简单的齿轮磨内孔夹具

直齿圆柱齿轮工艺及夹具设计对于直齿圆柱齿轮的工艺设计，首先需要进行齿轮的结构设计，确定齿轮的模数、齿数、压力角等参数。

然后，根据齿轮的类型和尺寸，选择合适的加工工艺。

一般情况下，直齿圆柱齿轮的加工工艺包括车削、铣削和磨削等过程。

下面，我将分别介绍这些工艺的具体步骤。

1.车削加工：车削是直齿圆柱齿轮加工的主要方法之一、车削加工需要使用齿轮车削机，通过将刀具沿齿轮的螺旋线进行切削来加工齿轮齿面。

车削加工的关键是确定好刀具的进给量和切削速度，以保证齿轮齿面的质量和精度。

2.铣削加工：铣削是直齿圆柱齿轮加工的另一种常用方法。

铣削加工需要使用齿轮铣床，通过将刀具沿齿轮的齿廓进行切削来加工齿轮齿面。

铣削加工通常采用刀具分多次切削的方式，以提高加工效率和保证齿轮齿面的质量。

3.磨削加工：磨削是直齿圆柱齿轮加工的最后一道工序。

磨削加工需要使用齿轮磨床，通过将砂轮沿齿轮的齿廓进行磨削来加工齿轮齿面。

磨削加工可以大大提高齿轮的精度和光洁度，达到高精密要求。

除了工艺设计，夹具设计也是直齿圆柱齿轮加工中不可忽视的一环。

夹具的设计应根据齿轮的类型和尺寸来确定，以确保齿轮在加工过程中的稳定性和精度。

常见的齿轮夹具包括顶夹具、侧夹具和中心夹具等。

在夹具设计过程中，需要考虑夹紧力、夹紧方式、夹紧面形状等因素，以提高夹具的稳定性和工作效率。

综上所述，直齿圆柱齿轮的工艺及夹具设计对于保证齿轮加工质量和提高生产效率至关重要。

在工艺设计中，需要选择合适的加工工艺，并控制好加工参数，以确保齿轮的精度和光洁度。

在夹具设计中，需要根据齿轮的类型和尺寸，设计合理的夹具结构和夹紧方式，以提高夹具的稳定性和工作效率。

齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计目录摘要 (4)第一章齿轮类零件加工工艺规程编制概述 (5)1.1工艺编制的总体步骤 (5)第二章对齿轮类零件的加工工艺编制及分析 (6)2.1分析齿轮类零件的技术要求 (6)2.2明确毛坯尺寸 (8)2.3拟定工艺路线 (8)2.4设计工序内容 (10)2.5填写工艺文件 (10)第三章对齿轮类零件加工工艺进行合理性分析 (11)第四章夹具设计的要求 (11)4.1 了解夹具设计的总体要求 (11)第五章夹具设计的特点 (12)5.1确定夹具的类型 (12)5.2钻模的主要类型 (12)第六章工件夹紧计算及选择 (13)6.1工件的夹紧 (13)6.2 夹紧力的选择 (13)6.3夹紧力的计算及精度分析 (14)第七章夹具的结构分析及设计 (16)7.1夹具的夹紧和定位 (16)7.2夹具的导向 (17)第八章夹具的总体分析 (17)第九章致谢 (18)摘要齿轮类零件是典型零件之一，它在机械主要用于传动，齿轮类零件主要有齿轮．齿轮轴，涡轮涡杆，在机械领域运用很广泛。

按传动形式分圆柱类齿轮、锥齿轮、齿条等。

按齿形状分：齿轮、齿、字齿等。

按制作方法分：铸造齿轮、烧结齿轮、轧制齿轮等。

我以齿轮加工工艺编制分析齿轮的加工要求，在生产实际中阐述齿轮的工艺过程，及工艺的合理性。

夹具在机械加工中有举足轻重的作用，好的夹具才是保障零件加工的方法。

我从夹具的分析、设计、计算、使用方面概述夹具的用途。

按专业化程度可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、成组夹具、标准夹具、随行夹具、组合机床夹具等。

我这次设计的是盖板式钻夹具。

这是一种专用夹具，专为一工件的一道工序而设计的夹具。

关键词：齿轮、夹具、工艺、设计1.1工艺编制的总体步骤1.分析零件的结构和技术要求（1）分析图样资料①加工工艺表面的尺寸精度和形状精度②各加工表面之间以及加工表面和不加工表面之间的位置精度③加工表面的粗糙度及表面的其他要求④热处理及其他要求（2）零件的结构工艺分析。

齿轮齿条零件机械加工工艺规程及专用夹具设计简介本文档旨在提供关于齿轮齿条零件机械加工的工艺规程和专用夹具设计的指导。

通过本文档，你将了解到齿轮齿条零件的机械加工过程以及设计专用夹具的重要性和方法。

工艺规程齿轮齿条零件的机械加工过程应遵循以下规程：1. 材料准备：选择适当的材料，并根据零件的要求进行切割和加工准备。

2. 机床设备设置：根据加工要求，正确设置机床设备的参数和工具。

3. 零件固定：使用合适的夹具将零件固定在机床上，确保加工的稳定性和精度。

4. 加工操作：根据加工工艺要求进行切削、磨削、车削等操作。

5. 检验与修整：对加工后的零件进行检验，如有必要进行修整，以保证其质量和尺寸精度。

6. 表面处理：根据需要，对零件进行表面处理，如镀铬、镀锌等。

专用夹具设计设计合适的专用夹具是确保齿轮齿条零件机械加工过程的关键。

下面是一些设计专用夹具的重要原则和方法：1. 夹具类型选择：根据零件的形状和加工要求，选择合适的夹具类型，如平面夹具、圆形夹具等。

2. 夹具定位：确保夹具能够准确地定位零件，以保证加工的精度和一致性。

3. 夹具固定：夹具的固定方式应牢固可靠，能够承受加工过程中的力和振动。

4. 夹具材料选择：选择适当的夹具材料，具有足够的强度和耐磨性，同时尽量避免对零件表面的损伤。

5. 夹具调试与测试：在使用之前，对夹具进行调试和测试，确保夹具的性能和可靠性。

总结本文档介绍了齿轮齿条零件机械加工的工艺规程和专用夹具设计的重要性。

通过遵循正确的工艺规程和合理设计专用夹具，可以提高加工效率和质量，确保零件的尺寸精度和稳定性。

一种新型内孔精加工夹具摘要：一种内圆磨床、车床通用夹具，主要用于圆柱齿轮类工件内孔磨削、车镗精加工，区别传统的夹具：具有精度高、装夹快、通用性强的特点，特别适于大批量产品规模生产。

关键词：新型夹具夹具体卡爪许多机械传动都离不开齿轮，如汽车、拖拉机，齿轮内孔根据装配、传动要求存在各种配合，也就是说齿轮零件的内孔需精密加工。

对于单件或少量的零件我们可以不考虑生产效率，但一种成熟定型的机型，一般都会批量生产，如一种汽车变速箱或拖拉机底盘，都以万台数投产，因此齿轮零件都有较大批量。

在加工齿轮零件时磨内孔工序一般是最后一道工序，其工装夹具不仅要求具有通用性，而且要精度高、定位准、装夹快的特点。

众所周知，齿轮传动是通过两个齿轮公法线的啮合产生的，公法线跳动是齿轮检测的一个重要、必检项目，所以在内孔加工时，我们的夹具要优先考虑以齿轮公法线为装夹定位基准。

但是齿轮的齿数有不确定性，不但有奇、偶数之差别，而且还有齿数为质数的齿轮，如11、17、23、37等，不能等分，我们在设计夹具时一般都会设计成三等份，或四等份，或五等份，当遇到不能等份齿数的齿轮时，我们就只能做成专用夹具，这样夹具就不具有通用性，我们的制造成本就会增加，而且遇到大批量产品，需用多台磨床加工时，就要几套、甚至多套同样的夹具，象我们企业是一个以齿轮加为主的工厂，专用工装夹具所用货架占用了仓库的大部分空间，特别是当一种产品停产时，那些专用工装夹具也只能同时停用，因为专用工装夹具加工时都经热处理过，很难回用，造成很大的浪费。

目前齿轮磨孔夹具主要有弹性膜片夹盘、碟形弹簧片式、电磁无心式，还有液压、气动夹具，这些夹具中弹性膜片夹盘和碟形弹簧片式加工制造比较复杂，需要一定加工能力及热处理技术，并且其加工范围有较严格的要求，也基本上是一种夹具对应一种产品。

至于电磁无心式、液压、气动夹具都是组合式，涉及到电控电路、液压站、空压站就更加复杂了。

本人在长期的工作中，综合各种夹具的优缺点设计了一套加工范围大、制造简单、互换性强、工件装卸容易、生产效率高的齿轮磨孔夹具，本夹具还具有加工精度高，能满足各种圆柱外齿轮、链轮内孔加工，精度可达0.002-0.01mm。

磨齿轮内孔的节圆夹具的设计
金华汤齿齿轮箱有限公司杨升日
由于齿轮热处理之后会发生变形，这就导致了基准孔也跟着变形，这就导致了基准孔也跟着变形，以致热处理前所作的基准孔在热处理后失去了应有的作用。

为了保证齿轮的加工质量，提高其传动性能，我们就不得不作齿轮内孔留热处理后的磨量，以便热处理后作修磨的处理。

那么如何找对热处理后齿轮孔内磨的基准呢？这是一个值得我们思考的问题。

由于齿轮圆在齿轮啮合中是不接触的，它与齿轮传动精度无直接关系，再加上齿顶较尖，容易磕碰，因而它不能作为工序基准使用。

而热处理前的基准孔一般是各工序的影响较大，容易造成累积误差，而热处理变形的影响又比较难控制，所以如果想加工出精度较高的齿轮是不能彩此法的。

还有此法的效率也不是很高，不适合大批量生产。

我们都知道齿轮是通过齿面的接触进行啮合传动的，因此彩节圆定位来修磨齿轮内孔无疑是最佳方法。

下面我们就对齿轮孔的内圆节圆夹具作一下介绍。

采用节圆定位的内圆夹具一般用三粒或六粒尺寸相同的滚珠（直径之差不大于0.004毫米）夹在齿面上进行定位，以齿轮端面作为辅助定位。

图一是节圆夹具最简单形式的示意图。

也有用滚针（柱）的，但其效果远不及滚珠好，在此就不再作介绍。

因为滚珠不但精度高，而且可任意调节，还可以适用于斜齿，图二是滚珠的保持架。

图二中1是保持环（可用3~5毫米铁板但必须平整），在上面按齿轮定位齿间位置（按表一）钻三个小孔，配塑料铜质电线2，一头用铜焊焊牢，3是隔圈（可用电线上的塑料管替代）按齿宽隔开滚珠4，如齿宽过长，一排上的钢珠可增至3~4颗，滚珠用电火花穿孔穿
表一
表一中：a1(a2,a3)=36。

20**届毕业设计（论文）中间轴齿轮的加工工艺及及车床夹具设计系、部：学生姓名：指导教师：职称：专业：班级：学号：20**年5月20** 届毕业设计（论文）课题任务书系：机械工程系专业：机械制造与自动化摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

中间轴齿轮的加工工艺规程及其车床的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺；工序；切削用量；夹紧；定位；误差AbstractThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft；the working procedure；the cutting specifications；clamp；the localization；the error目录1.设计任务 (4)2.零件图分析 (5)2.1、零件的功用 (5)2.2、零件功用分析 (5)3.确定毛坯 (6)3.1、确定毛坯制造方法 (6)3.2、确定总余量 (6)3.3、绘制毛坯图 (7)4.制定零件工艺规程 (8)4.1、选择表面加工方法 (8)4.2、选择定位基准 (12)4.3、拟定零件加工工艺路线 (12)4.4、选择各工序所用机床、夹具、刀具、量具和辅具 (13)4.5、填写工艺过程卡片 (16)4.6、机械加工工序设计 (17)4.7、机械加工工序设计（续） (21)5.夹具设计 (30)5.1、功能分析与夹具总体结构设计 (30)5.2、夹具设计计算 (30)5.3、夹具制造与操作说明 (32)6.小结 (33)参考文献 (34)致谢 (35)1、设计任务设计"中间轴齿轮"零件（图1）机械加工工艺规程及某一重要工序的夹具。

专利名称：一种齿轮内孔的打磨装置
专利类型：实用新型专利
发明人：王珂,李安普,平明,徐志崇,闫伟刚申请号：CN202020952443.1
申请日：20200529
公开号：CN212145684U
公开日：
20201215
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及齿轮内孔的打磨装置，包括底座、打磨组件和夹具组件，打磨组件包括安装架，安装架与底座之间设有用于调节安装架与夹具组件之间距离的调节组件，安装架顶部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴传动连接有转轴，转轴一端固定有可调节打磨头，可调节打磨头包括安装块，安装块靠近夹具组件的一侧开口设置，安装块四周的侧壁上开设有多个均匀间隔设置的安装孔，安装孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端位于安装块内部并通过螺母固定在安装块的内壁上，螺纹杆的另一端延伸至安装块外并固定有弧形定位板，弧形定位板上可拆卸连接有砂纸。

通过调节螺纹杆伸入安装块内部的长度使砂纸与齿轮内孔紧密贴合，满足对不同孔径的齿轮内孔打磨的需求。

申请人：河南高精齿轮有限公司
地址：453400 河南省新乡市长垣县起重工业园区(南蒲)纬二路中段路北
国籍：CN
代理机构：郑州科硕专利代理事务所(普通合伙)
代理人：徐园园
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考虑齿厚误差的齿轮内孔磨夹具定心圆柱直径的计算
陈从桂;陈艾华
【期刊名称】《机械》
【年(卷),期】2000(027)001
【摘要】介绍了在设计齿轮内孔的磨夹具时由于齿厚误差的存在，对滚柱直径及定位滚柱的外公切圆的精确计算的影响。

并通过算便进行了验证和比较。

【总页数】2页(P20-21)
【作者】陈从桂;陈艾华
【作者单位】中南工学院;中南工学院
【正文语种】中文
【中图分类】TG751.502
【相关文献】
1.介绍一种外圆磨床磨内孔自动定心夹具 [J], 吴克云;苏沛群
2.一种外圆磨床磨内孔自动定心夹具 [J], 苏沛群
3.长圆柱双联齿轮磨内孔夹具的设计 [J], 李绍华
4.介绍一种外圆磨床磨内孔自动定心夹具 [J], 苏沛群
5.圆柱齿轮以分度圆为基准的磨内孔夹具设计 [J], 胡小松
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