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使用PowerMILL软件的几个技巧2008-01-04 03:32:17 作者：佚名来源：互联网浏览次数：444 文字大小：【大】【中】【小】数控加工PowerMILL是英国DELCAM系列软件中的专业加工软件，它的特点是功能强大、易学易用、计算速度快，使用用户菜单和宏又可以使每一个使用PowerMILL的使用者进行个性化的设置。
把PowerSHAPE中的模型无缝 ...数控加工PowerMILL是英国DELCAM系列软件中的专业加工软件，它的特点是功能强大、易学易用、计算速度快，使用用户菜单和宏又可以使每一个使用PowerMILL的使用者进行个性化的设置。
把PowerSHAPE中的模型无缝地传输到PowerMILL，进行数控加工过程如下：『::好就好::中国权威模具网』1．产生机床所需要的刀具路径粗加工采用偏置（Offset）加工策略，并在刀具路径的尖角处采用圆角光顺处理。
PowerMILL 的"赛车线加工"（Race line Machining）可减少任何切削方向的突然转向，生成的刀具路径非常光顺，这样就大大减少切削速度的突然变化，保持均匀的加速度，同时最大程度减少刀具磨损和机床主轴的切削压力，符合了高速加工的需求。
粗加工后采用PowerMILL的分层残余加工做一次工艺清根，该加工方式能够智能考虑上序加工剩余的残留余量，优化剩余区域刀具路径，一层层的进行清根加工。
精加工采用PowerMILL的平行加工，同时采用修圆（Arc fitted）选项。
NC编程人员都知道，使用平行加工策略加工陡峭面时，由于刀具路径方向的突然变化，刀具的负荷会突然增加，同时进给率大大降低，从而延长加工时间，采用PowerMILL平行加工的修圆选项后，PowerMILL能自动让刀具路径在陡峭尖角处圆弧过渡（如图5），可使刀具在最低磨损的情况下进行高速加工。
『::好就好::中国权威模具网』偏置加工策略，尖角处圆角光顺常规的平行加工与平行加工尖角处圆角光顺2．利用好PowerMILL的后编辑功能强大的后编辑功能是PowerMILL的强项，它可以对刀具路径任意旋转、平移、镜像，从而缩短编程时间，并且还提供多种方式进行刀路裁剪，不仅可将由模型本身引起的不连续刀路进行光顺，还可使工程师最大自由选择所要加工的区域。
powermill功能Powermill是一种先进的计算机数控加工系统，由Delcam开发设计。
它是一种高效的、功能强大的加工软件，广泛应用于模具加工、五轴加工、螺旋伞齿轮加工等领域。
Powermill具有许多独特的功能，使其成为机械加工行业的一种首选软件。
Powermill具备强大的五轴加工功能。
五轴加工是一种新颖的加工方式，它能够在一次夹紧中完成多角度的加工操作。
Powermill通过以圆心法为基础的加工方法，减小了加工时间，提高了加工质量和稳定性。
此外，Powermill还具有智能五轴刀具路径生成功能，能够自动计算最佳刀具路径，减小机床的振动和刀具的进给力，从而提高切削效率和加工质量。
Powermill还具有强大的刀路优化功能。
刀路优化是一种提高刀具使用寿命和加工效率的方法。
Powermill通过优化刀路和降低切削力，使加工过程更加平稳和高效。
此外，Powermill还能够根据加工材料和刀具材料动态调整切削参数，以获得最佳的切削效果。
Powermill还具有可视化的加工仿真功能。
通过仿真，操作者可以在实际加工之前，通过虚拟加工来预测加工结果。
Powermill的仿真功能可以显示出加工过程中的任何问题，如刀具的碰撞、机床的振动等。
通过及时发现并解决这些问题，可以避免加工过程中的意外事故，提高加工效率和质量。
Powermill还具备强大的自动化加工功能。
自动化加工是一种提高工作效率的方法。
Powermill能够自动计算最佳的加工路径，自动选择刀具和切削参数，实现全自动化的加工操作。
此外，Powermill还具备智能无缝连接功能，能够在不同的加工工序中实现平滑过渡，提高加工效率和加工质量。
总之，Powermill是一种功能强大的计算机数控加工系统。
它具有五轴加工、刀路优化、加工仿真和自动化加工等多种功能，能够提高加工效率和质量，降低人工和材料成本。
随着科技的不断发展，Powermill将在机械加工行业发挥更加重要的作用。
PowerMILL软件PowerMILL软件二次开发接口知识和进行二次开发的方法一、前言PowerMILL是英国DELCAM公司开发的一款优秀的、独立的、基于知识的专业三维加工软件，其技术在同行业中居世界领先地位。
PowerMILL软件的主要特点如下：★ 与CAD系统的无缝接口现代的产业结构以及产品开发周期的缩短，极大的增加了CAD与CAM的异地化生产，这就使得CAD模型的转换成为现代生产的关键环节。
PowerMILL能够接受的CAD模型类型包括AutoCAD、CATIA、CIMATRON、IDEAS、IGES、UNIGRAGHICS、PRO/ENGINEER、SOLIDWORKS、STEP、SOLIDEDGES以及VDA等多种模型格式，很好的做到了与CAD系统的无缝连接。
★ 面向高速加工1、智能化全程过切保护现代的高速加工与传统加工相比，其切削速度提高了8倍左右，更有甚者可能达到10倍以上。
在这种情况下一旦有过切现象发生，其冲击力将对机床、刀具带来极大的损害，甚至对人身安全造成伤害。
PowerMILL充分考虑了这些因素，采用了智能化的全程防过切处理，不需人工干预而是全部由系统自动完成。
我们的实际加工证明，PowerMILL可靠性高，完全防过切，使用起来让我们特别放心。
2、刀具过载保护在型腔类工件的粗加工中，刀具与工件第一刀的接触不可避免的会有全刀宽切削，这种全刀宽切削对刀具的使用寿命有很大的危害。
为解决这种问题，PowerMILL给用户提供了刀具过载保护功能--摆线加工，即当发生全刀宽切削时，PowerMILL会优化刀具路径，自动以摆线加工策略进行处理，避免刀具过载。
3、丰富的适合高速加工的细节处理为了避免刀具在加工过程中走刀方向的突然变化和保证刀具切削的平稳性，PowerMILL允许用户采用水平圆弧/' target='_blank'>圆弧、垂直圆弧、斜向等多种进刀方式，使刀具能够高速地切入切出工件，同时PowerMILL在多种策略的刀具路径的尖角处可采用圆弧光顺优化处理，这些细节处理正是高速加工所要求的★ 刀杆、刀柄碰撞检查在实际加工中，人们总是希望采用尽可能短的刀具对工件进行加工来解决因刚性问题带来的"让刀"现象。
CAM 软件选型报告
作为全球市场占有率最大的 CAM 软件供应商，Delcam 的 PowerMILL 在以下几个方面有突出优势: 1软件功能强、策略丰富；有些高速加工策略独享专利；--更利于程序编制；
2软件安全性保证机床及操作人员安全；--全程防过切、刀路编辑后安全、机床仿真安全保护等；3效率更高：优化的编程定制、高速加工的策略、大模型的计算速度等；--众多模具企业经验；
4易于人员培养：软件操作简易，软件工程化概念，便于人员学习使用和培养；
5工艺定制：Delcam 独有的专业定制团队，协助工艺总结及定制；--如格力、成飞、一汽、二汽；功能对比报告：Delcam 本着软件功能对比、结合客户产品需求、介绍软件特点上罗列下述差异，
不是故意贬低对手，望能够理解！
PowerMILL、Cimatron 及 UG 软件对比
1、软件功能对比。
后侧围本体是某公司某新车型里除仪表板以外最大的内饰件（塑料制品），此件型面复杂，安装卡扣多，焊接孔多，型面高差大，型面高差大于150mm。
英国Delcam 公司的PowerShape（造型包）、PowerMill（加工包）是面向工模具制造的专业软件，易学易用，全中文界面具有良好的数据交换接口，除支持工业界的标准格式（包括IGES、后侧围本体某公司某新车型里除仪表板以外最大的内饰件（塑料制品），此件型面复杂，安装卡扣多，焊接孔多，型面高差大，型面高差大于150mm。
英Delcam公司的PowerShape（造型包）、PowerMill（加工包）是面向工模具制造的专业软件，易学易用，全中文界面具有良好的数据交换接口，除支持工业界的标准格式（包括IGES、STEP、VDA、DWG、DXF、STL、PARASOLID等）外，还可直读UG、PRO/E的PRT文件，CATIA的MODEL文件及I-DEAS、CAADS4-5、SOLIDEDGE、SOLIDWORKS等软件的原始文件。
后侧围本体原始数据为CatiaV5R9的prt格式。
我们通过CatiaV5R9将其换名存为MODEL文件格式。
样在PowerShape里将其直接读入，避免了因通过第三方数据格式转换而造成数据丢失。
在PowerShape里根据模具设计意图，建立用户坐标系，采用实体和曲面混合造型将分型面。
外侧精定位面和斜抽芯面及顶杆孔位全部做出。
将动模定模顶杆孔斜抽镶块等分置于不同的层以方便检查和校核尺寸。
并在此作出动定模对刀基准。
动模如图1、2所示。
因动模模芯四周为6°精锁面，且模芯顶面距动模模框顶面高差为200mm，模架为我公司在模架厂订购的标准模架，模芯四角已作出R32。
为了最大限度的避免跳刀和空刀，特考虑在PowerShape里将模芯外形边界做出，导入PowerMill里，生成边界。
在定义加工毛坯时以边界定义。
这样在粗加工时刀具将不会加工外侧6°精锁面及四角R32。
基于Power mill与vericut的多轴仿真技术研究摘要：由于多轴加工中参与运动的轴数较多，故干涉和碰撞检测成为了多轴加工的重要内容，文章通过对比一般CAD/cAM软件和vericut软件在切削仿真方面的区别，介绍了在五轴加工中使用vericut进行仿真切削的一般过程，并重点强调了vericut AUTO—DIFF功能在分析过切及欠切等情况中的重要性，为多轴加工的质量保证提供参考。
引言多轴加工中的零部件很多都较复杂，除常见的3+2、4+1、五轴联动加工方式外，还需要采用短刀加工深型腔或高轮廓加工，国内外很多学者对此进行了研究[1，2]。
目前采用通用的CAD/CAM软件来编制多轴加工程序，应用较多的有power mill、IJG、CIMATRON等。
由于零件形状复杂，在程序设计和加工中需要考虑加工质量、碰撞、干涉、过切、欠切等问题。
大部分CAD/CAM软件生成的刀具轨迹仅考虑了刀柄、刀具与工件的干涉，但没有考虑到机床的具体结构，不能确保数控程序在加工过程中的安全性。
VERICUT是专为CNC数控机床加工仿真和优化软件，利用仿真加工，可以验证数控程序的正确性，增加程序的可靠性；基于实际机床的结构和工艺系统模型，模拟数控机床的实际运动，检测潜在的干涉碰撞危险，降低机床干涉碰撞的风险，对比设计模型与切削模型检验加工中存在的过切、欠切情况。
根据切削仿真优化加工程序，提高加工效率。
本文采用VERICUT软件主要解决的问题有：①通过模拟加工过程，进行碰撞干涉检查，对加工安全性进行优化；②采用AUTO-DIFF功能检测加工后的零件是否出现过切或欠切，对加工程序的正确性进行优化。
1.加工工艺规划叶片的种类较多，单个叶片加工一般是在整体叶轮过大，实际加工条件不允许，或者以整体叶轮的形式设计制造不易实现时，设计者往往将叶轮的叶片从轮毂上分离，设计成单个叶片，最后进行装配。
这种做法降低了加工难度，但对于具有负角度的叶片，加工中刀具的长度会受到限制。
PowerMILL高级五轴功能应用阐述了Delcam' power solution软件的加工模块PowerMILL的五轴加工的主要功能及其特点，介绍了使用Delcam软件在五轴(3+2)加工、连续五轴加工、高速加工应用领域以及在多轴编程方面的一些经验。
一、引言Delcam Plc 是世界领先的专业化CAD/CAM集成系统开发商。
其软件产品适用于具有复杂形体的产品、零件及模具的设计制造。
广泛地应用于航空航天、汽车、船舶、内燃机、家用电器、轻工产品等行业。
Delcam Plc是当今全世界唯一拥有大型数控加工车间的CAD/CAM软件公司。
所有的软件产品都在实际的生产环境中经过了严格的测试。
使得Delcam 公司最能理解用户的问题与需求。
五轴加工被应用在航天业已经多年，主要应用在尖端军备制造方面，由于其对航空、航天、军事工业的重要影响，以及技术上的复杂性，西方工业发达国家一直把五轴数控系统作为战略物资实行出口许可证制度，从前几年的东芝事件可见一斑，尤其在潜艇用螺旋浆、叶轮的制造方面发挥了巨大的作用，上图CIMT2003展会上PowerMILL和机床商合作做的五轴叶轮加工程序。
过去模具界甚少使用五轴加工，问题是多轴机床的价格昂贵及NC程序制作困难。
近来因为模具交期紧迫及价格压缩，使五轴加工受到模具业的重视，将是继高速加工机后另一个有效工具。
主要优点是加工整体复杂工件时，只要一次的工件夹持定位;另一个好处在于可使用较短刀具，以确保切削精度。
在PowerMILL三轴及高速加工功能倍受推崇的今天，本文将从多个方面介绍PowerMILL展示给我们的强大五轴功能。
二、 PowerMILL高级五轴功能简介及功能特点PowerMILL标准概念的五轴加工可选模块，完全可以实现定位五轴加工方式(3+2轴);连续五轴加工方式，五轴可以同时运动，并且确保加工头在运动中间或改变轴向时不与工件及夹具碰撞。
新版 PowerMILL4.5 进一步扩展了其固定轴 5 轴加工功能和连续 5 轴加工功能。
Powermill表达式模板是一种用于在Powermill软件中创建和编辑刀具路径的工具。
通过使用表达式模板，用户可以轻松地定义和修改刀具路径的参数，从而实现更加灵活的加工方案。
本文将介绍Powermill表达式模板的基本使用方法和常见应用场景，以及一些注意事项和技巧。
一、表达式模板的基本概念1. 什么是表达式模板Powermill表达式模板是一种用于定义刀具路径参数的模板，它可以包含数学表达式、函数、变量等元素，用于计算和控制刀具路径的各项参数。
用户可以通过编辑表达式模板来修改刀具路径的加工方式、速度、深度、角度等参数，从而定制符合特定加工需求的刀具路径方案。
2. 表达式模板的作用表达式模板可以用于创建和编辑Powermill软件中的各种刀具路径，包括铣削、钻削、车削等加工方式。
通过灵活调整表达式模板中的参数，用户可以实现不同的加工策略，优化加工效率和加工质量。
二、表达式模板的基本使用方法1. 创建表达式模板在Powermill软件中，用户可以通过“表达式模板管理器”来创建和编辑表达式模板。
用户需要选择要创建表达式模板的刀具路径类型，然后点击“新建”按钮，即可新建一个空白的表达式模板。
用户可以在模板中添加和编辑各种参数和公式，以定义刀具路径的加工方式和规则。
2. 编辑表达式模板在创建表达式模板后，用户可以通过“表达式编辑器”来编辑模板中的参数和公式。
用户可以使用数学表达式、函数、变量等元素，通过简单的输入和编辑操作，即可实现对刀具路径参数的精确控制和调整。
3. 应用表达式模板编辑完成表达式模板后，用户可以将其应用到实际的刀具路径设计中。
在刀具路径编辑界面，用户可以选择要应用的表达式模板，然后软件会按照模板中定义的参数和公式生成对应的刀具路径，从而实现灵活、高效的加工方案。
三、表达式模板的常见应用场景1. 刀具路径优化通过使用表达式模板，用户可以灵活调整刀具路径的各项参数，从而优化刀具路径设计，提高加工效率和加工质量。
