导致材料的性能下降。

研究人员们开始探索加入氧化锆这一新的途径以降低烧结温度。

4. 加入氧化锆的作用机制氧化锆的加入可通过以下几种方式降低烧结温度：a. 障碍效应：氧化锆可以在陶瓷颗粒之间形成一层障碍，阻碍颗粒的成长和烧结过程，从而降低了烧结温度要求。

b. 晶体扩散：氧化锆可以作为晶体扩散的活性中心，促进陶瓷颗粒之间的晶体扩散，加快了烧结速度，降低了烧结温度。

c. 晶体构筑：氧化锆与陶瓷颗粒之间发生化学反应，形成新的晶体结构，从而改变了烧结行为，降低了烧结温度。

5. 氧化锆掺杂陶瓷材料的应用通过加入氧化锆，可以制备出具有优良性能的陶瓷材料，例如高导热性、高绝缘性、耐磨损等。

这些材料广泛应用于电子、机械、化工等领域，为各种工业产品的制造提供了坚实的支持。

6. 氧化锆掺杂陶瓷材料的研究进展目前，研究人员们正致力于探索氧化锆掺杂陶瓷材料的更广泛应用，例如在电子封装材料、摩擦材料、陶瓷刀具等领域，以满足不同行业对材料性能的要求，并不断提高材料的性能。

7. 结语加入氧化锆来降低烧结温度是一种有效的方法，其作用机制包括障碍效应、晶体扩散和晶体构筑等。

这一方法制备出的陶瓷材料在各个领域得到了广泛应用，并且在不断地得到改进和优化。

自动化控制在工业供暖中的应用随着现代工业的不断发展，采用自动化控制在工业供暖中已经逐渐成为了趋势，这种方式不仅能够提高工业供暖的效率，同时还能够减少人工操作，降低工业供暖的成本。

一、自动化控制的原理在自动化控制中，通过上位机与下位机相结合，实现对工业供暖过程中各个环节的自动化控制。

主要的原理就是通过传感器采集温度、湿度、氧气浓度等数据，然后传输给控制系统，再通过控制系统对加热器、风机等设备进行自动控制，从而实现对工业供暖过程的全面控制。

二、自动化控制的优点1. 提高效率：自动化控制能够更加准确地监测和控制环境条件和设备运行状态，能够提高工业供暖的效率，减少传统供暖方式中由于人工操作错误而导致的效率低下的问题。

2. 降低成本：采用自动化控制能够有效地减少工业供暖的成本，相比于传统方式需要的人工操作，自动化控制的投资成本和运营成本都会比较低。

3. 提高生产质量：通过自动化控制，可以更加精确和稳定地控制工业供暖的过程，从而提高生产产品的质量和准确性。

三、自动化控制的应用场景1. 工业厂房供暖：自动化控制可以实现对工业生产厂房内部气温和湿度的自动控制，从而保证工厂内部的生产环境，提高生产效率和产品质量。

2. 石油化工行业供暖：石油化工行业需要进行长时间的高温烘烤，自动化控制能够使得烘烤温度更稳定，能够提高生产效率和产品质量。

3. 医药行业供暖：医药行业需要对温度和湿度有非常严格的要求，采用自动化控制可以保证生产环境的稳定，从而保证产品质量。

四、自动化控制的未来趋势在未来，随着技术的飞速发展，自动化控制将会越来越广泛地应用于工业供暖领域。

人工智能和机器学习等新技术的应用将使得自动化控制更加智能化和高效化，实现对工业供暖过程的无人化、智能化管理。

同时，绿色低碳的理念也将会越来越受到重视，未来的工业供暖将更加注重节能减排，自动化控制也将会更加注重绿色生产和可持续发展。

总结：随着自动化控制技术的不断发展，其在工业供暖中的应用越来越广泛，能够实现对温度、湿度等多个环节的自动控制，同时也能够提高生产效率，降低成本，提高产品质量。

暖通自动化控制暖通自动化控制是指通过自动化技术实现对建筑物内部的供暖、通风、空调等系统进行监控和控制的过程。

在现代建筑中，暖通系统是保障室内舒适度和能源效率的重要组成部分。

自动化控制技术的应用可以提高系统的运行效率，降低能耗，减少人工干预和管理成本。

一、系统概述暖通自动化控制系统主要由传感器、执行器、控制器和监控系统组成。

传感器用于感知室内外的温度、湿度、CO2浓度等参数，执行器用于控制暖通设备的开关、调节阀等，控制器根据传感器的反馈信号和预设的控制策略，对执行器进行控制，监控系统用于实时监测系统运行状态和参数，提供远程控制和故障诊断功能。

二、控制策略1. 温度控制：根据室内外温度差异，调节供暖设备的运行状态，保持室内温度在舒适范围内。

2. 湿度控制：通过调节通风设备的运行状态，控制室内湿度，避免湿度过高或过低对人体健康和建筑物造成的影响。

3. CO2控制：根据室内CO2浓度，调节通风设备的运行状态，保持室内空气质量良好。

4. 时间控制：根据不同时间段的需求，调整供暖、通风、空调设备的运行模式，实现能耗优化。

5. 故障诊断：通过监控系统实时监测设备运行状态和参数，发现故障并及时报警，提供故障诊断和维修建议。

三、系统特点1. 精确控制：通过传感器和控制器的精确配合，可以实现对室内环境参数的精确控制，提供舒适的室内环境。

2. 能耗优化：根据不同时间段和需求，智能调节供暖、通风、空调设备的运行模式，降低能耗，提高能源利用效率。

3. 远程监控：通过监控系统，可以实时监测系统运行状态和参数，提供远程控制和故障诊断功能，方便运维人员进行管理和维护。

4. 自适应调节：根据室内外环境的变化和用户需求的变化，自动调节系统运行状态，提供个性化的舒适度和能效。

5. 安全可靠：系统具有完善的安全保护措施，如电气隔离、过载保护、短路保护等，确保系统运行安全可靠。

四、应用领域暖通自动化控制系统广泛应用于各类建筑物，包括住宅、办公楼、商业中心、医院、学校等。

引言：供热企业是城市规模化发展的重要组成部分，自动化技术在供热企业中的应用既提高了供热效率，又减少了运营成本，具有重要的意义和价值。

本文将针对供热企业自动化技术的应用进行详细阐述，旨在帮助供热企业了解和应用现代自动化技术，提升运营水平。

概述：自动化技术在供热企业中的应用已经取得了显著的成果，并且呈现出日益增长的趋势。

自动化技术能够提高供热系统的安全性、稳定性和可靠性，提高能源利用效率，降低能耗和运营成本。

正文内容：一、自动化技术在供热企业中的应用1.1自动化控制系统的应用1.2数据采集与处理技术的应用1.3远程监测与控制技术的应用1.4建筑物智能化管理系统的应用1.5自动化设备的应用二、自动化技术在供热过程中的作用2.1优化供热系统运行2.2提高供热效率2.3减少能耗和运营成本2.4提高供热系统的安全性和稳定性2.5降低人工操作和维护工作量三、自动化技术在能源管理中的应用3.1能源计量与分析3.2能源节约与管理3.3能源监测与控制3.4能源设备优化与故障诊断3.5能源系统集成四、自动化技术在环境保护中的作用4.1降低大气污染排放4.2控制水质污染4.3垃圾处理与资源回收4.4智能节水与节能4.5环境监测与预警五、自动化技术在供热企业中的挑战与发展趋势5.1技术门槛和人才需求5.2安全与隐私保护5.3制度体系与政策支持5.4智能化与网络化趋势5.5多能源互联与综合利用总结：通过对供热企业自动化技术的详细阐述，我们可以看出自动化技术在供热企业中的应用具有重要的意义和价值。

自动化技术能够提高供热系统的安全性、稳定性和可靠性，提高能源利用效率，降低能耗和运营成本。

同时，自动化技术也面临着挑战和发展趋势，需要不断创新和提升。

供热企业应积极应用现代自动化技术，实现智能化与网络化发展，以增强竞争力，为城市提供高效、可靠、清洁的供热服务。

前言氧化锆氧分析仪适用于工业炉窑烟气中氧量的连续监测，作为操作人员调节燃风配比的依据，或与自控系统连接，实现低氧合理燃烧，达到降低燃耗、稳定工艺、提高产品质量、减少环境污染等目的。

具有显著的经济效益和社会效益。

我公司生产的CY系列氧化锆氧分析仪检测器，采用获得国家发明专利的新技术(专利号 87104586)，在提高探头寿命方面有显著作用，探头寿命最高可达2－3年，维护量甚微，该仪器自86年面世以来，已在全国大多数省市、自治区的大中企业中运行，应用的行业有冶金、化工、电力、建材、轻工、城市小区供热锅炉、环保监测车等。

并在替代进口产品方面取得显著成绩。

该仪表转换器采用了16位的Intel80C196单片微处理器，具有运算速度快，数据处理能力强的特点，配合小信号处理的隔离放大电路，电源监控及数据保护电路等方法使产品测量精度高，抗干扰能力强，有效的保证了仪表在严酷的工业环境下长期稳定可靠运行。

一、氧化锆测氧工作原理仪器所使用的氧化锆材料是一种氧化锆固体电解质，是在纯氧化锆中掺入氧化钇或氧化钙，在高温下烧结成的稳定氧化锆。

在600℃以上高温条件下，它是氧离子的良好导体，一般做成管状。

见图1、图2图1 浓差电池图2 氧化锆测温原理图如果在氧化锆管内外两侧涂制铂电极，用电炉对氧化锆管加热，使其内外壁接触氧分压不同的气体，氧化锆管就成为一个氧浓差电池，在两个铂电极上将发生如下反应：在空气侧（参比侧）电极上：O2+4e→2O2-在低氧侧（被测侧）电极上：2O2-→O2+4e即空气中一个氧分子夺取电极上四个电子而变成两个氧离子。

氧离子在氧浓差电势的驱动下，通过氧化锆管迁移到低氧侧电极上，留给该电极四个电子而复原为氧分子，电池处于平衡状态时，两电极间电势值E恒定不变。

氧电势值E符合能斯特方程：E=RT4FLnP AP X式中：R-气体常数T-锆管的绝对温度F-法拉第常数PX-被测气体氧浓度百分数PA-参比气氧浓度百分数，一般为20.6％。