抽油机故障判断与排除
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抽油机井常见井下故障判断及处理随着石油产量不断增长,抽油机井已经成为石油生产中的重要设备之一。
抽油机井在使用过程中难免会出现各种故障,因此及时准确地判断井下故障并进行处理,对于保证抽油机井的正常运行至关重要。
本文针对抽油机井常见的井下故障进行分析,总结了常见的故障判断方法和处理措施,以期为抽油机井的运维维护提供一定的参考。
一、抽油机井常见井下故障1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常,甚至停抽现象2. 抽油机井抽程异常波动3. 抽油机井动液器异常频繁4. 抽油机井抽油杆断裂5. 抽油机井抽油泵损坏6. 抽油机井管柱扭曲或断裂7. 抽油机井井下电缆故障二、故障判断及处理1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常,甚至停抽现象故障判断:(1)检查油管、套管、泵下钻杆等是否有卡砂,可通过下塔器上置换油管、套管的方法进行检查;(2)检查泵上节流环是否被砂粒卡死;(3)检查内外冲击泵是否正常工作。
故障处理:(1)清理井筒中的杂质,保持泵的畅通;(2)清洗节流环;(3)更换内外冲击泵。
2. 抽油机井抽程异常波动故障判断:(1)检查抽程仪表是否准确;(2)检查液面计是否波动;(3)检查动液器是否异常。
故障处理:(1)调整动液器的压力;(2)调整泵里油眼的压力;(3)紧固泵杆、泵扛。
4. 抽油机井抽油杆断裂故障处理:(1)紧固管柱的连接处;(2)调整管柱的挠度;(3)更换腐蚀严重的管柱。
故障处理:(1)更换受潮的电缆;(2)更换磨损的电缆;(3)修复断路的电缆。
抽油机井在生产过程中可能出现的故障种类繁多,处理起来也比较复杂。
在进行井下故障判断和处理时,需要充分考虑到具体的井下环境以及设备的特点,采取针对性的措施。
对于一些复杂的故障,也需要特别注意安全问题,避免因操作不当而导致意外发生。
只有通过科学、规范、安全的处理方法,才能保证抽油机井的正常运行和高效产出。
相信在不断的实践中,运维人员会总结出更多更有效的故障判断方法和处理经验,为油田的稳产稳定作出贡献。
抽油机井常见井下故障判断及处理【摘要】本文主要讨论抽油机井下常见故障的判断及处理方法。
在概述了抽油机在油田生产中的重要性。
接着,正文部分分别介绍了抽油机常见的四类井下故障,包括运行不稳定、振动异常、润滑不良和电气故障,并提供了相应的处理建议。
在结论部分强调了故障判断的重要性,指出及时处理故障对保障油田生产的必要性。
通过本文的讨论,读者可以加深对抽油机井下故障的识别和应对能力,提高油田生产的效率和安全性。
【关键词】抽油机井、井下故障、判断、处理、分类、运行不稳定、振动异常、润滑不良、电气故障、故障判断、重要性、及时处理。
1. 引言1.1 概述抽油机井是油田中重要的设备之一,主要用于将地底油藏中的原油抽到地面。
在油田生产过程中,抽油机井下故障时有发生,如果不及时处理,将会影响生产效率以及设备寿命。
了解和识别井下故障的种类和处理方法对于保障抽油机井的正常运行至关重要。
在本篇文章中,我们将详细介绍抽油机井常见的井下故障判断及处理方法。
我们将对井下故障进行分类,包括抽油机运行不稳定、振动异常、润滑不良以及电气故障等。
针对每种故障,我们将详细介绍其表现形式和可能的原因,并提供相应的处理方法。
我们将探讨故障判断的重要性以及及时处理故障的必要性,以帮助读者更好地维护和管理抽油机井设备。
通过本文的阅读,读者将能够更全面地了解抽油机井下故障的特点和处理方法,从而有效地提高生产效率和延长设备寿命。
1.2 重要性抽油机井下常见井下故障判断及处理的重要性在于保障油田的正常生产运行,提高油井的采油效率和稳定性。
抽油机是油田生产过程中关键的设备之一,一旦出现故障可能导致油井停产甚至事故发生,对油田的生产造成严重影响。
及时发现和处理抽油机井下故障显得尤为重要。
通过对井下故障的及时判断和处理,可以减少油井停产时间,提高油井的持续产能,降低生产成本。
及时处理故障还可以保障油井设备的安全运行,避免因故障引发的事故发生,确保生产现场的安全。
抽油机井常见井下故障判断及处理1. 引言1.1 引言抽油机井是油田生产中的关键设备,其正常运行对于油田的稳定生产至关重要。
在井下环境复杂、作业条件恶劣的情况下,抽油机井常常会出现各种故障,给生产带来不利影响。
及时发现和处理井下故障,对于保障抽油机井的正常运行具有重要意义。
在本文中,我们将就抽油机井常见的井下故障进行分析,并提出判断和处理方法,以及预防措施,帮助生产人员更好地管理和维护抽油机井设备,确保油田生产的顺利进行。
通过对井下故障的深入了解和掌握,可以有效提高抽油机井设备的使用效率,延长设备的使用寿命,减少生产中因故障带来的损失。
在接下来的内容中,我们将详细介绍抽油机井常见的井下故障表现及原因,讨论判断和处理方法,同时提出预防措施,希望可以为相关工作人员提供一些帮助和参考。
【引言】部分旨在引发读者对于抽油机井故障问题的关注,以便更好地理解后续内容的重要性。
2. 正文2.1 井下故障的表现及常见原因抽油机井是油田生产中常见的一种设备,其正常运行对于油田的产量和效益至关重要。
在井下工作环境复杂、运行条件苛刻的情况下,抽油机井也会出现各种故障。
以下是抽油机井常见的故障表现及其常见原因:1. 产量下降:产量的突然下降可能是由于泵体内部结垢严重,泵杆断裂或者井下管道受阻等原因所致。
2. 抽油机异常振动:抽油机在运行过程中出现异常振动可能是由于泵体磨损、泵体和泵杆的配合间隙过大、泵杆弯曲等原因所致。
3. 泵体漏油:泵体漏油可能是由于密封件老化、密封件破损或者安装不当等原因导致。
4. 井口水柱泛涌:井口水柱泛涌可能是由于油管内壁结垢、井底流体液位过高或者油管疏通工具未取出等原因引起。
5. 驱油泵运行不正常:驱油泵运行不正常可能是由于电机故障、泵体结垢、转子磁力丢失等原因导致。
抽油机井常见故障的表现各有特点,针对不同的故障表现,需要采取相应的处理措施来排除故障,以保证抽油机井的正常运行和稳定产量。
在日常运行中也需要加强保养和维护,定期检查设备状态,及时发现并解决潜在故障,从而降低抽油机井故障发生的几率。
抽油机井常见井下故障判断及处理抽油机井是石油开发中重要的采出设备之一,其稳定运行对整个油田的生产具有重要的影响。
但是,在长期的生产中,抽油机井也会遇到一些井下故障,如何及时判断故障原因,并采取相应的处理措施,就显得尤为重要。
本文将介绍抽油机井常见井下故障的判断与处理。
一、泵杆断裂故障泵杆断裂是抽油机井常见的故障之一。
通常出现在载荷突变、抽程过大、泵杆疲劳损伤等情况下。
一旦出现泵杆断裂,必须及时采取措施,否则将影响抽油机井的正常运行。
判断方法:1.观察杆组长度变化:若泵杆突然变短或变长,则有可能是泵杆断裂所致。
2.观察抽油卡点击动情况:若抽油卡点击动失灵,则可能是泵杆断裂。
3.切断泵杆上部连接件:若断口处发现明显的疲劳裂纹,则可判断为泵杆断裂。
处理方法:1.停机检查:及时停机检查泵杆断裂的位置和原因。
2.更换断裂杆组:根据断裂位置以及断口的状况,更换相应的泵杆杆组。
3.降低抽程或更换抽油泵:通过降低抽程或更换抽油泵,使其运行在合适的载荷范围内,避免再次出现泵杆断裂。
二、泵挂故障泵挂故障是抽油机井常见的故障,主要由于泵挂部件因长期运行受到磨损、变形而出现故障。
泵挂故障会严重影响抽油机井的产量和工作效率,因此必须及时检查处理。
1.检查压力表:如果发现抽油机井的压力指示偏高,可能是泵挂故障所致。
2.观察液面变化:若液面高度突然波动、液面下降速度快,则可能是泵挂故障。
2.更换泵挂部件:根据故障具体情况,选择更换相应的泵挂部件。
3.加强泵挂维护:增加泵挂部件的定期维护,定期检查泵挂部件的磨损情况。
三、阀门故障抽油机井中的阀门主要包括底阀、顶阀、截止阀等。
阀门故障经常出现在开关不灵、泄漏、卡死等情况下,会导致抽油机井的产量下降,甚至停止生产。
1.观察压力表:若发现压力表波动过大,则可能是阀门故障所致。
2.听取音响:若听到阀门砰然作响或嘶嘶声,则很可能是阀门发生了泄漏。
1.停机检查:停机对故障的具体情况进行检查。
抽油机常见故障与处理分析关键词:抽油机;常见故障;处理抽油机是油田生产的核心设备,其运行状况将对整个油田生产产生重要影响,抽油机在采油过程中容易出现各种故障问题。
这阻碍了油田生产的正常发展,影响了原油的开采效率。
因此,对抽油机进行维护保养,及时排除抽油机故障,及时修复和处理隐患和存在的问题,是保证抽油机安全运行的重要保证。
分析抽油机故障的类型和原因,采取有针对性的措施消除故障,处理隐患,具有十分重要的意义。
1抽油机常见故障分析1.1抽油机偏磨抽油机偏磨故障也是抽油机各种故障中常见的故障类型。
抽油机偏磨故障一般可分为单侧偏磨和双侧偏磨。
一般来说,抽油机单侧偏磨故障相对较小,不会对抽油机造成较大磨损。
但是,如果抽油机出现双模偏磨,会造成严重的损坏,造成抽油机的故障。
抽油机偏磨失效的原因很多。
具体来说,主要包括以下几个方面。
(1)在油井钻井作业过程中,存在垂直偏差。
由于倾角的中性影响,抽油杆与油管之间存在严重的摩擦,导致抽油机偏磨故障。
(2)由于原油含水率较大,原始软化度较低,在采油过程中抽油杆与油管之间会有一定的摩擦。
原油中的含水量越大,密度也会相应增加。
此时,抽油杆承受的压力会比较大,抽油杆在抽油机长期运行时会在压力下发生弯曲变形,导致与油管的摩擦较大。
(3)在石油开采过程中,受地层地质条件的影响,如果地层矿化严重,地层水中酸性物质的含量会较高。
这些酸性物质会对抽油杆和油管造成一定的腐蚀,导致抽油杆和油管的变形和磨损。
1.2抽油机减速箱渗漏减速箱也是泵送机构的重要组成部分。
在抽油机运行状态下,减速箱一般会承受较大的力。
因此,抽油机长期超负荷运行容易造成减速箱损坏;另外,抽油机中的减速机是一种高精度的仪器,减速机中有很多零件。
在长期使用过程中,由于工作环境的影响,不可避免地会发生内部零件的老化和损坏,导致抽油机减速器的失效和泄漏。
具体而言,抽油机减速器泄漏失效的原因主要包括以下三个方面。
(1)抽油机减速器内外压力不平衡。
抽油机设备故障的判断与处理常见故障有:1、曲柄已剧烈周期性跳动原因:①曲柄拉紧螺丝松动。
处理方法:上紧拉紧螺丝②曲柄键不起作用。
处理方法:更换新键③轴头或孔严重磨损处理方法:更换轴头、孔被严重磨损时,采用加大孔径,加衬套进行处理。
2、曲柄销子“咯咯”响原因:①冕形螺帽松动。
处理方法:拧紧冕形螺帽②销子键损坏。
处理方法:换键③销子和衬套的锥度配合不当处理方法:换衬套或销子使锥度配合好。
④曲柄销子轴承损坏处理方法:换轴承3、曲柄销子断原因:①剪力差超过范围。
处理方法:重开键槽调整剪力差②连杆下头与轴承平面不正处理方法:用垫子垫调整,使之贴合③连杆超长处理方法:换连杆④曲柄销子质量问题处理方法:更换曲柄销子⑤冕形螺母松脱、退扣造成的处理方法:上紧或更换曲柄销子4、减速箱内有不正常的敲击声原因:①齿轮间隙过大或断齿(质量差、磨损严重)造成打齿。
处理方法:更换齿轮②减速箱串轴处理方法:检修或更换齿轮③减速箱输出轴齿轮损坏处理方法:更换轴承④冲次太快惯性载荷较大,严重不平衡处理方法:调平衡,调冲次5、连杆销子响或外跑原因:①干磨处理方法:加注润滑油②定位螺丝松处理方法:拧紧螺丝③游梁偏扭处理方法:校正游梁6、连杆碰擦平衡块原因:①游梁歪斜(连杆与曲柄不平衡)处理方法:调整游梁使之平衡②平衡块制作粗糙(歪斜,凸起)处理方法:调整或更换、敲掉凸起部分7、减速箱轴承发热或有特殊响声原因:①润滑油不足或脏处理方法:加注或更换润滑油②轴泵盖或密封部分松动处理方法:拧紧螺丝③轴承损坏(滚珠破碎)处理方法:换轴承④轴承跑外圆处理方法:换轴承或加垫片调整⑤齿轮间隙过大处理方法:检修或换齿轮8、减速箱漏油原因:①润滑油过多处理方法:放掉多余机油②油封损坏或甩油圈松动处理方法:拧紧或更换油封、甩油圈③呼吸阀堵(箱内气压增高)处理方法:清洗呼吸阀④油道堵死处理方法:通开油道⑤密封部位的轴承磨损处理方法:修轴加套或换轴9、抽油机震动原因:①上、下载荷不平衡处理方法:调平衡②各连接螺丝松动处理方法:紧固各部螺丝③底座与基础有悬空处理方法:垫平④减速箱齿轮间隙过大、打齿处理方法:调整检修或更换减速箱10、刹车不灵或自动溜车原因:①刹车行程不当处理方法:调整刹车行程1/3-2/3之间并同时调整张合度②刹车片严重磨损处理方法:换刹车片③刹车片被润滑油污染处理方法:清洗或更换刹车片④刹车轴卡死处理方法:清洗维修、润滑刹车轴11、减速箱输入轴大皮带轴晃动有异常响声原因:①大皮带轮端头的固定螺丝松,使皮带轮外移处理方法:拧紧固定螺丝②大皮带轮键不合适处理方法:换键③输入轴键槽不合适处理方法:根据键槽重新加工合适的键12、平衡块固定螺丝松动现象:抽油机换向时周期性出现震动并拌有较大响声原因:①抽油机安装或调平衡时未上紧处理方法:上紧螺丝②螺栓锈蚀腐蚀造成退扣处理方法:更换上紧螺栓13、驴头销子松现象:驴头在上、下行时有吱吱响声并有轻微摆动原因:①抽油机安装或修井作业后未打紧处理方法:打紧销子②销子或销孔配合不当处理方法:重新加工销子打紧14、尾轴承固定螺丝松动现象:抽油机换向时周期性剧烈震动并拌有较大响声原因:①抽油机安装或维修时未上紧处理方法:检查严重时更换、上紧螺栓②锈蚀腐蚀造成退扣松动处理方法:逐一更换上紧抽油机一保一、准备工用具(1)穿好劳保用品(2)工具:24”管钳一把300、375mmm、450mm活动扳手各1把,电工工具1套,12”螺丝刀1把,黄油枪1把,黄油5kg。
二、抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤抽油井在生产过程中经常发生一些故障,采油工人在巡回检查中必须及时发现,分析判断原因,及时采取相应的措施解除故障并及时观察效果,总结经验,以保证油井的正常生产。
(一)抽油井故障的判断1.利用示功图示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。
根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响,能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况,以及活塞被卡等故障。
应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料(如油井产量、动液面、砂面、含砂情况,抽油机运转中电流的变化及井下设备的工作期限等资料)进行综合分析。
2.试泵法这种方法是往油管中打入液体,根据泵压变化来判断抽油泵故障。
试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒内试泵,若泵压下降或没有压力,则说明泵的吸入部分和排出部分均漏失。
另一种方法是把活塞拔出工作筒,打液试泵,如果没有压力或压力升不起来,则说明泵的吸入部分漏失严重。
3.井口呼吸观察法这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上,打开放空闸门,用手堵住放空闸门出口,也可以在放空处蒙张薄纸片,这样凭手的感觉或纸片的活动情况,也就是观察抽油泵上、下"呼吸"情况来判断泵的故障。
一般可分为以下几种情况:(1)油井不出油且上行时出气,下行时吸气,说明固定阀严重漏失或进油部分堵塞。
(2)油井不出油,且上行时稍出气,随后又出现吸气现象,说明主要是游动阀漏失。
(3)上行程时出气大,下行程时出气小,这种现象说明抽油泵工作正常,只是油管内液面低,油液还未抽到井口。
4.井口憋压法憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。
该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。
具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门,然后在井口观察油管压力变化情况(最高憋到2.5MPa) ,从压力上升情况可以分析判断井下故障,称为抽憋(应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门);当抽憋压力达到2.5MPa时停抽,再憋10~15min,观察压力的下降情况称为停憋,若压力不变或略有下降,说明没有漏失;若压力下降明显,说明有漏失,压力下降越快,说明漏失越严重。
抽油机常见故障的判断与排除(一)抽油井故障的判断1.利用示功图示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。
根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响,能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况,以及活塞被卡等故障。
应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料(如油井产量、动液面、砂面、含砂情况,抽油机运转中电流的变化及井下设备的工作期限等资料)进行综合分析。
2.试泵法这种方法是往油管中打入液体,根据泵压变化来判断抽油泵故障。
试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒内试泵,若泵压下降或没有压力,则说明泵的吸入部分和排出部分均漏失。
另一种方法是把活塞拔出工作筒,打液试泵,如果没有压力或压力升不起来,则说明泵的吸入部分漏失严重。
3.井口呼吸观察法这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上,打开放空闸门,用手堵住放空闸门出口,也可以在放空处蒙张薄纸片,这样凭手的感觉或纸片的活动情况,也就是观察抽油泵上、下"呼吸"情况来判断泵的故障。
一般可分为以下几种情况:(1)油井不出油且上行时出气,下行时吸气,说明固定阀严重漏失或进油部分堵塞。
(2)油井不出油,且上行时稍出气,随后又出现吸气现象,说明主要是游动阀漏失。
(3)上行程时出气大,下行程时出气小,这种现象说明抽油泵工作正常,只是油管内液面低,油液还未抽到井口。
4.井口憋压法憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。
该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。
具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门,然后在井口观察油管压力变化情况(最高憋到2.5MPa) ,从压力上升情况可以分析判断井下故障,称为抽憋(应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门);当抽憋压力达到2.5MPa时停抽,再憋10~15min,观察压力的下降情况称为停憋,若压力不变或略有下降,说明没有漏失;若压力下降明显,说明有漏失,压力下降越快,说明漏失越严重。
抽油机井常见井下故障判断及处理抽油机井是石油采油过程中必不可少的设备,它的正常运转对于油田的生产具有非常重要的意义。
由于长期的工作以及工作环境的影响,抽油机井在运行过程中经常会出现一些故障,这些故障不仅会影响到产油效率,还可能会导致设备的损坏。
及时发现并处理井下故障对于保证抽油机井的正常运转至关重要。
下面就让我们来了解一下抽油机井常见的井下故障判断及处理方法。
一、井下故障判断1. 抽油机抓杆断裂:在井下的抽油机抓杆断裂是比较常见的故障,这可能是由于抓杆受力过大或者受到外部损伤所致。
当发生抓杆断裂后,可以通过井下巡检人员通过观察井口设备的状态来判断。
抽油机在运转时出现异常的声音或者振动,抽油机生产数据显示异常,这些都可能是抽油机抓杆断裂的信号。
2. 泵效下降:油井在长时间的生产过程中,泵效可能会下降,这会导致抽油机的产油效率下降。
而泵效下降的原因可能是泵的内部叶轮损坏,或者是泵的各种阀门处于关闭状态等。
在井下,可以通过观察抽油机生产的油量数据来判断泵效是否下降,同时也可以通过压裂车来测试泵效。
3. 泵摆动:在抽油机井生产过程中,偶尔会出现泵摆动的现象。
这可能是因为抽油机在工作过程中遇到了一些阻力,导致泵摆动。
而泵摆动会导致抽油机的运行不稳定,影响到产油效率。
井下巡检人员可以通过观察油管的状态来判断泵是否摆动,同时也可以通过井下监控系统来了解抽油机的运行状态。
1. 抓杆断裂处理:当抽油机抓杆断裂时,首先需要将抽油机停机,然后及时进行抓杆更换。
还需要对抓杆断裂的原因进行分析,避免类似情况再次发生。
在更换抓杆的过程中,一定要做好安全防护工作,确保井下作业人员的安全。
2. 泵效下降处理:对于泵效下降的故障处理,可以先通过井下监控系统了解泵效下降的具体原因,然后进行相应的排查和处理。
如果是泵的内部叶轮损坏,需要及时更换;如果是泵的阀门处于关闭状态,需要打开相应的阀门。
还可以通过调整压裂车来提高泵效。
3. 泵摆动处理:当抽油机出现泵摆动的故障时,可以通过调整抽油机的运行参数来减少泵摆动的频率。
抽油机常见故障及排除方法摘要:操作人员长期按照操作规程认真操作,维护人员坚持日常维护保养。
正确掌握抽油机常见故障及排除方法、抽油机修复技术,是确保抽油机长期稳定正常运行的前提,对预防故障的出现或事故的发生也是行之有效的。
关键词:抽油机;故障原因;排除方法由于抽油机采用游梁平衡,可减小了减速器、连杆、横梁等部件的载荷,整机承载能力大,提高了整机的适应性和可靠性。
节能效果好,由于平衡效率高且可调节。
使悬点载荷作用到曲柄轴上的扭矩较小,净扭矩峰值有较大幅度的降低,节电率达到30%以上,电机功率也由22KW减小到15KW。
调平衡及调参数均可在地面上方便地进行,省力、省时,简单易行。
特别适合某油田井下参数及负荷变化较大的采油作业,适应油田生产的需要。
实践经验告诉我们:要确保抽油机长期稳定地正常运行,重要的是操作人员按照操作规程认真操作,维护人员坚持日常维护保养,才能预防故障的出现或事故的发生。
一、抽油机日常维护和保养方法(1)冲程长度的变更,是以变更曲柄销在曲柄上的位置来实现的。
销与孔装配时严禁涂抹润滑油,以使曲柄孔达到紧密配合。
(2)冲次的变更是以更换电动机的皮带轮来实现的。
装配皮带轮时不得在皮带槽内涂抹润滑油。
(3)对使用润滑脂来润滑的轴承,每使用六个月将各轴承内的旧润滑脂除去,换上新的润滑脂。
油品均用锂基润滑脂。
(4)为了使抽油机减速箱的寿命延长,就有必要使润滑机油具有合适的粘度,不得含有杂质、淤泥和水分,建议使用150号或200号极压齿轮油。
(5)欲要保持润滑油的品质,对新启用的减速箱,应该连续使用半年就更换一次润滑机油。
对于确定减速器润滑油要用多久后再更换,以保持所需条件,这要视具体情况而定。
减速器箱底易于积水,这种水应予以排出,以免积水使油发生乳化现象。
(6)各次检查油的相隔时间取决于工作条件。
下列情况需要3-4个月进行一次检查和换油:①间歇工作②尘埃过多③含硫烟雾④温度高且气温多变。
(7)在用石油溶剂冲洗箱体后,溶剂应予排出,溶剂排出后减速器应立即装满合适的润滑机油。