材料加工组织性能控制(第一、二章)

第一章材料的结构与性能一、材料的性能（一）名词解释弹性变形：去掉外力后，变形立即恢复的变形为弹性变形。

塑性变形：当外力去除后不能够恢复的变形称为塑性变形。

冲击韧性：材料抵抗冲击载荷而不变形的能力称为冲击韧性。

疲劳强度：当应力低于一定值时，式样可经受无限次周期循环而不破坏，此应力值称为材料的疲劳强度。

σ为抗拉强度，材料发生应变后，应力应变曲线中应力达到的最大值。

bσ为屈服强度，材料发生塑性变形时的应力值。

sδ为塑性变形的伸长率，是材料塑性变形的指标之一。

HB：布氏硬度HRC：洛氏硬度，压头为120°金刚石圆锥体。

（二）填空题1 屈服强度、抗拉强度、疲劳强度2 伸长率和断面收缩率，断面收缩率3 摆锤式一次冲击试验和小能量多次冲击试验， U型缺口试样和V型缺口试样4 洛氏硬度，布氏硬度，维氏硬度。

5 铸造、锻造、切削加工、焊接、热处理性能。

（三）选择题1 b2 c3 b4 d f a （四）是非题 1 对 2 对 3错 4错（五）综合题 1 最大载荷为2805.021038.5πσ⨯=F b断面收缩率%10010810010⨯-=-=A A A ϕ 2 此题缺条件，应给出弹性模量为20500MP,并且在弹性变形范围内。

利用虎克定律 320℃时的电阻率为13.0130℃时的电阻率为18.01二、材料的结合方式 （一）名词解释结合键：组成物质的质点(原子、分子或离子)间的相互作用力称为结合键，主要有共价键、离子键、金属键、分子键。

晶体：是指原子在其内部沿三维空间呈周期性重复排列的一类物质。

非晶体：是指原子在其内部沿三维空间呈紊乱、无序排列的一类物质。

近程有序：在很小的范围内(一般为几个原子间距)存在着有序性。

（二）填空题1 四，共价键、离子键、金属键、分子键。

2 共价键和分子键，共价键，分子键。

3 强。

4 强。

（三）选择题1 a2 b3 a（四）是非题1 错2 错3 对4 错（五）综合题1晶体的主要特点：○1结构有序；○2物理性质表现为各向异性；○3有固定的熔点；○4在一定条件下有规则的几何外形。

材料加工原理习题《材料加工》原理部分习题第一章绪论第二章液态金属及其加工1.常用金属如Al、Zn、Cu、Fe、Ni等，从液态凝固结晶和从气体凝结结晶时的界面结构与晶体形态会有什么不同？2.用简单的示意图表示一个孪晶凹角是怎样加速液/固界面生长速度的？3.石墨的层状晶体结构使得它易形成旋转孪晶。

旋转孪晶是石墨层状晶体的上下层之间旋转一定角度而形成的。

旋转之后石墨晶体的上下层之间应保持有好的共格对应关系以减少界面能，问石墨晶体旋转孪晶的旋转角可能有哪些？第三章材料加工中的流动与传热1.以实例分析流体在运动过程中产生吸气现象的条件。

2.在铸型的浇注过程中，铸型与液态金属界面上的温度分布是否均匀？其程度与哪些因素有关？3.对凝固潜热的处理有哪些方法？如何合理的选用？4.用平方根定律计算凝固时间，其误差对半径相同的球体和圆柱体来说，何者为大？对大铸件和小铸件来说何者为大？对熔点高者和熔点低者和者为大？5.在热处理的数值计算中，热物性参数如何确定？为何特别强调表面传热系数的作用？如何选择和确定表面传热系数？6.焊接热过程的复杂性体现在哪些方面？7.焊接热源有哪几种模型？焊接传热的模型有哪几种？第四章金属的凝固加工1.欲采用定向凝固的方法将圆柱状金属锭的一部分提纯，需要何种界面形态？采用下面哪一种方法更好：短的初始过渡区？Scheil方式凝固？为什么？2.选择什么样的金属材料容易形成非晶态？3.焊接熔池的凝固有何特征？从凝固条件与凝固组织形态方面分析焊缝凝固与铸锭凝固的区别。

第五章材料加工力学基础第六章材料加工过程中的化学冶金1.简述氮、氢和氧与钢液的作用及其对钢性能的有害作用与预防措施。

2.对比分析Al、Cu、Mg和Fe及其合金形成氢气孔的敏感性。

3.简述硫和磷在钢中的存在形式及其对钢性能的影响。

4.简述钢在固态加热过程中的氧化及其影响因素和氧化引起的危害。

5.简述钢在固态加热过程中的表面脱碳与影响因素，并举例说明表面脱碳对钢性能的影响。

工程材料第二章金属材料组织和性能的控制一、名词解释。

一次结晶过冷度二次结晶自发晶核非自发晶核同素异构转变变质处理相图支晶偏析扩散退火变质处理共晶反应组织（组成物）变形织构加工硬化再结晶临界变形度热处理过冷奥氏体退火马氏体淬透性淬硬性调质处理滑移再结晶冷加工热加工过冷度实际晶粒度本质晶粒度淬火回火正火一次结晶：通常把金属从液态转变为固体晶态的过程称为一次结晶过冷度：理论结晶温度与开始结晶温度之差叫做过冷度，它表明金属在液体和固态之间存在一个自能差二次结晶：金属从一种固体晶态转变为另一种固体晶态的过程称为二次结晶或重结晶（或金属的同素异构转变）自发晶核：从液体结构内部由金属原子本身自发长出的结晶核心叫做自发晶核非自发结晶：杂质的存在常常能够促进晶核形成，依附于杂质而生成的晶核叫做非自发结晶同素异构转变：金属在固态下随温度的改变，由一种晶格转变为另一种晶格的现象，称为同素异构转变变质处理：指在液体金属中加入孕育剂或变质剂，增加非自发晶核的数量或者阻止晶核的长大，以细化晶粒和改善组织相图：是表明合金系中各种合金相的平衡条件和相与相之间关系的一种简明示意图，也称为平衡图或状态图支晶偏析：固溶体在结晶过程中冷却过快，原子扩散不能充分形成成分不均匀的固溶体的现象扩散退火：为减少钢锭、铸件或锻坯的化学成分和组织不均匀性，将其加热到略低于固相线的温度，长时间保温并进行缓慢冷却的热处理工艺，称为扩散退火或均匀化退火共晶反应：有一种液相在恒温下同时结晶出两种固相的反应组织（组成物）：指合金组织中具有确定本质、一定形成机制的特殊形态的组成部分。

组织组成物可以是单相，或是两相混合物变形织构：金属塑性变形很大（变形量达到70%以上）时，由于晶粒发生转动，使各晶粒的位向趋于一致，这种结构叫做形变织构加工硬化：金属发生塑性变形，随变形度的增大，金属的强度和硬度显著提高，塑性和韧性明显下降，这种现象称为加工硬化再结晶：变形后的金属在较高温度加热时，由于原子扩散能力增大，被拉成（或压扁）破碎的晶粒通过重新形核和长大变成新的均匀、细小的等轴晶，这个过程称为再结晶临界变形度：再结晶时使晶粒发生异常长大的预先变形度称做临界变形度热处理：是将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变材料整体或表面组织，从而获得所需性能的工艺过冷奥氏体：从铁碳相图可知，当温度在A1（PSK线/共析反应线）以上时奥氏体是稳定的，能长期存在，当温度降到A1以下后，奥氏体即处于过冷状态，这种奥氏体称为过冷奥氏体（过冷A）退火：将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却）热处理工艺叫做退火-马氏体：碳在α－Fe中的过饱和固溶体淬透性：钢接受淬火时形成马氏体的能力叫做钢的淬透性淬硬性：钢淬火后硬度会大幅度提高，能够达到的最高硬度叫钢的淬硬性调质处理：通常把淬火加高温回火称为调质处理滑移：在切应力的作用下，晶体的一部分沿一定的晶面（滑移面）上的一定方向（滑移方向）相对于另一部分发生滑动的过程叫做滑移冷加工：在金属的再结晶温度以下的塑性变形加工称为冷加工热加工：在金属的再结晶温度以上的塑性变形加工称为热加工实际晶粒度：某一具体的热处理或热加工条件下的奥氏体的晶粒度叫做实际晶粒度本质晶粒度：钢加热到（930±10℃），保温8h，冷却后测得的晶粒度叫做本质晶粒度淬火：将钢加热到相变温度以上，保温一定时间，然后快速冷却以获得马氏体组织的热处理工艺称为淬火回火：钢件淬火后，为了消除内应力并获得所要求的组织和性能，将其加热到Ac1(PSK线/共析反应线)以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺叫做回火正火：钢材或钢件加热到Ac3（对于亚共析钢）、Ac1（对于共析钢）和Accm（对于过共析钢）以上30~50℃，保温适当时间后，在自由流动的空气中均匀冷却的热处理称为正火一次渗碳体是从液相包晶过程中直接析出二次渗碳体是从奥氏体中析出三次渗碳体是从铁素体中析出珠光体：铁素体+渗碳体高温莱氏体Le（A+Fe3C）：奥氏体+渗碳体低温莱氏体Le’(P+Fe3CⅡ+Fe3C)：珠光体+二次渗碳体+渗碳体二、填空。

材料的加工性能材料的加工性能是指材料在加工过程中所表现出的性能，包括可加工性、热加工性、冷加工性等多个方面。

材料的加工性能直接影响着加工工艺的选择和加工质量的稳定性，因此对于材料的加工性能的研究和评价具有重要意义。

首先，材料的可加工性是指材料在加工过程中的易加工性。

可加工性好的材料在加工过程中不易产生裂纹、变形和损伤，能够保持加工表面的平整度和精度。

而可加工性差的材料则容易产生加工难度，需要采取更多的加工措施和技术来保证加工质量。

因此，对于可加工性差的材料，需要在材料选择和加工工艺上进行更多的考量和优化。

其次，热加工性和冷加工性是材料加工性能的重要方面。

热加工性是指材料在高温下的加工性能，包括热塑性和热加工硬化性。

热塑性好的材料在高温下具有良好的塑性和延展性，适合进行热加工成形，如锻造、挤压、轧制等。

而热加工硬化性好的材料则能够在热加工过程中保持较高的硬度和强度，不易软化和变形。

冷加工性是指材料在常温下的加工性能，包括冷塑性和冷加工硬化性。

冷塑性好的材料在常温下具有良好的塑性和延展性，适合进行冷加工成形，如冷拔、冷轧、冲压等。

冷加工硬化性好的材料则能够在冷加工过程中保持较高的硬度和强度，不易软化和断裂。

此外，材料的加工性能还包括耐磨性、耐热性、耐蚀性等多个方面。

耐磨性好的材料在加工过程中不易产生磨损和磨损，能够保持加工刀具和设备的使用寿命。

耐热性好的材料在高温下不易软化和氧化，能够保持稳定的加工性能和机械性能。

耐蚀性好的材料在腐蚀介质中不易发生化学反应和腐蚀，能够保持加工表面的光洁度和精度。

综上所述，材料的加工性能是影响加工质量和加工效率的重要因素。

对于不同类型的材料，需要根据其具体的加工性能特点来选择合适的加工工艺和加工方法，以保证加工质量和经济效益的最大化。

因此，对于材料的加工性能的研究和评价具有重要的理论和实际意义。

材料成形金属学第8章材料的组织性能控制材料成形金属学是研究金属材料的成形过程和成形后的组织性能的一门学科。

材料的组织性能对于金属材料的工程应用至关重要，因为它直接影响材料的强度、韧性、塑性、硬度等机械性能，在材料的选择、设计和制造过程中具有重要意义。

在材料成形金属学的第八章中，主要研究材料的组织性能控制，即通过控制材料的组织结构来改善其性能。

一、材料成形过程中的组织变化材料的成形过程中会发生一系列的组织变化，其中最重要的是晶粒细化、凝固组织和析出物的形成。

晶粒细化是通过对材料进行热处理或变形加工来实现的，在晶粒细化过程中，材料的晶粒尺寸会减小，晶界面积增加，从而提高材料的强度。

凝固组织是指材料在凝固过程中形成的组织结构，它对材料的力学性能和耐蚀性能有着重要影响。

析出物是指在材料中形成的第二相，它影响材料的强度和韧性。

二、组织性能的控制方法1.热处理热处理是通过控制材料的加热和冷却过程来改变材料的组织结构和性能的方法。

常见的热处理方法包括退火、固溶处理、时效处理等。

通过热处理可以调节材料的晶粒细化、凝固组织和析出物的形成，从而改善材料的强度、韧性和耐腐蚀性能。

2.变形加工变形加工是通过对材料进行塑性变形来改变其组织结构和性能的方法。

常见的变形加工方法包括冷轧、热轧、挤压、拉伸等。

通过变形加工可以实现材料的晶粒细化、晶粒定向和析出物的形变，从而提高材料的强度和韧性。

3.化学处理化学处理是通过在材料表面形成一层化学膜来改变材料的组织结构和性能的方法。

常见的化学处理方法包括电镀、镀膜、喷涂等。

化学处理可以改善材料的耐腐蚀性能、耐磨性和耐高温性能。

三、组织性能控制的应用组织性能控制在金属材料的设计和制造过程中具有重要意义。

通过合理的组织性能控制可以实现材料对不同工况下的力学、热学和化学性能的要求。

例如，在航空航天工业中，需要制造高强度、高韧性和耐高温的材料，可以通过合适的热处理和变形加工来实现。

在汽车工业中，需要制造具有良好耐腐蚀性和耐磨性的材料，可以通过化学处理来实现。

材料性能调控与优化在材料科学与工程领域，材料的性能是至关重要的。

通过对材料性能的调控与优化，可以实现材料的性能提升、功能扩展和成本降低。

本文将从材料的结构、组成、制备和应用等方面探讨材料性能的调控与优化方法。

一、材料结构的调控与优化材料的结构对其性能具有重要影响。

通过合理设计和控制材料的结构，可以实现性能的优化。

例如，在金属材料中，晶粒尺寸、晶面取向和晶界密度等结构参数对材料的力学性能和导电性能有显著影响。

通过晶界工程、变形调控和退火处理等手段，可以有效调节材料的结构，实现性能的提升。

二、材料组成的调控与优化材料的组成是决定其性能的关键因素之一。

通过调控材料的元素组成、相组成和掺杂元素等，可以实现材料性能的优化。

例如，在半导体材料中，通过掺杂不同的杂质元素，可以调节其导电性能和光电性能。

通过合金化、配比调控和陶瓷材料的添加等手段，可以实现材料性能的优化，并拓展其应用领域。

三、材料制备工艺的调控与优化材料的制备工艺对其性能具有决定性影响。

通过选择合适的制备工艺、优化工艺参数和控制制备过程，可以实现材料性能的调控与优化。

例如，在纳米材料的制备过程中，反应温度、反应时间和溶剂选择等因素会显著影响材料的结构和性能。

通过粉末冶金、溶液法和气相沉积等制备工艺，可以实现材料性能的优化。

四、材料应用的调控与优化材料的性能往往与其应用密切相关。

通过合理选择材料的使用条件、优化材料的表面处理和设计合适的应用方案，可以实现材料性能的调控与优化。

例如，在材料的表面处理中，化学镀膜、热处理和涂覆等技术可以提高材料的抗腐蚀性能和耐磨性能。

通过结构优化、性能测试和寿命评估等手段，可以实现材料性能的优化。

综上所述，材料性能调控与优化是材料科学研究的核心内容之一。

通过对材料的结构、组成、制备和应用进行精细调控与优化，可以实现材料性能的提升，拓展其应用领域，推动材料科学与工程的发展。

希望本文能为相关领域的研究者和工程师提供一些启发和帮助。

材料的控制措施3.1 材料1钢板（原钢板进行喷砂预处理）1.1球壳用钢板为国产16MnR正火钢板，其机械性能及化学成分应符合GB6654-1996《压力容器用钢板》的规定，并应在正火状态下交货，钢厂应提供质量证明书。

（1）16MnR钢板化学成分（熔炼成分）%（2）16MnR钢板应按批进行力学性能和弯曲试验，其要求：1.2球壳用钢板应逐张进行100%的超声波检测，按JB4730-94中规定，合格级别为Ⅱ级。

1.3球壳用钢板厚度应为正偏差。

2锻件2.1球罐承压部件锻件应选用16Mn锻件，应符合JB4726-2000标准中规定。

其化学成份、力学性能应符合下表：（1）16Mn锻件化学成份（容炼分析）要求：%（2）16Mn锻件力学性能要求2.2人孔锻件应逐件进行100%的超声波检测，合格标准按JB4726-2000标准要求。

2.3人孔及接管凸缘锻件按III级合格，其余锻件按II级合格。

II级锻件同炉批号抽1件，III级锻件逐张进行夏比（V型缺口）冲击试验。

2.4锻件到厂后应根据锻件厂提供的质量证明书进行验收，并按要求进行力学性能复验。

2.5采用钢锭锻造时,锻件的主截面锻造比不得小于3；采用坯料锻造时，锻件的主截面锻造比不得小于1.6。

锻件应保证不存在白点。

3螺栓、螺母3.1螺检材料为35CrMoA钢，螺母材料为30CrMo钢，使用状态为调质。

同一炉号、同一断面尺寸、同一热处理工艺的螺检毛坯任抽两件，进行力学性能检验，要求：σb≥805，σs≥685σ5≥15%，常温Akv≥34J。

螺母材料的回火温度应高于配合使用螺柱材料的回火温度。

3.2螺柱粗加工后应逐件进行磁粉检测，表面不得有裂纹等缺陷。

4焊材4.1 球罐的对接焊缝，球罐的主体焊缝定位焊以及直接与球壳焊接焊缝，应采用与16MnR相匹配的J507焊条，焊条溶敷金属的化学成份、力学性能应符合下列要求：（1）焊条熔敷金属的化学成份的要求%（2）焊条熔敷金属的力学性能的要求（3）焊条熔敷金属的测定按GB/T39675《熔敷金属中扩散氢测定方法》，焊条熔敷金属扩散氢含，量[H]≤6Ml/100g为合格.4.2焊材到厂后按焊条厂提供的质量证明书进行验收,并按批对焊缝金属的化学成份、熔敷金属的力学性能和焊条熔敷金属扩散氢含量[H]进行复验，其结果应满足技术条件要求。

第1章材料的结构与性能特点1.2 习题参考答案1. 解释名词致密度、晶体的各向异性、刃型位错、柏氏矢量、固溶体、固溶强化、金属化合物、组织、组织组成物、疲劳强度、断裂韧性、单体、链节、热塑性、热固性、柔性、玻璃态、高弹态、粘流态答: 致密度: 晶胞中所包含的原子所占有的体积与该晶胞体积之比称为致密度(也称密排系数).晶体的各向异性: 在晶体中，不同晶面和晶向上原子排列的方式和密度不同，它们之间的结合力的大小也不相同，因而金属晶体不同方向上的性能是不同的。

这种性质叫做晶体的各向异性。

刃型位错: 在金属晶体中，晶体的一部分相对于另一部分出现一个多余的半原子面。

这个多余的半原子面犹如切入晶体的刀片，刀片的刃口线即为位错线。

这种线缺陷称刃型位错。

柏氏矢量: 首先指定位错线的方向。

右手拇指指向位错线方向，四指弯曲，回绕位错线作一回路，每个方向上经过的原子个数相同，回路不能闭合。

连接起始点至终点得一矢量，该矢量称为柏氏矢量，用b表示。

它可以反映该位错的性质。

固溶体: 合金组元通过溶解形成一种成分和性能均匀且结构与组元之一相同的固相称为固溶体。

固溶体晶格与溶剂的晶格相同。

固溶强化: 固溶体随着溶质原子的溶入晶格发生畸变。

晶格畸变随溶质原子浓度的增高而增大。

晶格畸变增大位错运动的阻力，使金属的滑移变形变得更加困难，从而提高合金的强度和硬度。

这种通过形成固溶体使金属强度和硬度提高的现象称为固溶强化。

固溶强化是金属强化的一种重要形式。

在溶质含量适当时，可显著提高材料的强度和硬度，而塑性和韧性没有明显降低。

金属化合物: 合金组元相互作用形成的晶格类型和特性完全不同于任一组元的新相即为金属化合物，或称中间相。

组织: 材料内部所有的微观组成总称显微组织(简称组织)。

组织由数量、形态、大小和分布方式不同的各种相组成。

组织组成物: 合金组织中具有确定本质、一定形成机制的特殊形态的组成部分。

组织组成物可以是单相，或是两相混合物。

《材料加工工程》教学大纲一．课程名称：材料加工工程，The Materials Processes Engineering二．课程编码：0809562三．课时与学分：64/4四．先修课程：材料成形原理五．课程教学目标通过对《材料加工工程》课程的学习，使学生掌握金属材料的铸造、锻压、焊接和塑料材料成形加工技术的基本知识，具备从事材料成形工艺、模具及工装设计工作的基本能力，培养技术创新能力，树立以人为本的科学技术发展理念。

六．适用学科学科专业材料科学与工程，机械科学与工程七．基本教学内容与学时安排第一篇液态金属铸造成形工艺（12学时）1.液态金属充型过程（2学时）●液态金属充型过程的水力学特性及流动情况●浇注系统的设计基础2.液态金属充型过程控制（2学时）●液态金属凝固收缩过程的工艺分析●冒口和冷铁设计基础3.砂型铸造（4学时）●砂型铸造的基本过程●湿型和水玻璃砂型●树脂砂芯（型）4.熔模铸造和消失模铸造（2学时）●熔模铸造●消失模铸造5.压力铸造和离心铸造（2学时）●压力铸造●离心铸造第二篇固态金属塑性成形工艺（12学时）1.毛坯加热与锻件冷却（2学时）●毛坯的加热方法●锻件的冷却2.开式模锻工艺及模具设计（2学时）●开式模锻工艺的变形特征●模锻件的分类及表示锻件复杂程度的参数●锻件图的设计●锻模设计3.精密模锻工艺及模具设计（2学时）●精密模锻工艺的特点及应用●闭式精密模锻工艺●闭式精密锻模设计4.其它体积金属塑性成形工艺（2学时）●镦锻成形工艺●挤压工艺及模具设计●等温锻造工艺5.板料冲压工艺及冲模设计（2学时）●概述●冲裁●弯曲●拉深●冲压模具设计6.板管成形新工艺（2学时）●板料旋压成形●板料的介质成形●板料的超塑性与电磁成形●管料的塑性成形第三篇金属连接成形（12学时）1.金属连接成形原理及途径（2学时）●金属连接成形原理●焊接结构的优点及特点●金属连接成形的途径和方法2.焊接电弧的物理基础（2学时）●电弧焊●电弧物理基础3.埋弧焊（2学时）●埋弧焊的特点、应用●埋弧焊的焊剂、焊丝及其选配●埋弧焊过程调节系统4.气体保护焊和电阻焊（2学时）●熔化极气体保护焊●非熔化极气体保护焊●脉冲电流GTAW●电阻焊5.连接新技术及连接相关技术（2学时）●激光焊和电子束焊●波控焊接●搅拌摩擦焊●机器人焊接6.金属构件焊接的工艺设计（2学时）●金属材料的焊接性●金属构件常用材料的焊接●连接方法的选择●金属构件连接形式的设计第四篇塑料材料成形（12学时）1.塑料材料基础（2学时）●塑料的定义、分类及优缺点●塑料的应用及配料组分●晶体结构与形态●聚合物的分子量●聚合物的热分析2.塑料材料的力学性能（2学时）●固态力学性能●液态力学性能：流变学3.注塑成型（2学时）●注塑成型工作循环及应用●注塑机结构与原理●模具基本结构●注塑工艺过程及参数●常见的注塑缺陷●成型过程模拟（CAE）4.特殊注塑成型工艺（2学时）●气体辅助注射成型●模内装饰注射成型●多组分注射成型（重叠注塑）●共注射成型（三明治式）●微注射成型●粉末注射成型●结构泡沫注射成型5.挤出成形（2学时）●挤出成型的应用及工艺过程●单螺杆挤出机●典型挤出工艺及模头设计6.其他塑料成型方法（2学时）●热成型●滚塑成型（旋转模塑）●压注成型●压缩成型●快速原型●复合材料成型◆实验课（课内必做16学时，课外选做作为创新活动安排）1.液态金属成形综合实验（4学时）2.固态金属塑性成形综合实验（4学时）3.材料连接成形综合实验（4学时）4.塑料注射成形综合实验（4学时）八．教材及参考书1.材料成形工艺，夏巨谌，张启勋主编，机械工业出版社，2005年2.金属液态成形工艺, 李远才主编，化学工业出版社，2007年3.塑性成形工艺及设备, 夏巨谌主编，机械工业出版社，2001年4.焊接工程基础, 熊腊森主编，机械工业出版社，2002年九．考核方式书面考试+实验报告。