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CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计摘要随着科技的发展，机械制造行业已经是我国技术进步和社会发展的支柱产业之一。
无论是传统产业，还是新兴的机械制造产业，都离不开形式各样的机械制造设备。
本次毕业设计的内容主要内容就是对CA6140机床拨叉的工艺规程制定和对其中孔及若干平面加工工序的夹具设计进行研究和探讨。
在工艺规程编制方面，主要通过仔细分析拨叉零件图和相关技术要求，查阅零件相关资料，考虑了零件的工艺结构要求、批量生产要求、经济性、可行性等多方面因素，最终安排工序，并完成加工，其中包括各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定，并将其编入工序卡片，清晰明了的表达出了整个加工过程。
另外，在专用夹具设计方面，主要对一孔、一平面的加工工序进行了夹具方案的分析，计算和最终完成设计任务。
关键词：拨叉；工艺路线；定位与夹紧；专用夹具设计CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计AbstractWith the development of science and te chnology, machinery manufacturing industry of China has been technological progress and social development of pillar industries. Whether in traditional industries or new industries, it is inseparable from a wide range of machinery and equipment. This graduation of content which is the study about the protocol development process and the fixture design of the hole and some plane processing procedure. In terms of process rules, primarily through a careful analysis of the product parts and related technical requirements, check the parts relevant information considered part of the process of structural requirements, batch,and economics, feasibility, and more factors. The final arrangements for the operations to finish processing, includi ng the operations of processing method, machine tools, tooling, fixtures, assistive devices, measurement apparatus selection, select datum, positioning and clamp authoring, and process card, clarity of expression out the whole processing procedure. In addition, in fixture design, the main design about a hole, a flat and a groove machining process has been analysised, computation and finally to complete the design task.Key words: Plectrum; process route; positioning and clamping;dedicated fixture designCA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 夹具设计的意义 (1)1.2 夹具设计研究概述 (2)1.2.1 夹具的定义 (2)1.2.2 夹具发展概况 (2)1.2.3 夹具设计要解决的主要问题 (3)1.3 夹具的功能 (4)1.4 夹具组成 (4)1.4.1 夹具的基本组成部分 (4)1.4.2 夹具的其他组成部分 (5)1.5 夹具的分类 (5)1.5.1 按夹具的通用特性分类 (5)1.5.2 按夹具使用的机床分类 (5)1.6 夹具使用优点 (7)1.7 夹具设计要求 (7)1.7.1 夹具设计基本要求 (7)1.7.2 生产对其提出的新要求 (8)1.8 夹具设计特点 (8)1.9 现代夹具的发展发向 (9)第2章工艺规程的编制 (10)2.1 零件的分析 (10)2.1.1 零件的作用 (10)2.1.2 零件的工艺分析 (11)2.2 确定毛坯的制造形式 (12)2.3 基面的选择 (13)CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计2.4 制定工艺路 (14)2.5 选择加工设备及刀具、夹具、量具 (15)2.6 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (16)2.7 确立切削用量及基本工时 (19)第3章夹具设计 (37)3.1 工序30的夹具设计 (37)3.1.1 问题的提出 (37)3.1.2 夹具设计 (37)3.1.3 定位误差的分析 (40)3.1.4 夹具设计及操作的简要说明 (40)3.2 工序50的夹具设计 (40)3.2.1 问题的提出 (40)3.2.2 夹具设计 (41)3.2.3 定位误差的分析 (43)3.2.4 夹具设计及操作的简要说明 (43)3.3 工序70的夹具设计 (44)3.3.1 问题的提出 (44)3.3.2 夹具设计 (44)3.3.3 定位误差的分析 (47)3.3.4 夹具设计及操作的简要说明 (47)第4章机床夹具优化设计及经济效益 (48)4.1 优化设计分析 (48)4.1.1成组夹具成本 (48)4.1.2 优化设计的现实意义 (49)4.2 机床夹具柔性化 (49)4.3 机床夹具经济效益分析 (50)结论 (52)致谢 (53)参考文献 (1)CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计ContentsAbstract (Ⅰ)Chapter 1 Introduction (1)1.1 The significance of the fixture design (1)1.2 Fixture design research overview (2)1.2.1 The definition of a fixture (2)1.2.2 Fixture development (2)1.2.3 Design of jigs and fixtures to solve the mainproblems (3)1.3 Functions of fixtures (3)1.4 Fixture composition (4)1.4.1 The basic components of fixtures (4)1.4.2 The other component of the fixtures (4)1.5 Fixture of classification (5)1.5.1 According to the common characteristics ofclassification fixtures (5)1.5.2 The machine tool used by fixture classification (5)1.6 Use the advantages of fixtures (6)1.7 Design of machine-tool fixtures (7)1.7.1 Basic requirements for the design of fixtures (7)1.7.2 Production on his proposed new requirements (7)1.8 Fixture design characteristics (8)1.9 Development of modern fixtures sent to (9)Chapter 2 The compilation of procedures (10)2.1 Part of the analysis (10)2.1.1 Part of the role (10)2.1.2 Parts of the Process Analysis (11)2.2 Determine the form of blank manufacturing (12)CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计2.3 The choice of base level (13)2.4 Develop route (14)2.5 Select the processing equipment and tooling, fixtures,measuring tools (15)2.6 Allowance, dimensions and fur dimension (16)2.7 Establishment of cutting and basic work (19)Chapter 3 Fixture design (36)3.1 Fixture design of the third working procedure (37)3.1.1 Problem (37)3.1.2 Fixture design (40)3.1.3 The analysis of positioning error (40)3.1.4 Fixture design and a brief description of the operation (40)3.2 Fixture design of the fifth working procedure (40)3.2.1 Problem (40)3.2.2 Fixture design (41)3.2.3 The analysis of positioning error (43)3.2.4 Fixture design and a brief description of the operation (43)3.3 Fixture design of the seventh working procedure (44)3.3.1 Problem (44)3.3.2 Fixture design (44)3.3.3 The analysis of positioning error (47)3.3.4 Fixture design and a brief description of the operation . 47 Chapter 4 Fixture design optimization and economic benefits (48)4.1 Optimal Design and Analysis (48)4.1.1 Group fixture costs (48)4.1.2 The practical significance of design optimization (49)4.2 Flexible Machine Tool Fixture (49)4.3 Economic Analysis of jigs and fixtures (50)Conclusion (52)Thanks (53)References (54)CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计第1章绪论随着科学技术的高速发展，机械产品不断更新换代，其产品型号越来越多，质量要求越来越高，更新周期越来越短，使机械制造工程飞速的发展。
制造技术项目综合训练课题：设计“CA6140车床拨叉”831006零件的机械加工工艺规程及工艺装备专业：机械设计制造及其自动化班级：组别：第1组姓名：学号： 0指导教师：完成日期： 2016.12.8制造技术项目综合训练设计说明书设计题目设计“CA6140车床拨叉”831006零件的机械加工工艺规程及工艺装备(年产量为5000件)设计者指导教师上海电机学院机械设计制造及自动化系2016年12月9日制造技术项目综合训练任务书题目：设计“CA6140车床拨叉”831006零件的机械加工工艺规程及工艺装备(年产量为5000件)容 :1.零件图 12、毛坯图 13、机械加工工艺过程综合卡片 1套4、专用夹具结构设计装配图 15、专用夹具结构设计零件图 26、实训设计说明书一份（包括工艺规程的制定、专用夹具的设计计算、机床的选择等）目录一、零件的分析 01.1 零件的作用 01.2 拨叉的工艺分析 01.3 拨叉的工艺 01.3.1 加工要求 01.3.2 平面的加工 (1)1.3.3 大头孔的加工 (1)1.3.4 小头孔的加工 (1)1.4 本章小结 (2)二、工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2 加工工艺过程 (3)2.3 基面的选择 (3)2.3.1 粗基准的选择 (3)2.3.2 精基准的选择 (4)2.4工艺路线的拟订 (4)2.4.1 确定工序的原则 (5)2.4.2 工序的特点 (5)2.4.3 加工精度的划分 (6)2.4.4 制定工艺路线 (7)2.5 本章小结 (10)三、工序参数选择、计算 (11)3.1 毛坯的确定 (11)3.1.1 毛坯的工艺要求 (11)3.1.2 毛坯形状、尺寸要求 (11)3.2 拨叉的偏差计算 (12)3.2.1 拨叉平面的偏差及加工余量计算 (12)3.2.2 大小头孔的偏差及加工余量计算 (13)3.2.3 粗、精铣0.1216+槽 (14)3.3 确定切削用量及基本工时（机动时间） (15)3.3.1 工序1：粗、精铣40Φ上平面 (15)3.3.2 工序2：加工孔25φ到要求尺寸 (17)3.3.3 工序3 粗、精铣75Φ两侧面 (21)3.3.4 工序4 粗、精镗55φ孔 (23)3.3.5 工序5 粗、精铣下平面 (24)3.3.6 工序6 粗、精铣16槽 (26)3.3.7 工序7 粗铣斜平面 (28)3.3.8 工序8 铣断 (29)3.4 时间定额计算及生产安排 (30)3.4.1 粗、精铣40Φ孔上平面 (31)3.4.2 钻、扩、铰25φ孔 (31)3.4.3 粗、精铣75Φ两侧面 (32)孔 (32)3.4.4 粗、精镗553.4.5 粗、精铣下平面 (33)3.4.6 粗、精铣16槽 (33)3.4.7 粗铣斜平面 (34)3.4.8 铣断 (34)3.5 本章小结 (34)四、铣侧面夹具设计 (36)4.1 定位基准的选择 (36)4.2 夹具方案的确定 (37)4.3 定位误差的分析和计算 (38)4.4 铣削力与夹紧力计算 (39)4.5 定向键与对刀装置的选择 (40)4.6 本章小结 (43)参考文献 (44)一、零件的分析1.1 零件的作用车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档作用，使主轴回转运动按照操φ孔与操纵机构作者的要求工作，并获得所需的速度和扭矩的作用。
CA6140车床拨叉831007工艺规程及钻1. 引言车床拨叉是CA6140车床上的重要工艺之一，它的设计和制造质量直接关系到零件加工的精度和效率。
本文档旨在描述CA6140车床拨叉831007的工艺规程及钻，帮助操作员正确使用拨叉，并提高生产效率。
2. 拨叉831007的结构和特点拨叉831007是CA6140车床上的一种拨叉，它由两个固定在主轴上的异形齿轮组成。
拨叉在工作时会与移动的齿轮接触，将其转动到所需的位置。
拨叉831007具有以下特点：•结构简单，易于制造和安装；•耐磨性能好，使用寿命长；•操作简便，可靠性高。
3. 工艺规程及钻3.1 工艺规程3.1.1 原材料准备拨叉831007的主要材料是高硬度合金钢。
在制造拨叉831007之前，需要准备符合要求的原材料，并对其进行化学成分检测以确保质量符合标准要求。
3.1.2 材料加工将原材料切割成符合拨叉831007尺寸要求的坯料。
然后，进行车削、刨削、铣削等加工工序，将坯料加工成最终的拨叉831007零件。
3.1.3 热处理对加工完成的拨叉831007进行热处理，以提高其硬度和耐磨性能。
热处理工艺包括淬火、回火等步骤，具体参数根据材料性质和要求进行调整。
3.1.4 表面处理对热处理后的拨叉831007进行表面处理，以提高其外观质量和耐腐蚀性能。
表面处理工艺可以包括研磨、抛光、电镀等。
3.2 钻孔工艺拨叉831007上通常需要加工一些孔洞，用于安装和连接其他零件。
钻孔是其中一种常见的加工方式。
3.2.1 钻孔前准备在进行钻孔之前，需要进行以下准备工作： - 确定钻孔位置和尺寸； - 安装合适的钻头； - 调整工件和车床的位置，保证钻孔过程中的稳定性。
3.2.2 钻孔操作步骤按照以下步骤进行钻孔操作： 1. 将工件固定在车床上，并调整好工件和钻头的相对位置；2. 打开车床电源，启动钻头；3. 缓慢下压钻头，开始钻孔，注意稳定力和进给速度；4. 监测钻孔过程中的转速和进给速度，保证加工质量； 5. 完成钻孔后，逐渐抬起钻头，断开电源。
目录前言-------------------------------------------------01一、根据生产纲领，确定生产类型-----------------------02二、零件初步分析--------------------------------------02 （一）、零件作用分析-----------------------------------02 （二）、零件工艺分析-----------------------------------021.零件材料的选择-------------------------------------022.技术要求-------------------------------------------033.零件表面加工方法-----------------------------------034.定位基准的选择-------------------------------------03 （三）、零件毛坯---------------------------------------05三、工艺规程设计---------------------------------------07四、工艺装备选择--------------------------------------08五、机械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸---------------09六、确定切削用量及基本工时---------------------------12（一）、工序Ⅰ的切削用量及基本工时--------------------12 （二）、工序Ⅱ的切削用量及基本工时---------------------13 （三）、工序Ⅲ的切削用量及基本工时-------------------15 （四）、工序Ⅳ的切削用量及基本工时---------------------17 （五）、工序Ⅴ的切削用量及基本工时--------------------17 （六）、工序Ⅵ、Ⅶ的切削用量及基本工时-------------------18 （七）、工序Ⅷ的切削用量及基本工时----------------------18七、专用夹具设计---------------------------------------191、问题的提出--------------------------------------2、夹具设计有关计算-------------------------------4、夹具设计及操作的简要说明-----------------------八、设计感想--------------------------------------------九、参考文献---------------------------------------------前言机械制造技术基础是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼：1.能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
题目：“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备函授站:湖南工程学院成教学院株洲科教培训学校函授站系部：湖南工程学院成教学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号： 20090001206指导教师：2011年3月30 日开题报告趋势分析我们生活工作中所涉及到的产品中，约有60%-80%都要依靠模具成型。
用模具成型的制件所表现出来的高精度，高复杂性，高一致性，高生产率和低损耗，是其他加工制造方法所无法比拟的。
使用模具已经成为当代生产的重要手段和工艺发展方向。
现在制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展，因此，模具作为一种专用的工艺设备，在生产中起决定性的作用。
一、课题的目的和意义本课题研究目的就是学习研究制定CA6140车床拨叉零件工艺规程和工艺装备的设计，制订复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，使工件能按照零件图的技术要求加工出来。
通过仔细了解零件结构，认真分析零件图，培养我们独立试图能力增强我们对零件图的认识和了解。
通过对零件图的绘制，不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD 软件的能力。
制订工艺规程，确定加工余量，工艺尺寸计算，工时定额计算，定位误差分析等。
在整个设计中也是非常重要的，通过这些设计，不仅让我们更为全面的了解零件的加工过程，加工尺寸的确定，而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定，必须和工厂实际的机床相适应。
这对以前学习过的知识的复习，也是以后工作的一个铺垫。
二、我国模具产业和技术现状和未来发展趋势我国模具工业的发展是在十九世纪末二十世纪开始的。
在走过了漫长的发展道路之后，目前我国模具制造水平逐渐赶上了国际先进水平，标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。
有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已经基本达到国际水平。
但是，我过的模具设计制造能力和市场需要和国际先进水平相比仍然存在差异。
（五）确定切削用量及基本工时工序10：粗铣φ75的叉口上端面。
1. 加工条件工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190～241,铸造。
加工要求：粗铣φ75孔下端面。
机床：X5020A立式铣床。
刀具：硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。
故据《工艺手册》取刀具直径d=100mm。
齿数z=5,选择刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齿斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1mm。
2. 切削用量1）铣削深度因为切削量较小，故可以选择ap=1.9mm，一次走刀即可完成所需长度。
2）每齿进给量机床功率为7.5kw。
查《工艺手册》af=0.14～0.24mm/z。
，选较小量阿af=0.14 mm/z。
3）查刀具寿命查《工艺手册》，寿命T=180min4）切削速度查《工艺手册》，Vc=90m/min。
则主轴转速n=1000Vc/（3.14×d）=90×1000/(3.14×100)=286.6r/min，取主轴转速n=280r/min。
故实际切削速度Vc=87.92m/min。
5)校验机床功率查《工艺手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。
故校验合格。
最终确定 ap =1.9mm，nc=280r/min, Vc=87.92m/min，fz=0.14mm/z。
3. 计算基本工时tm＝L/ nf=（75+11+100)/(280×0.14×5)=0.94min。
工序20：铣φ40的下端面1. 加工条件工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190～241,铸造。
加工要求：粗铣φ40的下端面。
机床：X5020立式铣床。
刀具：硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。
故据《工艺手册》取刀具直径d=100mm。
CA6140车床拨叉（831007型号）的机械加工工艺规程及铣断夹具设计一、引言CA6140车床拨叉（831007型号）是一种常用的机械设备，用于加工零件表面的铣削加工操作。
为了确保加工质量和效率，需要制定相应的机械加工工艺规程，并设计适用的铣断夹具。
本文将详细介绍CA6140车床拨叉（831007型号）的机械加工工艺规程及铣断夹具设计。
二、机械加工工艺规程2.1 加工工艺流程下面是CA6140车床拨叉（831007型号）的加工工艺流程：1. 准备加工设备和工具。
2. 检查设备和工具的状态，确保其正常运行。
3. 将工件安装在车床上，并进行合理夹紧。
4. 调整车床的工作参数，包括转速、进给速度、进给量等。
5. 进行粗加工操作，使用合适的切削工具进行铣削加工。
6. 进行半精加工操作，根据加工要求进行加工操作。
7. 进行精加工操作，使用精细的切削工具进行铣削加工。
8. 完成加工后，清洁工件和设备，检查加工质量。
9. 将加工好的工件进行标记和计数，进行下一步工序或包装出货。
2.2 切削工具选择在CA6140车床拨叉（831007型号）的铣削加工过程中，切削工具的选择对于加工质量和效率至关重要。
一般情况下，采用硬质合金刀具进行铣削加工效果较好。
根据工件材料、加工精度要求等因素综合考虑，合理选择切削工具的刀腔形状、刀片材质、刀片尺寸等参数。
2.3 加工参数设置加工参数的合理设置可以提高加工效率和质量。
下面是一些常见的加工参数设置建议： - 转速：根据工件材料、切削工具和加工要求等因素来确定合适的转速范围。
- 进给速度：根据加工要求和切削工具的尺寸等参数来确定合适的进给速度。
- 进给量：根据工件要求和切削过程的稳定性来确定合适的进给量。
三、铣断夹具设计3.1 夹具选型在CA6140车床拨叉（831007型号）的铣断过程中，需要使用夹具将工件固定在车床上。
合适的夹具设计可以提高加工效率和质量。
CA6140车床拨叉(831006型号)工艺规程及专用夹具设计CA6140车床拨叉（831006型号）工艺规程及专用夹具设计目录一、零件的分析 (4)（一）零件的作用 (4)（二）零件的工艺分析 (4)二．工艺规程设计 (4)1，确定生产类型 (4)2，确定毛坯的制造形式 (4)3，基面的选择 (4)4，制定工艺路线 (4)三．夹具设计 (14)（一）问题的提出 (14)（二）夹具设计 (14)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔2大头半圆孔Ф553小头孔端面、大头半圆孔上下Ф73端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二．工艺规程设计1，确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
2，确定毛坯的制造形式确定毛坯种类：零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。
CA6140车床拨叉机械加工工艺规程二、工艺流程(1) 零件放料：选择适当的机床卡盘夹紧零件，进行粗放料，确保料头及杆端要平整，同时杆子和芯孔有一定的间隙。
(2) 车削料头：采用车、刨、镗三种方法进行加工。
镗孔是在料头前面做成，用于加入杆子的芯孔。
车后排除加工余料，并将料头上的剩余松散金属切除。
(3) 车削杆子：进行车、镗、刨、钻等工艺，使杆子直径、长度、精度、表面粗糙度满足标准要求。
(4) 车削拨叉：根据图纸要求进行车、铣、切等工艺，使其形状、尺寸、精度、表面粗糙度均达到标准要求。
(5) 杆子组装：将杆子插进料头内，并压入芯孔只能保证杆子和料头之间的紧密连接，而无松动可治理，所以此工艺就显得格外重要。
(6) 拨叉组装：先将轴套套在拨叉柄上，再将压轮组装，最后根据图纸要求调整套路。
三、加工工艺分析(1) 车削料头时，刀具的使用要符合图纸要求，切削行程必须转到弧形止梢，避免“快车慢削”或“慢车快削”所引起的表面质量差，同时防止撞刀造成卡刀现象，确保料头表面的精度及粗糙度。
(2) 车削杆子时，应先进行车削，再进行镗孔和刨面，随后进行钻孔工艺，并使用先进的自动化机床，以保证杆子操作精度和表面粗糙度。
(3) 车削拨叉时，刀具要求精度高，刀片坚硬、耐磨，同时应根据图纸要求进行刀具选择，以保证其质量和使用效果。
(4) 杆子组装时，应保证芯孔直径与杆子的直径尺寸匹配，同时杆子要有一定的弹性，采用精密仪器测量实际尺寸。
(5) 拨叉组装时，压轮套装和调整时要严格按照图纸要求进行操作，调整各个接触件的间隙，使拨叉正常工作。
四、质量检验(1) 基础条件下，对于杆子直径及长度的尺寸精度、表面粗糙度、杆子和芯孔的直径差和杆子和芯孔的轴心差的检验。
(2) 对于拨叉的检验，应检查拨叉的平面度和表面粗糙度，确保拨叉的尺寸和形状合理。
(3) 对于车床机床进行质量检验，其主要是对于机械部件质量的分析和检测。
五、安全注意事项(1) 在加工过程中，必须在熟练技能的操作人员的监护下进行，禁止机床漏电、碰撞等现象的出现。
摘要拨叉的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。
本次设计旨在提高CA6140车床拨叉的加工效率，由此我们首先对拨叉的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。
在制定加工工艺规程的顺序如下：1分析零件；2选择毛坯；3设计工艺规程：包括制定工艺路线，选择基准面等；4工序设计：包括选择机床，确定加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸，确定切削用量及计算基本工时等；5编制工艺文件。
此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，本次设计选择了第六道工序铣断双体的专用夹具设计，以满足加工过程的需要。
关键词：拨叉; 工艺规程; 夹具设计IAbstractDials the fork processing quality directly will affect the machine the performance and the service life. This design is for the purpose of enhancing the CA6140 Lathe machine Dials the fork the processing efficiency, first has carried on the careful analysis from this us to the Dials the fork structure characteristic and the craft, then had determined set of reasonable processings plans, the processing plan request are simple, the ease of operation, and can guarantee the components the processing quality. In formulation processing technological process order as follows:1. analysis the components;2. choices semifinished materials;3.designs technological process: Including division Craft route, preferred orientation datum and so on;4.working procedures designs: Including chooses the engine bed, the determination processing remainder, the computation working procedure size and its the Semifinished materials size, the determination cutting specifications and the computation man-hour and so on;5. establishments technological document.In addition, in order to enhance the labor productivity, reduces the labor intensity, guaranteed the processing quality, must design the unit clamp, this design chose the six working procedure to The mill breaks Catarmaran Special-purpose jig design, by satisfied the processing process the need.Key words: Dials the fork; technological process; jig desin。
.机械制造工程学 课程设计题 目CA6140车床拨叉（831006型号）的机械工艺规程与钻-扩-铰725H φ 孔，以及扩1255H φ 孔的专用钻床夹具设计姓 名 学 号 专业班级 所在学院 指导教师20xx 年x 月xx 日目录第1章绪论...................................................................... 错误！未定义书签。
第2章机械工艺规程设计.............................................. 错误！未定义书签。
2.1设计工艺规程的内容及步骤.............................. 错误！未定义书签。
2.1.1熟悉原始资料对零件进行工艺分析 (4)2.1.2定为基准的选择 (5)2.2计算零件的生产纲领、确定生产类型 (6)2.3选择毛坯类型和制造方法 (7)2.4工艺路线的拟定 (7)2.5机械加工余量，毛坯尺寸及工序尺寸的确定 (7)2.6确定切削用量及基本时间、辅助时间 (9)第3章铣夹具设计 (17)3.1夹具设计分析 (17)3.2夹具设计 (18)3.2.1专用夹具设计的基本要求 (18)3.2.2专用夹具的设计步骤 (18)3.2.3.定位基准的选择 (19)第4章夹具三维造型 (20)总结 (23)参考文献 (24)第1章绪论1.1概述培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。
能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。
熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。
进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
1.2课程设计目的学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。
毕业设计开题报告题 目： “CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备函授站:湖南工程学院成教学院株洲科教培训学校函授站系 部： 湖南工程学院成教学院专 业： 机械设计制造及其自动化学生姓名： 学 号： 20090001206指导教师：2011年 3月 30 日开题报告趋势分析我们生活工作中所涉及到的产品中，约有60%-80%都要依靠模具成型。
用模具成型的制件所表现出来的高精度，高复杂性，高一致性，高生产率和低损耗，是其他加工制造方法所无法比拟的。
使用模具已经成为当代生产的重要手段和工艺发展方向。
现在制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展，因此，模具作为一种专用的工艺设备，在生产中起决定性的作用。
一、课题的目的与意义本课题研究目的就是学习研究制定CA6140车床拨叉零件工艺规程和工艺装备的设计，制订复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，使工件能按照零件图的技术要求加工出来。
通过仔细了解零件结构，认真分析零件图，培养我们独立试图能力增强我们对零件图的认识和了解。
通过对零件图的绘制，不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD 软件的能力。
制订工艺规程，确定加工余量，工艺尺寸计算，工时定额计算，定位误差分析等。
在整个设计中也是非常重要的，通过这些设计，不仅让我们更为全面的了解零件的加工过程，加工尺寸的确定，而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定，必须与工厂实际的机床相适应。
这对以前学习过的知识的复习，也是以后工作的一个铺垫。
二、我国模具产业与技术现状和未来发展趋势我国模具工业的发展是在十九世纪末二十世纪开始的。
在走过了漫长的发展道路之后，目前我国模具制造水平逐渐赶上了国际先进水平，标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。
有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已经基本达到国际水平。
但是，我过的模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍然存在差异。
优秀设计课程设计题目：CA6140拨叉（831006）零件的加工工艺规程及Φ25孔的工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：课程设计任务书一、设计题目CA6140拨叉加工工艺设计及加工Φ25孔的夹具设计。
二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 工件的毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(5) 夹具装配图1张(6) 夹具体图1张(7) 课程设计说明书(6000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
摘要这次设计的是CA6140车床（831006）拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
ca6140车床拔叉831006工艺加工目录一．序言 (5)二．夹具的概述 (6)2.1夹具的现状几生产对其提出新的要求2.2现代夹具的发展发向2.3机床夹具及其功用2.4机床夹具在机械加工中的作用2.5机床夹具组成和分类2.6机床夹具的分类2.7机床夹具设计特点2.8机床夹具的设计要求三．零件的分析…………………………………………………143.1零件的工艺分析四．工艺规程设计 (14)4.1确定毛坯的制造形式4.2基面的选择4.3制定工艺路线4.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定4.5确定切削用量及基本工时五．夹具设计 (27)5.1定位基准的选择5.2定位误差分析5.3切削力及夹紧力计算毕业小结 (33)参考文献 (33)一、序言毕业设计在我们学完大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们在进行毕业设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。
另外在做完这次毕业设计之后，我得到一次在毕业工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼：（1）运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
（3）学会使用手册以及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。
就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。
由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢！二、机床夹具概述夹具最早出现在1787年，至今经历了三个发展阶段。
CA6140车床拨叉（831006型号）工艺规程及专用夹具设计目录一、零件的分析 (3)（一）零件的作用 (3)（二）零件的工艺分析 (3)二．工艺规程设计 (3)1，确定生产类型 (3)2，确定毛坯的制造形式 (3)3，基面的选择 (3)4，制定工艺路线 (3),一、零件的分析（一） 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
（二） 零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1. 小头孔φ25023.002. 大头圆孔Ф4.0055及其端面；3. 16×8槽；4．φ40外圆斜面；5．大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm ；槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08m 。
由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二．工艺规程设计1，确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
2，确定毛坯的制造形式确定毛坯种类：零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。
查《机械制造工艺及设备设计指导手册》（后称《指导手册》）选用铸件尺寸公差等级CT9级。
3，基面的选择定位基准是影响拨叉零件加工精度的关键因素。
基准选择得合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工过程中将问题百出，更有甚者，造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选择原则，现选取φ40的外表面和底面为粗基准加工φ25孔的上表面。
（2）精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。
因此选择精加工过的φ55mm 孔为精基准，限制四个自由度。
考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的上表面和镗过的孔为主要的定位精基准。
4，制定工艺路线CA6140拨叉设计工艺过程(一)确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选择原则，现选取φ25 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ40作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。
（2）精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
（三）制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案一:工序1 铣φ40上平面，保证表面粗糙度3.2工序2 钻绞孔φ25，保证表面粗糙度1.6工序3 粗镗半精镗孔φ55，保证表面粗糙度3.2工序4 铣φ55上端面，保证表面粗糙度3.2工序5 φ55下端面，保证表面粗糙度3.2工序6 锥孔φ8及M8底孔螺纹M8 精绞锥孔φ8，保证表面粗糙度1.6工序7 切断工艺路线方案二:工序1 铣φ40上平面，保证表面粗糙度3.2工序2 粗镗半精镗孔φ55，保证表面粗糙度3.2工序3 钻绞两孔φ25，保证表面粗糙度1.6工序4 铣φ55上端面，保证表面粗糙度3.2工序5 铣φ55下端面，保证表面粗糙度3.2工序6 钻锥孔φ8及M8底孔，攻丝，精绞锥孔φ8，保证表面粗糙度1.6工序7 切断工艺方案比较分析上述两方案:方案一：是先加工内孔φ25, 再以φ25孔为基准加工φ55内孔,而方案二：先镗孔φ55,以底面及φ25外圆面为基准，再以φ55内孔及上平面加工φ25孔。
由零件图可知φ25孔的设计基为准φ55孔的中心线，所以加工φ25孔时定位基准最好为φ55孔的中心线，可保证其加工的位子精度，符合大批生产要求,方案二较为合理方案二:工序1 铣φ40上平面。
（以φ40孔外表面及底面为基准，选用X5032立式升降台铣床和专用夹具）工序2 钻、扩、铰两孔φ25。
（以φ40上平面及其外表面为基准，选用Z3025摇臂钻床和专用夹具）工序3 粗镗、半精镗φ55。
（以φ40上平面及φ25内孔为基准，选用TGX4132B 立式单柱坐标镗床和专用夹具）工序4 粗、精铣φ55下端面。
（以φ40上平面及φ25内孔为基准，选用X5032立式升降台铣床和专业夹具）工序5 粗、精铣φ55上端面。
（以φ55的下端面及φ25内孔为基准，选用X5032立式升降台铣床和专业夹具）工序6 粗、精铣32×40平面至23~22.7mm mm a R 3.2。
粗、精铣槽两侧面至16~16.12mm mm ,a R 3.2。
粗铣槽底面至8mm ，a R 6.3（以φ55的下端面及φ25内孔为基准，选用X5032立式升降台铣床和专业夹具）工序7 粗、精铣φ40圆斜面至距φ25孔轴心线17mm,a R 6.3.（以φ55的下端面及φ25内孔为基准，选用X5032立式升降台铣床和专业夹具） 工序8 铣断φ55的叉口，用宽为4的切断刀，使它与55mm 孔的孔心距离为2mm ，a R 6.3（以φ55的下端面及φ25内孔为基准，选用X5032立式升降台铣床和专业夹具）拨叉零件材料为HT200 HB170—240，毛坯重量约1.12Kg 生产中批采用金属型铸造毛坯依据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1> 由于工件较小，为方便加工节省材料将两件铸在一起，同时加工。
2> 铸件的圆角半径 按表2.2.1<<简明设计手册>> 选则金属型铸造 R=3-5mm拔模斜度外表面0-15°自然失效处理以消除铸造应力。
3> 两内孔φ25+0.021 0,考虑其孔径较小铸造困难，为简化铸造毛坯外型，现直接将φ40圆柱铸成实心的。
4>铣φ40上平面加工余量及公差。
两φ40圆柱端面加工余量及公差,圆柱φ40圆柱端面为自由尺寸公差,表面粗糙度值要求为Ra3.2,要求粗铣,半精铣，单边余量Z=2mm 公差CT=1.2 φ25半精铣的加工余量(单边)Z=0.8粗铣加工余量(单边)Z=1.2毛坯名义尺寸:50+0.8+1.2=52毛坯最大尺寸:52+1.2=53.25>粗镗，半精镗φ55。
毛坯为铸孔,内孔精度要求IT13表面粗糙度为Ra3.6,参照《工艺手册》表2.3-10确定工序尺寸及余量为:一次 粗镗φ53.5，2Z=3.5二次 半精镗φ55+0.4，2Z=1.56>钻绞两孔φ25。
两内孔精度要求IT7参照《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称《工艺手册》）表2.3-8确定工序尺寸及余量为：钻孔 ： φ20扩孔 ： φ21.8 2Z=1.8mm半精绞: φ21.94 2Z=0.14mm精绞: φ20+0.02107>铣φ55下端面。
两φ55圆柱端面加工余量及公差,圆柱φ55圆柱端面为自由尺寸公差,表面粗糙度值要求为Ra3.2,要求粗铣,半精铣。
φ55半精铣的加工余量(单边)Z=0.8粗铣加工余量(单边)Z=4.28>铣φ55上端面。
两φ55圆柱端面加工余量及公差,圆柱φ55圆柱端面为自由尺寸公差,表面粗糙度值要求为Ra3.2,要求粗铣,半精铣。
φ55半精铣的加工余量(单边)Z=0.8粗铣加工余量(单边)Z=4.29>钻锥孔φ7.8及M6底孔，攻丝，半，精绞φ8，保证R1.6的表面粗糙度半精绞加工余量2Z=0.14精绞加工余量2Z=0.0610>切断确定切削用量及基本工时工序一：铣φ40上平面。
1 工具选择1.>选择工具《切削手册》根据表1.２选择YG6硬质合金刀具根据表3.1 铣前深度ap≤4 铣削宽度ae≤90 端铣刀直径D0=100mm由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数Z=102 >铣刀几何形状查表(3.2) 由于 HBS=200>150,r0=0°a=8°Kr=45°Kre=30°Kr′=5°λs=-20°α=8°bq=1.22选择切削用量1>决定铣削深度ap，因为表面粗糙度要去为Ra=3.2，所以需两次走刀完成。
第一次走刀达到尺寸为50+0.8（半精铣的加工余量）第二次走到达到50的尺寸，并保证Ra=3.22>决定每齿进给量fz 当使用YG6铣床功率为7.5KW查表3.5时 fz=0.14~0.24mm/z 取fz=0.183> 选择铣刀磨纯标准及刀具寿命根据表3.7 铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时2.0,精加工时0.5由于铣刀直径d0=100mm 故刀具寿命T=180min (查表3.8)4> 根据(表3.16)当d0=100mm Z=10 ap=2 fz=0.18 Vi=98m/min nt =325r/min Vft=490mm/min各修正系数为: kmv=kmn=kmvf=0.89Ksv=ksn=ksvf=0.8故:Vc=Vt kv=98×0.89×0.8=70m/minn=nt kn=325×0.89×0.8=230r/minVf=Vft kvt=490×0.89×0.8=350.3mm/min根据X52K型立铣说明书(《设计手册》表4.2-35)选择n =300r/min Vfc=375mm/min因此实际切削速度和每齿进给量为Vc=πdn /1000 =3.14×100×300 / 1000 =94.2 m/minFzc=vfc / (nc×Z) =375 / 300×10=0.125mm/z5>根据机床功率:根据表3.24 当HBS= 170~240 ae≤9mm ap≤2.4 d=100 Z=10 Vf=375mm/min近似Pcc=3.8KW根据X52K型立铣说明机床主轴允许功率为Pcm=7.5×0.75=5.63KW故Pcc<Pcm 因此所选择的切削用量可以采用即ap=2.4 Vf=375mm/min n=300r/min Vc=94.2m/min fz=0.125mm/z6>计算基本工时tm = L / Vf式中 L=160mm 根据表3.26,对称安装铣刀,入切量及超切量Y+Δ=35 则L=(160+35)=195mm 故tm=195 / 375=0.52min 工序二：粗镗半精镗φ55孔1>选择刀具:查表《机械加工工艺手册》表 11.2-10选择莫式锥柄3 刀杆直径D=30 高速钢刀头2>选择切削用量有《工艺手册》表2.3-10得粗镗φ53.5，2Z=3.5半精镗φ55+0.4 2Z=1.5粗镗孔至φ53.5单边余量Z=1.75/mm一次镗去全部余量ap=3.5 mm （5~8）进给量f=0.52 mm/r （0.3~1.0）根据有关手册确定立式镗床的切削速度为v=35m/min （20~35m/min）nw =1000v / Πd=1000×35 / 3.14×50 =253r/min查表4.2-20 T4132立式镗床主轴转速n=250r/min切削工时 L=30,L2=3,L3=4t1=L / nf =(30+3+4)/250×0.52=0.28min③半精镗孔φ50+0.50１> 切削用量 ap=1.5 （1.5~3）单边余量Z=0.1mm 一次公差去全部余量ap＝0.2mm进给量 f =0.2mm/r （0.2~0.8）根据有关手册,确定立式镗床切割进度v=40m/min (25~40)查表4.2-20 T4132立式镗床（主电动机=1.1kw，总容量1.16kw）主轴转速n =355 r/min切削工时 L=30,L2=3,L3=4t 2=L/ nf=(30 +3+4)/ 355×0.2=0.52min工序三：钻两孔φ201 选择钻头选择锥柄麻花钻(GB1438-85) 查表 d0=20钻头几何形状(表2.1及表2.2)双锥,修磨横刃β=30° 2φ=100° bξ=3.5 α=11° b=2mm L=4mm2.选择切削刀具①进给量f1>按加工要求决定进给量: 根据表2.7 当加工要求为H12~H13精度铸铁HBS>200 d0=18mm f=0.43~0.53mm/r由于L/d=50/20=2.5,故应乘以孔深修正系数kcf=1f= 0.43~0.53 mm/r2>按钻头强度决定进给量根据表2-8 当HBS=200 d=20mm 钻头强度允许的进给量f=1.75mm/r3>按机床进给机构强度决定进给量根据表2.9 当HBS<210 d=≤20.5 机床进给机构允许的轴向力为6960N(Z3025钻床允许的轴向力为7848N 见《设计手册》表4.2-11)进给量为0.75mm/r从以上三个进给量比较可看出,受限制的进给量是工艺要求,其值为 f=0.43~0.53mm/r 根据Z3025钻床,选择 f=0.5 mm/r②决定钻头磨钝标准及寿命由表2.12 当d0=20 时,钻头后刀面最大磨损量（0.5~0.8）取为0.6mm,寿命T=60min ③切削进度由表2.15 HBS 170~240, f=0.5mm/r d>20 Vc=16m/minn =1000V/πd0=1000×16/(3.14×20)=254.7r/min④检验机床扭矩及功率根据表2.20 当f=0.5mm/r d0<21 时 mt=76.81 N*M根据Z3025 钻床说明书当nc=250r/min 时 Mm=80 N*M根据表2.23 当HBS200 d0=20 f=0.53mm/r Vc=16m/min 时 Pc=1.1KW查《设计手册》表4.2-11 PE=2.2KW由于MC<Mm PC<PE 故选择之切削用量可用,即f=0.5min/r nc=250r/min Vc=16m/min⒊计算基本工时tm =L / nfL=L+Y+Δ,L=30 mm 入切量及超切量由表2.29 查出Y+Δ=10mmtm =L / nf=(50+10) / (250×0.5)=0.48min2扩孔1>选择扩刀选择硬质合金扩孔钻d0=21.8mm钻头几何形状为r=5°α0=8°（8~10） kr=30°（30~60） kr ζ=30° β=10° b α1=1mm （0.8~2）2>选择进给量及切削进度查表2.10 d0=21.8HB=200 时, f=1.0～1.2mm/r根据Z3025 钻床说明书选择 f=1.0 mm/r查《机械加工工艺师手册》表28-2v y x p m v c k fa T zv d C v v v 0= Cv=68.2,do=21.8,Zv=0.4,T=40,Ap=50,Xv=0.15,f=1,kv=0.8，m=0.4，Yv=0.45.计算得V=24m/minV=(1/2-1/3)V 钻=(1/2-1/3) ×16=8～16m/min 取V=8 m/minn =1000V/πd0 =1000×8/ 3.14 ×21.8=116.8r/min,取n=175r/min 。
