熔喷布生产线生产中的问题及解决办法

目前熔喷无纺布在过滤材料领域的应用非常广泛。

自从20世纪70年代以来，各种荷电技术以及通过混合不同纤维的带电技术等各具特色的带静电过滤器得到了开发和利用。

其直接的结果是导致了现在的静电驻极工艺。

目前的驻极方法主要有静电纺丝法、电晕充电法、摩擦起电法、热极化法、低能电子束轰击打法、纯水喷射法等，由于材料的静电驻极工艺不同，所形成的驻极体的性质亦大不相同，过滤性能提升和静电持久性有差异。

熔喷无纺布本身的过滤性能其实只有70%以下的，纯粹靠熔喷超细纤维的纤维细、空隙小、孔隙率高的纤维三维集合体的机械阻挡作用是不够的。

不然，一味增加材料克重厚度反而会大大增加过滤阻力。

所以熔喷过滤材料普遍都是会通过静电驻极的工艺对熔喷布进行添加静电电荷效应，利用静电的方法提升过滤效率，可以达到%到%。

也就是达到KN95标准或以上。

驻极体空气过滤材料利用纤维本身驻极性，对粉尘静电吸附，捕获细菌和病毒。

聚丙烯熔喷纤维驻极的带电不同于普通材料摩擦带的电荷。

用摩擦起电的方式吸引纸碎去判断熔喷是否带电和口罩是否有过滤性能是不科学的。

摩擦起电是暂时带电，是表面电荷被暂时聚集的现象。

摩擦带电是表面极化的正负电荷，而驻极体纤维的电荷是在驻极工艺时通过外加高压电荷额外加上去的内部电荷。

这些电荷随着驻极母粒纳米形式分散在熔喷超细纤维多孔内部结构里。

熔喷材料本身拒水加上超细纤维的阻隔，这些电荷被牢牢的锁在内部，只有微细颗粒进入熔喷层内部时，静电作用和超细纤维结构就开始发挥作用。

所谓静电是因为聚丙烯熔喷材料本身是绝缘的，也是一种驻极材料，所以电荷不会随意中和，随意散失。

通过额外高压放电的电荷在纤维内部保存，时间较久，带电量充足，而且是多种电荷共同存在，不是摩擦起电的一种电荷，用宏观吸附不能直接反应微观电荷性能。

以超细纤维三维聚集高孔隙率和纤维开放式静电驻极体性能提供高效低阻的过滤品质。

驻极抗菌熔喷布的作用机理是驻极体产生的强静电场和微电子流刺激细菌，使其蛋白质和核酸变异损伤，破坏细菌的表面结构，导致细菌死亡，电气石本身释放负离子阻断了一些细菌微生物的代谢过程，这包括呼吸系统，酶的活性，来自细胞壁的物质传递，从而抑制细菌细胞起到抗菌作用。

熔喷布喷丝板模具堵孔的几种类型及对应的处理方法一、模具为什么会堵孔（常见类型）①激光打孔。

新模具在进行激光打孔、钻孔之后，可能会出现毛刺以及披风等问题，就会导致熔喷布喷头喷不出丝或者喷出的丝不均匀，甚至堵孔。

在新模具打孔之后放在光学显微镜下观察是否有内孔是堵的。

只要能透光那么就是可以通过抛光来解决的毛刺问题，若是完全不透光，大概率是孔没有打穿，抛光也无法解决。

②驻极母粒。

在熔喷布里添加驻极母粒之后，也有可能会遇到熔喷布模具堵孔、结晶等问题。

这是由于熔喷布使用时添加驻极母粒后会产生静电效果，但是因为溶质、分散性、粒度不同，所以添加驻极模具会堵喷头。

③旧模具翻新。

旧的熔喷布模具想要重新上机使用，那么肯定会存在堵孔、结晶、清洗等难题。

④磨粒流磨膏。

熔喷布模具喷头容易堵孔，很大原因跟原料品质以及磨粒流磨膏的干净与否有关！专用熔喷料，现在很难买到，所以就有很多用劣质的料，再加上有些产线，不配熔体过滤器，造成的！二、如何处理熔喷布喷丝头模具堵孔①、磨粒流磨膏熔喷设备喷丝板孔径大小通常在0.1mm~0.3mm，每块喷丝板上的小孔从300到几千不等。

而喷丝板使用前，必须要对这些小孔进行抛光。

由于熔喷喷丝板上的小孔极多，且孔径较小。

因此抛光熔喷喷丝板，必须要用到微孔专用抛光设备，以及颗粒度更小的钻石软磨料。

永发光磨粒流磨膏有较好的抛光效果，配合专用的抛光设备可以很好的处理堵孔等问题。

②、流体抛光设备解决了磨粒流磨膏之后那就需要用到专业的流体抛光设备，流体抛光设备的原理相对是比较简单的，不过也要保证液压机给的压力要足够大，否则抛光是无法达到理想的效果的，同时还有一些小技巧可以更快更好的抛光。

③、清洗剂除了抛光之外，熔喷布模具的清洗也是很重要的，因为在试用磨粒流抛光之后，可能会有些许残留的磨粒流，这时候就需要用到专用的清洗剂来进行清洗，防止堵孔。

④、存放喷丝板清洗干净后要及时组装好放在洁净干燥处或及时放到纺丝形体内以免受潮和外来灰尘。

生产中存在的问题及解决方案一、生产中存在的问题在各个行业的生产过程中，常常会遇到许多问题，这些问题可能直接影响生产效率和产品质量，需要及时解决。

以下是一些常见的生产问题：1. 设备故障：生产设备可能存在老化、磨损和缺乏维护等问题，导致频繁故障和停机时间增加。

2. 供应链延迟：供应原材料和零部件过程中可能出现延迟，导致生产进度推迟和交付失败。

3. 库存管理混乱：库存管理不当可能导致物料浪费、滞销或供应紧张。

4. 生产线平衡不良：工序间协调不佳、齐套率低等因素会导致生产线饱和或断档。

5. 人员技能不足：员工缺乏必要的技术培训和知识更新，无法适应新产品或新工艺的要求。

6. 能源消耗高：制造业普遍面临能源消耗过高的问题，影响环境可持续性发展。

二、解决方案针对上述生产问题，可以采取以下解决方案：1. 导入预防性维护计划：建立和执行设备的预防性维护计划，包括定期检查、清洁和更换关键零部件，以减少故障率并增加设备可靠性。

2. 优化供应链管理：与供应商建立紧密合作关系，共享生产计划、需求预测等信息，及时处理延迟问题，并进行备货规划以应对紧急情况。

3. 库存控制与自动化：采用物料需求计划（MRP）系统来有效管理库存，确保及时补充原材料，避免过量或缺货情况。

同时推行自动化仓储和货物流转系统，实现库存优化和减少人为因素引起的错误。

4. 生产线平衡与调整：通过工序分析和生产线布局优化，确保各道工序之间的协调性和效率。

严格控制生产周期时间，并根据市场需求做出相应调整。

5. 提升员工技能：重视员工培训，并不断提升他们的技能水平。

定期组织内外培训课程，引进新技术、新工艺，并进行经验分享和团队合作等活动，使员工在适应变化、迎接新挑战方面更有信心和能力。

6. 推广节能环保意识：通过技术创新和生产流程优化，减少能源消耗和废物排放。

建立并执行绿色制造理念，推广可再生能源的使用，提高资源利用率，并加强环境保护措施。

总之，在解决生产中存在的问题时，关键是综合运用科学管理原则和技术手段，不断优化整个生产流程并引入创新技术、培养人才、优化供应链等方面的改进措施。

简述熔喷布生产技巧导语：熔喷布的性能主要是指物理机械性能，如产品的强力、透气性、纤维直径等，其生产工艺较为复杂，而生产工艺及参数的设置会直接决定熔喷布的质量。

因此，需要对温度、气压、模具、转速等方面的参数配比，进行不断磨合和调试，才能让产品达到最佳效果。

一、熔喷布生产技术研讨一1. 新机器一定要过一阵子料再装模头-喷丝板。

就类似于新车磨合。

2. 胶料在高温高压长时间停留的话容易烧结碳化。

3. 小机器一般以螺杆直径，大机器以布的门幅（宽度）来定义，也就是喷丝板的有效门幅。

4. 因为燕山是直接氢调法做出来的熔喷料，其分子量分布跟我们降解法一样窄，但没有加过氧化物，所以其挥发分和气味都会比较小。

5. 燕山石化的粉料可以使用吗？燕山的产品在批量生产之前，在燕山自己熔喷布生产线上有用过的，所以正常使用应该问题不大。

但是呢，一般的装置从粒料切到粉料应该是有些参数要调整的，需要考验调机师傅的水平。

二、熔喷布生产技术研讨二1. 燕山石化的检验报告里没有分子量分布数据，一般聚合的PP分子量分布不如CR-PP窄。

2. 燕山石化的和巴塞尔的茂金属熔喷料是同一种工艺吗？答：燕山也没引进巴塞尔的工艺，产品使用催化剂不一样，燕山石化氢调法熔喷料是细粉，燕山石化的氢调法熔喷料应该与巴塞尔茂金属熔喷颗粒粉不一样。

三、熔喷布生产技术研讨三1. 小机要用熔指低一点的料，是因为小机在用熔指高的料的时候，由于料流速太快，小机的热补偿、风补偿、气压补偿都来不及跟上。

2. 熔喷布可能不达标的原因:喷丝太粗空隙较大，或者克重不够，太蓬松。

3. 成核剂本来就有多种配方，市场上的都拿N11干的，这是乱加。

4. 大部分生产熔喷料用的都是低端成核剂，肯定会发脆。

我认为发脆并不是由什么低端成核剂引起的，只是说有些成核剂没有效地解决后期结晶，晶胞变大而发脆的问题。

四、熔喷布生产技术研讨四1. 土炮机工艺不稳定，机器不稳定，配件也是能用上就用，参差不齐。

口罩专用熔喷布生产设备熔喷机调试技术方法熔喷机是口罩专用熔喷布生产设备中的核心设备，其调试技术方法对于出品熔喷布的质量和产量都有着重要影响。

下面将介绍熔喷机的调试技术方法，主要分为设备准备、熔喷喷丝调试和熔喷布成品质量调试。

一、设备准备1.检查熔喷机的整体连接是否紧固，各部件是否完好无损。

2.检查冷风机是否正常运转，风扇叶片是否完好。

3.检查加热器的加热功能是否正常，温度控制器是否准确。

4.安装好电源，确保电源供应充足稳定。

5.准备好熔喷布原料。

二、熔喷喷丝调试1.首先打开风机电源，将冷风机调至合适的风量，确保喷丝顺畅。

2.打开加热器开关，设定适宜的温度，使熔喷器热熔丝溶解的温度达到合适的状态。

3.安装喷丝板和喷丝咀，调整喷丝板的倾斜程度，确保喷丝流畅均匀。

4.开始加热，待熔喷喷丝流畅均匀出现时，确认喷丝效果。

三、熔喷布成品质量调试1.调整熔喷布的宽度和厚度，根据实际需要设定，确保符合产品规格要求。

2.调整熔喷布的密度，通过调整喷丝板矩阵的排布和间距来实现。

3.调整熔喷布的拉伸强度，主要通过改变进料速度和拉伸辊的速度来实现。

4.进行熔喷布的均匀度调试，保证整块熔喷布的质量均匀一致。

5.进行熔喷布的抗菌性能和透气性能调试，根据产品要求进行相应的测试和调整。

四、注意事项1.在调试熔喷机过程中，应注意安全操作，避免发生意外情况。

2.在调试过程中，要注意记录各项调试参数，并进行合理调整，以达到所需的熔喷布质量和产量。

3.在调试完成后，要对熔喷机进行清洁和保养，并定期检查各部件的工作状态，确保设备正常运行。

总之，熔喷机调试技术方法是口罩专用熔喷布生产设备的重要环节，通过科学合理的调试，可以确保熔喷机运行稳定，熔喷布质量合格，为口罩生产提供良好的保障。

喷粉生产线在喷涂作业时常见问题及解决方法(总1页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除1 涂层杂质：常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。

(1)固化炉内杂质。

解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。

如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。

(2) 喷粉室内杂质。

主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。

解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。

(3) 悬挂链杂质。

主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘 ( 材质为热镀锌板 ) 被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。

解决方法是定期清理这些设施！(4) 粉末杂质。

主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。

解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。

(5)前处理杂质。

主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。

解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。

(6) 水质杂质。

主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。

解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为最后两级清洗水。

1、高效能之喷雾前处理系统；2、小旋风加滤芯式粉沫回收系统；3、全热风循环炉；4、荷重型吊空输送系统喷粉生产线的工艺流程为：工件前处理→喷粉→固化→检查→成品喷粉生产线前所要处理的事情工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。

前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到 35 ℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。

（完整版）纺粘熔喷复合无纺布工艺及考验方法培训内容大纲第一章：生产工艺及技术说明简介一、非织造布定义二、非织造布分类三、常见无纺布工艺简述四、纺粘法工艺概述五、熔喷法工艺概述六、纺粘法与熔喷法工艺对比七、SMS\SMMS\SSMM复M合S无纺布八、无纺布复合工艺方式概述九、不同复合工艺方式特点十、双组分型非织造布十一、功能性后处理无纺布第二章：产品质量管理检测项目简介一、熔指检测二、克重检测三、防水性检测（静水压法）四、静电衰减检测五、断裂强力及伸长率检测六、耐磨性测试（马丁代尔法）七、渗水性检测（喷淋冲击法）八、透气性能检测九、渗透性能检测（亲水性）十、均匀度十一、幅宽十二、卷长十三、卷重第一章：生产工艺及技术说明简介一、非织造布定义<1>国家标准定义( GB/T5709-1997 )略定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品)。

所用的纤维可以是天然纤维或化学纤维，可以是短纤维、长丝或当场形成成的纤维状物。

<2>工程实践定义通常是指纤维通过梳理方法或聚合物熔体通过纺丝方法，形成需要的层网状产品，然后通过热黏合、水刺或针刺等加固方法而形成需要的产品生产过程二、非织造布分类在实际应用中，有很多种非织造布成网工艺，每一种成网工艺往往还有多种纤网固结方法，而不同的成网工艺与不同的纤网固结方式组合，便产生了种类繁多的非织造产品。

（下图为常见非织造布工艺组合图）<1>根据成网的工艺区分①、纺丝成网②、气流成网③、梳理成网④、静电纺⑤、闪蒸法⑥、湿法等。

<2>根据纤维网所用固结工艺区分①热轧固结②水刺固结③针刺固结④热风固结⑤化学粘合固结⑥自粘合固结⑦气刺固结<3>根据纤网使用材料区分主要是丙纶（PP）、涤纶（PET）。

此外，还有锦纶（PA）、粘胶纤维、腈纶、乙纶（HDPE）、氯纶（PVC）。

99级熔喷布生产工艺调试指南
目录
一、99级熔喷布设备核心部件
二、熔喷布设备调机流程
三、熔喷布设备调机异常情况处理
四、熔喷布静电减弱的措施
五、熔喷布过滤效果提升的调试方法
六、熔喷布产品质量调整方法
七、提高熔喷布强度及伸长率的方法
八、减少阻力提高效率的调整措施
一、99级熔喷布设备核心部件
目前市场上面的设备大小生产线比较多，从300到
3200mm宽幅都有，配置也是有很大的区别，熔喷布设备主要核心部件在于：挤出机、模具、罗茨风机（或空压机）、驻极设备等核心部件，像换网器、计量泵这些配件也要配好：
1、挤出机
根据制品宽幅，挤出机从50/30、65/30、75/30、90/30、105/30、150/30等型号的挤出机，小线以600mm型为主，挤出机65/30单螺杆挤出机，一般这种机型主要看螺杆机筒，机筒要拉槽，增加吃料效果和塑化效果。

大线同样需要机筒拉槽。

螺杆转速适中或偏小一点（风压小，挤出量可以小一点，风压大，挤出量可以大一点）温度设备：建议不要太高，小线温度参考：1区160-170度，2区190-210度，3区200-225度，4区205-230度，换网器、计量泵温度225-240度。