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激光切割作业指导书文件编号： WI-PD-016 一、目的确保正确、安全使用激光器，保证激光产品的品质，提高生产效率。
二、适用范围激光切割机操作三、作业流程四、具体操作内容1.设备准备工作1.1 检查冷水机、空气压缩机工作情况，确保工作正常；检查切割气体、电供应情况，确保供应稳定、充足；数控系统和机械运行系统试运行，确保运行正常；设备如有问题应及时处理，如果操作人员无法自行处理需停机报修的，应上报主管。
1.2 定时检查激光器聚焦镜的清洁度，如有污点或灰尘的要及时按章清理。
(清洁镜片不得过于用力，否则会导致光路的偏移，防尘镜须拆下清洁，各镜片的保养遵循有污染就清洁的原则，需使用专用清洁剂及无尘布擦拭。
)1.3 设备各项指标正常开始准备切割。
2.生产准备和参数设定2.1 根据订单要求准备好切割所需材料，注意材质厚度等；2.2 将图形转换成DXF格式，用U盘拷贝至激光切割机，打开操作系统读入图形；2.3 将切割材料放于工作台上，切割头回原，开始图形排版，要求尽可能减少间距，防止材料浪费。
2.4 根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体压力、切割速度等，切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。
2.5 根据材料的规格、加工要求等来调节焦点位置及光束与光轴的同心。
调整切割头与板材距离，大约在0.6-1mm左右，设定好后切割头有感应功能，基本上能保持所调距离，但切割过程板材会发生变形，为了防止碰伤切头，操作人员要密切关注切割动态，及时调整。
3.首件检查3.1 切割每种产品必须做首件检验，下料人员切割出首件产品后，用量具按图纸要求测量相应尺寸，检查外观情况，做完首件检验后方可开始批量生产。
3.2 取首件产品时要注意保证切割材料不出现明显位移，做好防护措施。
4.批量生产4.1 在批量生产过程中，开机人员要不定时检查工件和切割状态，如出现问题及时停机，查找 原因，及时处理。
4.2 当产品图纸或工艺有明确规定时，按要求执行；当产品图纸或工艺无明确规定时，成品应 满足下列要求：a) 产品表面不能有明显擦伤。
激光切割作业指导书一、目的确保正确、安全使用激光器，保证激光产品的品质，提高生产效率。
二、适用范围激光器操作三、作业流程四、具体操作内容1、排版编程1.1、运行编程软件，进入人机对话窗口。
1.2、通过设置菜单中的系统设置，设置好电机参数、运动参数、激光参数，通过设备信息栏设置好机器的状态，使软件上的参数与机器设置保持一致。
1.3、制作图形或读入图形文件。
1.4、针对所切割的零件要求，设置合适的切割参数。
1.5、根据钢板大小设定切割范围，载入零件图，按零件工艺卡片编程。
1.6切割起弧点的位置1.6.1、如果工件留有机加工余量，那从起弧点转入工件边缘时，起弧点可以留在机加工余量区域，但须确保该起弧点在机加工时可以完全去除。
1.6.2、如果工件不需要机加工，没有余量，那从起弧点转入工件边缘时，起弧点须保证在工件的外缘，具体接入点如图所示。
a、直线边缘，由角度顶点切入。
图1b、圆弧边缘，由圆弧切点切入。
图2图1 直线边缘图2 圆弧边缘2、设备准备工作2.1 检查冷凝机、空气压缩机工作情况，确保工作正常；检查切割气体、电供应情况，确保供应稳定、充足；数控系统和机械运行系统试运行，确保运行正常。
设备如有问题应及时处理，如果操作人员无法自行处理需停机报修的，应上报主管。
2.2 检查激光器聚焦镜的清洁度，如有污点或灰尘的要及时按章清理。
（清洁反射镜片不得过于用力，否则会导致光路的偏移，反射镜须拆下清洁，各反射镜片的保养遵循由污染就及时清洁的原则，必须使用专用镜片清洁剂。
）2.3 设备各项指标正常开始传输程序。
3、传输程序将图形排版转换成CNC程序，根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。
切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。
用网线连接电脑与激光切割数控系统，将编好的程序传输至数控系统。
4、上料至切割平台上料人员根据生产需要从板材存放区提取钢板，并填写“领料单”，做好记录。
将钢板吊至工作台，板材的轧制方向与工作台的长度方向一致，起吊过程中注意安全。
东莞耀进纺织制造有限公司管理体系标准
激光切割机操作保养指导书
文件编号：YJ-SOP-0055 版本：A/0 第 1 页，共 1 页
一. 作业步骤
1. 接通机床总电源开关。
2. 待系统自检完成，机床各轴回参考点。
3. 启动冷水机组，检查水温、水压（正常水压为5bar）。
冷水机组上电3分钟
后，压缩机起动，风扇转动，开始制冷降温。
4. 切割前确认材料种类，材料厚度，材料大小。
5. 调整板材，使其边缘和机床X轴和Y轴平行，避免切割头在板材范围外工作。
6. 将Z轴移动到起割起点，模拟要执行的程序，确保不会出现超出软限位警报，
进入编辑方式，根据材料种类和厚度调节功率、速度、打孔时间。
7. 待以上各项正常，才能切换到执行状态，进行工件的切割。
二. 注意事项
1.作业明集中注意力, 双手开机;
2.如切割过程中出现挂渣、返渣或其他异常情况，应立刻暂停，查明原因，问
题解决后再继续切割，以免损坏设备。
3.根据材质软硬度, 调节压力大小;
4.在离开时应切断电源开关.
三.保养要求
1.每天不定时擦机器, 清除油污, 保持干凈;
2.每周检查冷水机组。
核准：审查：制作：日期：。
激光切割机作业指导书一、前言激光切割机是一种先进的加工设备，具有高精度、高效率的特点。
为了确保激光切割机的正常运行和操作安全，特编写了此作业指导书，供操作人员参考。
二、激光切割机基本知识1. 工作原理激光切割机利用高能量激光束照射工件表面，通过热量使工件局部融化，然后气体吹走融化的金属，从而实现切割目的。
2. 设备组成激光切割机主要由激光发生器、光束传输系统、光斑形成装置、工件固定装置和数控系统等部分组成。
3. 安全注意事项•操作人员应穿着个人保护装备，如防护眼镜、防护手套等。
•禁止擅自更改设备参数，确保设备在规定参数范围内运行。
•禁止在设备运行时离开岗位，确保操作的连贯性和安全性。
三、激光切割机操作步骤1. 打开设备•检查激光切割机的电源线是否接好，确认设备接地良好。
•启动设备主电源，打开设备控制面板。
2. 参数设置•根据要加工的工件材料和厚度，合理设置激光功率、切割速度等参数。
•调整光束聚焦位置，确保切割效果最佳。
3. 加工操作•将工件固定在工作台上，确保工件平稳固定。
•按下启动按钮，开始激光切割机的工作。
•在加工过程中，注意观察切割进度，并根据需要调整参数。
4. 完成工作•加工完成后，停止激光切割机的工作。
•关闭设备主电源，清理加工区域，确保环境整洁。
四、故障排除1. 设备故障•若设备出现故障，应立即停止工作，并寻找专业维修人员处理。
•禁止擅自拆卸设备零部件，以免造成更严重的损坏。
2. 操作问题•若操作人员遇到问题无法解决，应及时向主管或技术人员寻求帮助，避免因操作不当引起安全事故。
五、结语激光切割机是一项高精度加工设备，正确操作设备并遵守操作规程对确保操作安全、提高生产效率具有重要意义。
希望操作人员严格按照本指导书进行操作，确保设备正常运行，保障人身和设备的安全。
以上为激光切割机作业指导书，祝各位操作顺利！。
激光切割作业指导书
引言概述：
激光切割是一种高精度、高效率的金属加工技术，广泛应用于工业制造领域。
为了确保激光切割作业的安全性和效果，本文将提供一份激光切割作业指导书，详细介绍激光切割的操作步骤、注意事项和常见问题解决方法。
正文内容：
1. 准备工作
1.1 确保操作人员具备相关技术知识和操作经验
1.2 检查激光切割设备的工作状态和安全性
1.3 清理和整理工作区域，确保无杂物和易燃物
2. 激光切割操作步骤
2.1 启动激光切割设备，预热激光切割头
2.2 将待切割材料固定在工作台上，并调整切割头的位置
2.3 设置切割参数，包括功率、速度和焦距等
2.4 开始切割，保持切割头与材料的适当距离和角度
2.5 监控切割过程，及时调整参数和位置，确保切割质量
3. 激光切割注意事项
3.1 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜和防护服
3.2 避免直接观察激光光束，以免损伤眼睛
3.3 禁止触摸激光切割头和切割区域，以免烫伤
3.4 定期检查和维护激光切割设备，确保其正常工作
3.5 禁止在激光切割过程中存在易燃物和易爆物
4. 常见问题解决方法
4.1 切割质量不佳，出现毛刺或不平整
4.2 切割速度过慢或过快，导致切割质量下降
4.3 切割头与材料接触不良，导致切割不彻底
4.4 激光切割设备故障，无法正常工作
总结：
通过本文提供的激光切割作业指导书，操作人员可以了解激光切割的基本操作步骤、注意事项和常见问题解决方法。
在进行激光切割作业时，务必保持安全意识和专业技能，确保作业的安全性和效果。
同时，定期检查和维护激光切割设备，以确保其正常工作和延长使用寿命。
激光切割作业指导书
引言概述：
激光切割是一种高精度、高效率的切割方法，广泛应用于金属加工、汽车制造、航空航天等领域。
为了确保激光切割作业的安全和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从激光切割设备的准备、操作流程、安全注意事项、常见问题及解决方法等方面进行详细介绍。
一、激光切割设备的准备
1.1 确保激光切割设备正常运转
1.2 检查激光切割设备的电源和气源
1.3 准备好切割材料和相关辅助工具
二、激光切割操作流程
2.1 设定激光切割参数
2.2 将切割材料固定在工作台上
2.3 启动激光切割设备进行切割作业
三、激光切割安全注意事项
3.1 穿戴好防护装备
3.2 避免操作过程中人员靠近激光切割区域
3.3 定期检查激光切割设备的安全保护装置
四、激光切割常见问题及解决方法
4.1 切割边缘出现熔渣
4.2 切割速度过慢
4.3 切割板材出现变形
五、激光切割作业后的清洁和维护
5.1 清理切割区域的熔渣和废料
5.2 定期对激光切割设备进行清洁和维护
5.3 存放切割材料和辅助工具，确保干燥通风
结语：
遵循激光切割作业指导书的操作流程和安全注意事项，可以保证激光切割作业的顺利进行，同时减少事故发生的可能性。
定期对激光切割设备进行维护和保养，可以延长设备的使用寿命，提高生产效率。
希望本文所述内容对您在激光切割作业中有所帮助。
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种高精度、高效率的切割方法，广泛应用于金属加工、电子制造、汽车制造等领域。
本指导书旨在提供激光切割作业的基本要求和操作流程，以确保作业安全、高效。
二、作业环境准备1. 确保激光切割机设备处于正常工作状态，检查设备是否有异常声音或故障。
2. 确保作业区域通风良好，排除可能引起火灾的杂物。
3. 确保作业区域整洁，清除可能引起滑倒或绊倒的障碍物。
4. 检查激光切割机的冷却系统，确保冷却液充足，温度稳定。
三、个人防护措施1. 穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
2. 避免穿戴宽松的衣物或饰品，以防被激光束缠绕或卡住。
3. 避免直接暴露在激光束下，保持安全距离。
4. 在作业过程中，注意周围环境和其他人员的安全。
四、操作流程1. 根据切割材料的要求，调整激光切割机的功率、速度和焦点位置。
2. 将待切割的材料固定在工作台上，确保牢固稳定。
3. 启动激光切割机，根据切割路径进行操作。
4. 在切割过程中，观察切割效果，及时调整参数以获得理想的切割结果。
5. 切割完成后，关闭激光切割机，清理切割区域的废料和碎屑。
五、安全注意事项1. 切勿将手或其他身体部位放置在激光束的路径中，以免造成伤害。
2. 切勿直视激光束，以免损伤视力。
3. 在切割过程中，严禁将易燃物品放置在激光切割机附近，以防火灾发生。
4. 在操作激光切割机时，遵守相关安全规定和操作指南。
5. 定期维护激光切割机设备，确保设备的正常运行和安全性。
六、常见问题解决1. 切割效果不理想：检查切割参数是否正确设置，调整功率、速度和焦点位置。
2. 切割过程中产生过多的烟雾：检查切割区域的通风情况，及时清理切割区域的废料和碎屑。
3. 切割机设备故障：及时联系设备维修人员进行维修和保养。
七、总结激光切割作业是一项高精度、高效率的切割方法，但也存在一定的安全风险。
通过遵守操作流程和安全注意事项，可以确保激光切割作业的安全和效率。
激光切割机SOP作业指导书编号：名称： TruDisk2000W激光器安装作者：刁奇编制日期： 2015年9月28日亚威机床股份一、适用围HLF2040，HLF1530，HLH2040，HLH1530，HLF2060，HLH2060(西门子)机床，通快激光器二、目的大家规正确的安装通快激光器三、测试的步骤．激光器安装前的装备：1.激光器四周围留1米的空间，至少服务工程师可以维修服务的空间。
顶盖至少500mm空间2.激光器配有控制触摸屏和手持（选配）3.激光器的重量：如果放在平台上需要预留200斤服务人员的重量4.激光器放置要求：加速度小于0.01g，加隔离槽5.接线，水管，光纤尽量不要从激光器上面走防止影响顶盖打开操作6.负载：35A空气开关三相电压380V（-10%）~480V（+10%）每相必须要对地平衡频率50HZ（-3%HZ）~60HZ（+3%HZ）线径10mm27.水箱：水温+5℃~+26.1℃压力≤6bar温度围25℃~28℃8.水管接口：水管耐压10bar，软管9.外部水冷机要求：制冷量≥15KW 外部水冷机必须带旁通10.加入水要求：去离子水，蒸馏水，水箱20L，电导率＜10μŠ/m11.工作环境要求：（1）室温不能低于0℃不能高于45℃温度高相对湿度低温度低相对湿度高（2）运输：使用原装包装箱保护膜和气枕，叉车用时需要做保护防止油漆碰落。
防雨布二．激光器首次开机外部电源、外部水冷机进出水管道接好(蓝色：进水口，红色：出水口)。
1.上电之前，测量电柜的电压(L1、L2、L3分别对地电压在220V 左右，两相之间不能超过15V)；测量相序是否正确(需要相序表)2.加入部制冷水到刻度100%，排放水泵气体激光器出水口，接水冷机进水口。
竖着为打开阀门激光器进水口，接水冷机出水口，竖着为打开阀门3.打开激光器加入去离子水（建议用怡宝）到刻度100%松开此处螺丝即可拉出水箱加水加水口2.开关机按钮：开机按一下，关机持续按2~3S后蓝白闪烁；纯蓝为开机，纯白为关机状态钥匙拨到“1”激光水泵运行器1.激光器电源开关4.1将电脑(安装有TruControl 1000 Module Remote软件)与激光器用网线连接起来网线接口1默认IP地址：192.0.2.14.2设置电脑的IP地址(不要与激光器的IP：192.0.2.1冲突)：PS：软件TruControl 1000 Module Remote设置激光器IP（若连接网络端口1，无需此步）1、单击2、单击3、输入IP，不能和电脑IP冲突4、单击5.打开TruControl 1000 Module Remote软件客户等级点击客户等级，跳出界面：选择“其他用户等级”，点击“下一步”：输入密码：070f467,完成。
激光切割作业指导书一、引言激光切割是一种常见的工业加工方法，通过激光束的高能量浓缩，可以实现对各种材料的精切当割。
本指导书旨在提供激光切割作业的详细步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和切割质量。
二、设备准备1. 激光切割机：确保激光切割机处于正常工作状态，检查激光束的稳定性和焦距调节是否准确。
2. 切割材料：根据需要切割的材料准备好相应的板材或者工件，并确保其表面平整、干净。
3. 切割模具：如需要使用模具进行切割，确保模具的形状和尺寸与要求一致，并安装到切割机上。
三、操作步骤1. 安全措施：a) 穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服。
b) 确保工作区域通风良好，避免激光烟尘积聚。
c) 禁止在操作过程中触摸激光束，以免造成伤害。
d) 紧急情况下，即将按下紧急停机按钮，并向相关人员报告。
2. 设置切割参数：a) 根据切割材料的种类和厚度，调整激光功率和切割速度。
b) 确定切割路径和切割顺序，避免材料变形或者切割失效。
3. 定位和固定：a) 将待切割的材料或者工件放置在切割台上，并使用夹具或者磁力固定，确保其稳定不会挪移。
b) 对于大型工件，应使用定位销或者其他辅助工具进行定位。
4. 开始切割：a) 打开激光切割机的电源，并按照设备要求启动激光发射。
b) 通过控制面板或者计算机软件，设置切割路径和起始位置。
c) 确认切割区域无人员存在，按下启动按钮开始切割。
5. 监控和调整：a) 在切割过程中，及时观察切割质量和速度，如有异常情况，即将住手切割并检查。
b) 如需调整切割参数，应在住手切割后进行调整，并重新开始切割。
6. 切割完成：a) 切割完成后，关闭激光切割机的电源。
b) 将切割好的材料或者工件取下，检查切割质量是否满足要求。
四、常见问题及解决方法1. 切割质量不佳：a) 激光功率不足：增加激光功率。
b) 切割速度过快：减小切割速度。
c) 切割头与材料距离不许确：调整切割头的焦距。
2. 切割过程中产生烟尘：a) 加强通风设备，确保工作区域通风良好。
1、目的：
为了规范正确操作规程，保障激光切割机正常运转及安全。
2、适用范围：
钣金下料组所有激光切割机。
3、机器开关机操作：
3.1 开机次序：
3.1.1确认紧急停止被解锁：按下按键并将其向左旋转。
3.1.2接通气源。
3.1.3接通压缩空气机组。
3.1.4将配电箱上的主开关旋转至“I”位置。
机床控制系统启动。
该过程会持续一段时间。
出现用户界面的首页。
3.1.5按下接通/关闭激光器。
操作台和托盘更换器的起动控制支柱上的光栅中断发亮。
3.1.6踩下起动控制支柱上的脚踏开关确认光栅。
3.1.7为确认停止进给：按下确认停止进给。
按键机床接通／关断闪烁。
3.1.8按下接通/关断机床。
3.2 关机次序：
3.2.1确认机器不在执行任何程序，并且机床处于点动运行状态。
3.2.2按下接通/关闭激光器的按键，直到出现激光器控制系统将关闭的信息为止。
自动关机循环将启动。
3.2.3一直等待，直到出现激光器控制系统关闭的信息为止。
3.2.4按下接通/关断机床。
3.2.5将主开关旋转至“0”位置。
3.2.6关闭并锁定压缩空气机组。
3.2.7关闭气体供给; 氦气应最后关闭。
4、注意事项：
4.1 遵守一般切割机安全操作规程。
严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机。
4.2 操作者须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
4.3 按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4.4 在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
4.5 设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
4.6 要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
4.7 在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
4.8 保持激光器、激光头、床身及周围场地整洁、有序、无油污，
工件、板材、废料按规定堆放。
4.9 使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。
气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。
禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。
开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。
4.10 维修时要遵守高压安全规程。
每运转1天或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。
4.11开机后应手动低速X、Y、Z轴方向开动机床，检查确认有无异常情况。
4.12 对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。
4.13 工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
4.14 设备处于自动工作运转中有一定的危险性，绝不可进入安全防护栏。
任何操作过程都必须注意安全。
无论任何时间进入机器运转范围内都可能导致严重的伤害。
4.15 送料时一定要看着送料状态，以免坂料起拱撞上激光头，后果严重
4.16 生产运行前要检查所有准备工作是否到位，保护气是否开启，气压是否达到。
激光是否待命状态。
送料，机器人，是否处于自动状态。
5、保养事项
5.1 切割装置保养：每班开机运行前检查一次，连续工作时每8小时检查一次。
5.1.1定期清洁喷嘴和吹洗喷嘴
按下工艺、"激光器"、装备位置。
拧下喷嘴和吹洗喷嘴。
检查喷嘴是否变形、喷嘴区域内是否有刮痕及喷嘴是否牢固。
更换受损的焊嘴。
用干净无毛的布清除喷嘴上的熔渣和残留物，或有软毛刷小心清除喷嘴周围的熔渣。
5.1.2检查玻璃保护镜片是否脏污，必要时将玻璃保护片放在柔软的不起毛的垫布上，用干净的手或不起毛的手套进行清洁；如玻璃保护片上的脏污无法完全去除时，更换新的玻璃保护片。
切割装置芯筒
1：吹洗喷嘴；2：喷嘴；3：带钩形扳手槽的滚花螺母；4：锁紧螺母；5：玻璃保护片
用钩形扳手松开滚花螺母，并将其完全拧下。
将芯筒向下从切割装置中拉出。
松开锁紧螺母，并将其拧下。
取下玻璃保护片，并用镊子夹紧。
用皮老虎吹去浮土。
用甲醇浸湿聚酯棉。
甩掉过多的甲醇。
用镊子将玻璃保护片置于黑色背景前，以便更好地看出脏污。
通过浸润的聚酯棉清除明显的脏污。
用聚酯棉展平的一侧均匀地从一边到另一边拉过表面，来清除细微的脏污。
不要停滞在玻璃保护片上，否则会在玻璃保护片上留下
旋转玻璃保护片，并如上所述，清洁另外一面。
用还潮湿的聚酯棉清洁密封面、芯筒内侧和螺纹。
处理掉聚酯棉。
不可将其再次用于清洁玻璃保护片。
将玻璃保护片安装到芯筒内。
此时注意玻璃保护片上要有的O型圈，不可将其损坏。
上紧锁紧螺母，并拧到头
安装芯筒，并用钩形扳手上紧滚花螺母，直到箭头正好位于锁形标记之下。
检查喷嘴是否变形、喷嘴区域内是否有刮痕及喷嘴是否牢固。
检查吹洗喷嘴是否变形及堵塞。
5.2开机前检查防护舱
5.2.1检查防护舱有无损伤，特别是检查废料输送机区域中的保护外罩有无损伤。
5.2.2如果安全装置有损坏（深焦痕、孔洞、裂缝等），则请勿运行机床。
一旦发现部件损坏，则立即更换。
5.3开机运行前检查紧凑型除尘器的一次性容器。
5.3.1当使用紧凑型除尘器进行工作时，必须带上紧贴面部的防尘面罩（例如过滤级为P3 的防微尘面罩）作为人身保障设备！
5.3.2紧密除尘器保养：
检查一次性容器
的填充程度，当填充量达到2/3 时，用顶盖关严，并整体作为废
1、检查设备前端的压差显示器。
2、检查一次性容器的填充程度，当填充量达到2/3 时，用顶盖关严，并整体作为废物处理。
3、装入新容器。
容器必须紧靠在漏斗上。
5.3.2.2清洁旋流舱，每运行500小时清洁一次
1、松开罩盖上的螺栓并取下罩盖。
2、检查旋流舱是否有灰尘堆积、脏污或损坏。
3、清洁旋流舱，如需要，进行修理。
4、重新放上罩盖并拧紧螺栓。
5.3.2.3 冷水机保养：使用纯净水，不可使用自来水，自来水杂质多，会进入激光管内部，照成管道堵塞，水揗环不通畅，严重影响激光管寿命或昭或照成激光管不出光，纯净水一个月左右更换一次，换水时先清洗冷水机的水箱。
注意保持两边的侧栏网干净，此处为进风位，堵塞会影响冷水机功能，水温会异常报警，尤其是夏天。
两边的侧栏网可拆下清洗晾干后装上，同时可用吹风枪吹干净冷水机内部灰尘。
5.3.2.4 抽风机保养：抽风机及抽风管拆下后清洁，抽风机盖子可拆卸清理内部积灰，内部积灰过多可能导致抽风机损坏，建议至少每个月清理一次。
5.3.2.5气磊保养：外部环境灰尘过多的，建议每个月清洁一次，拧开黑点后盖清洁。
5.4检查集中润滑系统的润滑剂液位并补加。
5.4.1每班开机前检查润滑剂液位。
5.4.2在控制系统上确认液位检查。
5.4.3拉出抽屉。
5.4.4取下盖板。
5.4.5为避免形成气泡：缓慢加入润滑剂。
注：润滑剂箱不得清空，否则必须给整个系统排气。
每年补充润滑剂量（250 天）：100cm3/1班（8小时）。
5.4.6盖上盖子。
5.4.7重新推回抽屉。
5.5每运行500小时用润滑脂给托盘卡条润滑，并检查卡条是否牢固。
5.6 运动轴每三个月必须清洁一次。
5.6.1将Y 滑块/Z 滑块向左推移。
1、右Y 导向装置的折叠式防护罩
2、Y 标尺罩盖
5.6.2将右Y 导向装置的折叠式防护罩(1) 松开。
5.6.3将折叠式防护罩向左推移，以使Y 标尺(2) 罩盖露出。
5.6.4用异丙醇润湿清洁布，然后轻轻地彻底清洁折叠式防护罩的打开区域内的Y 标尺(2) 罩盖。
5.6.5确保Y 标尺在安装折叠式防护罩前不再潮湿。
重新安装右折叠式防护罩。
5.6.6将Y 滑块/Z 滑块向右推移
1、Y 标尺罩盖
2、左Y 导向装置的折叠式防护罩
5.6.7将左Y 导向装置的折叠式防护罩(2) 松开。
5.6.8将折叠式防护罩向右推移，以使Y 标尺(1) 罩盖露出。
5.6.9用异丙醇润湿清洁布，然后轻轻地彻底清洁折叠式防护罩的打开区域内的Y 标尺(1) 罩盖。
Y 标尺在其整个长度上清洁完毕之后，清洁即结束。
5.6.10确保Y 标尺在安装折叠式防护罩前不再潮湿。
重新安装折叠式防护罩。
5.7熔渣收集器保养：每班停机时清理熔渣收集器，连续运行时每40小时（周）至少清理一次。
5.7.1将位于传送带前后偏转轴下方的收集器沿Y 方向完全拉出。
机床侧视图（左侧安置），收集器已拉出
5.7.2排空整个收集器或者用工业吸尘器吸尘。
5.7.3把收集器推移至机床下面止挡位；收集器不能向外凸出。
6、相应记录：
6.1、《设备保养点检表》
编制：审核：批准：。
