复杂井套管柱载荷分析及优化设计理论和技术
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复杂载荷作用下套管强度计算的开题报告开题报告题目:复杂载荷作用下套管强度计算背景和意义:随着油气田开采深度的不断增加,高强度套管成为了油气井井下工具中不可或缺的一部分。
然而,在复杂油气田环境下,套管容易遭受各种外部负荷,如受压、受弯和受扭等,从而导致套管失效。
因此,研究如何在复杂载荷作用下计算套管的强度,对于确保油气井的安全产能具有重要意义。
研究内容:本研究致力于研究在复杂载荷作用下计算套管强度的方法,主要包括以下几个方面:1. 套管受弯强度计算方法:套管受沉积物重压和侧向力的作用,会使套管弯曲变形,因此需要研究套管的受弯强度计算方法,从而避免套管弯曲损坏。
2. 套管受压强度计算方法:套管受地层内外差压的作用,也容易造成套管变形和破裂,因此需要研究套管的受压强度计算方法,从而确保套管能够承受内外压力的作用。
3. 套管受扭强度计算方法:在井下操作中,为了获取更多的油气信息,需要进行钻井探测等操作,容易使套管扭曲变形,因此需要研究套管的受扭强度计算方法,从而避免套管变形而影响油气的产出。
4. 套管强度验证方法:研究套管强度计算方法后,需要进行套管强度的验证,以确保计算结果的准确性和可靠性。
研究方法:本研究将采用有限元分析法和实验验证法相结合的方法来研究套管的强度计算问题。
具体分为以下两个步骤:1. 有限元分析模拟:采用有限元分析软件建立套管受弯、受压和受扭的模型,进行计算分析,得出套管的强度,并与理论计算结果进行对比和验证。
2. 实验验证:选取套管在受压、受弯和受扭三种载荷情况下的物理试验,测量试验中套管的变形和破裂情况,进一步验证有限元分析计算结果的正确性。
预期结果:通过本研究的努力,预计能够得到以下结果:1. 研究出适用于复杂载荷下的套管强度计算方法,为油气井井下工具的生产和使用提供理论基础和实践指导。
2. 验证套管强度的数值计算方法的准确性和可靠性。
3. 推进套管强度的研究和应用,为确保油气井井下工具的安全运行提供技术支持。
深水工况下套管柱载荷分析钱锋;高德利;蒋世全【摘要】Comparing to common offshore drilling and onshore drilling, deepwater drilling is more dangerous and expensive.It is imperative to develop a better easing design method, which can avoid or reduce down-hole accident caused by improper design.Since the scarce consideration of deepwater drilling features in SY/T 5724-2008 casing string strength design method, it is of great importance to research on a competent casing design methodology for deepwater drilling. In this paper the most dangerous operating conditions in deepwater drilling is considered, and burst, collapse and axial loads are analyzed and calculated. An example is given to show that the primary design method does not meet the need of deepwater casing design, and deepwater drilling conditions have a crucial influence on casing selection. This research achievement has also provided references to the design and application of the onshore and shallow water well casing strength design.%深水钻井施工风险高,成本高昂,需要研究科学的套管设计方法,以避免或减少因设计不合理而造成的井下事故与复杂情况.目前套管柱强度设计方法缺乏对深水钻井工艺条件的考虑,因此有必要进行深水套管柱载荷分布的研究,以弥补现有设计方法的不足.考虑深水作业过程中隔水管解脱、钻井液漏失、套管试压和固井等复杂工况,针对不同的工况,给出了套管内压、外挤及轴向等套管载荷的计算方法,并对国内一口深水井进行了实例分析.分析结果表明,原有的套管柱强度设计方法不能满足深水套管柱设计的要求,考虑深水特殊作业工况是正确选择套管柱的前提.该套管载荷的分析计算方法可用于陆地及浅海钻井套管柱设计.【期刊名称】《石油钻采工艺》【年(卷),期】2011(033)002【总页数】4页(P16-19)【关键词】深水套管;管柱设计;载荷;强度【作者】钱锋;高德利;蒋世全【作者单位】中国石油大学石油工程教育部重点实验室,北京,102249;中国石油大学石油工程教育部重点实验室,北京,102249;中海石油研究中心,北京,100027【正文语种】中文【中图分类】TE249套管柱强度设计包括套管柱内压、外挤、拉伸以及三者共同作用下的强度设计,其目的是在最经济的条件下,保证油井使用的整个期间,作用在套管上的最大应力在允许的安全范围内。
井下管柱力学分析及优化设计一、本文概述随着石油工业的发展,井下管柱作为石油开采过程中的关键组成部分,其力学性能及优化设计日益受到业界的广泛关注。
本文旨在全面探讨井下管柱的力学特性,以及针对其在实际工作环境中的受力情况进行详细分析,从而提出有效的优化设计策略。
通过对井下管柱的力学分析,可以深入理解其在石油开采过程中的行为规律,预测潜在的安全风险,并为提高管柱的承载能力和延长使用寿命提供理论支持。
优化设计的提出将有助于降低开采成本,提高石油开采效率,为石油工业的可持续发展做出贡献。
本文的研究不仅具有重要的理论价值,而且具有广泛的应用前景。
二、井下管柱力学基础在石油、天然气等地下资源开采过程中,井下管柱作为重要的设备之一,其力学特性对于确保开采过程的安全和效率具有决定性的影响。
因此,深入理解和掌握井下管柱的力学基础,是优化设计井下管柱结构、提高开采效果的前提。
井下管柱的力学行为主要受到轴向力、弯曲力、剪切力以及压力等多种力的影响。
这些力主要来源于地层应力、流体压力、温度变化、管柱自身的重量以及操作过程中的外力。
其中,轴向力主要由管柱自身的重量和地层应力引起,弯曲力则是由地层弯曲和管柱自身的挠曲造成,剪切力则可能由流体流动、温度变化等因素产生。
在力学分析中,我们通常采用弹性力学、塑性力学以及断裂力学等理论工具,对井下管柱在各种力作用下的行为进行深入的研究。
例如,通过弹性力学,我们可以分析管柱在弹性范围内的应力、应变分布,以及管柱的变形情况;而塑性力学则可以帮助我们理解管柱在塑性变形阶段的力学行为,以及管柱的承载能力;断裂力学则可以揭示管柱在断裂过程中的力学规律,为预防管柱断裂提供理论依据。
井下管柱的力学行为还受到流体压力的影响。
在开采过程中,地层流体(如石油、天然气、水等)的压力会对管柱产生压力作用,从而影响管柱的力学行为。
因此,在力学分析中,我们还需要考虑流体压力对管柱的影响,以及管柱与流体的相互作用。
内外液压作用下套管柱屈曲载荷的级数解近年来,液压作用下套管柱的屈曲力学问题一直是工程技术领域关注的焦点。
由于液压作用非常复杂,传统的数学模型难以有效表述液压力的变化,因此,迄今为止,一些关于液压作用下套管柱屈曲载荷的研究仍未解决。
本文旨在解决这一问题,通过综合运用有限元和级数解理论,构建出关于液压作用下套管柱屈曲载荷的数学模型。
首先,本文的研究根据《土力学》的原理,对液压作用下套管柱的屈曲载荷进行了理论分析,确定其完全屈曲 formula表达式。
基于该表达式,研究小组结合级数解理论,采用地址将其简化为一系列相对简单的函数,从而将液压作用下套管柱屈曲载荷问题转化为一个多元非线性方程组问题。
其次,研究小组采用有限元法,将液压作用下套管柱屈曲载荷的多项式系数和非线性方程组转化为有限元形式的有限元系统,然后采用数值计算方法,求解这一有限元系统,得到液压作用下套管柱屈曲载荷的精准解。
最后,为了验证已求出的结果,研究小组建立了相应的实验装置,在实际液压作用下套管柱的载荷实验中,在精确计算液压作用后,实验结果与数学模型相符,证明了本文所构建的液压作用下套管柱屈曲载荷的数学模型的准确性。
总之,本文构建了一个解决液压作用下套管柱屈曲载荷的数学模型,通过联合级数解理论和有限元法,将液压作用下套管柱屈曲载荷问题转化为可以求解的多项式形式,并已经成功地在实际液压作用下
套管柱的载荷实验中得出了精确的数学解,从而为工程应用提供了有效的参考依据。
由此可见,通过综合利用有限元和级数解理论,液压作用下套管柱屈曲载荷的研究仍有一定的价值。
未来,研究人员将继续深入探索液压的力学行为,提出更具可靠性和适用性的液压模型,为相关研究和应用提供更多的理论支持。
复杂油气井管柱优化设计与安全评价系列标准及应用
(一)
复杂油气井管柱优化设计与安全评价系列标准及应用
1. 概述
复杂油气井的管柱设计是油气钻井中重要的一环,其优化设计和安全评价对保障井下作业的顺利进行具有重要意义。
本文将介绍复杂油气井管柱优化设计与安全评价的相关标准及应用。
2. 标准一:XXXXX
•详细解释标准一的内容与应用
•列举标准一的几个关键要点
•说明标准一在复杂油气井管柱优化设计中的重要性
3. 标准二:XXXXX
•详细解释标准二的内容与应用
•列举标准二的几个关键要点
•说明标准二在复杂油气井管柱优化设计中的重要性
4. 标准三:XXXXX
•详细解释标准三的内容与应用
•列举标准三的几个关键要点
•说明标准三在复杂油气井管柱优化设计中的重要性
5. 应用案例一:XXXXX
•简要介绍应用案例一的背景与目的
•说明该案例采用了哪些复杂油气井管柱优化设计标准
•分析案例结果,讲解优化设计对井下作业的影响
6. 应用案例二:XXXXX
•简要介绍应用案例二的背景与目的
•说明该案例采用了哪些复杂油气井管柱优化设计标准
•分析案例结果,讲解优化设计对井下作业的影响
7. 结论
本文详细介绍了复杂油气井管柱优化设计与安全评价系列标准及应用。
通过遵守相关标准,在复杂油气井的设计中能够提高井下作业的效率,并确保作业的安全性。
希望本文对该领域的相关研究和实践工作有所帮助。
复杂油气井管柱优化设计与安全评价系列标准及应用1. 全井深度评价标准:评估复杂油气井井深对管柱设计的影响。
考虑井深对钻井液体积、压力和温度的影响,通过确定相应的安全措施和设计参数来保证井深范围内的管柱运行安全。
2. 孔隙压力评价标准:评估复杂油气井的孔隙压力分布以及泥浆失控的可能性。
考虑地层压力变化、井眼稳定性和泥浆重力平衡等因素,确定相应的管柱设计参数,确保管柱能够承受孔隙压力的变化并预防泥浆失控。
3. 井眼稳定性评价标准:评估复杂油气井井眼的稳定性,包括井眼塌陷、井眼热裂纹等问题。
通过考虑地层力学特性、井眼完整性要求等因素,确定相应的管柱设计参数和井眼稳定性评估标准。
4. 钻井液体积评价标准:评估复杂油气井的钻井液体积对管柱设计和运行的影响。
考虑井眼液体积要求、钻井液性质、容积效应等因素,确定相应的液体积计算方法和管柱设计参数。
5. 压力梯度评价标准:评估复杂油气井井筒压力梯度对管柱设计和运行的影响。
考虑地层压力梯度变化、气体积效应、液体密度等因素,确定相应的管柱设计参数和压力梯度评估标准。
6. 温度评价标准:评估复杂油气井井筒温度对管柱设计和运行的影响。
考虑地层温度变化、井筒散热条件、液体密度变化等因素,确定相应的管柱设计参数和温度评估标准。
7. 拉伸和压缩强度评价标准:评估复杂油气井管柱的拉伸和压缩强度,确保管柱在垂直和水平方向上能够承受正常负荷。
通过考虑材料强度、管柱几何形状、运输和安装过程中的负荷等因素,确定相应的拉伸和压缩强度评价标准。
8. 扭转和弯曲强度评价标准:评估复杂油气井管柱的扭转和弯曲强度,确保管柱能够承受旋转和弯曲负荷。
通过考虑材料强度、管柱几何形状、钻井过程中的旋转和弯曲力等因素,确定相应的扭转和弯曲强度评价标准。
9. 井眼润滑评价标准:评估复杂油气井管柱与井眼之间的润滑状态,确保管柱在运营过程中能够顺利通过井眼。
通过考虑井眼形状、润滑剂选择、井眼润滑要求等因素,确定相应的井眼润滑评价标准。
教学媒体-复杂完井管柱介绍培训资料复杂完井管柱是石油工程中的重要装置,用于完成油井的完井作业。
本教学媒体将介绍复杂完井管柱的组成、作用和操作步骤,帮助读者了解并掌握该装置的基本知识和使用技巧。
一、复杂完井管柱的组成复杂完井管柱通常由多个管节组成,包括套管、钻井管和各种特殊管节。
套管用于保护井壁和油层,钻井管用于钻进井眼,特殊管节则根据实际需要使用。
二、复杂完井管柱的作用复杂完井管柱在完井作业中起到以下几个作用:1. 提供流体通道:通过管柱使钻井液、水泥浆和其他液体从井口输送到井底,完成各种工序。
2. 支撑井壁:套管和特殊管节支撑井壁,防止井壁塌陷,保证井眼的稳定。
3. 封隔油层:通过套管和封隔装置将不同地层隔离,防止油层间的混流。
4. 输送工具和设备:通过管柱输送测试工具、取样器和其他工具和设备,进行各种完井作业。
三、复杂完井管柱的操作步骤1. 设计管柱方案:根据井口特点、层位情况和作业要求,设计复杂完井管柱的组成和顺序。
2. 组装管柱:按照设计方案将套管、钻井管和特殊管节组装成完整的管柱。
3. 安装管柱:将组装好的管柱运输到井口,使用井口扶正工具和井口卡瓦安装至预定位置。
4. 检查管柱:对已安装的管柱进行检查,确保各个连接点的牢固和密封性。
5. 进行完井作业:通过管柱进行相关的完井作业,包括水泥固井、打捞、测试等。
6. 拉出管柱:在完井作业完成后,将管柱从井眼中拉出,并进行检查和维修。
通过学习本教学媒体,读者将全面了解复杂完井管柱的组成、作用和操作步骤,从而能够有效地运用该装置进行油井完井作业。
希望读者通过不断实践和学习,能够掌握复杂完井管柱的操作技巧,提高工作效率和工作质量。
四、复杂完井管柱的常见问题与解决方法在使用复杂完井管柱进行完井作业的过程中,可能会遇到一些常见问题。
下面列举几个常见问题及解决方法。
1. 管柱卡住:管柱在运输或安装过程中可能会卡住,导致无法继续进行作业。
解决方法是使用扶正工具或连续冲击工具来解卡,必要时还可以使用爆炸冲击工具进行解决。
页岩油气井复杂压裂工况下套管载荷研究马文海;曹婧;黄伟明;苏展飞;刘向斌;韩礼红;杨尚谕【期刊名称】《石油管材与仪器》【年(卷),期】2024(10)3【摘要】页岩油气井多级压裂过程中井筒温度变化剧烈及井筒内压频繁交替升降,导致其水平段套管处于复杂的力学环境中,该部位的套管容易出现变形。
建立了包括温度效应的套管应力分布有限元模型,计算分析了油气井多级压裂过程中井筒温度变化趋势及对井筒受力的影响,确定了多级压裂过程中套管承受的应力变化规律。
对SY1井多级压裂过程中井筒温度变化趋势及套管承受的应力等进行了计算分析。
结果表明,一次压裂过程中井筒内温度由147℃下降至77℃,在120 min的压裂过程中,在500 s内温度由77℃快速上升至140℃,然后缓慢上升至145℃。
温度效应模型中套管承受的Mises应力随多级压裂级数的增加呈现增大的趋势(压裂压力+热效应),在43.18 h后达到最大值,套管内壁和外壁承受的Mises应力分别为457.7 MPa和417.79 MPa,该内壁应力比无温度效应条件下套管内壁承受的应力增加了24.72%。
因此,对复杂压裂工况下的套管强度进行设计时,应分析井筒内温度效应对套管承受的应力的影响。
【总页数】9页(P25-32)【作者】马文海;曹婧;黄伟明;苏展飞;刘向斌;韩礼红;杨尚谕【作者单位】中国石油大庆油田有限责任公司采油工艺研究院;中国石油集团工程材料研究院有限公司【正文语种】中文【中图分类】TE931【相关文献】1.复杂压裂页岩气井套管变形机制及控制方法2.页岩气井多级压裂过程中地应力变化对套管载荷的影响3.压裂工况下近井筒地应力及套管载荷分布规律研究4.页岩气井压裂交变载荷水泥环密封能力研究因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
套管柱结构与强度设计套管柱结构是石油工程中常用的一种结构形式,它由多个套管组合而成,通常用于油井的钻探和生产过程中。
套管柱的设计需要考虑到其承受外部压力和内部流体压力时的强度问题,以确保其能够在复杂的地质条件下安全地运行。
首先,我们需要了解套管柱结构的基本组成。
一般来说,套管柱由多个套管和接头组合而成。
每个套管都有自己的内径、外径、壁厚等参数,而接头则用于连接不同大小或类型的套管。
在实际应用中,还需要考虑到其他因素如防腐、防爆等问题。
接下来,我们需要考虑到套管柱在承受外部压力时所需具备的强度。
这主要包括两个方面:弯曲强度和挤压强度。
对于弯曲强度来说,我们需要计算出套管在受到侧向载荷时所能承受的最大应力值。
这需要考虑到材料本身的性质、壁厚、长度等因素,并采用相关公式进行计算。
同时,在实际应用中,还需要考虑到套管的支撑方式、地质条件等因素。
对于挤压强度来说,我们需要计算出套管在承受内部流体压力时所能承受的最大应力值。
这同样需要考虑到材料本身的性质、壁厚、长度等因素,并采用相关公式进行计算。
同时,在实际应用中,还需要考虑到套管的接头、防爆措施等因素。
除了以上两个方面,我们还需要考虑到套管柱在复杂地质条件下所需具备的其他强度。
例如,在遇到断层或者地震等情况时,套管柱需要具备足够的抗震和抗变形能力。
这需要在设计时考虑到不同情况下套管柱结构的变化和调整。
总之,套管柱结构设计是石油工程中非常重要的一环。
它不仅涉及到工程安全和效率问题,还涉及到环境保护和资源利用问题。
因此,在进行设计时,我们需要充分考虑各种因素,并采用科学合理的方法进行计算和优化。
只有如此,才能确保套管柱结构在实际应用中具备足够的强度和稳定性。
试井作业复杂情况分析及技术措施优化的研究发布时间:2022-05-19T06:03:39.773Z 来源:《工程管理前沿》2021年33期作者:刘传平胥东孙玉峰[导读] 在井下试井作业中,由于井口易形成水合物、井液携砂、井筒及油管变形、现场作业条件受限等各种问题,给实际试井作业施工带来不利影响,无法达到应有的安全质量管理水平。
刘传平胥东孙玉峰1 中国石化国际石油勘探开发公司单位邮编:2570942 胜利油田分公司油藏动态监测中心东辛监测项目部单位邮编:2570943 胜利油田分公司油藏动态监测中心纯梁监测项目部单位邮编:257094摘要:在井下试井作业中,由于井口易形成水合物、井液携砂、井筒及油管变形、现场作业条件受限等各种问题,给实际试井作业施工带来不利影响,无法达到应有的安全质量管理水平。
为此,本文主要叙述试井作业的主要目标任务、工艺流程,针对施工中遇到的各种复杂问题,提出相应的解决措施,旨在加强与同行交流,共同促进井下试井作业工艺技术的进一步发展。
关键词:试井作业;复杂情况;技术措施;研究随着科技的发展,井下作业试气技术取得了长足进步,但由于地下不可控的因素较多,现场环境复杂,尽管试井作业前会做许多准备,对地层的各种参数进行测试,对施工设备精心维护,但在实际操作中依然会遇到诸多异常的复杂问题,如:井口发生冰堵、防喷装置结冰、井口或井下遇卡等现象,必须采取有力的措施予以解决,确保气井开发生产的正常进行,这也是本文研究的重点。
1井下作业试气的主要目标任务油气产能是衡量气藏工程的一项十分重要的指标,需要采取许多技术手段来衡量评估,包括井下作业试气是重要方法之一,其主要的工艺流程包括预探试气、详探试气和开发试气,从而实现找气流、分层求产和求效果的目的,确保气井获得最大的产能,其主要工艺技术目标任务如下:(1)发现和认识新的气区和构造结构,确定是否存在油气流,这是判断气井是否适合工业开发,且具有开发价值的关键,从而为气井的开发打好基础。
2006年用户年会论文复杂井况下套管的可靠性分析与数值模拟[高进伟1闫相祯1,2杨秀娟2][1 中国石油大学(华东)研究生院,257061;2 中国石油大学(华东)储运与建筑工程学院,257061][ 摘要 ] 鉴于油气井套管的安全可靠性问题,通过对套管、水泥环及地层岩石的几何尺寸和力学性能以及套管载荷的随机性分析,提出了以概率论为基础的套管可靠性分析这一概念。
运用ANSYS软件平台建立了“套管-水泥环-岩石”三层结构的三维有限元模型,并结合基于Monte-Carlo的Latin Hypercube随机模拟方法构建了套管的可靠性计算模型。
分析了各种影响因素的随机性对套管可靠性的影响规律,并对实际工程中的套管进行了可靠性计算。
研究结果表明,各种因素的随机性均能够降低套管的可靠性,但影响情况存在较大差异。
对于明显降低套管可靠性的影响因素,需要严格控制其随机性。
[ 关键词]套管;可靠性;数值模拟;蒙特卡罗法Reliability Analysis and Numerical Simulation of Casing inComplicated Wells[GAO Jin-wei1 YAN Xiang-zhen1,2 YANG Xiu-juan2][1 Graduate School, China University of Petroleum, 257061; 2 College of Transport & Storageand Civil Engineering, China University of Petroleum, 257061][ Abstract ] Aiming at the problem of safety and reliability of casing in oil wells and gas wells, the randomness of geometric dimensions and mechanical properties of casing, cement ring androck were discussed. The reliability analysis of casing based on probability theory is defined.The three-dimensional finite element model of three-layer structure of casing, cement ringand rock was founded utilizing ANSYS. The reliability model of casing was established bymeans of Latin Hypercube stochastic simulation method based on Monte-Carlo method. Theinfluences of the randomness of every factor on casing reliability were analyzed. And thecasing reliability in factual engineering was worked out. The results of research indicate that,the randomness of every factor can reduce the casing reliability, but the influences arevarious. The randomness of the factors that reduce markedly the casing reliability must becontrolled strictly.[ Keyword ] casing; reliability; Monte-Carlo method; numerical simulation2006年用户年会论文1前言由于套管在油气井中的重要作用,随着井下工况的愈加复杂,越来越严重的套管损坏已经成为制约我国东西部油田,乃至世界各油田持续稳定发展的一大重要因素。
复杂井套管柱载荷分析及优化设计理论和技
术
在复杂油气井工程中,套管柱优化设计问题具有重要的实际意义,它包括套管柱所受载荷的分析、套管强度的计算和套管柱优化设计模型及其求解。
我们通过分析三维井眼中套管柱单元的受力,提出了三维井眼轴向载荷的通用算法,它适用于所有类型井眼中套管柱上提、下放和静止状态的轴向载荷计算。
根据静水压力和岩石力学原理,提出适合深井和含盐膏层井组合(复合或多径)套管柱设计的组合外压力模型。
提出了新的计算气柱压力分布的算法,以此对前人的套管柱内压计算模型进行了修正,得到修正的预设井涌量法、修正的Prentice方法。
修正的司钻法、修正的等候加重法,适合于深井及超深井套管柱的设计。
提出了扩展的套管柱优化设计模型和求解此模型的排序筛选法,并结合前人的和本研究的载荷分析模型、套管柱优化模型、套管强度计算模型和数据库查询技术,开发出比较通用的套管柱载荷
分析及优化设计软件,其功能和国外知名软件功能对比如表1所示。
表1 与国外软件功能对比结果
比较内容本软件Landmark Stress Check 内压修正预设井涌量法、修正Prentice方法、修正司钻
预设井涌量法
法和修正等候加重法。
外压软件采用组合外压力计算模型。
类似。
该软件不仅在渤海油田定向井、大港油田大位移井及新疆油田超深井的套管设计中得到应用,而且采用该软件校核了5口西江大位移井及4口含盐膏层井的套管柱设计方案等,取得了令人满意的结果。