材料加工组织性能控制(第十章)XXXX9

第1篇一、材料选购与验收1. 材料选购：在材料选购过程中，要充分考虑材料的性能、质量、价格等因素，选择符合国家标准的优质材料。

同时，要关注材料的环保性能，确保工程项目的绿色、可持续发展。

2. 材料验收：在材料进场时，要严格按照相关标准和规定进行验收，确保材料的质量符合要求。

验收内容包括：外观质量、尺寸偏差、物理性能、化学成分等。

二、材料储存与保管1. 储存：材料应按照类别、规格、批次等进行分类储存，避免材料受潮、受热、受污染等影响。

对于易燃、易爆、有毒等危险品，要采取严格的安全措施。

2. 保管：建立健全材料保管制度，明确责任，确保材料在储存过程中的安全。

定期检查材料质量，发现问题及时处理。

三、施工过程中的质量控制1. 施工方案：根据工程特点，制定合理的施工方案，确保施工过程中的材料使用符合设计要求。

2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工过程中的材料使用质量。

3. 施工监控：加强施工过程中的监控，及时发现并解决材料使用过程中的问题，确保工程质量的稳定性。

四、材料检测与评估1. 检测：对施工过程中使用的材料进行定期检测，确保材料质量符合要求。

2. 评估：根据检测结果，对材料质量进行评估，为材料采购、储存、使用提供依据。

五、施工人员培训与考核1. 培训：加强对施工人员的培训，提高他们的质量意识和技术水平，确保施工过程中的材料使用质量。

2. 考核：对施工人员进行定期考核，确保他们具备相应的施工技能和质量意识。

总之，工程材料施工质量控制是确保工程质量的关键环节。

通过以上措施，可以有效提高工程材料施工质量，为我国工程建设事业的发展贡献力量。

在实际工作中，要不断总结经验，创新质量控制方法，为我国工程建设事业提供有力保障。

第2篇一、材料选择1. 严格审查材料供应商资质，选择信誉良好、质量稳定的供应商。

2. 根据工程设计要求，选择符合国家或行业标准、性能优良的材料。

3. 对进口材料，需了解其质量标准，确保其符合我国相关法规和规定。

1.弹性变形与塑性变形的区别弹性变形：可逆性：材料尺寸只发生暂时性改变，外力撤除，变形消失；单值性：σ=E ε，τ=G γ；应力应变成比例；全程性：弹性变形持续至材料断裂前；弹性变形的实质：金属原子自平衡位置产生可逆位移。

塑性变形：不可逆性：材料发生的不可逆的永久性变形；应力与应变的关系偏离虎克定律；先进性弹性变形，当达到屈服极限后发生塑性变形；塑性变形的主要机制为滑移和孪生。

2.在拉伸应力应变曲线上标出试样产生颈缩的位置，并分析其成因。

颈缩位置为工程应力应变曲线的最高点即抗拉强度点。

颈缩是均匀塑性变形和不均匀塑性变形（集中塑性变形）二者取一的结果。

当加工硬化使材料强度增加不足以抵偿横断面积减少造成承载能力下降时，便会产生集中变形，出现细颈。

塑性变形产生两个变化，一是加工硬化，二是横截面积减小。

金属在拉伸试验时塑性变形是由一段段变形实现的。

每段变形由开始、变形、停止、转出完成的，如果某一段塑性变形停不了，转不出，这段就要发生集中塑性变形——颈缩。

工程应力应变曲线3.工程应力-应变曲线与真应力-应变曲线的区别。

工程应力：0e P A σ=，工程应变：L L ε∆=；真应力：00()(1)t e P P P L L A L A A L lσσε+∆====+，真应变：ln ln ln ln(1)l Ldl L L e l L l L ε+∆==-==+⎰。

工程应力应变是以拉伸式样的原始尺寸进行计算的，故其应力值偏小，应变值偏大；并且出现载荷达到最大值后下降现象；真应变应力曲线随着应变的增加应力值持续上升，直至断裂，表明变形过程中一直有加工硬化，即使出现颈缩后，颈缩出的真应力值也是上升的。

4.韧窝的尺寸、深度与金属材料韧性的关系韧窝大小、深浅及数量取决于材料断裂时夹杂物或第二相粒子的大小、间距、数量及材料的塑性和形变强化指数以及外加应力的大小和状态。

如果夹杂物或第二相粒子多，材料的塑性和韧性较差则断口上形成的韧窝尺寸较小也较浅。

钢铁材料组织与性能控制（推荐五篇）第一篇：钢铁材料组织与性能控制钢铁材料组织与性能控制姓名：学号：专业：冶金工程学院：任课教师：王1、钢铁材料强化的基本方法有哪些？分别用文献上具体的实例加以说明！钢铁材料强化的基本方法主要有固溶强化、形变强化、分散强化、细晶强化、相变强化。

（1）固溶强化固溶强化是将合金元素加入到钢铁材料基体金属中形成固溶体以达到强化金属的方法。

一般来说,固溶体总是比组成基体的纯金属有更高的强度和硬度,随着合金元素含量的增加,钢的强度和硬度提高。

但是当合金元素的含量适当时,固溶体不仅具有高的强度和硬度,而且有良好的塑性和韧性。

它是利用固溶的置换式溶质原子或间隙式溶质原子来提高基体金属的屈服强度的方法。

例如，热轧态的 316L 不锈钢中厚板要经过固溶处理才能交付使用，其目的是使热轧过程中析出的碳化物在高温下固溶于奥氏体中，通过急冷使固溶了碳的奥氏体保持到常温，减少钢中铁素体含量;通过固溶参数的调整，可以对钢的晶粒度进行控制，使钢的组织得到软化，由于固溶处理过程中温度、保温时间和冷却速度等因素，对组织均匀性、力学性能和耐蚀性都有很大的影响。

因此准确制定合理的固溶处理工艺参数对 316L 不锈钢生产非常重要，316L 不锈钢经过固溶处理后的韧性要明显比未经过处理的韧性好。

（2）形变强化利用形变使钢强化的方法。

也称应变强化或加工硬化。

对于不再经受热处理，并且使用温度远低于材料再结晶温度的金属材料(譬如低碳低合金钢)，经常利用冷加工(冷形变)手段使之通过形变强化来提高强度。

例如，奥氏体不锈钢304L和304LN的形变结构中出现层错、晶界、和退火孪晶处的位错塞积、位错胞状组织和形变孪晶。

形变过程中发生的组织结果变化均产生加工硬化，其中位错塞积和形变孪晶的贡献大。

高强度高碳钢冷拔钢丝，它是工业上强度最高的钢铁制品，抗拉强度可以达到4000MPa, 这就是用强烈冷变形的方法取得的。

（3）分散强化分散强化是在钢铁材料中第二相以细小弥散的颗粒均匀分布于基体金属中产生显著的强化作用,使钢铁材料的强度提高。

材料性能学课后习题与解答绪论1、简答题什么是材料的性能？包括哪些方面？[提示] 材料的性能定量地反映了材料在给定外界条件下的行为；解：材料的性能是指材料在给定外界条件下所表现出的可定量测量的行为表现。

包括○1力学性能（拉、压、、扭、弯、硬、磨、韧、疲）○2物理性能（热、光、电、磁）○3化学性能（老化、腐蚀）。

第一章单向静载下力学性能1、名词解释：弹性变形塑性变形弹性极限弹性比功包申格效应弹性模量滞弹性内耗韧性超塑性韧窝解：弹性变形：材料受载后产生变形，卸载后这部分变形消逝，材料恢复到原来的状态的性质。

塑性变形：微观结构的相邻部分产生永久性位移，并不引起材料破裂的现象。

弹性极限：弹性变形过度到弹-塑性变形(屈服变形)时的应力。

弹性比功：弹性变形过程中吸收变形功的能力。

包申格效应：材料预先加载产生少量塑性变形，卸载后再同向加载，规定残余应力（弹性极限或屈服强度）增加；反向加载，规定残余应力降低的现象。

弹性模量：工程上被称为材料的刚度，表征材料对弹性变形的抗力。

实质是产生100%弹性变形所需的应力。

滞弹性：快速加载或卸载后，材料随时间的延长而产生的附加弹性应变的性能。

内耗：加载时材料吸收的变形功大于卸载是材料释放的变形功，即有部分变形功倍材料吸收，这部分被吸收的功称为材料的内耗。

韧性：材料断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力。

超塑性：在一定条件下，呈现非常大的伸长率（约1000%）而不发生缩颈和断裂的现象。

韧窝：微孔聚集形断裂后的微观断口。

2、简答(1) 材料的弹性模量有那些影响因素？为什么说它是结构不敏感指标？解：○1键合方式和原子结构，共价键、金属键、离子键E高，分子键E低原子半径大，E小，反之亦然。

○2晶体结构，单晶材料在弹性模量在不同取向上呈各向异性，沿密排面E大，多晶材料为各晶粒的统计平均值；非晶材料各向E同性。

○3化学成分，○4微观组织○5温度，温度升高，E下降○6加载条件、负载时间。

对金属、陶瓷类材料的E没有影响。

材料的加工性能材料的加工性能是指材料在加工过程中所表现出的性能，包括可加工性、热加工性、冷加工性等多个方面。

材料的加工性能直接影响着加工工艺的选择和加工质量的稳定性，因此对于材料的加工性能的研究和评价具有重要意义。

首先，材料的可加工性是指材料在加工过程中的易加工性。

可加工性好的材料在加工过程中不易产生裂纹、变形和损伤，能够保持加工表面的平整度和精度。

而可加工性差的材料则容易产生加工难度，需要采取更多的加工措施和技术来保证加工质量。

因此，对于可加工性差的材料，需要在材料选择和加工工艺上进行更多的考量和优化。

其次，热加工性和冷加工性是材料加工性能的重要方面。

热加工性是指材料在高温下的加工性能，包括热塑性和热加工硬化性。

热塑性好的材料在高温下具有良好的塑性和延展性，适合进行热加工成形，如锻造、挤压、轧制等。

而热加工硬化性好的材料则能够在热加工过程中保持较高的硬度和强度，不易软化和变形。

冷加工性是指材料在常温下的加工性能，包括冷塑性和冷加工硬化性。

冷塑性好的材料在常温下具有良好的塑性和延展性，适合进行冷加工成形，如冷拔、冷轧、冲压等。

冷加工硬化性好的材料则能够在冷加工过程中保持较高的硬度和强度，不易软化和断裂。

此外，材料的加工性能还包括耐磨性、耐热性、耐蚀性等多个方面。

耐磨性好的材料在加工过程中不易产生磨损和磨损，能够保持加工刀具和设备的使用寿命。

耐热性好的材料在高温下不易软化和氧化，能够保持稳定的加工性能和机械性能。

耐蚀性好的材料在腐蚀介质中不易发生化学反应和腐蚀，能够保持加工表面的光洁度和精度。

综上所述，材料的加工性能是影响加工质量和加工效率的重要因素。

对于不同类型的材料，需要根据其具体的加工性能特点来选择合适的加工工艺和加工方法，以保证加工质量和经济效益的最大化。

因此，对于材料的加工性能的研究和评价具有重要的理论和实际意义。