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横隔板、湿接头、湿接缝的浇筑顺序横隔板、湿接头和湿接缝是在建筑施工过程中常见的构造物。
它们在不同的阶段和位置起着重要的作用。
正确的浇筑顺序和施工方法对于确保结构的稳定性和质量至关重要。
本文将介绍横隔板、湿接头和湿接缝的浇筑顺序以及相关注意事项。
一、横隔板的浇筑顺序横隔板是用于分隔建筑结构中的不同层或不同功能区域的水平构造物。
在进行横隔板的浇筑前，需要先进行相应的准备工作。
首先，要检查模板的质量和准确性，确保模板的尺寸、位置和平整度符合设计要求。
其次，要进行钢筋的布置和绑扎，以增强横隔板的强度和稳定性。
最后，在进行混凝土浇筑前，要对模板内部进行湿润处理，以避免混凝土过早干燥和出现裂缝。
在进行混凝土浇筑时，要注意避免空隙和气泡的产生，可以采用振动器进行震动，以提高混凝土的密实性。
浇筑完成后，要及时对横隔板进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
二、湿接头的浇筑顺序湿接头是用于连接不同构件或构造物的一种特殊接头形式。
在进行湿接头的浇筑前，需要进行相应的准备工作。
首先，要对接头的位置和尺寸进行测量和标记，确保接头的准确性和稳定性。
其次，要对接头进行清理和处理，以确保接头表面的干净和粘结性。
如果接头之间存在较大的间隙，可以采用填缝材料进行填充，以提高接头的紧密度和粘结强度。
最后，在进行混凝土浇筑前，要对接头进行湿润处理，以避免混凝土过早干燥和接头的脱离。
在进行混凝土浇筑时，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以确保混凝土能够充分填充接头空间，并与接头表面紧密结合。
浇筑完成后，要及时对接头进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保接头的强度和稳定性。
三、湿接缝的浇筑顺序湿接缝是用于连接相邻构件或构造物的一种特殊缝隙形式。
在进行湿接缝的浇筑前，需要进行相应的准备工作。
首先，要对湿接缝的位置和尺寸进行测量和标记，确保缝隙的准确性和稳定性。
其次，要对缝隙进行清理和处理，以确保缝隙表面的干净和粘结性。
如果缝隙较大，可以采用填缝材料进行填充，以提高缝隙的紧密度和粘结强度。
上部构造现场浇筑施工作业指导书JS-13／CDLQ／2009承德路桥建设总公司承唐高速公路TJ9合同项目部上部构造现场浇筑施工作业指导书上部构造现场浇筑部分包括横隔板现浇部分、湿接头、湿接缝，均采用C50混凝土。
施工流程如下所示：准备工作→绑扎钢筋→连接波纹管并穿钢束→搭设模板→浇筑湿接头、横隔板及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝→养护→张拉负弯距钢束并压浆→浇筑剩余部分湿接缝混凝土→拆除一联内临时支座，完成体系转换。
1、准备工作（1）、测量高程为保证T梁顶面高程符合设计要求，湿接头施工之前，测量人员必须复核梁顶面高程，如安装误差较大，对桥面铺装层厚度有影响时应书面通知湿接头施工负责人及T梁安装负责人，暂停该湿接头施工，调整梁顶面高程，直至合格后方可继续施工。
（2）、铺设底模板湿接头采用在支座垫石部分铺以砂垫层、在其余部分使用竹胶板作为底模的方式。
铺设底模时，在底板与方木之间加垫5cm厚的三角木契，一是为了调整底板的标高，另一方面是为了在落架时将木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下落，方便拆卸底模。
铺设砂垫层时，应围绕支座铺满整个支座垫石，填放密实，其高度应约高于支座顶面，以抵消砂层受压后的下沉。
2、绑扎钢筋（1）、配料钢筋预先在钢筋加工场地配料，弯制后运到现场一次绑扎成型。
制作钢筋骨架应选择在地势平坦地面上进行，以保证钢筋清洁。
钢筋应无灰尘，无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它外来物质，无有害的缺陷。
钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行，确保焊接质量。
（2）、绑扎钢筋钢筋在现场绑扎结合成型时，钢筋应严格按图纸要求进行布置。
钢筋的所有交叉点均应绑扎，必要时，亦可用点焊焊牢。
以避免在浇筑砼时移位，不允许在浇筑混凝土以后再安设或插入钢筋。
为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧，且互相错开。
在连接湿接头梁头预留钢筋时，因本着施工方便，梁头钢筋预留比较短，因此在采用搭接焊连接时，若长度未满足10d的焊接长度时将采用5d的双面焊接。
湿接缝、湿接头、横隔板、负弯矩张拉施工技术交底预制箱梁架设完成后，湿接缝、墩顶湿接头、中横梁、端横梁、以及顶板负弯矩张拉是桥梁施工中的重要部分，尤其施工的先后顺序影响着工程质量。
为了明确施工顺序，了解设计要求及施工质量要求，制定此方案用来指导现场施工。
1、施工流程安装箱梁，连接湿接缝及横梁钢筋浇筑连续接头、中横梁及两侧与顶板负弯矩束同长范围内的湿接缝张拉顶板负弯矩，并压注水泥浆浇筑剩余部分湿接缝桥面现浇层施工拆除临时支座完成体系转换（1）箱梁逐孔安装后，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。
（2）连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板束波纹管并穿束。
在日温最低时，浇筑连续接头，中横梁及两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，混凝土达到设计强度的85%后，且混凝土龄期不小于7d时，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。
每联箱梁形成连续的步骤为从边跨到中跨。
（3）接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应从跨中向支点浇筑。
2、施工工艺及施工要点2.1、横隔板施工1、钢筋焊接1）、现浇部分横隔板钢筋严格按照图纸下料；2）、现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋采用单面焊连接，焊缝长度不小于10d；3）、两对应预制箱梁伸出钢筋必须调直后再进行焊接；4）、现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋最好采用内侧水平焊接.2、模板施工模板采用钢模，板壁表面光滑，模板安装前采用优质的机油均匀涂于钢模表面作为脱模剂。
梁顶面设置方木或工字钢，底模下设2根5×10cm方木，在模板外侧各采用2根φ10钢筋作为拉筋下部套在底模方木上，上部套在梁顶方木上，侧模采用拉杆螺栓固定。
模板接头接缝处贴好双面胶条，保证联接密贴，不得漏浆。
2.2、湿接缝施工1、钢筋焊接1）、钢筋要严格按照图纸下料；3）、现浇部分钢筋搭接侧朝上，与预制梁板伸出钢筋每2根绑扎1根焊接1根，焊接采用单面焊接，焊接长度小于10d。
施工技术交底记录
桥墩吊篮爬到隔板处（必须系好安全带），在桥下用缆绳将模板捆牢，由桥面施工人员拉起到安装高度，横隔板处施工人员将模板拉到安装位置，用螺栓固定。
待模板精确就位，将所有用拉杆及固定螺栓紧固锁死，完成安装。
吊篮示意图如下：
3.6端、中横梁侧模、顶模安装
端横梁的模板采用竹胶板，侧模加固用对拉螺杆套PVC 硬塑料管拉紧，底模以方木横担在桥面翼缘板上用两排螺杆吊住底模，拧紧螺杆保持模板与预制梁横隔板密贴不漏浆。
现浇中横梁模板要保证外形尺寸与预制梁外形保持一致，以便密贴。
贴梁体的模板用短钢管带顶托相互顶死，侧模用对拉螺杆套PVC 硬塑料管拉紧。
各个模板接缝处用双面胶带粘牢，以防止混凝土振捣过程中漏浆而影响预制梁的外观质量。
3.7端、中横梁浇筑
混凝土标号为C50 混凝土，由混凝土运输罐车直接运输至浇筑地点，端横梁、横隔板可以采用小推车滑槽入模。
混凝土入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，灌注过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣，同时应避开预应力管道，由于现浇中横梁部分钢筋过密，混凝土振捣困难所以采用30型振动棒。
混凝土灌注到设计标高后及时赶压、抹平，在混凝土初凝之前必须对砼面进行第二次收浆抹平。
道路工程分部（分项）工程开工申请报告施工单位：（牵头人）合同号：一标段（成员）道路工程分部（分项）工程开工批复单施工单位：（牵头人）合同号：一标段（成员）道路工程施工技术方案报审表施工单位：（牵头人）合同号：一标段（成员）道路工程湿接缝湿接头及负弯矩施工方案1号大桥湿接头湿接缝及负弯矩施工方案一、工程概况K21+944.5 1号大桥位于宅清沟-柏草坪段，中心桩号为K21+944.50，本桥为9×25m预应力混凝土连续小箱梁，跨越南洺河，桥梁与河道正交，桥梁全长231.4m。
上部结构采用9×25m预应力混凝土连续小箱梁，下部结构为肋板桥台、柱式台、柱式墩，钻孔灌注桩基础和扩大基础。
现浇湿接缝、湿接头均采用C50 混凝土，共：80.2m³。
二、质量要求工程质量符合交通部《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）、《公路工程质量检查验收评定标准》（JTG F80/1-2017）规范要求质量，同时符合武安市京娘湖-柏草坪道路工程相关合同文件、施工图纸关于优良工程标准的规定。
三、湿接头、湿接缝施工方案３.1、施工计划开工日期：2019年5月20日完工日期：2019年6月10日３.2、施工准备及湿接头、湿接缝、横隔板施工流程我标段完成1联箱梁架设工作后，按照相关要求即刻开始箱梁湿接头、横隔板及湿接缝钢筋加工及安装等体系转换施工（其中混凝土浇筑安排在５月份气温回升后进行）。
施工流程具体如下：第一步：按照规范要求完成吊梁后，先焊接连接件（横隔板、湿接缝与湿接头）钢筋。
第二步：先浇筑横隔梁，再浇筑一联内的第1、第3号连续墩（奇数墩）墩顶中横梁和其两侧与负弯矩钢束同长范围内的湿接缝和端横隔板砼，待砼强度达到设计强度的100％后，张拉第1、第3号连续墩顶负弯矩钢绞线，孔道压浆。
第三步：按照第二步的方法浇筑第2、第4号连续墩（偶数墩）墩顶湿接头，如果在完成第二步过程中仅剩余最后两个湿接头，则必须先浇筑一个湿接头且张拉压浆完成后，再浇筑第二个湿接头张拉压浆。
施工方案一、施工内容支座安装、湿接头、现浇横梁、负弯矩张拉、湿接缝.二、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20002、《公路工程质量检验评定标准》JTJ 071－983、《公路工程技术标准》JTJ001-974、《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》JTJ074－945、青银高速《两阶段施工图》6、《招标文件》三、施工工艺流程1、首先逐孔安装连续端永久支座，连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。
2、连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋,设置接头板束波纹管并穿束.在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板湿接缝混凝土,达到设计强度的100%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束,并压注水泥浆.本项按每联为单位施工，顺序如下图.3、接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。
浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。
四、支座安装1、橡胶支座安装前检查产品合格证书在有关技术性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。
2、支座下垫石的混凝土强度应符合设计要求，顶面要求标高准确、表面平整.同一片梁各个支座垫石的相对误差不得超过3mm,避免支座发生偏歪，不均匀受力和脱空现象。
3、施工前应将墩台支座垫石处杂物清理干净,用干硬性水泥砂浆抹平。
4、固定橡胶支座在安放时一定要与支座垫石全面接触，并有固位和防漏浆措施.支座上面平钢板上的锚固筋在现场焊接时，注意采取隔热措施,避免烫坏橡胶支座,焊好锚固筋后，注意检查钢板与支座的密帖.五、湿接缝、湿接头施工1、施工准备(1）、首先检查结合面混凝土凿毛是否到位,并用钢刷清除结合面上的浮皮。
（2）将预埋钢筋调直、除锈。
2、钢筋焊接及绑扎、波纹管的定位及钢绞线的穿束（1)、梁间湿接缝及湿接头预埋外伸钢筋应调顺,并一一对应焊牢，并保证其搭接长度和焊接质量。
（2)、钢筋进场前要进行检验，各项指标符合设计及规范要求后方可进场.钢筋在加工棚统一下料、加工，几何尺寸必须符合设计要求，成形后用吊车吊至桥面人工绑扎、焊接成型。
预制梁板湿接缝及横隔板施工方案一、前言1.1 背景介绍预制梁板和横隔板在建筑工程中起着重要作用，其施工质量直接影响建筑结构的承载能力和使用安全性。
湿接缝是预制混凝土构件之间的连接部位，在施工中需要特别注意相关细节和工艺要求，以确保连接的牢固和密封性。
1.2 目的本文将针对预制梁板湿接缝及横隔板的施工进行详细阐述，包括施工步骤、材料准备、注意事项等内容，旨在指导施工人员在实际工程中确保施工质量。
二、施工方案2.1 施工准备工作1.前期准备材料与机械设备，包括预制梁板、横隔板、水泥、砂浆等；2.清理施工现场，确保施工区域整洁，并对施工安全进行必要的预防措施；3.对材料进行质量检查，确保预制构件无破损，水泥、砂浆等材料符合相关标准；2.2 施工步骤1.预制梁板湿接缝施工 1.1 将预制梁板放置在设计位置，根据施工图纸确定位置和高度； 1.2 在接缝部位涂刷预埋接缝胶水，确保胶水均匀涂抹；1.3 将另一块预制梁板按设计位置放置在接缝处，用力推压以确保胶水充分粘接； 1.4 使用外模固定两块预制梁板，调整好位置，等待预埋接缝胶水干燥；1.5 清理接缝处多余的胶水，保持接缝整洁。
2.横隔板施工 2.1 根据设计要求将横隔板放置在预制梁板上，确保位置正确； 2.2 涂抹横隔板与预制梁板接触面的胶水，并将横隔板沿接缝线放置于预制梁板上； 2.3 用橡胶锤轻轻敲打横隔板，使其与预制梁板紧密贴合； 2.4 使用固定夹将横隔板固定在预制梁板上，待胶水干固后拆除固定夹。
2.3 注意事项1.施工现场应保持通风良好，确保施工环境干燥；2.施工人员应穿着安全防护装备，并严格按照施工流程操作；3.施工过程中需关注天气状况，避免在雨雪天气施工；4.施工结束后应做好现场清理工作，确保施工质量和安全。
三、总结通过本文详细介绍的预制梁板湿接缝和横隔板施工方案，可以有效指导施工人员在实际工程中进行施工操作，保证预制构件之间连接的牢固性和密封性，确保建筑结构的安全可靠。
广中江高速公路三级施工技术交底记录施工单位：广东冠粤路桥有限公司合同段：TJ03监理单位：中国公路工程咨询集团有限公司、桥梁现浇横隔板、湿接缝施工技术交底内容：一、现浇横隔板、湿接缝混凝土浇筑后质量标准如下：1、混凝土强度：经检查，混凝土的强度应在合格标准之内。
2、湿接缝宽度：湿接缝的宽度应控制在设计值的±20mm的范围之内。
3、湿接缝厚度：湿接缝的厚度应控制在20cm~20.5cm的范围之内。
4、平整度：用2m直尺测出的平整度应控制在5mm之内。
二、现浇横隔板、湿接缝施工工艺预制梁横隔板、湿接缝处凿毛充分预制小箱梁安装焊接、绑扎横隔板、湿接缝钢筋安装现浇横隔板、湿接缝模板浇筑横隔板、湿接缝混凝土拆模、养护现浇横隔板施工工艺流程框图四、现浇横隔板、湿接缝施工方法1、钢筋加工(1)钢筋加工成型钢筋预先根据每跨横隔板、湿接缝的宽度的数据在钢筋加工场地配料，弯制后运到现场一次绑扎成型。
制作钢筋应选择在钢筋加工场内平整的地面上进行，以保证钢筋清洁。
钢筋应无灰尘，无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它外来物质，无有害的缺陷。
钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行，确保焊接质量。
(2)横隔板钢筋焊接、绑扎钢筋绑扎前应检查箱梁凿毛是否到位，凿毛处是否清理干净，该项工作一般在梁场进行，如有凿毛不到位的，桥面系施工前应进行补凿，凿毛后认真清理松散层，报监理验收后进行下一道工序的施工。
梁板安装合格后，按设计对横隔梁钢筋进行施工。
钢筋必须在加工场地严格按设计图纸下料，然后运输到工地现场进行绑扎和焊接，焊接采用单面搭接焊，焊接长度不小于10d，其中d为钢筋直径，焊接后的钢筋骨架必须平顺。
钢筋骨架与箍筋之间采用绑扎，钢筋绑扎时位置一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。
做好钢筋保护层垫块，安装时必须呈梅花状设置垫块，每平米不少于4个，以保证钢筋保护层厚度。
钢筋绑扎自检合格，经现场监理工程师验收认可后，方可进行下道工序施工。
1. 引言湿接缝及横隔梁作为建筑结构中的重要组成部分，在建筑工程中起着承重和分隔的作用。
本文将详细介绍湿接缝及横隔梁的施工方案，包括材料准备、施工方法和注意事项等。
2. 材料准备在进行湿接缝及横隔梁的施工之前，需准备以下材料：•钢筋：根据设计要求选择规格和数量的钢筋。
•混凝土：按照设计强度要求选择合适的混凝土材料。
•模板：选择适当尺寸和牢固的模板进行搭建。
3. 施工过程3.1. 湿接缝施工1.模板安装：根据设计要求，在两侧墙体之间搭建合适的模板。
2.钢筋布置：按照设计图纸要求，在模板内铺设钢筋，并做好连接。
3.浇筑混凝土：准备好混凝土，并使用搅拌机充分搅拌后，倒入模板内，同时进行均匀的振捣。
4.养护：在混凝土凝固后，及时进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
3.2. 横隔梁施工1.模板安装：根据设计要求，在两侧墙体之间搭建合适的模板。
2.钢筋布置：按照设计图纸要求，将钢筋布置在模板内，在交叉点进行绑扎。
3.预应力：如果横隔梁需要进行预应力处理，可以根据设计要求进行锚固和拉紧。
4.浇筑混凝土：准备好混凝土，根据设计要求逐段倒入模板内，并用振捣器进行均匀振捣。
5.拆模：在混凝土凝固后，根据混凝土的强度要求，合理拆除模板。
6.养护：对横隔梁进行适当的湿养护，保证混凝土的强度和稳定性。
4. 注意事项在湿接缝及横隔梁施工过程中，需要注意以下事项：•施工前需仔细查看设计图纸，了解设计要求和规格。
•施工现场应保持整洁，确保安全，并且关注天气状况，避免在恶劣的天气条件下施工。
•施工人员要穿着合适的安全装备，避免因施工操作不当造成伤害。
•混凝土的配比要合理，保证混凝土的质量稳定。
•在混凝土浇筑完毕后，应进行充分养护，保持湿润，避免混凝土龟裂和表面脱落。
5. 总结湿接缝及横隔梁的施工方案在建筑工程中起着重要的作用。
合理的材料准备、施工过程和注意事项能够确保施工质量和稳定性。
施工人员在施工过程中应遵循设计要求和规范，并注意安全和质量控制，从而保证建筑结构的稳定性和耐久性。
G235大田德州至溪柏林A2合同段桥面现浇施工方案编制：复核：审核：中铁十七局集团第六工程有限公司G235大田德州至溪柏林A2合同段项目经理部2020年4月目录1. 编制依据 (1)2. 工程概况 (1)3. 施工进度计划 (1)4. 施工准备工作及施工布署 (2)5. 主要分部分项工程施工方法 (3)5.1 施工准备 (3)5.2 钢筋施工 (4)5.2.1 钢筋检验 (4)5.2.2 钢筋加工及安装 (5)5.2.3 钢筋安装 (5)5.2.4 钢筋连接 (5)5.3 砼施工 (6)5.3.1 原材料质量控制 (6)5.3.2 砼的拌和与运输 (6)5.3.3 砼的浇筑 (7)5.4 湿接头施工 (8)5.4.1 旧砼凿毛 (8)5.4.2 安装底模 (8)5.4.3 钢筋加工及安装 (9)5.4.4 安装预应力管道 (9)5.4.5 安装湿接头侧模 (9)5.4.6 连续接头砼施工 (10)5.5 横隔板施工 (11)5.5.1 钢筋加工及安装 (11)5.5.2 模板安装 (11)5.5.3 砼浇筑 (11)5.6 负弯矩张拉及压浆 (11)5.6.1 预应力钢铰线张拉 (12)5.6.2 后张法的操作程序及应力控制 (12)5.6.3 注意事项 (13)5.6.4 压浆、封锚 (13)5.7 湿接缝施工 (14)5.7.1 钢筋加工及安装 (14)5.7.2 模板施工 (14)5.7.3 砼施工 (15)6.质量保证措施 (15)6.1 建立健全质量保证体系、质量管理和质量自检组织机构 (15)6.1.1质量保证体系 (15)6.1.2、强化全员创精品意识 (15)6.1.3、建立创优组织和质量管理网络 (16)6.1.5 落实各项规章制度 (16)6.1.6 推行标准化施工作业 (17)6.1.7 组织技术攻关 (17)6.1.8 严格把好材料的质量关 (17)6.1.9 严格把好设备质量关 (17)7. 安全保证措施 (18)7.1 成立安全组织机构 (18)7.2 安全生产方针 (18)7.3 安全生产目标 (18)7.4 安全教育和检查制度 (19)7.5 工程施工安全措施 (19)7.5.1 现场施工安全措施 (19)7.5.2 用电安全措施 (20)7.5.3 消防措施 (20)7.5.4事故处理 (21)桥面系施工工艺框图 (22)桥面现浇施工方案1. 编制依据（1）、G235大田德州至溪柏林A2合同段招标文件、两阶段施工设计图纸等。
xx高速公路B1合同段项目经理部xx跨上部构造现场浇筑(横隔板、湿接缝、中横梁)施工方案1编制依据：（1）、《xx至xx高速公路土建施工技术规范》（2）、《施工合同文件》（3）、《xx至xx高速公路两阶段施工图设计》（4）、《公路桥涵施工技术规范》〈JTJ041-2000〉（5）、《公路桥涵设计通用规范》〈JTG D60-2004〉2、工程总体安排及施工方案2.1、总体安排：施工准备阶段：2008年5月15日~2008年5月17日，作好施工前的技术交底和安全交底；组织本次工程相应人员、机械、材料等。
施工阶段：2008年5月23日~2008年6月30日，主要进行上部构造现场浇筑。
2.2工程概况李家老屋大桥右幅第三跨上部构造现场浇筑混凝土标号为C50。
2.3工程准备情况2.3.2人员及设备进场准备上部构造现场浇筑施工人员于2007年12月初全部进场，施工机具设备于2007年12月中旬全部进场并安装、调试、检测完成。
主要机械设备统计表现场施工人员设置四级管理模式，层层管理、层层控制。
施工组织机构框图2.3.3 材料准备上部构造现场浇筑使用湖北华新水泥P.O52.5，碎石使用金盆碎石厂4.75~26.5mm卵碎石，砂采用洞庭湖砂，外加剂使用高效减水剂；我部委托重庆公路工程检测中心完成了C50标准配合比试验，工地试验室验证配合比，验证合格后按此配合比指导施工。
2.4工程数量上部构造现场浇筑钢筋材料工程数量见下表。
2.5 施工方法及主要工艺搅拌机在预制场的一端，用罐车运输混凝土料到浇筑地点后卸料浇筑混凝土，混凝土振捣用插入式振动棒2.5.1 上部构造现场浇筑2.5.1.1 横隔板2.5.1.1.1 模板安装安装时底模采用钻孔后篼吊；侧模采用拼装对拉，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和外观美观。
底模用1cm厚的钢模，为了便于施工，边模用2cm竹胶板，每块竹胶板使用1-2次；另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板用拉杆按梅花状联结。
大广高速江西龙南里仁至杨村（赣粤界）段A3合同段桥梁工程上部结构现浇整体化施工（横梁、湿接缝、负弯矩）专项方案编制：高忠武审核：黄以职中国葛洲坝集团股份有限公司2011年08月20日上部结构现浇整体化施工（横梁、湿接缝、负弯矩）施工专项技术方案一、工程概况我部合同段内共有4座桥梁施工，分别为富坑一、二、三、四高架桥，四座都为预制小箱梁先简支后结构连续，桥台为肋板式桥台，桥墩为桩柱式桥墩形式。
富坑一号桥为6跨，共有25m小箱梁60片，中、端横梁共计7道，桥面湿接缝纵向8道，负弯矩5个墩。
富坑二号桥为8跨，共有25m小箱梁80片，中、端横梁共计10道，桥面湿接缝纵向8道，负弯矩6个墩。
富坑三号桥左副为7跨，右幅为8跨，共有25m小箱梁75片，中、端横梁左为9道右为10道，桥面湿接缝纵向8道，负弯矩左为5个墩，右为6个墩。
富坑四号桥为5跨，共有20m小箱梁50片，中、端横梁共计6道，桥面湿接缝纵向8道，负弯矩4个墩。
主要工程数量见表1：表1 桥梁上部整体化施工主要工程数量表。
1、施工组织机构表3主要人员名单2、主要劳动力配备表4 主要劳动力配备表3、主要机械设备表5 主要机械设备清单（一）箱梁横向连接1、现浇端横梁施工（1）钢筋安装钢筋必须使用经检验合格的原材，钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋加工其形状和尺寸严格按设计图纸制作，成盘的钢筋和弯曲钢筋必须调直。
先将要连接的预制横梁的预留II级钢筋调直对中，分组焊接预制梁伸出的II级钢筋，焊接采用单面焊，钢筋焊接的焊缝长度单面焊不小于10d，钢筋的配筋数量、位置、间距等技术参数严格按设计图纸施工。
（2）模板安装端横梁现浇部分采用轻型钢模，模板的固定采用方木及螺栓拉杆，所有穿越混凝土的螺栓必须加PVC套管，模板的安装方法见下图。
模板在安装前必须清理模板上的铁锈及其他附着物并均匀、适量地涂上脱模剂，模板的安装必须线条平顺、牢固，不得倾斜。
三、一般桥梁工程1、桥梁工程单位工程的划分,上下行线无法分开的以每座为一个单位工程,上下行线可以分开的分左右幅设两个单位工程。
2、桥梁工程的分部及分项工程按《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004附录A规定分类和以下要求进行划分。
（1）、桥梁工程的基础及下部构造以每墩台为单元作为一个分部工程；桥梁工程的上部工程分别按梁板、桥面系和附属工程划分为分部工程。
（2）、基础及下部构造的分项工程划分a、明挖的墩台基础工程,以每一个墩台的基础工程作为一个分项工程。
b、有桩基工程的墩台基础工程, 以每一个墩台分桩基和承台(如有)分别划分为分项工程。
（3）、下部工程每个墩台分墩身、台身、系梁(如有) 、盖梁(含支座垫石、挡块)、台帽(含支座垫石、挡块、耳背墙)为单元分别划分为分项工程。
（4）、上部构造的预制和安装(含支座、绞缝、湿接缝、干接缝、现浇横隔板)以每跨为单元组成一个分项工程。
对于先简支后连续结构中的现浇端横梁、墩横梁第一个墩横梁归入第一跨,以此类推,以每跨作为一个评定单元并入该跨分项工程内。
（5）、上部连续梁结构现浇工程,以每一联作为一个分项工程。
（6）、桥面系分桥面铺装(含钢筋加工及安装、钢筋网、钢板网、负弯矩张拉)、防水层、伸缩缝、钢筋混凝土护栏或栏杆、搭板等分别设立分项工程。
（7）、桥梁附属工程分护坡、护岸、排水等为单元分别设立分项工程。
四、特殊桥梁工程1、斜拉桥和悬索桥,单位、分部、分项工程的划分严格按《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004附录A 规定分类划分。
2、连续刚构桥（1）单位、分部工程的划分参照一般桥梁工程的方法进行。
（2）分项工程的划分a、主跨和边跨的基础及下部工程参照一般桥梁工程的方法划分。
b、0号节段及对称节段的浇筑，以节段为单元,作为分项工程（含钢筋安装）。
边跨的墩顶浇筑及现浇段也分别划分为分项工程（含钢筋安装）。
c、预应力施工按每T构分纵、横、竖向设立三个分项工程。
桥面板、湿接头、横隔梁、中横梁混凝土浇筑施工工序要点：
1、记录施工人员、管理人员、机具等准备情况；
2、检查钢筋、模板位置及尺寸是否符合设计要求，确认现场是否具备浇筑条件；
3、施工便道是否畅通、与拌和站联络方式，安全措施到位情况；
4、混凝土浇筑起讫时间、天气、温度、混凝土用量；
5、随时检测混凝土塌落度、和易性等，并制作混凝土强度试件；
6、倾卸方式、高度情况；有无漏浆、跑模；
7、分层铺筑厚度、顺序、方向、前后间距；
8、振捣组合方式，振捣时间，有无漏振，有无碰撞模板、预埋件等；
9、浇筑期间的异常情况，停止原因、间隔时间，恶劣天气处理措施等；
10、交接班情况，收浆、收面、顶面刷毛、养护措施情况等。
xx高速公路B1合同段项目经理部xx跨上部构造现场浇筑(横隔板、湿接缝、中横梁)施工方案1编制依据：（1）、《xx至xx高速公路土建施工技术规范》（2）、《施工合同文件》（3）、《xx至xx高速公路两阶段施工图设计》（4）、《公路桥涵施工技术规范》〈JTJ041-2000〉（5）、《公路桥涵设计通用规范》〈JTG D60-2004〉2、工程总体安排及施工方案2.1、总体安排：施工准备阶段：2008年5月15日~2008年5月17日，作好施工前的技术交底和安全交底；组织本次工程相应人员、机械、材料等。
施工阶段：2008年5月23日~2008年6月30日，主要进行上部构造现场浇筑。
2.2工程概况李家老屋大桥右幅第三跨上部构造现场浇筑混凝土标号为C50。
2.3工程准备情况2.3.2人员及设备进场准备上部构造现场浇筑施工人员于2007年12月初全部进场，施工机具设备于2007年12月中旬全部进场并安装、调试、检测完成。
主要机械设备统计表现场施工人员设置四级管理模式，层层管理、层层控制。
施工组织机构框图2.3.3 材料准备上部构造现场浇筑使用湖北华新水泥P.O52.5，碎石使用金盆碎石厂4.75~26.5mm卵碎石，砂采用洞庭湖砂，外加剂使用高效减水剂；我部委托重庆公路工程检测中心完成了C50标准配合比试验，工地试验室验证配合比，验证合格后按此配合比指导施工。
2.4工程数量上部构造现场浇筑钢筋材料工程数量见下表。
2.5 施工方法及主要工艺搅拌机在预制场的一端，用罐车运输混凝土料到浇筑地点后卸料浇筑混凝土，混凝土振捣用插入式振动棒2.5.1 上部构造现场浇筑2.5.1.1 横隔板2.5.1.1.1 模板安装安装时底模采用钻孔后篼吊；侧模采用拼装对拉，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和外观美观。
底模用1cm厚的钢模，为了便于施工，边模用2cm竹胶板，每块竹胶板使用1-2次；另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板用拉杆按梅花状联结。
拆除模板时，先拆除拉杆，逐步拆除。
模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定：标高±10mm内部尺寸+5，0mm轴线偏位±10mm相邻两板面高低差2mm表面平整度5mm预埋件中心线位置3mm预留孔洞中心线位置10mm预留孔洞截面内部尺寸+10，0mm模板安装完毕后检查模板之间是否平整，接缝是否严密，采取必要的措施填塞，确保浇筑混凝土时不漏浆，模板不移位、不变形。
模板内壁涂刷脱模剂，选用喷刷简便、易干、易脱模；用橡胶垫块固定钢筋的保护层厚度。
自检及监理工程师合格后即可进行下道工序。
2.5.1.1.2混凝土的拌和横隔板设计采用C50混凝土。
选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足混凝土强度和弹性模量要求外，还要确保混凝土灌筑顺利和混凝土外观质量，尽量减少表面气泡。
配合比须经监理工程师同意批准后使用。
混凝土拌和前对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。
对于每批到场水泥均要进行抽检。
原材料检验合格后对粗集料、细集料进行含水量测定，并根据理论合比计算出施工配合比，严格按照施工配合比计量配料。
拌和第一盘混凝土搅拌机内含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒内壁而不降低所需的含浆量。
混凝土的最短搅拌时间控制在 1.5min。
混凝土拌和物应均匀一致，不得有离析和泌水现象。
2.5.1.1.3 混凝土的运输用罐车运输混凝土至浇筑地点，混凝土坍落度控制在10cm~12cm，在浇筑地点取样检测。
如果运至浇筑地点后如发生离析、严重泌水或坍落不符合设计要求时，进行二次搅拌。
二次搅拌的不得任意加水，确有必要时，同时加水和水泥保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求，混凝土不得使用。
2.5.1.1.4 混凝土浇筑浇筑混凝土分层进行，分层厚度为30cm。
横隔板混凝土的震捣采用插入式振捣器。
采用插入式振动棒振捣时，应避免与钢筋及其他须埋件发生碰撞。
混凝土浇筑过程中设专人观测模板，发现模板有走超过允许偏差变形值的可能时，及时予以纠正。
每块横隔板混凝土连续浇筑，中途不得间断，做到一次成型。
2.5.1.1.5 混凝土养护顶端混凝土灌注完毕开始初凝时，需用搓板再次进行收平搓毛。
采用浇水养生，并派专人负责，保持其湿润，养生时间不少于14天，遇上寒冷天气，按混凝土冬季施工措施进行养护。
2.5.1.2湿接缝2.5.1.2.1 模板安装各块模板采用拉杆篼吊，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和外观美观。
底模和边模用2cm竹胶板，每块竹胶板使用1-2次；另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板用拉杆联结。
拆除模板时，先拆除拉杆，逐步拆除。
模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定：标高±10mm内部尺寸+5，0mm轴线偏位±10mm相邻两板面高低差2mm表面平整度5mm预埋件中心线位置3mm预留孔洞中心线位置10mm预留孔洞截面内部尺寸+10，0mm模板安装完毕后检查模板之间是否平整，接缝是否严密，采取必要的措施填塞，确保浇筑混凝土时不漏浆，模板不移位、不变形。
模板内壁涂刷脱模剂，选用喷刷简便、易干、易脱模；用橡胶垫块固定钢筋的保护层厚度。
自检及监理工程师合格后即可进行下道工序。
2.5.1.2.2 混凝土的拌和湿接缝设计采用C50混凝土。
选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足混凝土强度和弹性模量要求外，还要确保混凝土灌筑顺利和混凝土外观质量，尽量减少表面气泡。
配合比须经监理工程师同意批准后使用。
混凝土拌和前对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。
对于每批到场水泥均要进行抽检。
原材料检验合格后对粗集料、细集料进行含水量测定，并根据理论合比计算出施工配合比，严格按照施工配合比计量配料。
拌和第一盘混凝土搅拌机内含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒内壁而不降低所需的含浆量。
混凝土的最短搅拌时间控制在 1.5min。
混凝土拌和物应均匀一致，不得有离析和泌水现象。
2.5.1.2.3 混凝土的运输用罐车运输混凝土至浇筑地点，混凝土坍落度控制在10cm~12cm，在浇筑地点取样检测。
如果运至浇筑地点后如发生离析、严重泌水或坍落不符合设计要求时，进行二次搅拌。
二次搅拌的不得任意加水，确有必要时，同时加水和水泥保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求，混凝土不得使用。
2.5.1.2.4 混凝土浇筑采用插入式振动棒振捣时，应避免与钢筋及其他须埋件发生碰撞。
混凝土浇筑过程中设专人观测模板，发现模板有走超过允许偏差变形值的可能时，及时予以纠正。
每道湿接缝混凝土连续浇筑，中途不得间断，做到一次成型。
2.5.1.2.5 混凝土养护顶端混凝土灌注完毕开始初凝时，需用搓板再次进行收平搓毛。
采用浇水养生，并派专人负责，保持其湿润，养生时间不少于14天，遇上寒冷天气，按混凝土冬季施工措施进行养护。
2.5.1.3 中横梁2.5.1.3.1 模板安装安装时底模采用钻孔后篼吊；侧模采用拼装对拉，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和外观美观。
底模用1cm厚的钢模，为了便于施工，边模用2cm竹胶板，每块竹胶板使用1-2次；另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板用拉杆按梅花状联结。
拆除模板时，先拆除拉杆，逐步拆除。
模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定：标高±10mm内部尺寸+5，0mm轴线偏位±10mm相邻两板面高低差2mm表面平整度5mm预埋件中心线位置3mm预留孔洞中心线位置10mm预留孔洞截面内部尺寸+10，0mm模板安装完毕后检查模板之间是否平整，接缝是否严密，采取必要的措施填塞，确保浇筑混凝土时不漏浆，模板不移位、不变形。
模板内壁涂刷脱模剂，选用喷刷简便、易干、易脱模；用橡胶垫块固定钢筋的保护层厚度。
自检及监理工程师合格后即可进行下道工序。
2.5.1.3.2 混凝土的拌和中横梁设计采用C50混凝土。
选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足混凝土强度和弹性模量要求外，还要确保混凝土灌筑顺利和混凝土外观质量，尽量减少表面气泡。
配合比须经监理工程师同意批准后使用。
混凝土拌和前对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。
对于每批到场水泥均要进行抽检。
原材料检验合格后对粗集料、细集料进行含水量测定，并根据理论合比计算出施工配合比，严格按照施工配合比计量配料。
拌和第一盘混凝土搅拌机内含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒内壁而不降低所需的含浆量。
混凝土的最短搅拌时间控制在 1.5min。
混凝土拌和物应均匀一致，不得有离析和泌水现象。
2.5.1.3.3 混凝土的运输用罐车运输混凝土至浇筑地点，混凝土坍落度控制在10cm~12cm，在浇筑地点取样检测。
如果运至浇筑地点后如发生离析、严重泌水或坍落不符合设计要求时，进行二次搅拌。
二次搅拌的不得任意加水，确有必要时，同时加水和水泥保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求，混凝土不得使用。
2.5.1.3.4 混凝土浇筑浇筑混凝土分层进行，分层厚度为30cm。
中横梁混凝土的震捣采用插入式振捣器。
采用插入式振动棒振捣时，应避免与钢筋及其他须埋件发生碰撞。
混凝土浇筑过程中设专人观测模板，发现模板有走超过允许偏差变形值的可能时，及时予以纠正。
每道中横梁混凝土连续浇筑，中途不得间断，做到一次成型。
2.5.1.3.5 混凝土养护顶端混凝土灌注完毕开始初凝时，需用搓板再次进行收平搓毛。
采用浇水养生，并派专人负责，保持其湿润，养生时间不少于14天，遇上寒冷天气，按混凝土冬季施工措施进行养护。
质量指标及外观质量目标书外观鉴定：1、混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。
2、混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，如出现必须进行修整。
3、混凝土表面不应出现非受力裂缝。
若裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
4、封锚混凝土应密实、平整。
5、梁体内的建筑垃圾、杂物、临时预埋件等应清理干净。
安全措施及预案针对施工的特点，场地内有强制式搅拌机、电焊机、配料机等机械；要进行混凝土的浇筑。
易发机械伤害、物体打击、高处坠落等伤害事故。
采取以下安全措施：1、进行安全交底；2、工作前对各种机械进行安全检查；3、在高空作业的工作人员必须佩带安全帽和保险绳；上部构造现场浇筑施工安全预案为了保证我合同段的桥梁首件工程的顺利进行，真正贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，做到“关爱生命，关注安全”、“警钟长鸣，万无一失”，现就在施工过程中可能发生的安全事故作以下应急方案。
