层压机检修保养指导书(二级保养)

设备二级保养及考核细则是指对设备进行二级保养和评估考核的具体细则。

1. 保养内容：- 清洁设备表面，包括外壳、按钮、显示屏等。

- 清理设备内部灰尘和杂物。

- 检查设备各个部件是否运转正常。

- 检查设备电源线路是否正常，是否存在松动或磨损现象。

- 检查设备的安全装置是否正常工作。

- 校准设备的测量准确性。

2. 保养频率：- 根据设备使用情况和厂家要求，一般建议每个月进行一次二级保养。

3. 保养记录：- 每次保养后，记录保养的日期、保养内容、保养人员等信息，做好保养记录。

4. 考核标准：- 设备外观干净整洁，无明显油污或破损，按钮和显示屏无损坏或裂纹。

- 设备内部清洁无灰尘和杂物，各个部件运转正常。

- 设备电源线路无松动或磨损，电源插座稳定可靠。

- 设备的安全装置正常工作，防护盖板、安全传感器等完好无损。

- 设备的测量准确性符合规定的误差范围。

5. 考核方法：- 进行目视检查，检查设备外观是否符合标准。

- 进行测试和测量，检查设备各个部件和功能是否正常。

- 使用标准样品进行检测，以验证设备的测量准确性。

通过对设备进行二级保养和考核，可以确保设备的正常运行和准确性，提高设备的使用寿命，为工作效率和产品质量的提升提供保障。

设备二级保养及考核细则（二）1设备的二级保养工作以机修工为主，操作者配合，保养后的设备要按要求，认真进行设备的精度测试，填写设备“二级保养验收单”。

2设备二级保养为每____个月进行一次，由设备部门按计划向各车间设备管理员发放保养通知单。

3设备科及车间设备管理员应及时安排机修工及操作者进行二级保养,保养工时定额为每台____至____个工作日,操作者补贴工时,按实际保养日的____%计算。

4除一级保养内容外，须对设备进行全面检查，包括外观。

5将检查的结果用文字的形式作记录。

6根据检查的记录，对能修复的零部件进行修复，对必须更换的零部件，应及时申报采购，以免影响工作进度。

7拆洗零部件，调整各部件的配合间隙。

设备二级保养及考核细则是指对设备进行二级保养和评估考核的具体细则。

1. 保养内容：- 清洁设备表面，包括外壳、按钮、显示屏等。

- 清理设备内部灰尘和杂物。

- 检查设备各个部件是否运转正常。

- 检查设备电源线路是否正常，是否存在松动或磨损现象。

- 检查设备的安全装置是否正常工作。

- 校准设备的测量准确性。

2. 保养频率：- 根据设备使用情况和厂家要求，一般建议每个月进行一次二级保养。

3. 保养记录：- 每次保养后，记录保养的日期、保养内容、保养人员等信息，做好保养记录。

4. 考核标准：- 设备外观干净整洁，无明显油污或破损，按钮和显示屏无损坏或裂纹。

- 设备内部清洁无灰尘和杂物，各个部件运转正常。

- 设备电源线路无松动或磨损，电源插座稳定可靠。

- 设备的安全装置正常工作，防护盖板、安全传感器等完好无损。

- 设备的测量准确性符合规定的误差范围。

5. 考核方法：- 进行目视检查，检查设备外观是否符合标准。

- 进行测试和测量，检查设备各个部件和功能是否正常。

- 使用标准样品进行检测，以验证设备的测量准确性。

通过对设备进行二级保养和考核，可以确保设备的正常运行和准确性，提高设备的使用寿命，为工作效率和产品质量的提升提供保障。

设备二级保养及考核细则（二）第一节保养细则一、设备二级保养的目的设备二级保养是为了确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率和安全性。

通过定期保养设备，可以及时发现并排除设备故障，从而避免设备因长时间使用而产生的功能退化和损坏。

二、保养方式和周期（一）设备二级保养可以分为定期保养和定时保养两种方式。

定期保养是指按照一定的时间间隔对设备进行保养；定时保养是指按照设备的工作时间对设备进行保养。

（二）定期保养周期根据设备的具体情况和使用频率来确定。

一般情况下，定期保养周期为每月一次。

对于使用频率较高的设备，可以适当缩短保养周期。

（三）定时保养周期根据设备的工作时间来确定。

一般情况下，定时保养周期为设备的运行时间的百分之一。

设备二级保养及考核细则范文一、保养内容1.日常保养：对设备进行每日的清洁、检查和维护，确保设备的正常运行。

2.定期保养：根据设备的使用频率和情况，制定定期保养计划，对设备进行更全面和深入的检修和保养，以延长设备的使用寿命。

3.特殊保养：对设备在特殊情况下的保养要求进行分析和制定相应的保养方案，保证设备在特殊工况下的正常运行。

二、保养步骤1.日常保养步骤（1）清洁：使用适当的清洁剂和工具，对设备进行表面的清洁，确保设备外观整洁干净。

（2）检查：对设备的各个部件进行外观检查，确认是否有破损、松动或其他异常情况。

（3）维护：根据设备的维护手册和操作规程，对设备的关键部件进行维护，如润滑、更换易损件等。

2.定期保养步骤（1）制定计划：根据设备的使用情况和维护手册，制定定期保养计划，并按计划执行。

（2）全面检修：对设备的各个部件进行全面检修，检查是否有破损、松动或其他异常情况，及时修复或更换。

（3）润滑：对设备的关键部件进行润滑，确保设备在工作中的摩擦和磨损减少，延长使用寿命。

（4）清洗：对设备的内部进行清洗，清除积尘、油污等杂质，保证设备的正常运转。

3.特殊保养步骤（1）分析情况：根据设备在特殊工况下的保养需求，分析设备在特殊情况下的运行状况和存在的问题。

（2）制定方案：根据分析的结果，制定相应的保养方案，包括特殊材料和保养工具的准备，以及操作流程和安全措施。

（3）执行保养：按照方案进行保养操作，确保设备在特殊工况下的正常运行。

三、考核细则1.考核项目（1）保养记录：对设备的保养记录进行查看，确认保养的频率和内容是否符合规定。

（2）保养质量：对设备的保养质量进行检查，确认设备是否有破损、松动或其他异常情况。

（3）保养效果：对设备的保养效果进行评估，确认设备的运行是否出现异常，如振动、噪音等。

（4）保养方案：对设备的保养方案进行评估，确认方案的合理性和可行性。

2.考核标准（1）保养记录：保养记录完整、准确，记录内容包括保养时间、内容、人员和设备状态等。

机加工车间生产设备二级保养规定1、设备的二级保养工作以机修工为主，操作者配合，保养后的设备要按要求，认真进行设备的精度测试，填写设备“二级保养验收单”。

2、设备二级保养为每6个月进行一次，由车间办公室按计划向各车间设备管理员发放保养通知单。

3、车间办公室及车间设备管理员应及时安排机修工及操作者进行二级保养：保养工时定额为每台2至3个工作日,操作者补贴工时,按实际保养日的50%计算。

4、除一级保养内容外，须对设备进行全面检查，包括外观。

5、将检查的结果用文字的形式作记录。

6、根据检查的记录，对能修复的零部件进行修复，对必须更换的零部件，应及时申报采购，以免影响工作进度。

7、拆洗零部件，调整各部件的配合间隙。

8、检查整机应有的精度和性能（应参照原始记录）。

9、调整恢复设备的精度和性能。

10、清洗润滑系统和装置。

11、更换已经使用到期或已变质的润滑油或冷却液。

12、检查和修理电器设备及控制系统。

13、检查和完善安全防护装置。

14、设备维修工进行二保后的工作全过程用文字形式作记录（主要对修复了什么零部件或更换了什么零部件，设备原有精度和性能及二保后的精度和性能等），交至车间办公室。

15、设备二级保养验收鉴定标准，应以完好设备条件为依据，并能满足加工工艺技术要求来进行。

16、二级保养的设备应由车间设备管理员、机修者和操作者共同验收、确认、签字后移交给使用部门。

17、设备的二级保养验收单，由车间办公室汇总，按年装订成册归档保存。

设备二级保养任务书（版本号：A/0）文件编号：LYHB/Q-63-10编制依据：GB/T19001-2008 idt IBO9001:2008《质量管理体系要求》分发号：001 受控号：043编制:审核:批准：2022年5月12日发布2022年5月12日实施****有限公司生产部设备二级保养任务书根据公司安全生产相关文件精神和实际加工的需求，确保设备正常运转和加工精度，提高设备使用寿命，根据生产安排，计划对公司内设备逐一进行二级保养。

设备保养作业指导书一、一级保养责任人：操作工目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。

基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。

班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。

班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。

班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。

保养周期：每班一次。

保养工时：每班10－15分钟；周末一小时。

二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。

目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。

基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。

保养周期：6个月一次保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。

三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。

目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。

基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。

保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18个月。

保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。

车床（数控车床）类设备一级保养内容铣床（加工中心）类设备一级保养内容磨床(数控磨床)类设备一级保养内容磨床(数控磨床)类设备二、三级保养内容钻床类设备一级保养内容。

组件制造部层压机设备维护保养手册编制：审核：批准：发布日期：实施日期：1 目的1.1 为了操作人员的人生安全、设备能够正常运行并延长其使用寿命而制定本作业指导书。

2 适用范围2.1 设备维护、修理人员，设备操作人员3 职责3.1 本职责由组件制造部设备维护科人员制定本文件，如需要修改，由组件制造部设备维护科设备人员提出本文件的修改申请。

3.2 设备维护及使用人员需掌握设备安全操作规程，严防设备人为安全故障。

4 工作内容4.1 日常点检4.1.1 检查设备的各个部分连接是否正常；4.1.2 检查光幕工作是否正常；4.1.3 检查急停按纽是否可靠；4.1.4 检查气源是否稳定无异常，气压是否在范围值（0.6～0.8MPa）内；4.1.5 检查热油箱油位值不得低于1/2；4.1.6 检查各级料位传感器是否正常；4.1.7 检查开合盖是否正常，不得有较大摆动和异响；4.1.8 检查主机上盖密封胶条洁净无残渣、无严重磨损和老化；4.1.9 检查主机上盖胶板，无破损、皱褶，无残余EVA或堆积灰尘；4.1.10 检查加热台面、玻璃传送布上无残余EVA和堆积的灰尘；4.1.11 各级传动带工作是否正常,传送带无偏移；4.1.12 检查热油泵是否运行正常无异响；4.1.13 真空泵运转时油位值（1/3、1/2、2/3）；4.1.14 检查真空泵是否工作正常，无剧烈振动和异响；4.1.15 检查上室真空度是否正常，极限真空值（KPa）；4.1.16 检查下室真空度正常，极限真空值（KPa）；4.2 月度保养4.2.1 更换真空泵油，检查真空管路、冷却水管并紧固接头。

4.2.2检查进料、主机、出料传动是否有异常，并加润滑油。

4.2.3 检查主机的上高温布与传动高温布是否有破损、异物，并清洁高温布。

4.2.4 检查主机上盖的密封胶条是否有磨损、老化、残渣并清理。

4.2.5电控柜散热风扇清理积灰，紧固电控柜内各电气接点。

层压机使用、维护和保养细则本着设备谁使用谁维护的原则，特此制定层压机的使用、维护和保养准则。

一、每天上班在打扫卫生之前，根据生产计划安排，先打开层压机电源加热开关，进行预热。

二、在正式层压之前，要空运行不少于一个循环，目前暂定两个循环。

在空运行中操作者细心观察仪表的指示情况，真空泵运行的振动、声响有无异常，并作好记录。

三、只有空运行正常之后方才正式层压，在曾层压前两块板时，必须至少有一人在注意观察层压运行的各个环节是否正常，并仔细了解层压后板子的情况，如有异常，及时通知班组长协调解决。

四、为防止电池片整体偏移，在层压之前，每一板都要确认一下电池片左右、前后的边缘距离；铺上层玻璃布时，一定要平铺，不要在铺好后再在水平方向上拉扯。

五、两套玻璃布交换使用，替换下来的玻璃布清理干净粘附的EV A，特别是中间位置的污物。

六、一个工作日完成后，操作人员用笔纸刀、或扁铲清理加热铝板上附着的污物及下板周围凹槽内的杂质，用洗尘器清理干净。

七、真空泵、空压机表面无灰尘、油物，清理时一定要在停机状态下进行，以防止运转的皮带轮伤及操作者。

八、层压中，发现层压后的板子出现异常现象，应及时通报生产部办公室和技术部。

九、每日检查真空泵油量，低于标线及时添加，库存真空泵油不少于一桶，用完及时向生产部办公室报计划。

十、每完成两批货后，及时更换真空泵油，每四个月彻底清洗真空泵一次，用汽油洗涤。

十一、随时观察层压机上盖下方凹槽的压条是否脱落，发现脱落及时恢复原状，否则易压断压条，泻漏气体。

十二、鉴于真空管道蝶阀的O形密封圈开启频繁，易磨损，每生产两批货后，及时更换。

十三、随时放掉油水分离器中储存的水，若发生真空泵油倒吸至油水分离器，及时更换或清理。

十四、层压机上下腔处于真空状态时，应在真空泵启动后再打开上下腔真空阀门，否则会使真空泵油吸进层机。

十五、在层机上下腔处于真空状态时，如果要关闭真空泵，应该首先关闭上下腔真空阀门，否则会使真空泵油反吸进层压机。

设备二级保养及考核细则范文第一章总则为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本设备二级保养及考核细则。

第二章保养内容1. 日常清洁保养（1）对设备外部进行清洁，包括机身、外壳和控制面板等部分。

（2）清理设备上的灰尘和污垢，避免对设备的正常运行造成干扰。

（3）对设备内部进行定期的清洁，包括清理滤网、散热器和风扇等。

（4）避免将液体或其他杂物溅入设备中，以免损坏内部电路。

2. 零部件更换（1）根据设备的使用寿命和使用情况，定期更换易损零部件，如电池、灯泡和电线等。

（2）更换零部件时，需按照设备说明书和相关标准进行操作，确保更换正确且安全。

3. 设备润滑（1）定期为设备的可动部件和轴承进行润滑，以减少磨损和摩擦。

（2）使用润滑剂时，需选择适合设备的润滑剂，并按照说明书的要求进行涂抹或注入。

4. 设备校准（1）根据设备的使用要求，定期对设备进行校准，确保设备的测量和运行准确性。

（2）校准设备时，需使用专用的校准工具和标准器具，按照设备说明书进行操作。

第三章保养计划设备二级保养按照以下计划进行：1. 日常清洁保养：每天进行一次清洁，确保设备外部的清洁。

2. 零部件更换：根据设备的使用寿命和使用情况，制定零部件更换计划，并进行定期更换。

3. 设备润滑：每月进行一次设备润滑，对设备的可动部件和轴承进行润滑。

4. 设备校准：根据设备的使用要求，制定设备校准计划，并进行定期校准。

第四章保养记录每次保养都需进行记录，包括保养时间、保养内容、保养人员和保养结果等信息。

第五章考核细则1. 考核方式（1）定期对设备保养情况进行考核，包括保养的及时性、保养的质量和保养记录的完整性等方面。

（2）考核方式包括随机抽查、实地检查和技能考核等。

2. 考核内容（1）保养的及时性：评估保养是否按照保养计划进行，如是否按时进行设备清洁、零部件更换、设备润滑和设备校准等。

（2）保养的质量：评估保养是否按照保养要求进行，如是否完成设备清洁、更换零部件的正确操作和设备校准的准确性等。

冲压机床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。

并提出下次二保或大修的备件。

摇臂钻床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人位主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天，除完成一保各项内容外，做好下列工作。

并提出下次二保或大修的备件。

立式钻床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天，除完成一保各项内容外，做好下列工作。

并提出下次二保或大修的备件。

万能铣、立铣的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为三天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。

并提出下次二保或大修的备件。

剪切机床的二级保养机床每运转一年（两班制）已维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。

并提出下次二保或大修的备件。

牛头刨床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。

并提出下次二保或大修的备件。

空气压缩机的二级保养机器每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天;除完成一保各项内容外，做好下列工作。

并提出下次二保或大修的备件。

桥式吊车的二级保养设备每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为三天，除完成一保各项内容外，做好下列工作。

并提出下次二保或大修的备件。

锯床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。

并提出下次二保或大修的备件。

立式镗床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。

并提出下次二保或大修的备件。

设备二级保养规范（内容）1.保养前准备在进行设备二级保养之前，首先需要准备好所需的工具和保养材料，如螺丝刀、扳手、润滑油等。

同时，需要对设备进行停机和隔离，确保工作环境安全。

2.设备外观检查检查设备的外观是否有明显的损坏、变形或腐蚀现象。

如有问题，及时记录并汇报给上级，确保设备的正常运行。

3.设备清洁对设备进行彻底的清洁，包括清除表面的灰尘、杂物和油污等。

清洁时应选用相应的清洁剂和工具，避免使用带有腐蚀性的化学药品。

4.设备润滑根据设备的润滑要求，对设备的润滑部位进行润滑。

润滑时应选用合适的润滑油或脂，按照规定的润滑周期和用量进行操作。

5.设备紧固检查设备各个连接部位的螺丝、螺母等紧固件是否松动，如有松动应及时进行紧固。

同时需要检查和调整设备的传动带、链条等零部件，确保其适当的张力和正常运转。

6.设备电气部分检查对设备的电气部分进行检查，包括开关、插头、电线等的连接是否良好，电气元件是否存在损坏或老化现象。

如有问题，应有专业人员进行检修或更换。

7.设备安全保护装置检测检查设备的各项安全保护装置是否完好，并进行相应的测试和调整，确保其可以正常工作。

如安全门、急停按钮、限位开关等。

8.设备运行测试在保养完成后，对设备进行运行测试，包括启动、运转和停止等。

测试时需注意观察设备的运行状态和声音等指标，如有异常情况应及时处理。

9.保养记录与汇报在进行设备保养时，应做好相应的保养记录，包括保养项目、保养时间和保养人员等。

并将保养情况及时汇报给上级主管，以便进行后续的跟踪和处理。

10.保养后整理在保养完成后，应将工具和保养材料进行整理和清理，保持工作场所的整洁和安全。

以上是设备二级保养的一些规范内容，通过按照这些规范进行设备保养，可以有效地保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

同时，保养记录的做好和汇报，有助于及时发现设备问题并进行处理，提高设备的可靠性和工作效率。