井控装置现场试压表

井控装臵的安装、试压、使用和管理安装防喷器1、防喷器安装在井口四通上。

a) 井口四通及防喷器的钢圈槽应清理干净，并涂抹黄油，然后将钢圈放入钢圈槽内。

b) 在确认钢圈入槽、上下螺孔对正和方向符合要求后，应上全连接螺栓，对角上紧，螺栓受力均匀，上部螺栓应不高出螺母平面3mm。

2、防喷器安装后，应保证防喷器的通径中心与天车、游动滑车在同一垂线上，垂直偏差不得超过10mm。

3、防喷器安装后应固定牢靠。

a）进行常规井下作业，安装双闸板防喷器组且防喷器顶部距地面高度超过1.5m，应采用4根直径不小于9.5mm的钢丝绳分别对角绷紧、找正固定。

b）无钻台作业时,安装闸板防喷器，顶部距地面高度小于1.5m的，可以不用钢丝绳固定,防喷器顶部应加防护板。

4、有钻台作业时具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆，支撑牢固，手轮位于钻台以外。

手动操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向及圈数。

5、安装后试压，按设计要求执行。

现场每次拆装防喷器和井控管汇后，应重新试压。

远程控制台1、安装在距井口不少于25m，便于司钻（操作手）观察的位臵，距放喷管线或压井管线1m以上，周围留有宽度不少于2m的人行通道。

远程控制台10m范围内不允许堆放易燃、易爆、易腐蚀物品。

2、液控管线应排列整齐,车辆跨越处应有过桥保护措施，液控管线上不允许堆放杂物。

3、电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制。

4、储能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作状态。

井控管汇1、井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线，简易压井和放喷管线等。

应使用合格的管材，含硫化氢油气井不得使用不抗硫化氢的管材和配件。

2、不允许现场焊接井控管汇。

3、转弯处应使用不小于90°的钢质弯头，气井（高气油比井）不允许用活动弯头连接。

4、井控管汇所配臵的平板阀应符合SY/T 5127—2002中的相应规定。

5、压井管汇和节流管汇应符合SY/T 5323—2004的相应规定。

井控装置的配套安装试压使用和管理实施细则第十七条井控装置配套原则一、防喷器、四通、节流、压井管汇及防喷管线的压力级别，原则上应与相应井段中的最高地层压力相匹配。

同时综合考虑套管最小抗内压强度80%、套管鞋破裂压力、地层流体性质等因素。

二、防喷器的通径应比套管尺寸大，所装防喷器与四通的通径一致。

同时应安装保护法兰或防偏磨法兰。

三、含硫地区井控装置选用材质应符合行业标准SY/T5087-2005《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》四、防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964-2006《钻井井控装置组合配套、安装调试与维护》中的相应规定。

第十八条井控装置基本配套标准针对不同的井控风险级别，井控装置按以下原则进行配备：一、气田(一)气田一级风险井：1、从下到上安装四通+双闸板防喷器+环形防喷器。

安装组合见附图一。

防喷器组合的通径和压力等应一致，且压力等级满足地层最高压力。

经过研究和讨论，确需安装剪切闸板防喷器井，在钻井工程设计中进行要求和明确，安装组合见附图二。

2、井口两侧安装与防喷器相同压力级别的防喷管线、双翼节流管汇、压井管汇、放喷管线。

安装组合见附图六、图八。

3、钻柱内防喷工具为钻具回压阀及方钻杆上、下旋塞。

4、控制设备为相同级别的远程控制台和司钻控制台。

(二)气田二级风险井：1、从下到上配四通+双闸板防喷器，防喷器组合的通径和压力等级应一致，且压力等级满足地层最高压力。

安装组合见附图三2、井口两侧接与防喷器相同压力级别的防喷管线、双翼节流管汇、压井管汇、放喷管线。

安装组合见附图五、图八。

3、钻柱内防喷工具为钻具回压阀、方钻杆上、下旋塞。

4、控制设备为相同级别的远程控制台。

二、油田(一)油田一级风险井：1、从下到上配四通+双闸板防喷或单闸板防喷器。

防喷器组合的通径和压力等级应一致，且压力等级满足地层最高压力。

安装组合附图三或附图四。

2、钻柱内防喷工具为钻具回压阀和方钻杆下旋塞。

3、配置单翼节流管汇和压井管汇，防喷管线可使用相同压力级别的耐火软管。

水平井钻井井控技术发布时间：2022-11-20T14:39:20.787Z 来源：《中国科技信息》2022年第14期第7月作者：张健[导读] 结合某水平井钻井施工实际，张健胜利石油工程有限公司渤海钻井总公司，山东东营 257200摘要：结合某水平井钻井施工实际，围绕各次开钻井口装置及试压要求，对一级井控措施、二级井控措施，以及井控要求进行了论述，以确保钻井施工安全运行。

关键词：钻井工程；井控技术；井控措施 1井身结构(如表2-1，图2-1所示) 表1 井身结构数据表开数井眼尺寸×井深套管尺寸×下深水泥返高一开Φ346.1mm×251.00mΦ273.1mm×250.00m地面二开Φ241.3mm×1467.48mΦ177.8mm×1247m+高精密滤砂管×（1247m～1465m）地面2各次开钻井口装置及试压要求表2 各次开钻井口装置及试压要求开钻次数名称型号试 压 要 求井口试压(MPa)试压时间(min)允许压降(MPa)二开及打捞免钻塞分级注水泥双闸板（套管头）2FZ28-2114≥15≤0.7压井放喷节流管汇YG-21.JG/S2-21与防喷器联试打捞免钻塞分级注水泥装置及通井时必须更换与井内钻具尺寸相符的闸板芯子。

可采用相应等级其它型号的防喷器及压井放喷节流管汇。

各开要进行低压试压，试压值1.4～2.1MPa，稳压不小于10min，密封部位不刺不漏为合格。

试压压力均不能超过套管抗内压强度的80%。

放喷管线试压>10MPa。

3井控措施3.1一级井控措施一开用钻井液钻进，保证井眼规则稳定，按设计深度下套管，采用插入法固井，水泥浆返到地面，否则要补打水泥帽。

钻井施工过程中严格执行设计，遇有特殊情况可调整钻井液密度，保证安全施工。

在最浅油气水层200m前必须作好以下准备工作，主要包括按钻井液设计要求储备重钻井液；严格落实“钻开油气层”的有关规定：钻井液密度及其它性能参数没有达到设计要求，不能钻开油气层；钻井液和加重剂未储备或储备不足、加重设备有问题，不准钻开油气层；井控系统未按标准配套、安装、试压或试压不合格，不准钻开油气层；防喷措施不落实，不准钻开油气层。

钻井井控装置的安装试压和使用第十九条井控装置的安装（一）井口装置1.防溢管一律采用两半式法兰密封连接。

其直径应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。

2.防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心线，其偏差不大于10mm。

用直径16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。

3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向和圈数。

手轮离地高度超过2m，其下方应安装操作台。

4.安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。

5.远程控制台（1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线应有1m以上距离，10m范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。

（2）控制管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有一定的距离，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。

（3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65MPa～1.00MPa。

（4）电源应从总配电板处直接引出，用单独的开关控制，并有标识。

（5）非工作状态下，液压油油面距油箱顶面200mm；工作状态下，液压油油面距油箱底面不小于200mm。

气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。

（6）蓄能器压力17.5MPa～21.0MPa，环形防喷器压力8.5MPa～10.5MPa，管汇压力10.5MPa±1.0MPa，并始终处于工作压力状态。

（7）各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致的位置。

控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。

（8）半封闸板防喷器的控制液路上均应安装防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。

（9）控制管汇安装前应逐根检查，确保畅通，所有管线应整齐排放；拆除控制系统时，防喷器液压管线接口应用堵头堵好，气管束接口应包装密封好。

附录1
气分离器
台井控设
备
注：
1．现场考核以100分为基础分，按照检查表检查点项扣除相应分值后，为最终考核打分结果。

2．违章问题按照检查表对应分值扣分，同时按照《井控奖惩管理办法进行违章处罚》进行处罚。

3．相关服务单位出现违章问题按照《井控奖惩管理办法进行违章处罚》进行处罚，同时按照单位累计相应扣分分值。

4．如检查表中要求与施工井所在油气田企业的井控细则有冲突，执行细则要求。

5．检查中发现表中未含有的井控隐患，可依据相关标准、制度等要求，参照类似问题扣分或认定违章。

并上报工程技术处，对检查表进行修订。

6．该检查表由工程技术处负责解释。