NYL-2000压力机操作规程

压力机安全操作规程及注意事项1. 操作准备- 检查压力机的外观，确保没有锈蚀、破损或松动的部件。

- 确保压力机的电源和控制系统正常工作，没有任何故障。

- 准备好所需的操作工具和个人防护装备。

- 阅读并理解压力机的操作说明和安全手册。

2. 安全操作步骤2.1 上岗前- 上岗前进行身体检查，确保身体状况良好。

- 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。

- 关注并听从上级或工作领导的安全指示。

- 确认周围环境整洁有序，无杂物和障碍物。

2.2 操作过程- 在操作前应认真检查压力机的各个部件，确保没有损坏或松动的地方。

- 操作前应确认机器的紧急停止按钮和安全护栏都处于正常工作状态。

- 根据操作手册指引，使用正确的工具和方法进行操作。

- 在操作时要注意压力机的工作状态，避免超负荷运行。

- 在操作中应集中注意力，不可分心或随意行动。

2.3 操作结束- 操作结束后，关闭压力机的电源。

- 清理工作场所，将杂物和废料及时清除。

- 将使用的工具归位并进行整理，确保工作场所整洁有序。

- 及时向上级或工作领导汇报操作情况和发现的问题。

3. 安全注意事项- 严禁擅自调整或改变压力机的工作参数。

- 在操作过程中，不要在机器运转时放入手、手指或其他物体。

- 禁止在压力机周围临时堆放或存放其它物品。

- 不得在压力机工作时穿戴宽松衣物、带有吊绳或飘带的物品。

- 在操作前和操作过程中，严禁饮酒、吸烟或赌博。

- 不得在操作时长时间连续工作，应适当休息，防止疲劳。

- 遵守安全生产规程和操作规范，严禁违规操作或忽视安全要求。

以上为压力机安全操作规程及注意事项，请严格遵守，确保操作安全。

压力机操作规程
《压力机操作规程》
一、操作人员应具备相关操作证书和职业技术培训。

二、在操作前应对压力机进行全面检查，确认设备运转良好，各项指示灯和安全装置齐全有效。

三、操作人员应佩戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

四、严格遵守操作规程，确保生产过程中操作符合相关安全规定和技术标准。

五、操作时需注意生产场地的安全，并保证现场整洁有序。

六、任何异常情况出现时，应立即停机进行故障排查并向相关人员报告。

七、禁止未经许可擅自更改设备参数或调整压力机的工作状态。

八、操作人员应定期进行设备维护和保养，确保设备长期稳定运行。

九、禁止在设备运转中随意介入或触碰机器零部件。

十、严格遵守使用和管理规定，确保设备操作过程的安全和质量。

以上是《压力机操作规程》的相关内容，操作人员在使用压力机时应严格遵守以上规程，保证操作安全、生产顺利。

2000压力机操作规程操作规程1. 压力机的准备工作（1）检查压力机的驱动部分和机械传动部分，确保设备正常运转。

（2）检查液压系统油量是否充足。

（3）检查压力机的工作区域是否清洁、整洁，无杂物和人员。

（4）根据要加工的材料厚度，选择合适的模具和工作台。

（5）当工作台高度不合适时，应先将工作台调整到适合的高度。

2. 压力机的安全操作（1）操作前应认真阅读说明书和安全标识牌。

（2）在操作时应佩戴安全帽、手套和护目镜等防护用品。

（3）操作前要检查制动器是否切断电源，以保证操作的安全。

（4）压力机操作时必须保持集中注意力，切勿玩闹、喧哗。

（5）禁止将手伸进模具中，以免受伤。

3. 压力机的操作流程（1）将模具固定在工作台上。

（2）将空置的液压系统排放干净。

（3）将加工材料放置在模具的工作区域内。

（4）打开操作面板上的电源开关，开机后将液压泵开关打开。

（5）调节液压系统的压力和时间参数，以适应要加工材料的硬度和厚度。

（6）按下操作面板上的启动按钮，使压力机开始工作。

（7）压力机工作时，必须用手推动材料到模具的位置。

（8）工作完成后，按下操作面板上的停止按钮，关闭电源开关和液压泵开关。

4. 压力机的维护保养（1）每天工作结束后，清理液压系统，防止系统内积存污物。

（2）定期检查液压系统的油量和质量，及时更换液压油。

（3）定期清理压力机的过滤器，以确保油液清洁无污物。

（4）定期检查飞轮、凸轮轴等机械部分，保证运转时机器不会出现故障。

（5）保存时要将压力机切断电源，关闭液压泵开关，保证机器不会误启动。

5. 压力机的注意事项（1）在操作过程中，必须遵守安全规定。

（2）设备的维护保养和使用周期必须按照要求进行，以保证使用寿命和出厂性能。

（3）严禁在设备液压系统进、出口处接任何管道。

（4）压力机操作时的鼓风机，必须在材料放入模具之前先启动。

（5）严禁在机器运转时进行保洁工作，更不能在运转时将垃圾放入模具中。

以上是关于2000压力机操作规程的详细介绍，需要遵循规程的所有操作步骤，才能保证加工效果，并确保操作人员的安全。

NYL-2000压力机操作规程一、安全注意事项1.压力机应设立明显的标志牌，规定使用人数以及机器工作状态。

2.机器地面不能有障碍物；3.用脚踏式开关，一定得快速松开加压制动；4.在加压力后，最好应站在压力机侧面，由于它的工作技术很高，突发情况发生时，如果站在机器前面，您就危险了；5.在靠近压力机的地区不能吸烟，不得使用开火工具；6.维修、清洁机器前，必须清除电源；7.压力机的每个部件都必须放置正确位置。

二、操作前准备1.确认材料合适 NYL-2000压力机可用于不锈钢、铜、铝、铁、锻件等金属材质。

在操作前，务必确认使用材料适合机器要求。

2.确认机器环境合适 NYL-2000压力机应该安装在平坦、坚固的地面上，周围没有震源。

3.确定压缩量在确定合适的压缩量时，要遵循机器的压力表。

顶部压力应该低于5%（注：这是因为过高的压缩会造成金属脆性，影响其性能）。

4.操作前检查机器部件检查泵、阀、管道和放气阀是否处于合适的位置。

确保安装正确。

三、机器使用1.启动首先启动压力机上的电源，并执行下列步骤（在代程序号下）：①手动模式，②调整压力表到设定压力值，③传送表滑杆前进；2.储存将所有零部件收集到适当的圆形槽内，然后降低机器顶部压力至0，插入储存存储抽屉。

3.关闭按下“关闭”按钮，将机器部件关闭。

四、机器维护1.土壤每天用清水冲洗机器；2.油量在使用机器前，需检查冷却油量和油压。

若油量过低，则应注入 20L 高级液压油 AW68液压油。

3.润滑机器滑道应涂上润滑油（可使用涡轮液压油）。

4.零件定期检查与润滑推杆、滑动缸和密封垫。

五、注意事项1.通过计算，“上下压力偏差率”必须控制在0.5%以下。

如果超过这个数字，就需要更换机器中的元器件。

2.保持时间：通常为 3min / 次，然后顶部压力将自动消失，机器弹回到原来的位置。

如果压力机需要在短时间内连续工作，则需要预先设置操作状态。

3.储存抽屉放置的位置必须放置于附近区域，以免将机器震动。

2000压力型测试仪操作协议
1、放好试件，把酒瓶转过来防止压盘接触测试，开启压力机，
升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。

2、按“检测”键开始试验。

按相应的数字键，输入4位序号，按“确认”键，然后输入测试段集。

3、输入正确的测试保存期限和测试段代码。

按“确认”开始检测。

4、放好试块，关闭回油阀，打开输油阀，装上一定的充电率,直
到试验区块断裂。

关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。

5、等待探测器值自动归零，放上第二块试块，重复第4步操作。

6、压完一组试件，打印机将自动打印测试结果，如果用户完成测试,请只按两或一秒的测试“打印”键强制打印。

7、维护实验室装置和室内清洁。

压力机操作规程一、操作前准备1. 检查压力机外观，确保设备没有损坏或松动的部件。

2. 检查电源线是否安全可靠，接地是否良好。

3. 检查润滑系统，确保润滑油和润滑脂充足。

4. 检查压力机床面上是否有杂物或污垢，保持清洁。

5. 检查模具和工件，确认其完好无损。

二、开机操作1. 确保安全保护装置齐全可靠，压不动开关正常。

2. 按压机上的"开关"按钮，启动压力机，在保证安全的前提下调整启动速度。

3. 检查压力机运行是否平稳，如有异常情况应立即停机检查。

三、进行加工操作1. 根据工件的加工要求，选择合适的模具。

2. 将工件放置在模具上，并根据需要固定好。

3. 根据工艺要求调整模具的位置和压力机的行程。

4. 在确认所有调整合适后，按下"启动"按钮，开始加工。

5. 观察加工过程中的压力机运行情况，如有异常及时停机处理。

四、加工完成后1. 停止使用前，先松开压力机上的所有开关。

2. 清理加工现场，将废料和杂物清理出去。

3. 关闭压力机电源，断开电源线。

4. 检查压力机各部位，确保机器无损坏及松动部件。

5. 维护保养，定期对压力机进行检查，清洁和润滑。

五、安全操作要点1. 操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。

2. 严禁在操作过程中将手部或其他身体部位放在压力机工作区域内。

3. 在进行调整和清理时，必须切断电源，以免发生意外。

4. 注意机器的负载能力，不要超过压力机的额定负荷。

5. 遵守操作规范，不可私自操作或调整压力机的参数。

六、常见故障处理1. 压力机无法启动：检查电源线是否插紧、电源是否正常。

2. 压力机有异常声音：检查润滑系统是否正常、各部位是否松动。

3. 加工品质不合格：检查模具是否磨损、调整模具和行程。

4. 压力机不稳定：检查底座和固定螺栓是否牢固。

以上为压力机的操作规程，准确遵守操作规程能够保证压力机的正常运行和操作人员的安全。

在使用压力机时，务必注意安全，遵守操作规范，并定期进行维护保养，以延长设备的使用寿命。

液压式压力试验机操作规程
一、接通电源后试验机台面上绿色指示灯亮后，逆时针方向转动控制阀手柄，使其处于回油状态。

上述检查无误后，可以按动“开”的按钮。

这时，电机和油泵工作，检查电机转向是否正确。

二、让油泵工作，检查超负荷安全装置，用手扬起摆杆，指针转动超时一周，能自动停车。

三、让油泵工作，控制阀处于回油状态，然后顺时针转动控制阀手轮，这时可看到控制阀回油箱的油减少，直到没有回油，继续顺时针转动手轮，则活塞慢慢升起。

逆时针转动手轮，活塞可停止或下降。

四、为了保证液压系统工作正常，必须对系统进行排气。

不启动油泵，控制阀处于回油状态。

拧开油泵外壳顶部的放气螺钉，油中的气泡随油冒出。

如此反复几次，直至无气泡为止，将螺钉拧上。

五、在上下压板间垫入木头或铁块，操纵控制阀，加上20-30千牛顿力，拧开缓冲阀的放气螺钉进行放气，完毕后拧开螺钉，用同样的方法拧开控制阀放气螺钉放气。

六、在使用有球面座的测力计鉴定时，必须将上压板卸下，垫以专用垫块，试验结束后，应及时关闭电源开关，切断电源，回油阀转到关闭状态。

NYL-2000型压力试验机操作规程
一、在使用前必须进行检查，储油箱的油是否加满，油管接头是否
松动，以防漏油。

二、根据要求，更换需要的弹簧，在小牛顿值时，使用小弹簧，使
读数准确。

三、转动手轮，调节螺杆至适当位置，如果试验金属材料则必须加
用经热处理磨干的垫板，以免承压板受损。

四、旋紧回油阀。

五、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动螺母调
节弹线，使指针恰与该度盘0线重合。

六、控制送油阀，按需要的速度加压。

七、如继续加压主动针开始回退，指针读数不再增加时则表示试件
已压至极限强度。

将回油阀徐徐退出，使油缸内的油放回至储油箱内。

八、从动指针所指读数即为该试件的极限强度，试毕，将被动指针
拨回至零点。

压⼒机的操作规程压⼒机操作规程1．操作准备1.1接通电源电源指⽰灯亮接通⽓源打开截⽌阀,使空⽓进⼊压⼒机⽓路。

检查各⽓路压⼒表值达到如下规定压注意:1.通⽓后必须检查各管路漏⽓情况,确保⽆泄漏;2.过滤器和排污⼝必须每天进⾏排污,⽓源⽔分⼤时,须在⽓源加⼲燥装置。

1.3启动润滑系统⾄正常⼯作状态。

检查润滑油管有⽆泄漏。

1.4接通安全保护装置并确认⼯作正常。

运转前检查项⽬①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动时）；②检查螺栓有⽆松动并拧紧；③检查【紧急停⽌】按钮，按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压⼒机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。

2．运转操作进⾏压⼒机运转时，务请严格遵守下⾯的警告和注意事项。

2.1警告事项2.1.1微调和⼨动运转,只能在⾮正常作业时使⽤。

所谓“⾮正常作业”指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。

⾄于通常的⽣产作业，务必以“单次”或“连续”运转进⾏。

使⽤微调和⼨动运转，部分安全装置将变得⽆效，极为危险！2.1.2两个操作按钮，务必使⽤双⼿操作，千万不可以⽤器具等进⾏单⼿操作！2.2注意事项2.2.1微调运转是没有作业能⼒的，只能⽤来模具对合，不能⽤来进⾏模具试冲等作业。

2.2.2长时间(⼀星期左右)休⼯后,重新开动压⼒机时,务必先进⾏下列作业,然后⽅可投⼊正常运转。

①进⾏⽇常检查和每⽉检查的定期检查项⽬；②进⾏前⾯【1.操作准备】所列各项内容;③卸下模具,以⼨动进⾏30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、发热或异常振动。

进⾏该项检查时，务必注意安全！2.3开动操作务请在进⾏前⾯【1.操作准备】各项⼯作之后才进⾏下列⼯作：(1)操作电源置⼊【ON】通位;⑵往复位⽅向转动【紧急停⽌】按钮;⑶确认滑块装模⾼度调整开关置⼊断开位置;⑷确认安全保护装置接通;⑸确认上模夹紧处于夹紧状态;⑹确认⼯作台夹紧处于夹紧状态;⑺确认飞轮制动器处于脱开位置;⑻如果是调速压⼒机,将速度设定在最低速位;⑼把主电机选择开关置于“正转”位置;⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。

压力机的操作规程
一．压力机的安全操作规程
1.加工前，首先要根据压力机的型号，技术规格及加工要求，加以检
查和确认，确认可以安全操作后，方可操作。

2.在压力机的操作前，应检查按手动操作的行程，操作臂有无正常，
控制装置是否安装可靠，及有无漏气、漏油等现象，若发现有事故隐患，
应立即拆卸和修理。

3.加压过程中，必须注意不要操作过大，超过机器生产时指定的最大
压力，以免造成事故。

4.在料夹夹紧时，要按照上料技术要求，加以按份料，防止上料夹紧
不稳，放料时，要先解开料夹紧件，然后再操作放料，以免发生事故。

5.操作时，要仔细观察机器的动作状态，一旦发现有异常及设备故障，应及时中止操作，查明原因并作出处理。

6.将机器的状态停止操作后，要按要求操作将液压系统的液压油放出来，以防止机械损坏或其它出现事故。

二．压力机的日常维护规程
1.使用压力机前，应该检查机器的有关部件，确定其能够安全地操作；
2.熟悉压力机的控制装置，操作人员要有正确的操作技术；
3.压力机在使用过程中应注意维护，定期清洁机器，检查各有关部件
及其连接，确保机器稳定性；
4.对于夊内的液压油。