CNC常见报警

数控机床常见报错原因数控机床在使用过程中常常会出现各种报错，这些报错对于机床的操作和加工效果都会产生一定的影响。

下面是我对数控机床常见报错的一些原因的详细分析：1. 机床加工程序错误：数控机床通过输入加工程序进行自动加工，如果程序编写错误，容易导致机床加工错误。

例如，加工路径规划错误、加工参数设置不准确等。

2. NC代码错误：数控机床通过读取NC代码进行自动加工，如果代码编写错误，会导致机床运行错误。

例如，指令错误、数据错误、插补错误等。

3. 机床装置错误：数控机床配备了各种加工装置，如果机床装置故障或者操作不当，容易导致加工报错。

例如，加工刀具损坏、夹具紧固不当、冷却液不足等。

4. 机床输入输出错误：数控机床通过输入输出设备进行控制和通信，如果设备故障或者设置错误，会导致机床工作错误。

例如，数控系统通信故障、输入设备故障、输出设备故障等。

5. 程序与机床不匹配：数控机床通常使用特定的数控系统，如果加工程序与机床不匹配，容易导致加工错误。

例如，程序中使用了机床不存在的功能、机床不支持的加工方式等。

6. 机床加工环境错误：数控机床加工过程中，工作环境的温度、湿度、灰尘等因素会对机床工作产生影响。

如果环境没有达到要求，容易导致加工错误。

例如，温度过高导致机床散热不良、灰尘堵塞机床通风孔等。

7. 机床定位误差：数控机床定位系统的精度会影响机床的定位精度，如果定位系统故障或者使用不当，会导致加工位置错误。

例如，定位系统松动、精度不足、初始位置错误等。

8. 材料错误：数控机床加工的材料也会对加工结果产生影响。

如果材料质量不好、性能不符合要求，会导致加工报错。

例如，材料硬度过高导致刀具磨损严重、材料变形导致加工精度不高等。

9. 机床编程错误：数控机床的操作人员需要对机床进行编程，如果编程错误，容易导致加工报错。

例如，机床坐标系统设置错误、工件坐标系设置错误等。

10. 机床维护不当：数控机床需要定期维护保养，如果维护保养不到位，容易导致机床故障。

3n1～3n6(绝对编码器故障)故障原因：编码器与伺服模块之间通讯错误，数据不能正常传送。

恢复方法：在该报警中牵涉三个环节：编码器，电缆，伺服模块。

先检测电缆接口，再轻轻晃动电缆，注意看是否有报警，如果有，修理或更换电缆。

在排除电缆原因后，可采用置换法，对编码器和伺服模块进行进一步确认。

3n7～3n8(绝对脉冲编码器电池电压低)故障原因：绝对脉冲编码器的位置由电池保存，当电池电压低有可能丢失数据，所以系统检测电池电压，提醒到期更换。

恢复方法：选择符合系统要求的电池进行更换。

必须保证在机床通电情况下，执行更换电池的工作。

SV400#，SV402#(过载报警)故障原因：400#为第一、二轴中有过载；402#为第三、第四轴中有过载。

当伺服电机的过热开关和伺服放大器的过热开关动作时发出此报警系统检查原理：伺服放大器有过载检查信号，该信号为常闭触点信号。

当放大器的温度升高引起该开关打开，产生报警，一般情况下这个开关和变压器的过热开关以及外置放电单元的过热开关串联在一起，该信号是当伺服有此报警时，由PWM指令电缆传给NC。

伺服电机过载开关检测电机是否过热，该信号也为常闭触点，当电机过热时，该开关打开产生报警，该信号发出报警通过电机反馈线通知系统。

诊断方法：当发生报警时可通过系统的诊断画面确认是哪一个轴发生的报警该诊断指明哪一个轴发生伺服报警720 ． 7---X 轴721 ． 7---Y 轴722 ． 7---Z 轴723 ． 7---4 轴该诊断区分是伺服放大器还是电机过热AIDF=0, 说明伺服放大器有问题AIDF=1, 说明伺服电机过热730 ． 7---X 轴731 ． 7---Y 轴732 ． 7---Z 轴733 ． 7---4 轴处理方法：当发生报警时，要首先确认是伺服放大器或是电机过热，因为该信号是常闭信号，当电缆断线和插头接触不良也会发生报警，请确认电缆，插头。

如果确认是伺服/变压器/放电单元，伺服电机有过热报警，那么检查：①过热引起（测量IS,IR侧联负载电流，确认超过额定电流）检查是否由于机械负载过大，加减速的频率过高，切削条件引起的过载②联接引起：检查以上联接示意图过热信号的联接。

常见数控机床报警信息（中英文对照），太全啦！平时在操作数控机床时，总会遇到报警的信息提示，有些英文的对照不免让新学者头疼，小编特意整理了一些常见的数控机床报警信息中英文对照版的，没事翻翻就当小小工具书了！T WORD ERROR （T 码错误）LOW OIL LEVEL （油位低）SPINPLE FAULT （主轴故障）SPINDLE ALARM （主轴报警）EXTERNAL EMG STOP （急停按钮被按下）AC NOT READY （交流盘未准备好）SPINPLE LUBE FAULT （主轴润滑故障）T CODE ERROR （T代码出错，非法T代码）M CODE ERROR （M代码出错，非法M代码）SERVO NOT READY （伺服未准备好）NC NOT READY（NC没准备好）TURRET FAULT （转塔故障）TURRET LIMIT （转塔限位）DC 24V OPEN （直流24断开）+24V NOT READY（+24V没准备好）GRAR DRIFT （档位漂移）PLEASE AXIS RETURN HOME（轴未回零）PLEASE DRUM RETURN HOME（刀库未回零）AIR PRESSURE DROP （压缩空气压力过低）CLAMP TOOL FALL（夹刀失败）DRUM NOT PARKED（刀库未在原值）X ZERO POINT NOT REACHED （X 轴未回零）Y ZERO POINT NOT REACHED （Y 轴未回零）Z ZERO POINT NOT REACHED （Z 轴未回零）4TH ZERO POINT NOT REACHED （第4轴未回零）X AXIS OVERTRAVL（X轴超限）Y AXIS OVERTRAVL （Y轴超限）Z AXIS OVERTRAVL （Z轴超限）COUNTER SWITCH REEOR （计数开关故障）MASTERT RANSFER OVER TEMP （主变压器过热）Z AXIS NOT AT FIRST REF POSITION （Z轴未在第一参考点）SPINDLE ORIENTATION FALLURE （主轴定向失败）TOOL DESENT OR TOOL DATA REEOR （刀具数据错误）PLEASE UNLOAD THE TOOL ON SPRINELK （请卸下主轴上的刀）PLEASE LOAD TOOL ON APINDLE （请装上主轴上的刀）A AXIS UNCLAMP FAIL （A 轴松开失败）A AXIS CLAMP FAIL （A 轴夹紧失败）DRUM OUT TO APRONDLEIS FALL （刀库摆向换刀位失败）MG SWING OVERLOAD（刀库摆动过载）DRUM BACK PARK IS FALL （刀库摆回原始位失败）TURRENT MOTOR1 OVERLOAD （刀库移动电机过载）COOLANT MOTOR OVERLOAD （冷却泵过载）DRUM ATC FAULT （自动换刀失败）TOOLS UNLOCKED （刀具未锁紧）BATTERY ALARM （电池报警）DRUM POSITION SWITCH ERROR （刀库位置检测开关故障）DRUM NOW NOT AT PARK （刀库未在原始位置）IT DANGOU TO MOVE DRUM （刀库禁动）POT UO FAILOR POT NOT AT UP POSITION （刀套未在水平位）POT DOWN FAIL （刀套翻下动作失败）IT IS DANGOUR TO MOVE ARM （机械手禁动）THE SPINDLE STATU IS ERROR （主轴状态错误）ARM MOTOR OR ARM SWITCH FALL （机械手或机械手开关故障）CENTRE LUBRICATION FALL （中心润滑故障）THE WORK NOT CLAMPED （工件未夹紧）AUTO TOOL CHANGE FAULT （自动换刀失败）TOOL DATA OUT OF RANGE （指令刀具号超出范围）THE ORDER TOOL NOW IN SPINDLE （目标刀具在主轴上）THE THREE SPINDLE SWITCH FAULT （主轴上的接近开关）THE CENTRE COOLANT IS LOWER （刀具内冷泵液位过低）DRUM RETURN 1# POSITION FAULT （刀库自动回零失败）SPINDLE OVERLOAD （主轴过载）TURRENT MOTOR OVERLOAD （刀盘转动电机过载）CHIP CONVEYER OVERLOAD （拉屑器过载）HARD LIMIT OR SERVO ALARM （硬限位或伺服报警）NO LUB OIL （无润滑油）INDEX HEAD UNLOCKED （分度头未锁紧）MT NOT READY（机床没准备好）MG OVERLOAD （刀库过载）LUB EMPTY（润滑无油）AIR PRESSURE（气压不足）COOLANT NOT READY（冷却没准备好）LUBE EMPTY（油雾油位低，润滑油位低）LUB PRESSURE LOW（润滑压力低）CONVEY VERLOAD（排屑过载）LUB OVERLOAD（润滑过载）LUBE PRESSURE LOW（油雾压力低）SERIAL SPINDLE ALARM (串行主轴报警)NC BATTERY LOW ALARM(NC电池低报警)MAGAZINE MOVE LIMIT SWITCH ERRORSPINDLE TOOL UNLAMP POSITION LIMIT SWITCH ERROR MAGAZINE NOT IN POSITION OR SENSOR ERRORAIR PRESSURE LOW ALARM(气压低报警)MOTOR OVERLOAD(电机过载)T CODE > MAGAZINE TOOLST CODE < 1 ERROR5TH AXIS HARDWARE OVERTRAVER LIMIT ERROR DOOR IS OPENED(开门)LUB PRESSURE SWITCH ERROR(油压开关错误) SPINDLE OIL COOLANT UNIT ERRORSPINDLE LOAD ABNORMAL（主轴负荷异常）TRANSDUCER ALARM（传感器报警）BED-HEAD LUBRICATE OFF（床头润滑关闭）EMG OFF太HYDRAULIC CHUCK PRESS LOW（液压夹头压力低）HYDRAULIC TAIL PRESS LOW（液压尾座压力低）LUB 0IL LOW（油压低）TURRET CODE ERROR（转塔码错误）TURRET RUN OVERTIME（转塔运行超时）MANUAL HANDLE INTERRUPTTRY TO RUN SPINDLE WHILE CHUCK NOT LOCK TRY TO RUN SPINDLE WHILE TAIL NOT LOCK SPINDLE NEUTRAL GEARMAGAZINE ADJUSTHYDRAULIC NOT RUNSAFETY DOOR BE OPENEDSAFETY DOOR NOT CLOSENOT ALL AXIS HAVE GONE BACK REFIN ADJUST,IGNORE GOING BACK REFAFTER EXCHANGE TOOL,CYCLE STARTATC MOTOR QF16 OFFX AXIS IS LOCKED（X 轴被锁定）Y AXIS IS LOCKED（Y 轴被锁定）Z AXIS IS LOCKED（Z 轴被锁定）A AXIS IS LOCKED（A 轴被锁定）SPINDLE MOTOR FAN QF26 OFF(主轴电机风扇QF26关闭)关注我们的微信公众号shukongzhpngguo，获取更多数控技术文章。

数控加⼯中⼼出现限位报警的原因及解决措施稍有机械加⼯常识的朋友都知道，机床“限位”是做什么⽤的。

简单来说，它是为了避免机床因超程⽽出现“撞车”事故的⼀种安全措施。

早在普通设备上就安装有这种安全装置。

⼀般通过加装⼀个⾏程开关或者限位开关，来实现“限位”功能。

安装有限位开关的限位我们称之为“硬限位”，利⽤系统限位功能设置的限位我们称之为“软限位”。

这两种限位任何⼀种出现问题时，都会在系统显⽰屏上出现“限位报警”。

本⽂就简单介绍⼀下，经济型数控加⼯中⼼出现限位报警的原因及其解决办法。

CNC数控系统是数控加⼯中⼼的核⼼部件，根据控制形式不同，分为增量控制和绝对值控制。

绝对值控制的CNC数控系统稳定性较⾼，机床⽆需每次开机都需要回零，也⽆需加装限位开关。

但价格较⾼，⼀般应⽤于⾼端⼀些的数控加⼯中⼼上；增量控制的CNC数控系统，价格较低，操作便利，⼀般应⽤于经济型的机型上。

不过，这种控制形式的数控加⼯中⼼每次开机都要先进⾏回零操作，⼀般都配置有软限位和硬限位两道“防线”。

出现限位报警的原因是多⽅⾯的。

最常见是下⾯⼏种：⼀是限位开关损坏或者控制电路短路；⼆是回参考点故障引起的限位；三是坐标系或者程序引起的限位；四是操作不规范或机床失控造成的限位；五是外界电磁⼲扰造成的系统参数丢失引起的限位等⼏个⽅⾯。

下⾯我们分析⼀下，这⼏种故障引起的原因及其解决措施：⼀、限位开关损坏或者控制电路短路造成的限位故障限位开关或者⾏程开关等“硬限位”元件对环境使⽤有⼀定要求，外界环境越差，越容易造成故障，如机械碰撞、积尘、腐蚀、摩擦等因素的影响，易于导致相关限位开关本⾝损坏及控制电路断路，同时产⽣数控加⼯中⼼CNC数控系统的“限位报警”信息。

这类故障的处理⽐较直接，把损坏的开关、导线修复好或更换即可解决。

如果导线断路或者接触不良时相对复杂⼀些，需要借助于量表仔细的校线和观察才可找到短路的线路。

⼆、回参考点故障引起的限位对于配置增量控制的经济型数控加⼯中⼼每次开机都要回参考点，也就是回“零点”操作。

数控CNC加工中心故障的各种类型有哪些
数控机床（数控CNC加工中心）的故障种类很多，按照故障发生的诱因，性质，发生部位等分类有以下几种：
1.数控CNC加工中心有报警显示和无报警显示的故障
有报警显示的故障。

数控CNC加工中心有报警显示通常在数控系统的显示屏上以简略的语言（英文或中文）指示故障的大致区域和故障的特征，这类故障又可分为硬件报警显示和软件报警显示两种。

硬件报警显示的故障。

数控CNC加工中心硬件报警显示通常是指各单元装置上的警示灯（一般由LED发光管或小型指示灯组成）的指示，在数控机床上有许多用以指示故障部位的警示灯，如控制操作面板，伺服控制单元，主轴单元，数控机床电源单元等部位常设有这类警示灯。

一旦出现故障后，借助相应部位上的警示灯均可大致分析判断出故障发生的部位，这无疑给故障分析诊断带来了极大的方便，因此，维修人员日常维护数控CNC加工中心和排除故障时应认真检查这些警示灯的状态是否正常。

软件报警显示故障。

数控CNC加工中心软件报警显示通常是指CRT显示器上显示出来的报警信号和报警信息，由于数控生活系统具有自诊断功能，一旦检测到故障，即按故障级别进行处理，同时在CRT上以报警号形式显示该故障信息。

数控CNC加工中心这类报警显示常见的有：存储器警示，过热警示，伺服系统警示，轴超程警示，程序出警警示，立式数控CNC加工中心主轴警示，过载警示以及系统电缆断线警示等，少则几十种，数控机床多则上千种，这无疑为故障判断和排除提供极大方便。

数控机床常见报警故障及其维护保养数控机床作为一种高精度、高效率、高智能的机床，广泛应用于工业生产领域。

在数控机床的运行过程中，常常会遇到各种报警故障，这些故障不仅会对生产造成影响，还会影响机床的使用寿命。

因此，正确处理数控机床报警故障并进行维护保养是非常必要的。

本文将针对数控机床的常见报警故障及其维护保养进行介绍。

一、主轴报警主轴报警是数控机床中最常见的故障之一，通常会在加工某些刚性材料时发生。

主轴报警有多种原因，最常见的原因是主轴轴承寿命到期、主轴故障、主轴传动部件故障、主轴传感器故障、主轴毛刺等。

若遇到这种故障，应该立即停止机器的运行，并进行检查、维护和更换配件。

在进行数控机床主轴的维护保养时，需要注意以下事项：1. 定期清理主轴轴承，防止油污和灰尘积聚，影响主轴的正常使用。

2. 定期更换润滑剂，保证润滑剂的清洁度和质量，避免润滑油泄漏。

3. 定期检查主轴加工完毕后的表面质量，确保主轴加工质量。

4. 检查主轴的传动部件是否紧固，确保传动部件的可靠性。

二、伺服电机报警伺服电机报警通常发生在机床开始加工当前工件时，时间一般不长。

伺服电机报警的原因有很多，常见的原因包括伺服电机损坏、电源电压低、伺服电机控制卡故障、机床框架变形等。

如果发现机床出现伺服电机报警，应该首先停机，并挂上安全警示标识，保证人员安全。

然后，进行故障检查和排除，及时更换故障配件。

在进行数控机床伺服电机的维护保养时，需要注意以下事项：1. 定期检查伺服电机的电源和线路是否正常，检查电缆连接是否牢固。

2. 检查伺服电机的转速和电流，确保其工作状态正常。

3. 定期检查伺服电机控制卡的程序和参数是否正确，确保控制卡的正常运行。

4. 定期清理伺服电机的电机通风孔和散热器，保持机器散热良好。

三、换刀报警数控机床的刀具换装是一个非常常见和重要的过程。

在刀具换装过程中，如果没有正常执行刀具换装程序，或者换刀时刀具没有被正确安装，就会造成机床报警。

数控机床常见报警故障及其维护保养随着现代加工技术的不断发展，数控机床已经成为了制造业中必不可少的一部分。

然而，在数控机床的工作过程中，常会出现各种报警故障，这些故障不仅会影响机床的生产效率，还会导致机床设备损坏，严重的甚至会导致一定的人身安全问题。

因此，对于数控机床的常见报警故障及其维护保养是非常必要的。

本文将会介绍数控机床常见报警故障及其维护保养的相关知识，帮助读者更好地了解数控机床的工作流程，识别并解决常见故障。

一、数控机床常见报警故障的分类（一）伺服报警故障伺服报警故障主要包括机床伺服系统出现失误、系统电缆出现短路或断路、伺服电机故障等问题。

这些问题一般会通过报警灯、控制面板或实时监控数据提示的方式来告知操作人员。

对于伺服报警故障，我们通常需要检查控制面板的显示信息，确认报警灯是否亮起，通过判断故障代码来定位故障原因。

一般可以通过重启机床、重新设置伺服参数、更换电缆等解决。

（二）数控系统报警故障数控系统报警故障主要表现为显示屏上出现系统故障、无法启动、程序错误、存储设备故障等情况。

对于这些报警故障，我们需要确认故障代码，据此进一步检查其后台系统状况，对于一些常规的错误可以尝试重新载入程序。

如果故障情况较为复杂，则需要联系厂家或相关人员进行处理。

（三）机械传动系统故障报警机械传动系统故障报警主要表现为机床减速、怠速等原因造成的机械传动系统振动、噪音比较大；零部件的磨损及缺陷等导致的轴承胶合，轴承锈蚀、轴承碰撞等问题。

在这些情况下，我们通常需要检查机械系统的各项设备，并进行正确的维护、保养。

如果设备已经出现故障，则应及时进行修理或更换。

二、数控机床的日常维护保养对于数控机床，做好日常维护保养工作是非常重要的。

只有做到保养细致、规范才能确保机床设备的正常使用，提高生产效率。

以下是数控机床常见的日常维护保养工作：（一）清洁维护机床设备的工作过程中需要大量的切削液与废渣。

长时间的使用会导致机床上积存着很多的切屑等杂物，造成部分机器部件的不协调、堵塞等问题。

数控机床常见报警故障数控机床由于采用了高精度的控制系统，使得其能够高效地执行复杂的切削工艺，适用于多种加工场合。

但在操作和维护过程中，常见的报警故障也给工人们带来一定的困扰。

本文将详细介绍数控机床常见的报警故障及其处理方法。

一、主轴报警主轴报警通常是由主轴的转速过高或者转速过低而导致的。

这种按警通常会使机床停机保护，需要进行如下处理：1.检查主轴转速是否正常，若过高或过低，需要根据加工工件的要求进行调整。

2.检查主轴电机供电是否正常，如果供电不足或者存在故障，需要更换或修理电机。

3.检查主轴轴承是否磨损或损坏，必要时需要进行更换。

二、伺服报警伺服电机控制机床各个轴向的运动，若伺服电机工作异常，可能触发伺服报警。

对于这种报警，需要进行如下处理：1.检查伺服电机供电是否正常，如果供电不足或脱落，需要进行检查和修复。

2.检查伺服电机与控制器之间的通信线路是否正常，如果连接不良，需要重新连接或更换通信线路。

3.检查伺服电机的驱动器，如果存在故障或者损坏，需要进行更换。

三、刀具报警刀具报警通常表示机床刀具系统无法正常运作，很可能是刀具过长或者过大，需要进行如下处理：1.检查刀具是否正确安装，如果放错或者安装不当，需要重新安装刀具。

2.检查刀具尺寸是否正确，如果刀具尺寸过长或过大，需要更换符合要求的刀具。

3.检查刀具进给速度是否过快，如果太快，需要进行调整。

四、机床自动报警机床自动报警通常是机床控制系统或软件存在故障，需要进行如下处理：1.重启机床系统，若有必要，需要重新安装机床软件。

2.检查机床控制卡是否损坏，如果存在故障，需要更换控制卡。

3.检查机床电源是否接触不良或者损坏，如果损坏，需要更换电源。

总之，数控机床的报警故障大都是由机床自身原因或者人工操作不当引起的，解决这些故障需要工人们认真严谨地操作和维护。

当然，为了预防这些故障的发生，工人们应该做好机床的维护工作，对扬起的任何小问题也要及时检查处理，从而确保机床的正常工作和生产效率的提高。

加工中心常见报警及解决方法旺磐加工中心的常见报警解决方法序号报警内容含义解决方法<一> plc报警问题1.1 LUB LOW （油量过少）1.11 检查润滑油泵的油位1.12 检查油位传感器是否正常1.13检查油位报警线路电源及输入电路是否正常(号码管为DC24V及LUB LOW)1.2COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载）1.21 检查动力线是否有缺,1.22 检查电源电压是否为额定电压1.23 过载保护器的过载系数是否设定过小,正常为2.51.24 马达是否为反转或者有烧毁1.25 将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V电源输入(号码管为COOLANT OVERLOAD)1.3 AXIS NOT HOME （3轴未归零）1.31 在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零1.32 ATC NOT READY 刀库未准备好1.33 刀库记数信号未到位,检查COUNTER信号1.34 刀杯原位信号错误,检查TOOL CUP UP 信号1.35 刀臂持刀点位置不正确,检查121点信号1.4 THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误）1.41 检查夹刀到位信号线是否有异常1.42 检查打刀缸夹刀开关是否正常1.43 检查I/F诊断中X4的信号是否为11.5 AIR PRESSURE LOW（空气压力低）1.51 检查空气压力是否5MP以上1.52 检查空气压力输入信号的线路是否有DC24VV电压1.6 ATC COUNTER SINGAL ERROR （刀库记数信号错误）1.61 检查是否为记数信号接再刀库的144点上。

1.62 检查DC24电源144点与0V点之间电压是否为24V，1.63确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！1.7 THE SP-MOTOR OVERLOAD（主轴马达过载）1.71 主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路1.72 检查PLC输入信号是否有24V1.8 PLC计时器不能工作参数被锁住1.81将6449BIT0位参数设定为01.9 PLC计数器不能工作参数被锁住1.91将6449BIT1位参数设定为01.10 PLC报警无法显示为用户定义形式参数锁住1.101将6550BIT0位和BIT2位设定为11.11 主轴无法转动（无信号显示）1.111 如果是使用面板启动主轴正转时，则检查是否是在手轮方式，然后检查打刀缸上面的紧刀信号是否到位（即I/F诊断中的点X4是否为1），如果此两点信号全部到位，主轴还是无法转动，则检查报警界面是否有伺服报警。

FANUC 常见CNC 报警表报警号报警信息 含义及处理方法 请求切断电源的报警000 PLEASE TURN OFF POWER（请关闭电源）输入了要求断电才生效的参数。

请切断电源 001 X ADDRESS (*DEC) NOTASSIGNED （未定义X 地址） PMC 的X 地址未能正确定义。

在参数No.3013设定过程中，返回参考点减速挡块信号（*DEC ）的X 地址未能正确定义有关编程操作、通信的报警009IMPROPER NC ADDRESS（NC 地址不对）指定了不可在NC 语句中使用的地址，或者尚未设定参数（No.1020） 011 NO FEEDRATE COMMANDED（无进给速度指令） 没有指定切削进给速度F 代码，或进给速度指令不当。

请修改NC 程序070NO PROGRAM SPACE IN MEMORY （无存储空间） 存储器的存储容量不够。

请删除各种不必要的程序并再试 071DATA NOT FOUND （未发现数据） 没有找到检索的地址数据，或者在程序号检索中，没有找到指定的程序号。

请再次确认要检索的数据 072TOO MANY PROGRAMS （程序太多） 登录的程序数超过200个。

请删除不要的程序，再次登录 073PROGRAM NUMBER ALREADY IN USE （程序号已被使用） 要登录的程序号与已登录的程序号相同。

请变更程序号或删除旧的程序号后再次登录 074ILLEGAL PROGRAM NUMBER （非法的程序号） 使用了程序号为1～9999 以外的数字。

请修改程序号 085 COMMUNICATION ERROR （通信错误） 用阅读机/穿孔机接口进行数据读入时，出现溢出错误，奇偶错误或成帧错误。

可能是输入的数据的位数不吻合，或波特率的设定、设备的规格号不对086 DR SIGNAL OFF （DR 信号关断） 用阅读机/穿孔机接口进行数据输入输出时，I/O 设备的动作准备信号（DR ）断开。

CNC加工 | FANUC机床常见报警问题解决办法经常遇到Fanuc机床报警困扰着自己，那下面一起分析下有哪几种Fanuc报警，如何解决？Fanuc机床报警1.SV0301，APC报警—通信错误1）检查反馈线，是否存在接触不良情况。

更换反馈线；2）检查伺服驱动器控制侧板，更换控制侧板；3）更换脉冲编码器。

2.SV0306，APC报警—溢出报警1）确认参数No.2084、No.2085是否正常；2）更换脉冲编码器。

3.SV0307，APC报警—轴移动超差报警1）检查反馈线是否正常；2）更换反馈线。

4.SV0360—脉冲编码器代码检查和错误（内装）报警1）检查脉冲编码器是否正常；2）更换脉冲编码器。

5.Fanuc机床报警：SV0364—软相位报警（内装）1）检查脉冲编码器是否正常；2）更换脉冲编码器。

3）检查是否有干扰，确认反馈线屏蔽是否良好。

6.Fanuc机床报警：SV0366—脉冲丢失（内装）报警1）检查反馈线屏蔽是否良好，是否有干扰；2）更换脉冲编码器。

7.Fanuc机床报警：SV0367—计数丢失（内装）报警1）检查反馈线屏蔽是否良好，是否有干扰；2）更换脉冲编码器。

8.SV0368—串行数据错误（内装）报警1）检查反馈线屏蔽是否良好；2）更换反馈线；3）更换脉冲编码器。

9.SV0369—串行数据传送错误（内装）报警1）检查反馈线屏蔽是否良好，是否有干扰源；2）更换反馈线；3）更换脉冲编码器。

10.SV0380—分离型检查器LED异常（外置）报警1）检查分离型接口单元SDU是否正常上电；2）更换分离型接口单元SDU。

11.SV0385—串行数据错误（外置）报警1）检查分离型接口单元SDU是否正常；2）检查光栅至SDU之间的反馈线；3）检查光栅尺。

12.SV0386—数据传送错误 (外置)1）检查分离型接口单元SDU是否正常；2）检查光栅至SDU之间的反馈线；3）检查光栅尺。

13.SV0401—伺服准备就绪信号断开1）查看诊断No.358，根据No.358的内容转换成二进制数值，进一步确认401报警的故障点。

开机后常见的故障报警及排除开机后可能在[诊断]――[报警] 画面上显示很多故障报警，而且有些报警调试与实际现象并不相同，需要分析判断予以解除。

2.1 [M01 0006 XYZ]――这一故障报警表明某一轴或3轴全部超过硬极限。

现象：实际情况是各轴尚未运动并未碰上极限开关。

故障分析及排除：A. 各极限开关信号地址是按照系统规定连接，但接成了常开点，系统因此检测到了过行程故障。

处置：只需将极限开关接成了常闭点，该故障消除。

B. 各极限开关信号地址不是按照系统规定连接。

处置：设置参数#2073,#2074,#2075，#1226 ，将极限开关信号接成了常闭点。

2.2 [S02 2219 XYZ] ,[S02 2220 XYZ] ,[S02 2225 XYZ],[S02 2236 XYZ]――初始参数设置错误。

处置：这表示开机后设定的伺服参数不对，要根据电机或编码器型号进行设置。

2.3 [Y03 MCP XYZ]――伺服驱动器未安装现象：实际情况是伺服驱动器已安装，为什么会出现这类报警？分析和处置：1. 各连接电缆未插紧，将各电缆拔下后重新插紧。

2. 某条电缆有故障，更换电缆。

3. 上电顺序不对。

应该先上伺服系统电，最后对控制器上电。

4.驱动器的轴号正确设定. 或终端插头未连接．2.4[Z55－RI/O未连接]现象：实际情况是系统根本未有配备RI/O.而另一情况是系统确实配备了RI/O而且连接完成。

但为何还会出现这种报警？分析：●上电顺序不对。

先对控制器上电而后对RIO上电，结果造成控制器检测不到RIO.●．主电缆CF10（控制器――基本I/O）连接不良。

处置：1. 改变上电顺序。

2. 将CF10电缆重新插拔上紧。

3.检查对RI/O的供电电源。

2.5[EMG LINE]――由于连接不当引起的急停故障分析：可能是某连接电缆的故障也可能是连接故障。

处置：将各电缆重新插拔上紧。

或将SH21电缆更换成R000电缆。

CNC车床报警解除方法
AL2：
主刀塔镇紧，松开超时。

原因：在一定时间内镇紧和松开不能完成解决方法：检查和调整未端感应开关。

AL3：
刀塔分度时间过长。

原因：刀塔未夹紧，在一定时间内分度未完成。

解决方法：检查，调整分度盘。

AL4：
主刀塔在NO.1位置开关一时间未打开解决方法；检查调试位置开关。

AL5：
主刀塔向服务器报警。

AL7
主轴反相器电流过大。

热继电器故障。

AL33：
气压低报警。

AL34：
液压油低报警。

AL36；
润滑油低报警。

AL38：
蓄电池电压低报警。

AL39和AL40：
送料器未端开关报警。

AL47：
水泵报警跳闸。

AL49：
NC报警。

AL56：
启动开关报警。