第4章机械制造质量分析与控制典型案例生产任一种机械产品都要求做到优质、高产、低消耗，这其中保证产品质量是第一位的。
机械产品质量是指用户对产品的满意程度。
它有三层含意：产品设计质量、产品制造质量和服务。
以往企业质量管理中，往往只强调制造质量，即产品的制造与设计的符合程度。
而现代的质量观，则是站在用户的立场上衡量。
设计质量主要反映所设计的产品，与用户（顾客）的期望之间的符合程度。
制造质量主要与零件的制造质量、产品的装配质量有关，零件的制造质量是保证产品质量的基础。
服务主要包括产品售前的服务，售后的培训、维修、安装等。
零件的制造质量一般包括机械加工精度和加工表面质量两个指标。
4.1 机械加工精度一、概述1．加工精度与加工误差加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、几何形状和各表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。
符合程度愈高，加工精度就愈高，符合程度愈低，则加工精度愈低。
零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和相互位置精度。
加工误差是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、几何形状和各表面间的相互位置）与理想几何参数的偏离程度。
加工误差愈小，则加工精度愈高，反之亦然。
所以说，加工误差的大小反映了加工精度的高低，而生产中加工精度的高低，是用加工误差的大小表示的。
实际加工中采用任何加工方法所得到的实际几何参数都不会与理想几何参数完全相同。
生产实践中，在保证机器工作性能的前提下，零件存在一定的加工误差是允许的，而且只要这些误差在规定的范围内，就认为是保证了加工精度。
加工精度和加工误差是从两个不同的角度来评定加工零件的几何参数的，加工精度的低和高就是通过加工误差的大和小来表示的。
研究加工精度的目的，就是要弄清各种原始误差对加工精度的影响规律，掌握控制加工误差的方法，从而找出减少加工误差、提高加工精度的途径。
2．加工经济精度由于在加工过程中有很多因素影响加工精度，所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。
