下载文档原格式
【关键字】施工桥梁桩基础的钻孔灌注桩施工技术摘要：钻孔灌注桩是采用不同的钻孔（或挖孔）方法，在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋笼放到井孔内，再灌注混凝土。
其适用范围广，可以穿越各种土层，更可以嵌入基岩，这是别的桩型很难做到的。
本文详细介绍其施工技术，供工程施工借鉴。
关键词：桥梁；钻孔灌注桩；施工技术；0前言此次本人在实习单位所实践的XXXXX根底施工的主要工程概况及地质情况：K1+483.731主线桥桥梁起点桩号为K0+863.262，终点桩号为K2+104. 20，桥梁设计角度为900（路线前进方向右偏角）。
该桥桥跨组成为（2×22.479＋22.480）＋（35＋55＋40.3）＋（2×21.042+21.041）＋（4×24）＋（25＋38＋25）＋（2×26.517＋26.516）＋（4×27）＋（5×25）＋（22.45＋3×22.44）＋2×（5×26.2）＋（5×25）米，桥梁全长：。
第一～第十一联桥梁上部结构采用预应力混凝土连续箱梁；第十二联上部结构采用预应力混凝土装配式T梁；下部结构采用桩根底，柱式墩，肋式桥台。
K1+483.731主线桥平面位于直线上，纵断面位于i1=0.3%、i2=1.6%、R=的竖曲线内。
该桥左半幅第一联～第二联、第四联～第九联、右半幅第二联、第四联～第六联、第十一联、第十二联全幅为标准路基宽度；其余桥宽变宽。
桥址区地貌类型属第四系的残坡积层、冲洪积层、淤积层，岩性以卵石、粘土、粉细沙为主；其下伏基岩为第三系紫红色、棕色沙岩、砾岩及下古生界沙质板岩、泥质板岩、板岩、细沙岩，岩层厚度较大，分布范围比较广，桥址土质情况为：3- 亚砂土5- 亚粘土8- 亚砂土以下卵石针对上述情况，采用钢板护筒护孔，GPS15型、GPS20型、正循环钻机钻进成孔、R622HD 型旋挖钻机、，为保证孔壁的稳定，配置高级泥浆，小钻压缓慢稳速钻进。
桥梁工程钻孔灌注桩施工技术探讨摘要：钻孔灌注桩以其施工影响小、承载力大、能够在各类地质地形中使用等优点成为目前普遍在各类工程项目中使用的基础承载形式之一。
而在桥梁工程中使用的钻孔灌注桩则因其特殊的工作环境，一般会产生断桩、夹泥、钢筋笼上浮、塌孔等各类质量问题，所以对钻孔灌注桩的施工技术要求也就相应更高。
本文通过对桥梁工程钻孔灌注桩的施工技术与施工中常见的质量问题进行简单阐述。
关键字：桥梁工程；钻孔灌注桩；施工技术abstract：bored pile construction impact on small and large carrying capacity, can use to become one of the now widely used in various types of projects the foundation bearing the form of various types of geological terrain. the bored piles used in bridge engineering because of their special work environment, which will produce the broken pile, silted, the floating of the reinforcement cage hole collapse all kinds of quality problems, so bored pile construction technology requirements correspondingly higher. this article briefly discusses the common quality problems in construction technology and construction of bored piles in bridge engineering.keywords: bridge engineering; bored pile; constructiontechnology中图分类号：tu997 文献标识码： a 文章编号：作为桥梁工程基础的钻孔灌注桩，对于桥梁的正常使用与承载安全性都有着决定性的作用，它是一项隐蔽工程且施工具有连续性、多样性、要求高的特点。
钻孔灌注桩施工技术论文【摘要】钻孔灌注桩技术在我国路桥工程施工中的运用已经相当普遍，施工工艺也相当成熟，但是，由于其施工过程过于复杂的原因，一些问题依然存在，相信通过我们的不断探索研究，钻孔灌注桩技术在路桥工程中的应用会更加广泛，同时施工技术水平也一定会逐渐提升。
引言：我国幅员辽阔，公路里程又在逐年增加，在公路桥梁工程的施工中需要面对各种复杂的地形及地貌，钻孔灌注桩技术由于其超强的稳定性能够适用于各种地质环境而被广泛应用。
钻孔灌注桩在施工过程中要采取科学合理的施工方案，避免出现断桩、堵管、夹泥、少灌等质量问题，为了保证钻孔灌注桩成桩质量，确保桥梁基础工程安全，在施工中的各个细节都要严格按要求完成。
1公路桥梁工程钻孔灌注桩的施工技术1.1施工要求在钻孔灌桩实施前须召开现场技术交底会议，确保钻孔灌桩的所有施工人员明确所在岗位的技术要求，以及自身职责。
确保在施工过程中不会出现因个人原因，导致工程产生质量问题的情况发生。
为了确保钻孔灌注过程中钻机不会发生倾斜，需要满足以下条件：（1）施工场地必须保持平整，如果是在干旱的场地进行施工，要先对施工现场的杂物进行清理，对土地进行夯实，保证整个施工现场达到最大限度的平整；（2）如果施工现场存在陡坡，必须选用优质砧木和型钢等施工材料对施工平台进行搭建；（3）若钻孔于现状河道内，需搭设好水上排架。
水上排架一般使用长6米、直径16厘米的松木桩，通过道钉进行连接，中间用剪刀撑加固（4）若施工场地位于深水区或淤泥层比较厚的区域时，则需根据施工现场具体情况，采取合理措施进行搭设。
2施工流程钻孔灌注桩施工技术的施工流程包括：测量放样、埋设护筒、泥浆循环、钻孔作业、成孔、钻孔清理、钢筋笼骨架的制作以及吊装、放置导管、二次清空、浇筑混凝土。
各个环节都需要严格控制，才能确保在灌装完成后不会出现质量问题，以下几处施工环节需重点把控：2.1护筒的埋设：埋设护筒是钻孔灌注桩施工过程中的早期工序，根据施工现场的实际情况，若施水位较深，可以选择使用钢护筒进行埋设，施工中所选用的钢护筒内部直径要比设计方案中桩的直径大出20～40cm，在进行埋设入土时护筒的埋设深度要大于 1.5m，同时要高出高出施工地面300mm，高出水面1.5～2.0m，护筒的中心位置必须和桩的预设位置相重合，两者之间的误差必须控制在于10mm之内，且倾斜度偏差不能大于l%。
钻孔灌注桩的论文摘要：钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理方法，已被广泛应用于土木工程领域。
本文将介绍钻孔灌注桩的定义、分类、施工工艺、设计原理、应用场景及优缺点等相关内容。
通过对钻孔灌注桩的深入探讨，旨在为工程师和建筑师提供参考，并促进该领域的研究和进步。
1. 引言钻孔灌注桩是一种通过钻孔将混凝土灌注到孔中形成的桩基，用于增加地基的承载能力和稳定性。
它被广泛应用于建筑、交通、水利、环境工程等领域，成为现代土木工程领域不可或缺的重要技术手段。
2. 钻孔灌注桩的分类根据桩身材料的不同，钻孔灌注桩可以分为钢筋混凝土灌注桩和预应力混凝土灌注桩。
钢筋混凝土灌注桩通常采用钢筋和钢管配合混凝土灌注而成，而预应力混凝土灌注桩则在施工过程中通过预先施加的压力使桩身产生预应力。
根据桩身形状的不同，钻孔灌注桩可以分为圆形灌注桩、方形灌注桩和异形灌注桩。
圆形灌注桩形状简单，施工方便，适用于大部分场景。
方形灌注桩由于其边角呈直角，能够提供更好的水平承载能力，适用于需要阻力较大的场景。
异形灌注桩是根据具体工程要求设计而成的特殊形状桩身。
3. 钻孔灌注桩的施工工艺钻孔灌注桩的施工包括钻孔、清洁孔洞、灌注混凝土、加固、养护等过程。
首先，在预定的位置进行钻孔，钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
然后，清洁孔洞，确保孔洞内部干净，并除去松散的土层。
接着，进行混凝土的灌注，将混凝土从孔洞底部提升至孔顶，以确保均匀灌注。
最后，进行加固和养护工作，使灌注桩得到充分的固结和强度发展。
4. 钻孔灌注桩的设计原理钻孔灌注桩的设计原理包括桩身的承载力计算和桩身的抗拔承载力计算。
桩身的承载力计算主要关注桩身与土壤的相互作用，通过分析桩身与土壤之间的侧摩擦力和端阻力，确定桩的承载力。
桩。
市政桥梁工程论文基础钻孔灌注桩的施工技术论文摘要钻孔灌注桩具有震动小、噪音低、成本低等优势，从而在市政桥梁基础施工中得到了广泛应用。
但在钻孔灌注桩水下作业时，将会受到一些制约，因此，在钻孔灌注桩施工过程中，需要做好施工各个工序的质量控制，并善于总结出施工难点，采取针对性的解决措施，以确保钻孔灌注桩施工质量和使用安全。
准确地把握好每一个步骤实施的准确性，才能保证整个桥梁体后续的安全使用并且满足预期内的使用寿命。
关键词市政桥梁；钻孔灌注桩；施工技术引言城市化发展步伐的逐渐加快使基础类路桥工程的建设规模得到了扩大，所涉及的桥梁工程项目数量也逐渐增加，在这样的形势下，针对项目工程施工技术水平的要求也得到了提升。
钻孔灌注桩施工技术因其高度安全性、承载力及施工噪音对周边环境影响等优点得到了广泛的应用，为了使桥梁基础建设质量得到基本提高，需要对钻孔灌注桩桥梁施工技术进行积极应用，针对各个施工环节，对质量进行相应的管控，保证桥梁施工的整体质量，为后期桥梁的正常使用提供基本的保障。
1 市政桥梁基础钻孔灌注桩施工技术优势1.1 抗震性强市政桥梁基础施工中采用钻孔灌注桩施工技术，这种技术可以和地基进行有效结合，提高地基结构的水平承载力和整体性。
在地基土层中设置灌注桩可以实现和上层桥梁结构的良好结合，使水下地基和桥梁结构结为一体，使地基为上层桥梁结构提供较高的水平承载力，有效增强其抗震性[1]。
1.2 性价比高钻孔灌注桩施工工艺比较成熟，施工过程中资源利用率较高，施工速度快，便于桥梁基础项目的顺利施工，可以有效减少桥梁施工造价。
并且和传统施工工艺相比，在投入相同资金条件下，桥梁基础钻孔灌注桩施工年限更长、质量更好。
1.3 承载力大桥梁工程项目施工现场的地质水文条件比较复杂，很多海床或者河床都无法为桥梁基础提供良好稳定性和承载力。
钻孔灌注桩可以为桥梁工程基础提供较高的承载力，在实际施工过程中还结合桥梁工程具体情况，增大桩截面积或者加长桩身，从而保障桥梁基础项目的稳定性。
试论桥梁钻孔灌注桩施工质量控制摘要：结合工程实践，探讨了如何控制桥梁钻孔灌注桩的施工质量，并提出了质量验收的方法，供同行参考。
关键词：质量控制；灌注桩；施工监理工程师通过对桥梁钻孔灌注桩工程施工进行全过程、全方位的监理是保证灌注桩的施工质量、按计划工期完成施工任务的关键。
监理工程师控制灌注桩施工质量应充分考虑设计与验收标准的要求和工程水文、地质条件的复杂性，以及施工工艺和施工方法的影响。
本文对桥梁灌注桩施工质量监理的重点与关键环节进行归纳。
1 施工质量监理程序桥梁钻孔灌注桩工程质量目标应满足jtj 041- 2000《公路桥涵施工技术规范》的规定和有关的技术规范、标准。
监理工程师重点控制好以下环节：(1)审查分项工程开工报告。
重点检查承包单位的组织措施、资源投入情况、施工方法、保证质量和安全的措施等。
(2)搞好测量和试验工作。
专业测量工程师负责控制桩位、测量定位，应符合设计要求；试验工程师负责控制灌注桩使用的材料质量、配合比设计符合要求。
(3)进行过程控制。
通过监理工程师对桩基施工全过程的控制, 保证灌注桩的桩径、桩长、垂直度等达到设计要求,保证桩体的完整性,控制断桩、缩径、扩径、混凝土离析、桩身砼强度不足等质量缺陷出现。
(4)抓好桩基质量检测。
根据设计和规范要求,结合实际,采用动测、声测、抽芯检验、静载试验等检测手段评定桩基施工质量。
在灌注桩工程的质量监理过程中, 必须坚持按监理程序管理工程，遵守监理规范和强制性标准，严格按合同条件办事。
事前监理要严格把好开工关，施工组织设计未经批准,不准开工；人工、材料、机械设备准备不到位不准开工；主要原材料未经检验合格的不准开工。
事中监理要做好过程控制，强调全过程旁站监督，上道工序未经检查验收,下道工序不准进行。
事后监理要抓好检查验收，通过科学的检测手段把好验收关。
2 测量定位控制测量定位是灌注桩工程的关键工序, 施工单位必须按照设计要求进行测量定位，并经监理工程师审核合格或监理工程师实地校对测量合格后，才能进入下一道工序；否则,由施工单位重新测量,直至符合设计和规范要求。
毕业论文-钻孔灌注桩毕业论文钻孔灌注桩一、引言钻孔灌注桩作为一种基础工程中常用的施工技术，因其具有承载能力高、适应性强、施工噪音小等优点，在桥梁、高层建筑、港口码头等工程中得到了广泛的应用。
本文将对钻孔灌注桩的施工工艺、质量控制要点以及常见问题的处理方法进行详细的阐述和分析。
二、钻孔灌注桩的施工工艺（一）施工准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，了解地质条件、地下水位等情况，为制定施工方案提供依据。
其次，要平整场地，确保施工机械能够正常作业。
此外，还需要准备好施工所需的材料、设备和人员。
（二）桩位测量放样根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置好护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核和校正。
（三）埋设护筒护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止塌孔和地表水流入孔内。
护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm ，埋设深度一般为 15 20m ，护筒顶部应高出地面 03m 以上。
（四）钻机就位将钻机安装在平整坚实的地面上，并调整好钻机的水平和垂直度，使其钻头中心与桩位中心重合。
（五）钻进成孔根据地质条件和设计要求，选择合适的钻进方法和钻头。
在钻进过程中，要控制好钻进速度和泥浆比重，及时清理孔内的渣土和岩屑，保证成孔质量。
（六）清孔当钻孔达到设计深度后，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，使孔底沉渣厚度符合设计要求。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
（七）钢筋笼制作与安装钢筋笼在现场制作，其主筋应采用焊接连接，箍筋与主筋应采用点焊或绑扎连接。
钢筋笼制作完成后，使用吊车将其吊起并缓慢放入孔内，确保钢筋笼的位置和垂直度符合要求。
（八）灌注水下混凝土水下混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的关键工序。
在灌注前，要再次检查孔底沉渣厚度和泥浆指标，符合要求后方可进行灌注。
混凝土灌注采用导管法，导管的内径一般为 200 300mm ，导管在使用前应进行水密试验。
浅谈路桥施工中的钻孔灌注桩技术【摘要】钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术，在路桥工程中扮演着重要角色。
本文从钻孔灌注桩的原理、施工工艺、应用领域、施工注意事项和发展趋势等方面进行探讨。
钻孔灌注桩的原理主要是通过在地基中钻孔灌入混凝土形成桩体。
施工工艺包括了孔洞开挖、桩身浆料灌注、桩顶整平等步骤。
在路桥工程中，钻孔灌注桩广泛应用于地基加固和承台支座等方面。
施工中需注意保证桩体质量和安全施工。
钻孔灌注桩技术未来的发展趋势将更加注重施工效率和质量控制。
通过对钻孔灌注桩技术的深入了解，可以进一步提升路桥工程的建设质量和效率。
结论部分将总结钻孔灌注桩技术的优势和发展前景。
【关键词】钻孔灌注桩、路桥施工、工艺、应用、问题、发展趋势、结论。
1. 引言1.1 引言随着路桥工程规模不断扩大和技术不断发展，钻孔灌注桩技术也在不断完善和改进。
工程施工中需要注意的问题也愈发凸显，比如施工中的安全问题、施工质量的控制等都需要引起重视。
随着科技的进步和经验的积累，钻孔灌注桩技术不断向更高效、更智能的方向发展，为路桥工程的施工提供了更多的选择和可能性。
在未来的路桥工程中，钻孔灌注桩技术有望发挥更加重要的作用，为工程的安全、稳定和经济性提供更好的保障。
2. 正文2.1 钻孔灌注桩的原理钻孔灌注桩的原理是指通过在地基中钻孔并注入混凝土或其他材料，以增加地基的承载能力和稳定性的施工技术。
其原理主要包括以下几个方面：1. 钻孔过程：首先需要在预定位置进行钻孔作业，通常使用钻机完成。
钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
在钻孔过程中需要及时清理孔内的泥浆和岩屑，保证钻孔的质量和尺寸符合要求。
2. 灌注过程：钻孔完成后，需要将混凝土或其他材料注入孔内。
注浆采用泵送方式进行，确保混凝土充实孔洞并达到设计要求的密实度和强度。
灌注过程中需要注意控制注浆压力和速度，防止孔内的混凝土出现缺陷。
3. 固化过程：混凝土在孔洞内固化成形，形成钻孔灌注桩。
在固化过程中需要控制温度和湿度，保证混凝土的强度和耐久性。
探讨桥梁钻孔灌注桩的施工技术【摘要】随着我国交通基础设施建设的快速发展，钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点广泛地应用于公路桥梁及其它工程领域。
但灌注桩属于隐蔽工程，大部分是在水下进行的，影响灌注桩施工质量的因素很多，质量检查也比较困难，因此对其施工过程每一环节都必须严格要求，稍有不慎或措施不严就会在灌注中产生质量缺陷。
本文就如何在各个施工环节中充分重视、精心施工、加强质量管理等问题进行探讨。
【关键词】钻孔灌注桩；施工工艺；常见问题；防治措施
1.钻孔灌注桩施工工艺
1.1桩基定位
由全站仪精确定出桩位，在木桩顶以标记标识。
将桩位引出到桩径以外并用钢桩固定以便再校核护筒的位置。
1.2桩基成孔
平整场地之后钻机就位，确保钻头精确对准桩位后开钻。
钻进过程中保持水头高度并详细记录土质状况，根据不同的土质来调节泥浆的稠度。
泥浆护壁是钻孔灌注桩施工技术关键之一。
泥浆护壁的好坏直接关系到钻孔灌注桩的质量。
泥浆护壁按土层的性质可以用粘土造浆，在砂层、砂夹层等易塌孔的土层中钻孔，应采用人工制备的特殊泥浆。
如用膨润土造浆。
泥浆的作用是护壁、携砂、冷却钻头和润滑，其中以护壁和携砂为主。
注入干净泥浆的比重应控制在1.1左右，泥浆稠度过大会影响钻进速度，而泥浆过稀则不利
于护壁和排渣。
用水准仪测得护筒顶标高，根据设计图纸计算出桩基总长度。
成孔后用测绳复核桩基长度。
如果地质中有砂夹卵石层或容易塌孔的土层则在吊放钢筋笼之前要根据沉淀厚度决定是否进行二次清孔。
清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣尽量排除干净。
在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。
1.3钢筋笼吊放
仔细检查钢筋笼的质量，确保桩长，检查吊装处加固钢筋是否焊接牢固。
如果需要对接则要保证上下钢筋笼的钢筋搭接长度，并保证声测管连接处焊接紧密。
1.4导管下放
导管下放之前再次用测绳测量孔深，如沉淀厚度在允许的范围内则根据孔深计算需要下放的导管数量。
导管连接处用橡胶圈密封，连接过程中一定要做到严实紧密，防止灌注混凝土的过程中导管漏水。
1.5混凝土灌注
在导管下放完毕后立即灌注混凝土。
在混凝土灌注时应加强对混凝土坍落度的控制。
混凝土坍落采用18cm-20cm，并随时用测绳量取孔深并计算导管的埋置深度。
导管在混凝土面的埋置深度一般
宜保持在2m-4m。
在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，保证有序的拔出导管和连续灌注。
同时要认真进行记录，这对日后发现有问题的桩或评价桩的质量有很大作用。
2.钻孔灌注桩常见问题及防治措施
2.1断桩
2.1.1断桩的形成原因分析
断桩是严重的质量事故。
对于诱发断桩的因素，必须在施工初期就彻底清除其隐患，同时又必须准备相应的对策，防止事故的发生；一旦发生事故要及时采取补救措施。
断桩产生的原因有以下几个方面：
（1）灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象，形成夹层断桩。
特别是钻孔灌注桩后期，超压力不大或探测仪器不精确时，易将泥浆中混合的坍土层误认为是混凝土表面。
因此，必须严格按照规程规定的测深锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。
（2）在灌注过程中，导管的埋置深度是一个重要的施工指标。
导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌注混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，加上导管采用已很落后且提升阻力很大的法兰盘连接的导管，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。
（3）卡管现象也是诱发断桩的重要原因之一。
由于人工配料的随意性较大，如果责任心差，造成混凝土配合比在执行过程中的误
差大，使坍落度波动大，拌出的混合料时干时稀。
坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝时间过短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会导致卡管事故，造成断桩。
所以，严格控制混凝土配合比，缩短灌注时间，是减少和避免此类断桩的重要措施。
（4）坍塌。
因工程地质情况较差，施工人员重视不够或施工者经验不足，在灌注过程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等，造成类泥砂性断桩。
这种现象较为严重，而且位置深、难处理，是导致工期拖延及经济浪费的重要因素之一。
（5）导管漏水、机械故障和停电造成施工不能连续进行，井中水位突然下降等因素，都可能造成断桩。
因此，应认真对待灌注桩的准备工作，这对保证灌注桩的质量十分重要。
2.1.2断桩处理方法
（1）原位复桩。
对在施工过程中及时发现和超声波检测发现的断桩，采用彻底清理后，在原位重新浇注一根桩。
此种方法效果好、难度大、周期长、费用高，可根据工程重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。
（2）接桩。
发现断桩后，对断桩部位进行声测确定，找准位置；根据地质资料查明土质类型，确定井点降水—开挖—混凝土护壁等工序；挖至合格处，将桩表面凿毛，按挖孔灌注桩施工方法进行混凝土浇注。
（3）桩芯凿井法。
这种方法适合于断桩部位较浅的断桩处理。
采用风镐在断桩中心凿一直径80cm的井，深度至少超过断桩部位1m，然后封闭清洗泥砂，放置钢筋笼，用挖孔灌注桩施工方法浇注膨胀混凝土。
2.1.3配制合适的泥浆
泥浆在成孔过程中主要是维护孔壁的稳定，维持钻孔——地层间力的平衡，携带和悬浮钻渣以及润滑和冷却钻头。
泥浆的最大特点是循环过程中在压差作用下能在孔壁上形成泥皮而加固孔壁，循环停止时泥浆很快又转为溶胶状而悬浮岩屑，防止岩屑过多沉淀而引起孔内事故。
但若片面地追求用泥浆保护孔壁、加大泥浆比重，不但会使孔壁上的泥皮变厚，而且会给清孔和灌注砼造成困难；同时泥浆比重的加大意味着泥浆中固体颗粒含量加大，势必加大管材、钻头、水泵缸套和叶轮等的磨损，降低其使用寿命，而且拖曳了钻头的进尺，使得粘土、岩屑颗粒重复破碎，导致机械钻速的下降。
2.1.4确保桩身成孔垂直精度
这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，开始钻孔之前应用水平尺复核钻机平台，确保水平，钻进过程中要经常校核钻架及钻杆的垂直度，成孔后放下钢筋探笼检孔器进行检测、有条件的可用井斜超声波测试。
确保孔位中心偏差不得大于10cm，倾斜度不得大于1%孔深。
2.1.5确保桩位、桩顶标高和成孔深度
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
2.2缩颈
在钻孔过程中，由于钻锥磨损或焊补不及时，或（下转第337页）（上接第233页）地层中遇到膨胀的软土、黏土、泥岩等，容易产生缩孔现象。
施工中要及时检查、修理或更换钻锤，及早进行孔内支撑，出现缩孔时，应进行扩孔。
2.3井壁坍落
成孔后灌注水下混凝土时发生塌孔，若坍塌不止，应重新回填，重新成孔；轻微坍落，还可以采用压浆、旋喷等工艺，处理桩芯局部夹泥砂或空洞等缺陷。
3.结束语
综上所述，钻孔灌注桩事故处理的方法很多，难度也较大，无论采取什么先进的办法处理都将对工程的进度、质量及施工企业的信誉带来不可忽视的影响。
因此，在钻孔灌注桩施工中必须作到每个工序严格按照规范操作，水下混凝土灌注统一指挥、紧张而有序，对可能出现的问题制定切实有效的防范措施，尽最大努力杜绝事故的发生。
