生物流化床处理乙二醇废水中试研究

环境污染与防治第26卷第5期 2004年10月生物促生剂在乙二醇装置废水处理中的应用*袁磊1#尹洪忠2顾全明2（1.华东师范大学资源与环境科学学院，上海200062；2.上海石化股份有限公司化工事业部，上海200540）摘要为解决乙二醇装置废水处理系统生化段泡沬过多、臭味过重、出水不能达到设计标准的问题，在该系统中投加生物促生剂Bio Energizer（BE）。

结果表明，系统中污泥的颜色由黑色转变为土黄色。

同时，系统的废水处理能力提高了41.19％。

因此，在不增加任何基建投入的情况下，投加BE有效去除了系统生化段的泡沬和臭味；出水COD平均值由1117mg/L 降低至125mg/L；BE可以解决新增废水的处理问题，大大节约了投资和运营成本。

关键词生物促生剂微生物活性污泥乙二醇装置废水生物促生剂Bio-energizer（以下简称BE）是一种集有机酸、缓冲剂、酶、营养物质和能量于一体的尖端科学配方，富含微生物所必需的细胞分裂素、维生素和微量元素，其基本成分是从美国爱达荷州西南部的“风化褐煤”（一种软煤）中提取的。

在污水处理系统中加入少量的BE，能促进废水处理系统中微生物的新陈代谢，促使微生物在较差环境中快速大量地生长，形成良好的菌胶团[1.2]，从而提高微生物降解有机污染物的效率，改善废水处理效果。

同时，BE还能增加微生物物种多样性，通过延长食物链和提高食物链的循环效率，使多种微生物更有效地协同发挥作用，更彻底地降解污染物，并提高系统耐负荷冲击能力。

上海石油化工股份有限公司化工事业部乙二醇装置的废水处理水量为2400m3/d,进水COD为2000~3500mg/L，生化段采用水解酸化+接触氧化工艺。

由于废水中含有较多的表面活性，曝气时会有大量的泡沬产生，使生化处理设施无法正常运转。

2002年底，公司扩大再生产，水量在原有的基础上增加一倍。

由于厂区场地的限制，重新上一套处理装置难度很大，但扩产后的废水若不经过强化措施，势必会造成更大的负荷冲击。

第4期罗晓骏，等:聚酯切粒机系统故障分析与优化39好的使用效果!参考文献：[1]杨久君.刮板冷凝器运行优化（J ].聚酯工业，2006, 19,（5） : 51-52 +58.6改造效果验证通过以上改造和常见故障分析判断，有效解决 了切粒机系统一系列故障现象，使水下切粒机系统 运行更加平稳,减少了设备故障率和废料的产生，降 低生产成本,从另一方面推进了设备的设计优化，从Fault analysis and optimization of polyester pelletizer systemLUO Xiao-jun , DAI Xiao-hui（Jiangsu Guowang high tech fiber Co. , Ltd. , Wujiang 215221, China ）Abstract : There are more than 16 sets of undematey pVletizee equipment in the polyestee production plant of oue company,which are used foe the production of polyestee chips. In daily production , the failure frequence of the pel- letizee system is relatively high. As this unit is a continuous production unit , once the equipment fails and stops , a ： will lead to waste dischtae of production materials , resulting in the economic loss of production reduction and waste increase. In this papee , through the technical transfomiation and optimization of the undematey p/letizee system fault , the failure rate of the undvwatee granulatoe can be e/ectivele reduced , thus reducing the production cost Ben.Key woris ： underwler granulator ； polyestee chip ； system failure ； analysis and opWiiization&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&生物流化床处理乙二醇（EG ）污水在近日揭晓的2019年度中国石化科学技术奖名单中,湖北化肥参与研发的2项技术成果分别获得科学技术进步二、三等 奖。

环球市场理论探讨/-131-煤制乙二醇项目废水特点及处理思路郜小强安阳永金公司 摘要：随着我国对环保的日益重视，煤制乙二醇项目废水的处理一直以来都是化工产业的重点议题，为了确保废水处理的科学高效，本文主要针对煤制乙二醇项目废水的工艺技术路线、废水来源和处理思路进行了分析。

关键词：煤制乙二醇；废水处理；氨氮前言制乙二醇在2009年初就早已列入国家石化产业调整和振兴计划。

中国聚酯工业的快速发展，对主要原料乙二醇的需求大大提高。

随着中国对煤制乙二醇的大力投资，就现在而言，我国已经建立完工、拟建和计划中的煤制乙二醇项目超过30，乙二醇产能35万t/a。

1煤制乙二醇项目工艺技术路线乙二醇(通用名甘醇)是一种极为关键的有机化工原材料，是一种无色、无味、粘稠性质，具有挥发难度大，吸水性强，些许甜味的特点的液体。

因为我国拥有大量的煤炭资源，煤制乙二醇已经日益成为我国煤化工发展的重要方向，是生产乙二醇产品的重要方式。

目前，煤乙二醇主要有三条技术路线：1)直接合成路线。

煤是一种主要的制作原材料，经过化工反应后合成气(CO、H2)，由此接着合成乙二醇。

合成乙二醇的合成气体是由美国著名的杜邦公司于在1947年首次提出的。

这项技术具有非常苛刻的反应条件，需要催化剂和高温、高压。

2)甲醇甲醛路线。

用煤作为核心原材料，通过净化、转换，气化反应，然后以此获得合成气，通过合成气制取出甲醇，然后再反应后获得乙烯，乙烯之后获得环氧乙烷，在最后，环氧乙烷制备出。

3) 草酸酯路线。

由煤作为主要原料，以此得到H2和CO，但是仍旧需要通过气化，转换，净化以及分离等程序， 通过催化偶联合成草酸酯。

从工艺技术来看，流程简短，费用低，是目前最为理想的煤制乙二醇技术，也是当前乙制二醇生产广泛应用的技术。

2煤制乙二醇项目废水来源草酸酯法生产乙二醇过程中的工艺废水主要来源于煤气化、变换、净化及ＤＭＯ生产中酯化及乙二醇精馏工段。

3煤制乙二醇项目废水处理思路3.1气化废水预处理因为煤的气化技术和煤质量存在的差别，其生产出来的污染物的数量和类型也存在差别。

印染废水处理工程的新型生物流化床组合工艺技术分析随着工业化的快速发展，印染行业因其颜料、染料、助剂等废水的复杂性而成为一个重要的污染源。

传统的印染废水处理技术存在处理效率低、设备占地大、操作成本高等问题。

为了有效解决这些问题，研究人员提出了一种新型的生物流化床组合工艺技术，该技术通过组合使用多种生物处理单元，以提高废水处理效果。

首先，我们来了解一下生物流化床处理技术。

生物流化床是一种将废水与微生物接触的床层，利用活性生物膜上的细菌和微生物对废水中的有机物进行降解。

与传统的废水处理工艺相比，生物流化床具有体积小、生物膜容纳量大、处理效率高等优点。

因此，在印染废水处理中，将生物流化床与其他生物处理单元结合使用，可以更好地提高废水处理效果。

其次，我们需要考虑的是如何选择合适的组合工艺。

组合工艺应根据废水的特性和处理要求来确定，下面介绍几种常见的组合工艺。

1. 生物流化床+活性污泥法活性污泥法是一种常用的废水处理技术，通过将污泥与废水混合，利用其中的活性污泥对废水中的有机物进行降解。

与生物流化床相结合，可以使处理效果更好。

在该组合工艺中，生物流化床负责预处理废水，去除废水中的颜料、染料等物质，然后将处理后的废水进一步处理，以去除更多有机物。

2. 生物流化床+厌氧消化池厌氧消化池是一种以厌氧微生物为主要活性微生物的处理设备，可以进一步破坏废水中的难降解有机物。

与生物流化床结合使用，可以有效去除印染废水中的有机物，并节约能源。

生物流化床用于废水的初级处理，去除可降解物质，然后将处理后的废水进一步处理，以去除难降解物质。

3. 生物流化床+植物处理植物处理是一种利用水生或湿生植物对废水进行净化处理的方法。

通过植物的生长代谢和附着细菌的活动，可以去除废水中的营养物质和重金属等污染物。

将植物处理与生物流化床结合使用，可以进一步提高印染废水的处理效果。

生物流化床用于去除废水中的有机物，然后将处理后的废水通过植物床进一步净化。

生物流化床在废水处理中的应用进展流化床反应器是一种实现固体颗粒与气相、液相、气液相之间的混合传质、传热的设备。

它与传统的固定床反应器不同，床内固体微粒始终悬浮于液（气）体中并剧烈运动，具有类似液体的自由流动性，从而大大强化了物质的扩散过程，提高了反应速度，对于催化剂寿命较短或频繁再生的场合更具优越性，这使流态化得以在工业上广泛应用。

1 生物流化床的应用简况早在上个世纪30年代就有人提出在悬浮床、膨胀床或流化床中采用将活细胞固定在颗粒载体上的办法来处理废水的设想[1]。

但直到60年代后期，这一设想都未能在废水生物处理的工业化过程中付诸实施。

1971年Robertl等人对废水生物处理水作深度净化时，发现被活性炭吸附的有机物大都能被微生物所分解，这为发展具有生物膜法和活性污泥法两者优点的生物流化床技术提供了试验基础。

从那以后，美国、英国、日本等国对生物流化床技术进行了大量的研究试验工作。

1973年美国Jeris Johns等人成功开发了厌氧生物流化床技术，用于去除BOD5和NH3-N的硝化处理，同年申请了专利。

1975年，美国Ecolotrol公司开发了HY-FIO生物流化床工艺，用于废水的二、三级处理。

美国Dorr-Oliver公司在流化床的实用性方面做了许多研究，尤其是充氧器与进水分布系统上取得了很大的进展。

Dorr-Oliver 设计的Oxitron反应器[2]，在床底部的锥体部分采用喷嘴造成一种强有力的喷射床作为流化床的分布器。

英国水研究中心和美国水研究中心又分别对充氧方式进行改进[3]，并成功地用于厌氧-好氧两段流化床对废水进行全面的二级处理，包括有机碳的去除和脱氮。

日本于70年代中期进行此方面的研究，它着眼于中小型工厂的废水处理，采用空气曝气，装置的构型和脱膜方式与欧美不同。

例如，三菱公司研制的流动循环曝气反应器，把曝气、脱膜、循环合成一体。

1993年日本Hokkaido大学的学者报道了一种由颗粒流化床分离器、好氧生物滤床和薄膜过滤器组成的新型处理系统[4]。

生物法处理气田含乙二醇污水试验研究摘要：采用生物法去除气田污水中的COD和乙二醇含量，可使COD去除率达到97 %，乙二醇去除率可达到77.9%，处理效果较好。

关键词：气田污水乙二醇好氧活性污泥0前言克拉美丽气田在天然气生产过程中，由采气井口向集输管道注入水合物抑制剂乙二醇，由井口注入管道的乙二醇，在集气站伴随天然气脱水分离，产生了气田含乙二醇污水。

由于乙二醇性质稳定，极性较强，沸点与水相近，采用常规的物理化学方法处理气田含乙二醇污水，无法有效去除水中的乙二醇[1]。

乙二醇是导致水中COD较高的主要原因，若含乙二醇污水直接外排，会对环境产生较大污染。

1 试验条件试验水样：克拉美丽气田含乙二醇污水，COD含量为为13205mg/L，乙二醇含量为0.922% 。

活性污泥：克拉玛依某污水处理厂好氧活性污泥，外观呈褐色。

COD测定：依据《GB 11914-89 水质化学需氧量的测定重铬酸盐法》进行测定。

乙二醇测定：试亚铁灵法[2]2 试验方法接种某污水处理厂活性污泥，首先对活性污泥进行培驯，使活性污泥微生物群体逐渐形成具有代谢含醇气田污水的酶系统，具有某种专性。

待活性污泥培驯成熟后，再进入生物处理气田含醇污水阶段。

2.1活性污泥驯化阶段采用人工配水与气田污水混合投加方式，加入污泥量为反应池有效容积的一半。

向反应池中以一定比例投加人工配水和气田污水，每次气田污水和人工配水比例比上次有所增加[3]。

每次进水培驯两天后，小心地用虹吸管排出上清液，并保持活性污泥体积不变。

每次换新鲜污水前，搅拌活性污泥混合均匀，取部分混合液100mL，测定其沉降比（SV）和液悬浮固体浓度（MLSS）。

活性污泥培驯时加自来水补充处理过程中的蒸发损失。

2.2污水处理阶段活性污泥驯化成熟后，向反应池中加入新鲜气田污水，在生物处理污水过程中，每天取上清液测定COD和乙二醇含量。

污水处理阶段加自来水补充处理过程中的蒸发损失。

根据气田污水水质全分析结果，克拉美丽气田污水主要缺少N、P元素，只需投加容易被微生物分解的C源和N、P源即可，N、P投加量以COD：N：P=100：5：1投加。