茂名石化“6.03”火灾事故

茂名石化历次事故报告1. 引言茂名石化是广东省一家重要的石油化工企业，长期从事石油精细化工的生产和销售。

然而，在茂名石化的运营历程中不可避免地发生了一系列事故。

这些事故不仅给企业带来巨大的经济损失，也对环境和社会造成了不可忽视的影响。

本报告将重点介绍茂名石化历次事故，并分析其原因和采取的应对措施。

2. 2005年储罐泄漏事故2.1 事故概述2005年，茂名石化一号码头储罐发生泄漏事故，造成大量石油及化工产品泄漏。

事故发生后，周边地区空气质量严重受到污染，相邻港口关闭，茂名市民紧急疏散。

2.2 事故原因经调查发现，事故的主要原因是储罐老化和维护不到位。

在事故发生前，储罐长时间未进行密封性能检测和维修，导致罐体出现漏洞。

此外，储罐内部管道的腐蚀也是事故发生的重要原因之一。

事故发生后，茂名石化立即启动应急响应机制，组织内外部专家进行事故现场评估和排查，并投入大量人力物力进行泄漏清理工作。

茂名石化还与当地政府紧密合作，制定了一系列防范措施，加强对储罐的周期性检修和维护。

3. 2010年煤气泄漏爆炸事故3.1 事故概述2010年，茂名石化发生了一起严重的煤气泄漏爆炸事故。

爆炸造成了一名工人死亡，多人受伤，厂区内部建筑物严重受损。

3.2 事故原因经过事故调查，发现事故原因是由于操作人员在操作过程中疏忽大意，导致煤气泄漏。

此外，厂区内部的防爆设备和应急响应系统出现故障，也对事故发生起到了推波助澜的作用。

茂名石化在事故后对厂区的安全设施进行了全面检修和更新，并提升了员工的安全意识。

此外，茂名石化还加强了员工的培训，提高其对操作规程和安全操作流程的理解和掌握。

4. 2015年化学品泄漏事故4.1 事故概述2015年，茂名石化发生了一起严重的化学品泄漏事故。

泄漏的化学品严重污染了周边水域，造成了生态环境的严重破坏。

4.2 事故原因经调查发现，事故的主要原因是化学品储存区域的管理不善和安全规程的缺失。

储存的化学品没有采取适当的安全措施，导致泄漏发生。

上海石化618事故反思茂名石化6-8事故反思（一）危险化学品企业针对全市危险化学品生产、经营（带储存）、使用许可企业，重点整治安全管理体系不顺畅、人员资质和能力不足、重点人群安全生产责任制落实不到位、安全风险管控和隐患排查制度落实不到位、装置设施安全管理不到位、应急处置救援体系和能力不足以及消防火灾隐患等突出问题。

具体如下：1. 安全管理体系方面（1）是否明确全员安全生产责任制并认真贯彻执行；（2）是否按要求设置安全管理机构或明确专职安全管理人员；（3）企业主要负责人、安全管理机构是否正常履行安全生产工作职责；（4）从业人员是否按照操作规程落实安全防范措施。

2. 人员资质和能力方面（1）企业主要负责人、安全管理人员是否具备相应资质，是否具备安全生产工作需要的能力；（2）企业特种作业人员是否取得特种作业证；（3）企业安全生产培训工作是否到位、从业人员是否具备岗位所需的安全生产知识和能力。

3. 重点人群安全生产责任制落实方面（1）企业主要负责人是否落实《安全生产法》所规定的法定安全生产职责；（2）企业注册安全工程师等专业人员是否发挥自身专业能力，提升企业安全生产能力水平；（3）企业安全管理人员有无按要求落实企业安全管理工作职责。

4. 安全风险管控和隐患排查方面（1）是否建立了安全风险管控和隐患排查双重预防机制；（2）企业是否开展安全风险辨识并制定有针对性的管控措施；（3）企业是否建立隐患排查制度并落实“一线三排”有关要求；5. 装置设施安全管理方面（1）在役化工装置（设施）是否经正规设计或经安全设计诊断；（2）是否存在超期服役、超期未检测的化工装置（设施）；（3）化工装置（设施）是否按要求定期开展维护保养并确保安全附件等处于适用状态；6. 应急处置体系和能力建设方面（1）是否制定了符合本企业实际的应急预案并按要求开展应急演练；（2）是否按要求设置工艺处置队或应急救援队伍；（3）是否储备了充足适用的应急物资装备；（4）是否建立顺畅的应急指挥和处置体系，从业人员是否掌握应急处置能力；（5）是否建立并认真执行值班值守工作制度。

中石化茂名石化爆炸感想
茂名石化3.15事故心得体会
2021年3月15日11时42分42秒，*_**国石油***茂***化工分部顺丁橡胶装置发生爆燃并造成火灾，事故造成1人死亡，5人受伤，直接经济损失约625万元。

直接原因茂名石化化工分部橡胶车间当班外操工在正常生产状况下，未遵守本单位的《茂名石化施工作业安全管理程序》等安全生产规章制度和操作规程，未经作业许可，未按照使用规则佩戴、使用符合国家或者行业标准的劳动防护用品，未进行危害因素识别、风险评估，也未将碱洗塔远传液位计气相引压点阀门完全关闭，便冒险拆开与阀门相连的仪表法兰进行清理堵塞物作业，导致塔内?正己烷和丁二烯物料发生大量泄漏?，?喷出的物料迅速扩散形成爆炸性气体，遇凝聚单元南侧变电所北面外墙悬挂的运行的非防爆空调外机后发生闪燃，进而引发附近污水池、碱洗塔西侧泵房附近爆炸燃烧?
（二）间接原因但是茂名石化化工分部在落实安全生产责任中?存在不足?对从部分业人员开展安全生产教育和培训不到位?未认真教育和督促?从业人员严格执行本单位的?《茂名石化施工作业安全管理程序》《顺丁橡胶装置岗位操作法》?等安全生产规章制度和安全操作规程，部分从业人员不熟悉、不掌握本职工作所需的安全生产知识、事故应急处理措施?事故应急处置能力不足?未采取有效措施监督?、教育从业人员在作业过程中按照使用规则佩戴、使用符合国家或者行业标准的劳动防护用品?未及时发现并制止、纠正事故?发生装
置当班外操工人讳反操作规程的行为：在事故发生装置的凝聚单元现场可燃气体报警器报警后?应急处置工作不规范，应急处置不力?。

中国石化火灾事故原因中国石化是中国石油化工集团公司的中央企业之一，是世界最大的石油和石化企业之一。

它的主要业务包括石油、化工、油品零售和石油勘探等。

然而，中国石化也不时发生火灾事故，给社会和环境带来不小的危害。

本文将对中国石化火灾事故的原因进行分析。

一、人为因素1.1 管理不善中国石化作为一个大型的石油和石化企业，拥有众多生产设施和员工。

在日常生产中，管理不善可能会导致潜在的安全隐患。

例如，设备维护不及时、安全标准不严格执行等问题，可能会造成火灾事故的发生。

1.2 人员操作不当在石油和石化生产过程中，需要进行各种设备操作和化学反应。

如果人员操作不当，可能会引发火灾事故。

例如，未能正确使用火焰和高温设备、未正确管理化学品等都可能导致火灾。

1.3 安全意识不强作为一家石油和石化企业，中国石化员工需要面对各种潜在的危险和安全风险。

如果员工的安全意识不强，可能会造成火灾事故的发生。

例如，未能正确使用个人防护装备、对火灾预警信号的反应不及时等都可能导致火灾事故。

1.4 加工站点的规划不佳油气勘探、生产和加工等环节是石油大门生产的重要组成部分。

对于油气的勘探不甚严谨和油品炸药生产、使用及加工这方面的排放功能不敏锐的测量，都会引导着一来很多的宏大火灾事故。

二、技术因素2.1 设备老化中国石化拥有大量的生产设备，这些设备在长期使用中可能会出现老化和磨损。

如果设备老化严重，可能会导致设备故障和火灾事故的发生。

2.2 设备故障石油和石化生产设备通常运转在高温、高压等条件下，存在一定的技术风险。

如果设备故障，可能会引发火灾事故。

例如，高温设备的泄漏、压力传感器的故障等都可能导致火灾事故。

2.3 保护措施不足在石油和石化生产中，通常需要采取一系列的保护措施来防止火灾事故的发生。

如果这些保护措施不足，可能会增加火灾风险。

例如，未能安装火灾报警器、未能设置泄漏检测系统等都可能导致火灾事故。

2.4 未能及时更新技术随着科技的不断进步，石油和石化生产领域的技术也在不断更新。

茂名石化“330”一般事故调查报告(摘登)
佚名
【期刊名称】《化工安全与环境》
【年(卷),期】2022(35)28
【摘要】2022年3月30日13时37分许,中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部2号裂解装置3号炉发生安全事故,事故未造成人员伤亡,直接经济损失62.385万元。

1事故基本情况1.1事故单位情况中国石油化工股份有限公司茂名分公司(以下简称茂名石化),负责人:尹某林。

经营范围:石油、天然气勘探、开采、销售;石油炼制;石油化工、化纤及其他化工产品的生产、销售、储运;石油、天然气管道运输;技术及信息的研究、开发、应用咨询(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)。

【总页数】4页(P2-4)
【正文语种】中文
【中图分类】F42
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事故调查 一、企业名称： 中国石油化工股份有限公司茂名分公司

二、企业地址： 广东省茂名市

三、事故发生时间： 1992年1月15日

四、事故地点： 茂名石化公司炼油厂 中国石油化工股份有限公司茂名分公司（以下简称茂名分公司）位于茂名市，地处广东沿海，面向东南亚，背靠大西南，是一家以炼油为龙头，石油化工为主体的大型炼化一体化企业，也是中国最大的石油化工生产基地之一。原油一次加工能力1350万吨/年，乙烯生产能力100万吨/年，拥有70多套主要生产装置，拥有完善的港口码头、海上原油接卸和铁路运输系统以及原油、成品油管输系统（西南和珠三角成品油输送管线的起点和枢纽站）。2006年底，公司固定资产原值240.48亿元，净值134.22亿元。公司在册职工7488人。公司10次创造了全国企业新纪录，有国家授权专利30多项。 近年来，茂名分公司牢牢抓住发展这第一要务。继30万吨/年乙烯于1996年8月建成投产（第二年扩能达到36万吨/年），公司实现炼油化工一体化后，1999年，对炼油进行扩能改造，1999年原油加工能力由850万吨/年扩大到1350万吨/年，成为我国首座炼油能力超千万吨的炼化基地。2004年以来，公司按照“质量升级、隐患整改、结构调整、技术改造、挖潜增效”的“五位一体”方针，新建了100万吨/年焦化装置、120万吨/年催化重整装置、260万吨/年柴油加氢装置，并将1套60万吨/年的焦化装置改造为100万吨/年，使炼油加工手段更为完备，装置结构进一步合理。2004年12月15日，公司对乙烯实施改扩建，仅用21个月就于2006年9月16日建成投产,创下了国内同类乙烯工程建设工期短、投资省、开车好、设备和技术国产化程度高的新纪录。至此，乙烯生产能力由36万吨/年扩大到100万吨/年，茂名分公司成为我国首座100万吨/年乙烯生产基地。这样，茂名分公司就拥有了千万吨级的炼油和百万吨级的乙烯，其炼化规模在国内名列前茅，每年可为市场提供260多万吨的化工产品和1000多万吨的炼油产品，年均销售收入将超过800亿元，年均利税将超过100亿元，同时还可以带动数百亿元乃至上千亿元的乙烯后加工产值，对地方经济的发展将起到更大的推动作用。 2006年，茂名分公司加工原油1400.33万吨，生产乙烯52.21万吨，达到历史最好水平。实现销售收入629.04亿元，同比增加145.95亿元，创出企业新的纪录。 2007年，公司将全面落实科学发展观，坚持“优化生产，细化管理，深化改革，强化科技”的工作方针，全面完成各项工作任务，确保成为中国石化炼化企业效益排头兵,为国家和地方经济的发展作出更大的贡献。

石化化工火灾事故案例分析概述石化化工行业是一个高风险行业，因为它涉及到许多易燃易爆的化学品和高温高压的工艺。

因此，火灾事故在石化化工行业中并不罕见。

火灾事故不仅会造成财产损失，还可能导致人员伤亡和环境污染。

因此，石化化工企业必须高度重视火灾防控工作，加强安全管理和技术保障，以最大程度地防范火灾事故的发生。

本案例对一起石化化工火灾事故进行了深入分析，探讨了事故的原因、背景、影响及应对措施，以期为相关企业提供借鉴和警示。

一、事故背景该火灾事故发生在某石化化工企业的硫化工段，该企业位于工业园区的东部，距离城区20公里，占地面积达500亩。

企业主要生产硫磺、硫酸、硫化氢等产品，拥有完善的生产设施和成熟的生产工艺。

发生火灾的那天，正值夏季高温，气温达到35摄氏度，工人们正在进行硫磺的生产作业。

但由于近期连续高温天气，生产设备和管道出现了老化和破损现象，使得硫磺生产过程中出现了泄漏现象。

由于工人对硫磺的危险性认识不足，对泄漏情况没有及时处理，导致硫磺在高温下与空气中的氧气发生反应，产生了大量的硫化氢气体。

同时，由于硫磺生产工艺比较特殊，需要使用大量的高温高压设备，这些设备的操作隐患没有得到及时排查和消除。

这一系列的问题最终导致了硫磺生产过程中的火灾事故。

二、事故过程据事故调查报告显示，火灾是在下午2点左右发生的。

当时，一个生产车间内的硫磺储罐起火燃烧，火势蔓延迅速，并且向周围空气中释放了大量的硫化氢气体。

由于硫化氢气体具有剧毒性、易燃性和爆炸性，导致了多名工人在逃生过程中中毒，并造成难以想象的人员伤亡。

当地的安全生产监管部门迅速派人赶到现场进行处理，企业也紧急启动了应急预案，进行了全面的疏散和救援工作。

经过数小时的紧张抢救，火灾最终被扑灭，伤者得到妥善安置，事故才算得以基本控制。

三、事故原因1.设备老化和破损。

连续高温天气对生产设备和管道的影响很大，导致了设备老化和破损现象。

这些隐患没有得到及时处理，最终导致了硫磺的泄漏和火灾事故的发生。

茂名石化6.8事故心得体会茂名石化6.8事故告诉我们要坚持”安全第一、预防为主、综合治理、持续改进”的方针，坚持强化安全责任，深化隐患排查，严格监管，加强安全宣传教育是分不开的。

我们的做法主要是:一、全员参与，覆盖面广公司一直坚持落实全员安全生产知识培训的目标，要求每个员工都能够接受安全教育培训。

每个新员工入公司前都必须进行三级安全教育，做好安全生产的岗前培训，车间和班组的安全教育，同时对员工进行以班会。

早会的形式宣讲安全生产知识，形成不仅一线员工，对班组长、管理人员也进行了相关的安全知识培训等等，一系列的安全教育，涉及公司每一位员工，实现了全员参与，全员接受教育的目标。

二、安全教育，形式丰富公司的安全生产教育，我们的培训方式既包括传统的学习培训方法，又辅以图片宣传、视频观看、现场操作等。

我们在工厂进行了安全资料宣传片的播放，在员工餐厅举办了消防安全宣传图片展，在厂区内进行了消防演练，并且讲解灭火器的使用方法与现场操作，参观消防应急救援设施，在工厂内安排消防逃生演练等等，我们还开展了形式多样的项目，通过丰富多样的方式来巩固知识，既能轻松的完成培训，又能最大实效的掌握知识，最大量的在生产操作过程中起到作用。

三、安全责任，逐级落实三、安全责任，逐级落实安全生产教育不仅是在知识层面的讲授，更重要的是在责任上的落实。

公司从年初就签订了各部门安全责任书，并逐级落实签订安全责任书，各部门落实了安全生产责任，同时也保证了安全教育日常化、细致化的开展。

四、安全意识，自我升华安全生产教育的最终目的是要将安全意识植根于每个职工心中，是要提升职工的素养，并培养处处留心安全的习惯。

众所周知，习性的培养不是一朝一夕的工作，要转变职工们的安全意识，并朝着"要我安全"向"我要安全"的提升，只有长期的坚持，不断的教育才能实现。

公司安全生产教育从一开始员工们的不自愿与不自觉，到后来的积极配合参加，这让公司的安全管理工作人员看到了希望，安全意识的自我升华，前提是安全教育的不断坚持，后续便是安全生产的正常运行。

化工火灾事故的案例分析引言在化工行业中，火灾事故可能导致严重的人员伤亡和财产损失。

因此，对于化工企业来说，防火工作是非常重要的。

本文将介绍一起化工火灾事故案例，并对事故原因、应急处理和防范措施进行分析，以期提供对化工火灾事故的深入了解和应对方法。

案例介绍2018年6月，某化工企业发生了一起严重的火灾事故。

该企业是一家生产有机化工产品的大型企业，拥有多条生产线，涉及多种化学品生产。

据事发时的报道，在事故发生时，该企业的某一条生产线上突然发生爆炸，随后火势迅速蔓延，整个生产车间几乎被火焰完全包围。

数十名工人被困在火场，紧急呼救。

当地的消防队和应急救援队立即赶到现场，进行灭火和救援工作。

经过多个小时的努力，火势得到成功控制，伤者被及时救出，并送往医院救治。

然而，事故导致了数十人受伤，其中有严重烧伤患者，还有数人不幸遇难。

由于火灾引发了化工品泄漏，事故现场还出现了环境污染问题，对周边的空气和水源造成了一定的影响。

事故原因分析经过事故调查，初步确定了化工火灾事故的原因。

主要原因包括以下几点：1. 设备故障：据初步调查，事故发生时，生产线上的某台反应釜发生了故障，导致了爆炸。

该设备平时的维护保养工作并不到位，加之操作人员对设备的监控不够及时，也未能及时发现和处理设备故障。

2. 人为操作失误：事故发生的原因之一是人为操作失误。

在化工生产中，操作人员的操作技能和安全意识是至关重要的。

据事发时的调查，操作台的工人未能按照标准操作程序进行，导致了事故的发生。

3. 防火设施不完善：事故发生后，消防人员发现该企业的一些防火设施并不完善，比如灭火器材的存放位置不当，紧急疏散通道被堵塞等，这都加大了事故的扩散和蔓延。

应急处理和防范措施对于化工火灾事故，及时的应急处理和有效的防范措施至关重要。

以下是该化工企业对该事故的应急处理和防范措施的评估和改进：1. 应急处理：在事故发生后，该企业及时启动了应急预案，组织了紧急救援和灭火工作。

6.8茂名和6.18金山石化事故反思1.加强巡防加强化工厂巡防管理，巡防人员通过安全双控平台进行安全管理，按照规划好的巡防计划并结合安全双控系统，便于安全责任人科学有效落实巡防人员的巡防工作，杜绝不防、漏防、代防、懒防。

2.隐患及时上报员工及时上报消防安全隐患问题，及时处理维修，化工厂员工可使用安全双控平台，及时上报安全隐患问题；相关人员接收到系统消息后进行实地处理；隐患处理完成后，员工可以进行跟进；此外，还可协助化工厂安全负责人进行隐患的统计管理。

3.第一时间预防和遏制火灾事故发生疏散人群，在厂房、配电箱、仓库等安装烟雾、可燃气体、有毒气体、温光湿度等传感器，第一时间双重保障机械手即时关闭燃气阀门并进行告警；安装消防预警摄像头获取声音及360°火情实况图像，并通过摄像头内置扩音器、麦克风与化工厂内员工紧急沟通并疏散。

4.加强在线安全教育培训强化员工消防安全意识，提升员工消防素质。

可以为员工定期举办一些消防知识竞赛的活动，提供其学习消防知识，掌握逃生技能，进一步提高员工的火灾防范意识；通过安全双控系统平台，员工可以收到消防科普(如：防火灭火、防台知识、逃生自救、消防常识等)知识，做到消防科普知识最大化地普及。

化工行业是消防安全的重点单位，加强环境保护、安全监管是重中之重。

因此在应急救援体系下，建设安全双控预防机制，就显得尤为重要了！上道云安全双控，从企业安全管理现状出发，依据现行相关行业规范标准，适用于建筑施工行业、化工行业、矿山行业、冶金行业、装备制造行业以及物流仓储行业等诸多行业的企业安全管理需求。

通过信息化平台智能化运作，专业赋能，动态管控，全员参与，过程留痕，解决企业安全制度落地、员工安全教育培训、风险分级管控与隐患排查治理等各项安全管理难题。

为企业开展安全管理工作提供了解决方案。

石化火灾事故通报尊敬的各位领导、各位同事：今天我们不幸面临一起石化火灾事故，经过全体人员的努力，已经将事故控制在一定范围内，但是事故造成了一定的损失，现将事故情况通报如下：一、事故发生时间地点2023年5月15日晚上7点，我们公司石化厂区发生火灾事故。

事故发生在厂区化工车间，事故地点具体位于北侧第三个化工车间。

二、事故原因目前初步调查结果显示，此次事故系由于化工车间内部设备发生故障，导致设备起火，引燃周围易燃物品而引发火灾。

具体原因正在进一步调查中，我们将迅速查明事故原因，尽快做出深入的调查报告。

三、事故处理过程事故发生后，我们第一时间启动了应急预案，立即组织人员疏散员工，并及时通知消防部门，请求支援。

同时，我们组织员工利用现有灭火器具进行初期灭火，并将附近的易燃物品迅速移动，以减少火势的扩大。

消防部门接到消息后，立即行动，派遣了多辆消防车前往现场救援，并协调周边单位的力量共同扑救火灾。

在大家的共同努力下，火灾得以控制，并最终被成功扑灭。

四、人员伤亡及财产损失经过初步统计，此次事故共造成了8名员工受伤，其中2人伤势较重，正在全力救治中。

同时，事故还造成了设备损坏、物资损失等一系列问题，具体财产损失正在进一步核实。

五、事故应对和今后预防措施我们公司高度重视此次事故的发生，将配合有关部门对此次事故进行深入调查，查清事故原因，并及时总结经验教训，完善公司的安全管理制度。

同时，我们将采取以下措施：1.强化安全教育，加强员工安全意识培训，确保员工熟悉应急预案和逃生途径。

2.加强设备巡检和维护，做好设备运行的日常监测和维护工作，发现问题及时处理。

3.加强消防设施建设和管理，确保消防设施完好齐全，每年进行消防演练，提高员工的灭火能力和应急处置能力。

4.完善应急预案，加强与消防部门的沟通交流，确保事故发生时能够迅速有效地应对，减少损失。

六、对外信息发布渠道我们将及时通过公司官方网站、微信公众号等渠道对外发布相关情况和处理进展，做到公开透明，消除外界疑虑。

2022年全国化工重大火灾案例1、6月8日12时45分，中石化茂名石化化工分部一球罐动力泵泄漏引发爆炸。

接警后，187辆消防车、640余名消防救援人员参与事故处置。

经过90个小时的战斗，火灾才被扑灭。

2、6月16日18时50分许，甘肃兰州新区甘肃滨农科技有限公司污泥干燥车间发生爆炸事故。

经全力搜救，截至17日20时，6名失联人员确认不幸遇难，8名受伤人员中1人已出院。

相关部门正积极妥善做好遇难者善后及家属抚恤等工作。

3、6月18日凌晨4时24分许，上海石化有限公司化工部一装置区域突然爆炸起火。

接警后，上海市119消防指挥中心立即调派3支化工灭火救援重型编队及4支化工灭火救援轻型编队，150余辆消防车和600余名消防救援人员到场进行灭火处置。

36小时后火灾被扑灭，经核实，事故导致上海石化1名员工手臂轻微擦伤，1名第三方运输车辆驾驶员死亡。

4、2022年6月5日凌晨1时左右，位于山东省临沂市临港经济开发区化工园区东区的金誉石化有限公司（以下简称“金誉石化公司”）储运部装卸区的一辆液化石油气运输罐车在卸车作业过程中发生液化气泄漏，引起重大爆炸着火事故，造成10人死亡，9人受伤，直接经济损失4468万元。

一、事故发生单位基本情况（一）金誉石化公司。

金誉石化公司成立于2010年6月，现有员工176人。

主要产品包括丙烷、异丁烷、精制液化气、戊烷油、醚后碳四、异辛烷、硫酸等，生产装置有1套8万吨/年液化气深加工生产装置，1套20万吨/年液化气深加工生产装置，1套4万吨/年废硫酸综合回收装置（事故发生前处于试生产状态）。

配套建有液化气罐区、异辛烷罐区等7个相对独立的罐区，生产所用原料和产品全部采用罐车运输。

事故发生前，厂区内原料和产品总量4万余吨（包括液化气1.3万余吨、其他易燃物料0.35万吨）。

（二）临沂金誉物流有限公司。

临沂金誉物流有限公司（以下简称“金誉物流公司”）位于临沂市临港经济开发区化工园区，成立于2012年7月6日。

石油、化工企业火灾爆炸事故案例及其引发原因1这里只列举部分发生在国内外石油、化工企业的已发事故限定在生产作业期间及生产作业准备阶段发生的事故以及个别未遂事故,并对事故发生的直接原因进行粗略划分;这里只列举部分发生在国内外石油、化工企业的已发事故限定在生产作业期间及生产作业准备阶段发生的事故以及个别未遂事故,并对事故发生的直接原因进行粗略划分;1、工程设计失误1、设计单位对设计任务认识不深某沿海企业在海边建设油罐,设计单位因无经验在设计中未对罐底外壁采取防腐措施;由于地处海边,化学腐蚀现象严重,若不对罐底外壁采取防腐措施,则油罐建成后罐底将很快被腐蚀穿透,不仅油罐将报废,若油品大量漏失,还会引发严重的次生事故如火灾、爆炸、环境污染等等;建设单位在最后一次审查时发现了这个问题,并予以纠正;某厂在建设一套采用了新技术的装置时,由于企业技术人员没有搞清新技术到底新在什么地方,向设计单位提供了过时的物料数据对于老技术来说,这些数据仍然可用,设计单位也没有进行认真审查;装置建成投产后,核心设备每天都处在超温工况下工作;不到一年就将该核心设备烧坏,只好再花50 00多万元进行改造;辽阳石聚乙烯新线工艺是按老线工艺照搬过来的,而多处设计错误是导致2002年2月23日发生爆炸的直接原因;A、设计单位擅自将悬浮液接收罐的安全阀开启压力从,改为;视镜是在时破裂后引发爆炸事故的;如果设计不改变新线安全阀的起跳压力视镜很可能不会破碎,爆炸事故也就不会发生; B、原化学工业部压力容器视镜设计要求规定：视镜最大直径为150mm,最大公称压力为;而设计部门违反规定擅自选择直径为200mm,公称压力为非标视镜,这种视镜目前国内尚无法生产;C、厂房是封闭的,这也不符合国家的规范要求；d、将沸腾床引风机的入口设置在聚合釜的上方,设计上也是错误的;2、工艺过程设计不合理1982年、1993年,分属两个企业的两套催化裂化装置的中间罐先后于发生了爆炸,1993年1月1日的那次爆炸还引发大火;两次事故相隔近10年,且分别是两个设计单位作的设计;但这两个设计单位都没有处理好中间罐的工艺设计,都存在若阀门关不严,不同性质物料发生串通的可能性;结果,由于阀门关不严,造成不同性质物料的相互混合,致使中间罐压力急剧升高而发生爆炸;某合成氨装置,设计时在原料天然气管线与压缩空气管线之间设计了一个连通阀,导致天然气窜入空气管线中,发生爆炸;3、总图布置设计不合理有一个企业把乙烯装置的紧急放空口设在空分装置的上风位置,结果在乙烯装置紧急放空时,空分装置将从乙烯装置放出的烃分子吸入;经压缩后烃和纯氧在空分装置内相遇,发生剧烈氧化而爆炸;造成3人死亡、31人受伤,其中1人是被飞出200米外的一块钢板砸死;2、由于操作人员的违规操作或各种原因造成的误操作在化工生产中,由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律而发生的各类事故所占比率很高;据有关统计,在已经发生的各类事故中,由于人员“三违”引发的占到75%左右;其中,仅因操作工开错阀门或没有及时关闭阀门而引发的事故就有多起,并都造成了很大影响;而这些由“三违”引发的事故,多数表现为设备的破坏;以设备破坏为表面现象的事故,大约也占到了70%以上;2006年12月5日抚顺市液化气公司因为操作工没有及时关闭放水阀门,致使49吨液化气泄漏,周围地区就象笼罩在大雾中一样;抚顺市紧急采取措施疏散人员,并将该地区隔离才没有引发更大的事故;1997年6月27日,北京东方化工厂罐区,在收油时操作工开错阀门,致使石脑油大量外溢,遇明火引发爆炸及两次后续爆炸;此次事故共有9人死亡、39人受伤,直接损失亿元人民币,造成该厂几乎全部主要装置停产10个月;1988年高桥石化的液化气罐区,因为操作工没有及时关闭切水阀门,致使液化气大量泄漏;泄漏出的液化气沿管沟流到工厂外的民工居住地,遇明火引发爆炸,造成多名人员伤亡;约十年前,荆门石化原油罐区连续两年跑损原油事故,其中一次是也是由于因为操作工没有及时关闭放水阀门,致使原油大量泄漏,并污染了下游水库;某企业一套装置在开车过程中,操作工点炉子,违反操作规程,在没有进行炉膛气体成分的分析之前,就去点火,结果引起炉膛爆炸;某企业一套装置,泵出口因物料结焦而堵塞,为赶生产任务,没有将装置内的油全部退出,也没有切断检修部位与系统的连接,就开始检修,结果把焦捅掉后热油冒出把检修工烫死了;东北某厂酸性水系统进行防冻排液操作,操作工打开切水阀门后忘记关阀门,导致硫化氢气体沿地沟流进操作工休息间,4人死亡;某化肥厂包装机发生故障停车,操作工正在处理;班长未和操作工打招呼就进入机器内查看,操作工处理完后立即开机,结果将班长挤死在包装机内;1973年10月23日18时13分,江苏某化肥厂造气车间造气工段由于操作工操作失误,,加之安全阀、压力表失灵,造成煤气发生炉夹套内满水、超压破裂,夹套内的水进入煤气发生炉内,造成炉体爆炸,当场炸死3人;1989年2月17日14时38分,江西省鹰潭市某橡胶厂,胶鞋二车间一台规格为Φ1．7米×4米的硫化罐在使用过程中,由于当班负责人违章指挥、操作工误操作发生爆炸;3名临时工死亡,伤8人;1977年6月2日14时35分,某炼油厂研究所中型工厂用汽油清洗地面,遇明火发生汽油爆炸事故,死亡14人,轻重伤40人;1999年7月30日上午7时40分,江苏省靖江市磷肥厂四氧胺车间工人用锤子锤打设备,敲击产生的火星引爆了混合气体发生爆炸,500平方米的车间被炸塌,重伤3人,其中1人因抢救无效而死亡; 1991年10月8日6时50分,某化工厂中试室操作人员违反了加料操作工艺,同时没有按规定调好安全阀的起跳压力,也没有按规定定好爆破片压力;一台生产高分子聚醚的100升高压反应釜由于超温超压突然发生爆炸,三名操作人员当场被炸死;1993年10月21日下午3点,金陵石化炼油厂油品分厂操作工在进行10000ms汽油罐出循环调合时,误开阀门,造成汽油罐浮顶被顶破;汽油大量外冒,油蒸气遇明火爆炸燃烧,燃烧面积达;江苏、上海、安徽三省市12个城市共动用了187辆消防车,军警民6000余人联合作战,经过17小时的扑救,大火于次日上午11时15分被扑灭,2人死亡;1996年7月,某有机化工厂乌洛托品车间进行粗甲醇直接加工甲醛的技术改造;7月30日15时30分左右,在进行焊接作业时,因没有与甲醇计量槽完全隔绝,电火花掉落在进料管敞口处,引燃了甲醇计量槽内的爆炸物;两名焊工当场因爆炸、灼烧致死,在场另有5人受伤、6人死亡;在救火过程,因泡沫灭火器底部锈蚀严重而发生爆炸,有1人致死;2001年9月6日下午2时02分,茂名石化公司北山岭油库工人对阀室的管线进行检修时,不小心引燃了地上的残油,导致油库的油泵房突然起火,造成茂名市自1976年以来所发生的最大的同类型火灾;该油库内共有12个大油罐,原油总储油量60万吨;共出动29台消防车、近200名消防官兵;于下午4时30分左右,基本控制了火势；5时50分左右,大火被彻底扑灭;火灾发生后,周围约二万居民需紧急疏散、学校全部停课;1997年5月4日9时许,长寿化工总厂工程公司安装队在污水处理车间进行乙醛污水配管的扫尾工作;当时该厂氯丁橡胶生产线正在开车,安装队未采取任何防范措施盲目动焊,11时30分引发火灾;扑救过程中,一号调节池发生爆炸,参加灭火的7名厂专职消防人员和5名污水车间职工牺牲,6人受轻伤;江苏省盐城市射阳县盐城氟源化工有限公司是2002年盐城氟都化工有限公司与德国CCI公司成立的中外合资企业,2006年7月28日,由于企业违章指挥,违规操作,现场管理混乱,边施工、边试生产;操作工人操作错误导致氯化反应塔发生爆炸;死亡22人,受伤29人,其中3人重伤;据估算,氯化反应塔物料的爆炸当量相当于406千克梯恩梯TNT,爆炸半径约为30米;2006年7月27日7时57分,中外合资上海远大过氧化物有限公司四万吨/年双氧水生产装置在试生产过程中因操作不当发生爆炸并引起燃烧事故造成4人受伤;7时59分消防部门接警后迅速出动,赶赴现场控制火情,火灾于9时50分被扑灭;2006年8月7日下午3时许,天津宜坤精细化工科技开发有限公司硝化车间反应釜发生爆炸事故并引起火灾,一小时后火被及时扑灭;事故造成9人死亡,3人受伤;据报道,是由于操作不当引起事故的发生;2002年12月14日,张家口市宣化钢铁公司焦化厂值班人员在将液态萘冷却为固态萘的过程中,发生误操作,造成液态萘温度升高自燃,引起火灾;当时火势非常凶猛,火苗窜至几十米高,在约600平方米的厂区内迅速蔓延开来,厂房的房顶已被大火吞噬,墙体倾斜;而且该厂堆放的十几吨固体萘、煤气管及沥青反应堆也已燃烧;1988年4月21日15时35分,吉林省辽源市石油化工厂环氧化物工段皂化岗位1名女工操作中严重违反操作规程,大量氮气进人三塔釜残罐,造成此罐超压罐为非压力容器发生开裂,罐内环氧丙烷、环氧乙烷喷出时摩擦起火造成爆炸,并引起大火,事故的直接责任者当场死亡,2004年9月,德克萨斯城炼油厂几名工人在没有进行减压处理的情况下试图打开一个热水管道的阀门,结果过热蒸汽大量涌出,导致2名工人死亡,1人严重烫伤;2003年9月12日,锦州石化公司300万吨/年常减压装置检修后进行开车,17：10分在减压炉点火时,因违反规定,管理混乱而发生闪爆事故;事故造成3人死亡、1人重伤、5人轻伤的严重后果;2004年12月30日14时20分左右,吉化化肥厂合成气车间气化工段由于当班操作工严重违章,没有认真监盘,填写“假记录”,操作失控,导致过氧及炉温持续升高,在终洗塔后部形成氧气积聚,与合成气中的高浓度氢气及一氧化碳混合,形成爆炸混合物,发生爆炸;3、设备损坏动设备或静设备或因其质量不符合工艺生产要求造成设备损坏,或在长期使用过程中由于磨损或腐蚀造成设备损坏,都可引起继发的火灾爆炸等事故设备质量有问题,可能是制造时产生的,也可能是设计有问题;因此,我们国家对承压静设备的设计制造有严格的规定,只有具有相应资质的设计单位和制造单位才能进行设计或制造;所有承压设备,如耐压容器、锅炉等必须经过国家监管部门检测合格发放使用证以后才能投用;在一些企业中,对设备的质量问题十分重视;对于所有新建设的动设备,在安装以前都要进行解体;即拆开来进行彻底检查,并更换密封垫片;多年实际工作证明,在进行设备的解体时经常发现设备内有异物、有砂眼、用材不当、安装错误、缺少部件等等不可忽视的问题进口设备照样出问题,需要逐一解决,以消除安全隐患;在石油、化工行业中,由于设备出问题而引发的事故,在事故总数中所占比例也很大;某企业常减压装置,因一接头损坏,造成瓦斯泄露,引发大火;这既是因设备损坏引起的事故,也是操作工未及时进行巡回检查而引起的事故,但也有一些偶然性;某企业的一台高压泵,在泵体有一个暗砂眼,在解体检查时没有发现;运转一段时间后,高温油料从砂眼哧出,引起大火;某厂原油罐的蒸汽加热盘管破裂,造成原油罐突沸外溢而着火,直到把原油烧光为止;1979年12月18日,吉林市煤气公司1台400立方米液化气球罐开裂,76秒钟内扩散至40万平方米;在200米处遇火源发生爆炸,造成36人死亡、58人受伤的惨剧;这个事故是由于液化气球罐的罐体焊接质量不良引起的,为此,进行了一次全国范围的液化气球罐大检查,不少液化气球罐停用;1998年3月516时30分,西安市煤气公司液化气一个400立方米球罐根部的球阀损害液化气外泄;18时40分发生闪爆;后又在一个小时内发生两次闪爆,导致在现场进行抢险的四十多人伤亡,其中消防官兵牺牲7人、液化气站职工牺牲5人;爆炸并引燃百米之外的棉花垛;1989年,美国休斯顿一石化公司乙烯管线破裂,发生乙烯泄漏;共泄漏吨,遇明火后发生了相当于级地震的爆炸;死亡33人、伤130人,损失亿美元;2006年12月9日早上6时21分,灯塔市辽阳华兴化学品有限公司导热油锅炉车间存有吨导热油的3号炉发生泄漏,泄漏出来的290多度的导热油遇到空气后猛烈燃烧;经过数十名消防队员奋力将火扑灭,避免了一场爆炸事故;某企业规定,每三年对设备进行一次大规模检修;2007年3月9日,在距规定的检修时间还差6天时,常减压蒸馏装置的原油和轻油换热器阀门因密封垫老化于8时25分发生泄漏,高温高压油品喷出,引发火灾,着火面积约200平方米;最近,有两个企业的新建装置在开车过程中均因管道密封破损,热油泄漏,引起火灾;这两个企业的建设项目均是由工程公司总承包建设的,工程公司毕竟不是业主,责任心及经济利益都可能影响工程质量;2007年5月29日晚7时57分,延川县永坪炼油厂Ⅱ套催化装置换热器法兰发生泄漏,造成着火事故,一人死亡,一人受伤;2007年6月11日晚8时38分许,位于宜昌市开发区的宜化股份公司尿素事业部合成氨生产线发生爆炸;爆炸原因初步确定为该公司合成氨1号、2号系统合成工段热交换器顶部发生煤气泄漏,泄漏的高压气体与周围空气和阀门等产生摩擦导致空间爆炸,引发燃烧;茂名石化和沧州炼油厂两个企业,都发生过延迟焦化装置因高温重油管线用错材质,造成腐蚀泄漏,引发大火的事故;2002年2月23日,农历正月十二,辽阳石化聚乙烯新线开车;7时20分,新线发生了剧烈爆炸;结果造成8人死亡,1人重伤,18人轻伤;整个“”事故调查前后历经半年的时间,而事故善后工作一直持续到2006年;经过深入的事故调查取证分析,认定这起事故发生的直接原因是一块不合格的玻璃视镜在开车过程中破裂,导致大量的乙烯气体瞬间喷出,又被引风机吸入沸腾床干燥器内,与聚乙烯粉末、热空气形成的爆炸混合物达到爆炸极限,被静电火花引爆,发生了爆炸;2006年6月28日,兰州石化公司炼油厂第二套催化裂化装置中的40万吨气体分馏装置因507换热器盖头介质为液态烃发生泄漏引起火灾爆炸事故,并且引燃旁边的1个25立方米的液化气贮罐;造成1名消防队员壮烈牺牲、10名队员受伤;4、自动控制系统失误引发的事故此处拟举一个钢铁行业的例子;2006年10月30日20时,重庆钢铁公司在煤气管网上进行焊接施工;由于电焊机的接地线直接搭接在管网上,而煤气管网上的压力测试仪表的抗干扰能力不强;电焊机的强电磁干扰了煤气压力测试仪表,误报出系统压力超高的信号;致使自动控制仪表按系统压力超高进行了自动动作,将煤气紧急快开阀门打开,造成煤气泄漏大约1万1千立方米的重大事故5、由于管理不善、违章指挥而造成的事故此类事故易发生在建设过程和装置检修过程中,在投产后也发生过;如某厂一装置发生波动,操作工正在处理;按规定管生产的副厂长只应是一个指挥者,不能自己动手,但这个副厂长觉得自己干过这个岗位的操作,十分熟悉情况;来到现场后看了看,未跟当班操作工打招呼,就自行启动了核心设备,导致该设备报废;某厂在道路施工时,施工机械挖坏地下电缆,造成大面积停电;事故发生的原因是,电力管理部门和施工部门衔接不够而引起的;吉林石化松花江污染事件,原本是操作人员违规操作而引起的一起爆炸事故,但因没有设立必要的水体防护设施,也没有制定相应的应急处理预案,导致松花江被污染的严重事件;1974年8月21日,北京石油化工总厂所属的向阳化工厂,苯酚丙酮车间氧化岗位321贮罐发生爆炸事故,造成死亡职工13人,伤22人;在这次爆炸事故前,321贮罐曾经发生过几次事故,被迫停过产;但是均没有引起该厂领导的高度重视,没有采取相应的防范措施,以致酿成了这次重大爆炸事故;2006年8月7日,天津一化工厂发生爆炸,车间被夷为平地;据新华社报道,爆炸至少造成7人死亡,3人受伤,2人下落不明;据称,此次爆炸可能是由于生产车间内的酒精和香精管理不善造成的;2006年7月30日上午,安徽滁州来安县县城西面的金邦医药化工有限公司甲醇钠生产车间因原料金属钠保管不善发生火灾,几百个平方的厂房燃起熊熊大火,浓烟遮蔽了附近方圆几公里的天空;由于甲醇钠易燃,且遇水分解成甲醇和剧毒的氢氧化钠,来安县城被迫疏散了七八千群众;最后在从南京、合肥、蚌埠、马鞍山等地驰援的消防官兵的奋力扑救下,历经7小时才将火势扑灭;2001年9月21日法国南方城市图鲁兹AZF化工厂发生爆炸,据外电报道是由工厂库存的200吨到300吨硝酸铵管理不善造成的;据24日的最新统计,死亡人员上升到29人,受伤人员总数2442人,其中留住医院治疗782人;爆炸毁坏住房约2万套,毁坏小学、幼儿园69所,其中3所学校完全被毁,1万名儿童近期将无处上学；毁坏中学18所,毁坏大学2所,同时受损的还有体育场馆3座,剧院1座,音乐厅2座,医院1所,商店数千家,其中3家大型商场完全被毁;此外,位于图鲁兹南部工业区的所有企业都受到程度不同的破坏,占全市公交车辆总数四分之一约100辆公交车受损;这起法国历史上“罕见”的大爆炸,给当地居民带来了极大恐慌和心理压力;6、静电某厂在给一汽车装汽油时,因产生静电引发爆炸;某厂一台轻汽油罐,内壁防腐涂料导电不良,与内浮盘的橡胶密封圈因摩擦产生静电,引起内浮盘上的油气起火爆炸;7、雷击1989年8月12日黄岛油库因库内钢筋混凝土罐遭受雷击,发生特大火灾爆炸事故;大火燃烧了104个小时才完全扑灭,烧掉原油36000吨,烧毁油罐5座,65人受伤,14名消防干警和5名油库职工牺牲;来不及撤退的8辆消防车、l辆指挥车全都葬身火海;共疏散了1800多户、l万余人,烧毁民房4000多平方米,毁坏路面2万平方米；这场大火燃烧的高温、水域的污染、爆炸的震动,使万尾名贵的黑鱼、近3000只水貂死亡,5200亩虾池、1160亩贻贝、万亩滩涂上成亿尾鱼苗死亡;在燃烧、爆炸中,外溢流人胶州湾水面的原油估计有600多吨,黄岛四周的102公里的海岸线受到严重污染；黑乎乎的原油还扩散到青岛市区沿岸;由于钢筋混凝土罐,既容易积聚静电,又易遭受雷击；而且当发生火灾时,对钢筋混凝土罐难以进行冷却,也无法判断罐内液面高低;此次事故发生后,全国范围内开始将混凝土罐、砖罐全部更换为钢罐,以免此类事故的发生;武汉市黄陂县石油总公司横店石油储库1998年7月13日下午4时10分遭直击雷击,造成库区4号储罐起火爆炸,烧毁0号柴油125t及1000m3柴油罐一座;美国当地时间,2007年4月27日中午,俄克拉荷马州温尼伍德炼油厂因雷击中一个轻油罐引发大火爆炸,大火蔓延到柴油罐;因柴油没有烧光,一直到29日晨大火仍未扑灭;在多雷地区,因雷击而停车停工的事故每年都有发生;8、其它因素南方某企业的电力电缆,被老鼠咬坏,引起电缆爆炸,造成大面积停电;2004年2月18日,一辆载满硫磺、汽油和化肥的火车在伊朗东北部发生出轨和爆炸事件,295人死亡、350人受伤;剧烈的爆炸将铁路沿线的五座村庄几乎夷为平地;在距离爆炸地点10公里处,几乎所有房屋的玻璃窗都被震碎,而在距离爆炸地点70公里的地方也能感觉到明显的震动;据报道,是由于附近发生了一次级地震颠覆了列车,引发易燃货物的燃烧爆炸;9、不明原因有一些事故发生后一直未能找到其原因;如60年代末,大庆石化厂我国第一套自行设计自行建设的高压加氢装置发生爆炸,死亡数十人;当时是先发生了一个小事故,从厂长、总工程师、技术科干部到车间干部数十人全都到现场处理事故,结果发生了第二次爆炸,使现场人员全部死亡;由于参与第一次爆炸原因调查的人员全部死亡,再加之正处在文化大革命时期,一切源于阶级斗争致力于抓内外阶级敌人,致使后来对事故发生的直接原因没有明确的结论;1973年,石油化工科学研究院发生爆炸死亡一人,后来发现是一个高压氮气瓶发生了爆炸;很多单位都参与了调查,但未能找出引发事故的直接原因;10、人为破坏2004年4月24日22时许,中国石油化工股份有限公司山西运城石油分公司半坡油库甲区6号大型储油罐发生特大火灾,造成直接经济损失325万元;根据公安部调查结果,是油库职工在值班期间相互勾结,从油库的计量孔往外倒油引发静电起火导致火灾;。

茂名石化产业灾害事故处置能力提升刍议发布时间：2022-08-05T01:56:45.592Z 来源：《工程管理前沿》2022年3月第6期作者：管涛[导读] 茂名是广东重要石化产业基地，拥有中国华南地区最大的石化产业基地，是我国重要的管涛茂名市消防救援支队广东茂名525000茂名是广东重要石化产业基地，拥有中国华南地区最大的石化产业基地，是我国重要的石化工业基地、能源和原材料基地，素有“中国南方油城”之称。

根据《茂名市国民经济和社会发展第十四个五年规划和二〇三五年远景目标纲要（草案）》的规划，茂名市将着力打造世界级绿色化工和氢能产业基地。

但石油化工生产过程中往往涉及易燃易爆、高温高压、有毒有害物质，随着石化行业步入园区化、产业化、规模化发展，面对区域性石化企业密集化、设备大型化、关联复杂化趋势，石油化工事故灾难威胁日益严重，事故处置和应急救援面临巨大压力和新的挑战。

近些年，茂名市曾先后发生“4.13茂石化化工分部橡胶仓库火灾事故”和“3.15茂石化化工分部顺丁橡胶装置闪爆事故”等石油化工事故。

因此，石化产业灾害事故处置能力提升已成为茂名市打造世界级绿色化工和氢能产业基地亟待解决的关键问题。

一、基本情况（一）化工园区概况。

茂名市石化产业主要集中分部在河西工业区、茂名高新技术产业开发区、水东港和博贺新港等四个区域，主要包括茂南石化工业园、茂名高新技术产业开发区、滨海新区绿色化工和氢能产业园、茂石化炼油分部、茂石化化工分部、茂石化铁运分部、茂石化港口分部等。

（二）石油化工企业情况。

目前，茂名市共有化工（危险化学品）生产、储存企业131家，其中涉及18种重点监管的危险工艺企业总共17家，涉及重点监管的危险化学品企业50家，涉及危险化学品重大危险源企业72家。

其中，生产企业主要集中在茂南石化工业园和茂名高新技术产业开发区，涉及的石化设备装置大约90套；存储企业主要集中在电白区和茂名滨海新区。

全市共有储罐约900个，总储存量多达4.5×106?m3，其中5万吨原油储罐22个，125万吨原油储罐有17个，各类球罐约100个，单个球罐的最大容积为3000 m3。

茂名市火灾事故分析总结汇报一、背景介绍二、茂名市火灾事故发生情况及应急响应1. 火灾事故的发生概况2. 应急响应情况及措施评估三、茂名市火灾事故的主要原因分析1. 设施设备不达标问题- 电气设备安全隐患- 消防设施不完善2. 监管缺失和管理不到位问题四、茂名市火灾事故防控策略建议1. 完善消防技术法规和标准体系- 加强制定与修订相关法律法规的力度- 提高监督检查力度，加大违法行为处罚力度2. 加强设备设施安全管理与维护工作- 建立健全设备巡检制度和保养计划- 加强培训，提升员工操作技能和应急处理能力五、茂名市火灾事故的经验总结与启示六、结论一、背景介绍近年来，我市频发火灾事故，给人民生命财产安全带来了严重威胁。

为了总结茂名市近期火灾事故的情况，深入分析其中的原因以及应对措施，并提出相应防控策略和经验总结与启示，特书面汇报。

二、茂名市火灾事故发生情况及应急响应1. 火灾事故的发生概况茂名市近年来火灾事故频繁发生，造成了巨大的人员伤亡和财产损失。

根据最近五年的统计数据显示，平均每年有30起以上的火灾事件发生。

这些火灾事件涉及到商业场所、居民楼、工业企业等各个领域。

由于缺乏有效的防控措施和紧急应对能力不足，导致部分火灾事故发展迅速并造成重大损失。

2. 应急响应情况及措施评估在茂名市火灾事故中，相关部门和执法机构积极投入到紧急救援行动中。

消防队伍快速赶到现场进行扑救，并成功将火灾控制在扩散之前。

同时，各级政府出台了应急预案，并成立了专门的事故处置指挥中心，及时组织协调各方力量进行应对和救助工作。

然而，在实际行动中，发现仍存在应急响应不够迅速、资源协调不畅、人员沟通不畅等问题。

三、茂名市火灾事故的主要原因分析1. 设施设备不达标问题火灾事故的发生往往与设施设备的安全隐患有关。

在茂名市的一些场所中，电气设备使用年限过长且未得到合理维护，电线老化引发火灾事件；而部分建筑物消防设施缺乏完善，如疏散通道堵塞、消防器材损坏等情况普遍存在。

关于茂名市威龙化学工业有限公司“1.10”火灾事故的通报各地级以上市安全监管局、深圳市经贸信息委，顺德区市场监督管理局：2015年1月10日12时30分左右，位于茂名市文冲口一路的茂名市威龙化学有限公司（以下简称：威龙公司）油库装卸区在油罐车装载溶剂油（异辛烷）作业中起火燃烧，造成2辆油罐车和威龙公司发油台严重烧毁，部分油罐、管道受损，1名油罐车司机受伤。

经全力扑救，现场明火于当日16时许扑灭，17时许发生流入排水沟渠的溶剂油回燃，23时30分许所有火源被彻底扑灭。

这起事故发生在全省深入开展“八打八治”、安全生产大检查期间，造成较大的社会负面影响，暴露出企业安全生产主体责任不落实，员工安全意识薄弱，并涉嫌存在无资质、非法出租储罐储存危险化学品、危险化学品经营企业非法存储等问题，同时也存在安全生产打非治违和隐患排查治理工作不到位的问题。

为认真贯彻落实1月6日全国安全生产电视电话会议精神，深刻吸取事故教训，举一反三，严密防范类似事故再次发生，现对该起事故予以通报，并提出以下要求：一、深入整治，继续开展危险化学品安全生产大检查行动。

各地要严格按照《中共中央办公厅、国务院办公厅关于做好2015年元旦春节期间有关工作的通知》和省政府办公厅《关于佛山市顺德区广东富华工程机械制造有限公司“12.31”气体爆炸重大事故的紧急通报》的要求，将危险化学品安全监管作为岁末年初安全生产大检查的重中之重，对所有取得危险化学品安全生产、经营许可证的企业进行巡查、检查，全面彻底排查整治安全隐患。

对排查出的隐患和问题，必须立即责令整改，切实做到责任、措施、资金、时限和预案“五落实”；对存在重大隐患、不能保证安全生产的，要坚决停产整顿。

二、重拳出击，严厉打击危险化学品非法生产储存经营行为。

各地要认真吸取茂名市威龙化学工业有限公司“1.10”火灾事故的教训，结合岁末年初安全生产大检查工作，深入开展危险化学品“打非治违”专项行动，按照“四个一律”的工作要求，重点打击非法生产储存经营危险化学品、非法出租仓库储存危险化学品和未将危险化学品储存在专用仓库内、危险化学品企业主要负责人和从业人员无证上岗等严重违法行为。