放散火炬

城镇燃气基础知识及相关标准规范考核题库一、单项选择题1、国家规定的天然气灶具的使用年限是（D ）年。

A、2B、4C、6D、82、以天然气为介质且最大流量qmax≤10m3/h的皮膜式燃气表使用年限一般为（C）年。

A、8B、9C、10D、113、3、对于居民用户，单眼煤气灶一般用气量约( )m3/h, 10L的热水器用气约为( )m3/h。

（B ）A、0.5，1B、0.5，2C、1，2D、1，14、4、可燃气体浓度检测中，常用到的浓度单位“ppm”表示（D ）：A、百分之一B、千分之一C、万分之一D、百万分之一5、5、正确的点火方法是（D ）。

A、气等火B、气火同时C、开气阀D、火等气6、天然气加臭剂最小用量标准是（D ）。

A、5 mg/m3B、10 mg/m3C、15 mg/m3D、20 mg/m37、燃气的标准状态是指（A ）A、温度20℃，压力101.325KPa（一个大气压）B、温度0℃，压力101.325KPa（一个大气压）C、温度20℃，压力0 KPaD、温度0℃，压力0 KPa8、可燃气体和空气的混合物遇明火而引起爆炸时的可燃气体浓度范围称为（）。

A、爆炸B、爆炸极限C、爆炸上限D、爆炸下限9、严禁使用( )查找漏气。

A、明火B、肥皂C、洗涤剂D、检测仪10、所谓公称通径（或称公称直径）就是各种管子与管路附件的通用口径。

它是一种称呼直径，所以又叫名义直径，用符号( A )表示。

A、DNB、PNC、DgD、mm11、天然气常压下零下（B ）度可转化为液态。

A、130B、162C、200D、10012、压力表测量的压力是（D ）A、绝对压力B、标准大气压C、真空度D、相对压力13、穿楼板套管的上端宜高于最终形成的地面（A ）cm，下端应与楼板底齐平。

A、5B、10C、15D、2014、当引入管埋地部分与室外埋地PE管相连时，其连接位置距建筑物基础不宜小于（C ）m，且应采用钢塑焊接转换接头。

XX有限公司管网作业管理规定1总则1.1为规范XX有限公司管网作业管理，确保各项管网作业符合安全生产、保证正常供气、保障公共安全和保护环境的要求，制定本规定。

1.2本规定适用于已验收合格的城镇燃气管网、工商业用户燃气设施的管网作业。

含停气与降压作业、置换与放散作业、动火作业、带压开孔与封堵作业、通气作业，不包括场站的管网作业。

1.3城镇燃气设施的管网作业除应执行本规定外，尚应符合国家现行有关标准和地方标准的规定。

2术语2.1管网作业管网作业是指在燃气管道和设备通有可燃气体的情况下进行的有计划作业。

包括停气、降压、置换、放散、动火、通气、带压开孔封堵等作业。

2.2降压燃气设施维护和抢修时，为了操作安全和维持部分供气，将燃气压力调节至低于正常工作压力的作业。

2.3停气在燃气供应系统中，采用关闭阀门等方法切断气源，使燃气流量为零的作业。

2.4明火外露火焰或赤热表面。

2.5动火在燃气设施或其他禁火区内进行焊接、切割等产生明火的作业。

2.6作业区燃气设施在运行、维修或抢修作业时，为保证操作人员正常作业所确定的区域。

2.7警戒区燃气设施发生事故后，已经或有可能受到影响需进行隔离控制的区域。

2.8直接置换采用燃气置换燃气设施中的空气或采用空气置换燃气设施中的燃气的过程。

2.9间接置换采用惰性气体或水置换燃气设施中的空气后，再用燃气置换燃气设施中的惰性气体或水的过程；或采用惰性气体或水置换燃气设施中的燃气后，再用空气置换燃气设施中的惰性气体或水的过程。

2.10吹扫燃气设施在投产或维修前清除其内部剩余气体和污垢物的作业。

3.11放散利用放散设备排空燃气设施内的空气、燃气或混合气体的过程。

4.12防护用具用以保障作业人员安全和隔离燃气的用具，一般有工作服、工作鞋、手套、安全帽、耳塞、隔离式呼吸设备等。

2.13监护在燃气设施管网作业时，对作业人员进行的监视、保护；或对其他工程施工等可能引起危及燃气设施安全而采取的监督、保护。

目录一、开车调试程序 (3)二、放散系统事故处理 (7)三、放散系统安全规定 (7)四、放散系统维护和保养 (8)五、放散系统常见故障及排除方法 (9)六、阀门状态 (10)七、系统拆装说明 (10)一、开车调试程序1 单体设备调试总体要求1.1 调试要求检验整个装置设计、制造、安装是否满足技术协议规定的要求，使放散系统达到可投运状态。

1.2 调试前的条件工程安装完毕后应按有关的规范和施工图进行验收，合格后方可进行调试。

1.2.1 静止设备、公用管道的检查检查整个静止设备安装是否符合要求，检查法兰螺栓、螺母是否全部均匀紧固，所有设备、密封是否良好。

检查所有公用管道阀门的流动方向是否和图纸要求一致，检查法兰螺栓。

螺母是否全部均匀紧固，密封是否良好。

特别说明：密封氮气管路阀门在运行前必须开启，此路氮气在运行过程中关闭可能导致回火！1.2.2 电气、仪表的检查（可与静止设备、公用管道的检查同步进行）检查电气、仪表及控制柜安装是否符合要求。

检查穿线管、电缆敷设是否符合要求。

所有电气、仪表单个设备应先调试合格。

检查各控制回路接线是否正确，与仪表位号是否对应正确（冷态调试）。

各用电设备送电。

各控制回路作空载调试。

检查DCS与控制柜PLC之间通讯连接是否完好。

1.2.3 试压、吹扫、氮气置换静止设备在出厂前均已进行相关检测和试验。

现场安装完毕后只进行吹扫。

管道系统试验按相关规范中有关条款进行。

管道系统试验顺序：管道安装完毕、无损检测合格、经确认安装无误后，进行管道系统压力试验，再进行管道系统吹扫。

试压前,将待试压管道与各设备连接的管口处,连接法兰两垫环间用盲板切断。

管道上的测量仪表应采取相应的保护措施，避免应超量程而损坏。

压力试验合格后，撤除各设备进出口盲板，与管道系统贯通后，进行各分系统的吹扫及氮气置换。

排放气管线、燃料气管线，主燃烧器和放散筒体的吹扫，原则上从各装置的端头通入吹扫气由上游向下游将全部管线及设备进行吹扫。

火炬放空工艺流程火炬放空工艺是一种通过控制火炬的温度和氧气供应，在火炬中放入特定材料并加热，使其在高温下氧化和蒸发的工艺。

这种工艺广泛应用于金属加工、建筑、航空航天等领域，并且在电子工程和化工工艺中也有一定的应用。

下面将介绍一下火炬放空工艺的主要流程。

首先，制备放空材料。

放空材料是指用于放空过程中在火炬中加入的材料。

通常采用的放空材料有铁、铝、锌、镁等金属或者其合金。

放空材料需要先进行研磨和筛分，以确保颗粒粒度的一致性。

然后进行烘干，以去除杂质和水分。

最后，将放空材料装入特殊的容器或者容器模具中，以备后续步骤使用。

其次，进行预热工序。

预热的目的是提高火炬的温度，以加速放空材料的氧化和蒸发。

预热工序中需要将火炬点燃，使其温度达到放空所需的温度。

在预热过程中，需要控制火炬的供氧量，以保持火焰的平稳和适当的温度。

然后，将放空材料引入火炬。

这一步骤需要将放空材料逐渐加入到火焰中，并将其加热至极高的温度。

放空材料在高温下会发生氧化反应，并逐渐蒸发。

这一步骤需要控制放空材料的加入速度和温度，以确保放空材料能够完全氧化和蒸发。

接下来，进行残余物处理。

在完成放空工艺后，火炬中可能会留下一些未完全氧化和蒸发的残余物。

这些残余物需要进行处理，以防止对环境和人体造成危害。

一种常见的处理方法是使用特殊的吸附剂或者化学品吸附或中和残余物。

另外还可以采用冷却或者过滤的方法将残余物分离并去除。

最后，进行火炬和设备的清洗和维护。

在放空工艺结束后，火炬和设备中可能会有一些残留物需要清洗。

清洗过程中需要使用特殊的溶剂和工具，将残留物彻底清除。

清洗完成后，还需要对火炬和设备进行检查和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。

在进行火炬放空工艺时，需要严格控制火焰温度、氧气供应、放空材料的质量和加入速度等参数。

同时，为了保证人员的安全，需要在操作过程中佩戴防护设备，并严格遵守操作规范和安全操作规程。

火炬放空工艺的成功运用，将能够有效提高生产效率和产品质量，降低成本，并在一定程度上保护环境和人体健康。

目录一、概述 (2)二、火炬燃烧器 (2)三、自动点火控制系统 (2)四、火炬点火系统 (4)4.1 概述 (4)4.2 火炬点火系统及组成部分 (5)4.3 主要技术参数 (5)4.4 工作原理 (6)4.5 安装方法及要求 (6)放散火炬一、概述火炬系统广泛应用于石油、化工、冶金、环保等多种行业的可燃性废气、尾气体排放、燃烧。

是不可缺少的安全和环保设施。

保证生产装置的安全运行，同时降低环境污染。

火炬系统一般包括火炬气体排放管网和火炬装置两部分。

排放管网包括火炬气体管道和凝液回收输送设备以及管道的工艺、配管、土建、电气、仪表、给排水、环境保护、安全等。

火炬装置包括火炬头、火炬筒体、分液灌、点火系统、水封灌、点火系统、泵、阀等设备。

从小排放量沼气火炬到大排量乙烯火炬，我公司均可自行设计制造。

可燃排放气包括天然气、沼气、高炉/转炉/焦炉煤气、石化、化工装置尾气、有毒、可燃性气体。

点火方式有自动/手动点火、地面内外传焰点火等。

可实现远程/就地点火控制。

排放气体经放空管线、分液管、水封灌（阻火器）火炬筒体、分子封（流体封）传输至火炬头点燃防空。

我公司结合航空高能半导体点火技术及有关技术生产地点火系统可保证火炬点火的可靠性，可在任意环境和工况条件下确保点火成功，保证火炬系统的安全运行。

我公司生产的多种类型的火炬头（如蒸汽硝烟式防空火炬和空气助燃防空火炬）可有效解决燃烧过程中的粉尘、烟雾颗粒、噪声等问题，确保对环境的污染降到最低程度。

二、火炬燃烧器我公司可设计生产多种形式结构的火炬燃烧器，设计及加工业内领先，广泛应用于石化、冶金、环保行业，最大直径可达2500mm，材质包括不锈钢，耐高温合金等，并可增加航空耐高温陶瓷覆盖，极大的延长了燃烧器的使用寿命。

三、自动点火控制系统本系统根据中石化熄灭火炬长明灯要求，在原生产的火炬点火器基础上，配置相关控制及检测系统，开发并研制的火炬自动点火系统。

工艺流程：火炬气体排放时，通过设置在水封前的压力信号，水封后的流量信号（4~20mA），传入操作室控制台PLC（盘、柜、工控机）当超过设定值时声光报警，PLC控制打开点火燃料气管线上的电磁阀（气动阀），气动高空火炬点火器，点燃引火筒，引燃长明灯，主火炬、紫外线火检在线检测，系统同时具备自动、半自动、手动，强制点火功能。

置换、放散操作规程1. 名词解释1.1 置换按使用介质分为直接置换和间接置换，按目的分为通气置换和“停气置换”（“反置换”）。

1.1.1 直接置换是采用燃气置换设施中的空气或采用空气置换燃气设施中的燃气的过程。

1.1.2 间接置换是采用惰性气体（水）置换燃气设施中的空气后，再用燃气置换燃气设施中的惰性气体（水）的过程；或采用惰性气体（水）置换燃气设施中的燃气后，再用空气置换燃气设施中的惰性气体（水）的过程。

或采用惰性气体（水）置换燃气设施中的燃气后，再用空气置换燃气设施中的惰性气体（水）的过程。

1.1.3 通气置换是经置换合格的管道、设施开始通气运行。

1.1.4 “停气置换”（“反置换”）是对已供气的管道、设施需动用明火检修或长期停用时需停气、将燃气置换干净。

长期停用时应在阀门处加装盲板，将停气与运行管道彻底分开。

1.2 放散是将燃气设施内的空气、燃气或混合气体安全地排放。

1.2.1 放散可以采用直接对大气放散或设置临时放散火炬燃烧放散。

1.3 通气是管道设施开始或恢复通气运行。

2. 作业准备2.1 置换、放散作业应在燃气设施新建合格或维护、检修、抢修作业完成，经全面检查合格、相关资料向运行管理部门移交后进行。

2.2 置换、放散前应制定方案，并经施工维修单位、施工管理部门、运行管理部门、安保部门审批后进行。

2.3 置换、放散作业前要进一步核实设施状况、是否方案要求。

3. 现场管理3.1 应根据管线情况和现场条件确定放散点数量与位置，管道末端必须设置放散点。

3.2 应在起点段安装压力表，在每个末端放散管上安装取样管。

3.3 置换、放散时，应有专人站在上风头，负责监控压力及取样检测、记录。

3.4 放散管（燃气放散火炬）设置3.4.1 放散管应避开居民住宅、明火、高压架空电线等场所。

3.4.2 放散管的管道上应设置控制阀门和防回火装置。

3.4.3 放散管应设置在带气作业点的上风向，并保持安全距离；3.4.4 放散管应高出地面2米以上；3.5 放散现场应备有干粉灭火器等有效的消防器材。

放散火炬的水平距离
在黑暗中，火炬是我们前行的指引。

每次握着火把，我们总是可以找到前行的方向。

然而，火炬的光亮并不是无限的，而是有一个水平距离，超出这个距离，火炬的光芒就会逐渐变弱，甚至消失不见。

放散火炬的水平距离，其实也可以用来比喻人的认知界限。

每个人的认知水平都有限制，超过这个水平，我们就开始陌生和迷茫。

这个水平距离的大小，取决于我们以往的经验和知识储备。

在我们的成长过程中，我们会接触到各种各样的事物和人群。

这些经验和知识会不断地累积，帮助我们拓宽认知水平，增加水平距离。

如果我们停止了学习和探索，我们的认知水平就会停滞不前，水平距离也就不再增加。

放散火炬的水平距离，也可以让我们想到人与人之间的差异。

每个人的水平距离都不同，所以我们不能用自己的水平距离来衡量别人。

有些人的水平距离很小，但他们能够做到很专注，对某些领域非常精通；而有些人的水平距离很大，但他们却缺乏实践经验，很难将理论付诸实践。

放散火炬的水平距离，也告诉我们，在前行的路上，我们需要不断拓宽自己的视野，增加自己的知识储备。

只有这样，我们才能始终保持前进的动力和方向。

- 1 -。

火炬放散职业健康安全技术操作规程1范围本标准规定了煤气火炬放散运行系统的安全操作法。

本标准适用于煤气火炬放散岗位安全操作。

2技术要求2.1 煤气火炬放散阀前压力禁止<2000 Pa。

2.2蒸汽吹扫管道压力应保持在0.1～0.2 MPa。

2.3煤气火炬放散运行，水封水位应保持在运行线。

2.4煤气火炬放散停运时，应封逆止水封水至高水位。

2.5煤气火炬放散重复点火时间超过30分钟还未能点火成功，应关闭系统所有阀门，封逆止水封水至高水位，查明点火失败原因。

3火炬点燃操作3.1准备工作3.1.1封煤气管道入口逆止水封水至高水位。

3.1.2将蒸汽吹扫阀门组关闭，并将U型水封管注满水。

3.1.3将火炬底部泄水管阀门关闭。

3.1.4打开火炬放散盲板阀，并关闭火炬放散蝶阀。

3.1.5打开引燃管上的两个截止阀（旁通阀关闭）。

3.1.6将逆止水封水泄至运行线。

3.2点火3.2.1手动点火3.2.1.1将转换开关旋转到手动状态，手动指示灯亮。

3.2.1.2按气阀开按钮将长明灯气路电磁阀打开，气阀开指示灯亮。

3.2.1.3按点火按钮，点火指示灯亮。

高能点火器开始工作，点火枪点大。

3.2.1.4点火指示灯熄灭后，长明灯有火指示灯和主火炬有火指示灯都不亮时，须在2分钟之后再按点火按钮进行再次点火。

3.2.1.5火炬有火指示灯亮，点火成功。

3.2.2 自动点火3.2.2.1转换开关旋转到半自动状态，半自动指示灯亮。

3.2.2.2按半自动按钮时，启动预先设定的工作程序执行点火：打开长明灯气路电控阀，同时2个高能点火器开始点火，将两只长明灯烧嘴点燃，对应的长明灯火焰检测器检测到火焰，长明灯点火成功，并引燃主火炬，主火炬火焰检测器检测到有火，点火成功。

当长明灯检测器检测到无火，高能点火装置1分钟后继续点火，直到长明灯被点燃。

3.2.2.3着重复点火时间超过30分钟还未能点火成功，点火失败报警器开始报警并关掉气阀和高能点火器。

按复位按钮关掉报警器。

火炬放散规范标准最新火炬放散是工业生产过程中排放可燃气体的一种安全措施，它可以有效避免因气体积聚而引发的爆炸或火灾事故。

以下是火炬放散规范标准的一些最新要点：1. 火炬放散系统设计：- 火炬系统应由专业工程师设计，确保其结构稳定，能够承受预期的负荷。

- 火炬的排放高度应符合当地环保法规，以减少对周围环境的影响。

2. 火炬放散气体的收集：- 应尽可能收集所有可燃气体，通过管道输送至火炬系统。

- 收集系统应具备防止回火和爆炸的安全措施。

3. 火炬放散气体的净化：- 在气体进入火炬之前，应进行净化处理，以减少污染物的排放。

- 净化设备应定期检查和维护，确保其正常运行。

4. 火炬放散的监控与控制：- 火炬系统应配备实时监控设备，对放散气体的流量、温度等参数进行监控。

- 控制系统应具备自动调节功能，以适应不同的生产需求。

5. 火炬放散的安全防护：- 火炬周围应设置安全警示标志，禁止非授权人员进入。

- 应制定应急预案，以应对火炬放散过程中可能出现的紧急情况。

6. 火炬放散的环保要求：- 火炬放散的气体应符合国家和地方的环保排放标准。

- 应定期对火炬排放的气体进行环境监测，确保排放达标。

7. 火炬放散的维护与检修：- 火炬系统应定期进行维护和检修，以确保其长期稳定运行。

- 维护工作应由专业人员执行，并记录维护情况。

8. 火炬放散的法规遵守：- 企业应严格遵守国家和地方关于火炬放散的相关法规和标准。

- 对违反规范的行为，应承担相应的法律责任。

9. 火炬放散的培训与教育：- 企业应对操作火炬放散系统的员工进行专业培训，提高其安全意识和操作技能。

- 定期组织安全教育，强化员工对火炬放散重要性的认识。

10. 火炬放散的记录与报告：- 应详细记录火炬放散的日期、时间、气体种类、排放量等信息。

- 定期向相关部门提交火炬放散的报告，以便进行监管和评估。

以上是火炬放散规范标准的一些关键点，企业在实施火炬放散时应严格遵守这些规范，确保生产过程的安全和环保。

1.安全注意事项及安全防范措施3.1 严格按照《燃气区安全作业规程》和《高炉煤气安全操作规程》操作设备。

3.2 平面布置严格执行《石油化工企业设计防火规范》的有关条款，严格按防爆区域划分各建筑物、构筑物之间的距离，使其符合规范要求。

3.4工艺管线、管件、法兰、阀门等按工艺要求及相关标准选用，工艺管线除法兰连接外，均采用焊接，以防止泄漏。

气柜顶部设置安全放散管，作为超压保护装置。

3.5采用DCS对整个生产过程进行监测、控制和生产管理。

通过DCS监测生产过程的各种参数的动态值、趋势及过程动态画面，并实现报表打印和报警打印。

3.6建立健全安全管理制度和操作规程，制定《化学事故应急预案》，上岗人员经培训考核合格后持证上岗。

3.7放散火炬点火前需进行氮气吹扫，长时间不放散情况下也应进行氮气吹扫，以免发生爆燃现象。

3.8放散火炬有煤气放散期间，所有工作人员应远离放散火炬塔底5㎡范围。

如检修，必须配备相应安全装置，如煤气浓度检测器3.9放散火炬现场应备有干粉灭火器等有效的消防器材。

3.10检修人员应佩带职责标志，到达作业现场后，应根据燃气泄漏程度确定警戒区，在警戒区内严禁明火，应管制交通，严禁无关人员人内。

3.11 作业现场经测定泄漏的燃气与空气混合气体达到以下浓度时，应划为污染区：a、燃气在空气中的浓度达到或超过爆炸下限的20％；b 、混合气体中一氧化碳浓度大于0．05％。

3.12 在污染区作业时，应符合下列规定：a、除抢修人员、消防人员、救护人员以外，其他人员未经许可严禁进入污染区；b、进入污染区的操作人员应按规定着装，作业时须有人监护，严禁单独作业；c、污染区内严禁使用非防爆型的机电设备及仪器、仪表，如录像机、对讲机、电子照相机、碘钨灯等；d、污染区内作业时，应进行强制通风，清除聚积燃气，严禁产生火花现象。

3.13进入污染区作业时，还应符合下列规定：a、严禁穿带钉的鞋和化纤服装进入污染区；b、不得使用塑料管、橡胶管和胶板等高绝缘材料。

陕西龙门煤化工有限责任公司火炬系统调试方案编制：陕西万科审核：批准：二零一四年五月一、基本设备介绍：本放散系统控制部分由一台PLC控制柜、一台就地柜组成；信号检测部分由燃料气压力开关、氮气压力开关、高压管道压力变送器、低压管道压力变送器、高压水封罐液位传感器、低压水封罐液位传感器、高压分液罐液位传感器、低压分液罐液位传感器高压水封罐液位传感器低压水封罐液位传感器、热电偶组成；外部设备由高能点火器，凝液泵，电磁阀组成。

二、自动和手动操作流程：1.手动控制流程：手动/自动切换到手动位置------→关氮气吹扫开、关引火筒开、关长明灯开切换到开位置----5分钟后---→关氮气吹扫开旋钮切换到关位置、按压点火按钮8s（如未点燃间隔10s后再次按压点火按钮直至点燃）------→点燃后关引火筒开切换到关的位置，关伴热蒸汽开旋钮切换到开位置；当不需要放散时关长明灯开切换到关的位置关氮气吹扫开旋钮切换到开位置、火熄灭后关氮气吹扫开切换到关位置。

2.自动点火流程：手动/自动切换到自动位置即可。

自动状态时系统循环检测低压管道或高压管道压力当测量值达到设置上限值时，系统打开引火筒电磁阀，长明灯电磁阀，氮气吹扫电磁阀，吹扫5分钟后点火器执行点火8秒，当热电偶检测火炬头大于100℃时，引火筒电磁阀关闭，长明灯伴燃；在低压管道或高压管道压力当测量都低于设置的下限值时，长明灯电磁阀关闭，分子封氮气开启温度降到低于100℃时关闭。

三、MCGS触摸屏操作：1.主画面是系统正常运行时的界面2.控制面板打开时的操作的界面打开控制面板后用手触摸相应功能的按钮区域可控制相应设备动作。

3.参数设置画面在参数设置界面可以对火炬系统各个参数进行设置，点击保存并返回主画面后这些参数可保存。

四、分液罐和水封罐液位控制：1.水封罐的液位控制：本系统中水封罐的作用是一是液封防回火，二是保持一定的压力，通过对罐体内水位的高低控制来实现将进气管线内的压力保持在工艺要求的正常工作压力范围内保持正常生产。

燃气设施临时放散作业安全要求1燃气临时放散作业前应进行风险分析、制定作业方案、办理方案审批、签发许可票证、按方案要求开展作业，作业应明确现场负责人、作业人员、安全员和监护人。

特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗进行作业。

2燃气临时放散作业方案应包括作业基本情况、风险分析及注意事项、人员安排与职责、作业程序步骤、应急措施、工器具清单和现场安全检查清单等内容，作业方案还应明确作业环境、作业时间等必要条件。

3作业方案应明确对燃气临时放散作业涉及的燃气设施需采取处理措施和检查方法，以满足相应作业的安全要求。

处理措施可采取放空、隔离、置换、清洗等方式。

4在同一燃气临时放散作业区域宜避免交叉其他生产作业。

如有交叉作业的情况，应统一协调管理，同时满足各项作业的安全要求。

5燃气临时放散作业前，作业审核批准人应组织人员对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查，同时对参加作业的人员进行资质核查和安全措施交底，在作业条件符合作业方案要求后签发许可票证。

6作业过程应符合下列规定：6.1应安排专人负责在现场监控压力并进行浓度检测。

6.2需使用固定放散装置时，作业前应检查放散涉及的控制阀门和检测取样阀门是否完好且启闭灵活。

6.3需在管道设置临时放散管时，在放散管上应设置控制阀门和检测取样阀门。

6.4需设置临时放散管进行放散的作业现场应实施警戒隔离，作业现场范围内应设专人监护，并配备必要的消防器材。

6.5临时放散管不应设置在房屋、涵洞、箱柜、阀井等相对密闭环境中。

应远离居民住宅、明火、高压架空电线等场所设置；当无法远离居民住宅等场所时，应采取有效的防护措施。

6.6临时放散管应采用金属管道，安装牢固并可靠接地，放散口高出地面2m以上。

6.7当采取直接排空的方式进行放散时，放散期间应不间断检测作业现场周边的燃气浓度。

当燃气检测浓度高于爆炸下限的20％时，应立即暂停放散作业，采取措施进行驱散。