20502回风巷掘进过断层安全技术措施二0一三年六月三十日一、工程说明位置：20502回风巷掘进工作面走向长80米处，遇一倾向断层，顶板破碎，根据迎头断层表象及相近的揭露的该断层的情况判断，本断层断距约有3米，地质概况：顶板真接顶为2米的粉砂岩，致密、坚硬，直接顶为4—5米的砂质页岩，致密、较坚硬，水平层理，为贯彻执行“安全第一，预防为主”的国家安全生产方针，确保矿井安全生产，现特编制本巷道过断层安全技术措施，请认真组织学习并严格遵守执行。
二、组织措施1、技术人员负责组织措施的学习工作，讲明施工工序、工程质量要求及安全注意事项，职工必须经学习并签字后才能下井作业。
2、需放炮时，严格执行放炮站岗撤人制度制度。
3、严格执行“敲帮问顶”制度。
加强顶板管理，每班设专人审顶。
三、技术措施1、继续使用现使用的三根长4米的11#工字钢加长枕木作前探临时支护。
2、采用金属支架（工字钢）加密支护，支架间间距由原1.0m缩小到0.8m，甚至0.5m。
严禁工作面空顶作业，永久支护到掘进迎头的距离不得超过1.0米。
4、必须对顶及两帮进行背邦背顶，保证充填饱满、结实，严禁空帮空顶。
5、若需放炮必须采用放小炮的形式（少药、多次装药多次放炮），减少对巷道支护及围岩的振动影响。
6、密切关注顶板及支护变化，先对其进行加固处理后，在安全的条件下再进行其它作业。
四、安全技术措施1.通风管理采用全风压通风，风量不足时，需安设局扇进行通风。
①必须采用抗静电、阻燃风筒，加强风袋管理，保证作业点有效风量满足需要。
②风筒出口高迎头距离不得大于5米。
③通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。
④安装综保装置，风电、瓦电闭锁装置，保证停风后或瓦斯超限后立即切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
⑤搞好风筒吊挂质量和加强维护，风筒吊挂必须做到逢环必挂，缺环必补，吊挂平直，拉紧吊稳，缓慢拐弯，并使局扇与风筒成一直线，降低风筒局部阻力，提高局扇供风量，保证作业点供风量。
⑥作业点无论工作与否，不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
⑦恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓都不超过0.5%时，停风区内最高与其浓度不超过0.8%和最高CO2浓度不超过1.5%时，方可人工开启局部通风机恢复正常通风，否则必须按安全规程规定制定安全排瓦斯措施，控制风流排放瓦斯。
⑧严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
2.每班作业人员入井前，必须召开班前会，强调当班工作职责、任务、安全工作等。
3.坚持交接班制度，实行上不清下不接，上下班必须作好工作面现场交接班。
4. 严格执行敲帮问顶制度。
开工前，安全管理人员或班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，危岩必须清理干净后，方准人员进入作业，敲邦问顶工作需随时进行。
5.严禁单独一人作业，作业时必须至少有一人专门观察安全。
6.瓦检员必须严格按瓦斯管理制度进行瓦斯管理，认真填写瓦斯检查班报手册、瓦斯日报和瓦斯公布牌，认真做好瓦斯检查“三对口”，严禁空班漏检，虚检、假检。
要随时注意工作地点的瓦斯变化情况，如有瓦斯异常，必须及时采取措施处理，不能立即处理的要及时报告矿领导，严禁微风、无风、循环风作业和瓦斯超限作业，防止瓦斯积聚。
7.机电设备管理：主运输巷掘进巷道局部通风机、风筒、瓦斯传感器由当班瓦检员负责管理；起动器、风电闭锁、煤电钻综保、煤电钻、由当班电钳工负责管理。
班组长负责管理巷道内悬挂的电缆、及爬荒机、凿岩机、锚杆机及各种管线取下埋设掩护好，防止放炮或处理危岩损坏电缆、管线和各种设备。
8.顶板管理：带班人员必须严格执行敲帮问顶制度。
坚持先排险后支护，先支护后作业的原则，巷道打眼放炮后，及时使用长柄（不小于2.0m）工具排除危帮危顶，浮矸、活矸，要防止在排除危岩过程中岩石意外伤人。
要加强跟班作业，督促工人加强对顶板的支护力度。
工作地点必须架设好临时支护，使作业人员在支架的掩护下工作。
严格永久支护的工程质量管理，工程质量和支护材料规格必须符合矿上的有关规定，工作地点要备有满足工作需要的支护材料。
安全员随便时检查顶板的安全情况，督促职工搞好自身安全。
做到安全作业。
由每班的班长负责工程质量管理和支护质量管理。
经打眼放炮形成的新巷道必须及时进行临时支护，临时支护采用金属前探梁支护（或兜圈钢梁木台棚）。
迎头作业点配备的临时支护材料不得少于4组。
9、放炮管理：严格执行“一炮三检”和“三人联锁”制。
放炮必须由放炮员亲自操作。
放炮地点必须在新鲜进风流中，放炮线长度：撤到永久避难硐室内,放炮前必须做好撤人和警戒的设置工作，由班组长清点现场撤离人员，并安排人员在能够通往工作地点的岔道口设置岗哨，放炮前必须发出放炮警号，放炮警号不得少于三声（用哨音或大喊三声）后再等10秒钟才能放炮。
放炮后，等炮烟散尽，并等40分钟后，由安全员、放炮员、瓦检员、班组长一同到掘进工作地点检查顶板、通风瓦斯和支护等安全情况，排除危岩活矸，进行临时支护，确认安全后方能允许工人到工作地点作业。
在其他能够通放炮地点的巷道入口处的岗哨值班人员在没有听到炮响的情况下，不得撤除岗哨、不得向放炮地点行进，以防止拒爆。
爆破时、爆破母线、线路的检查和通电工作只能由放炮员一个人操作。
放炮后放炮员必须立即把放炮器的钥匙从放炮器上取下来，并把放炮母线扭成短路，并管理好放炮器的钥匙，严禁把放炮器钥匙交给他人。
处理拒爆时，严禁在该区域从事处理拒爆无关的工作，当班的瞎炮必须当班处理完。
禁止把瞎炮留下一班处理。
10、运输管理措施：1）、在作业地点必须安装电话，在作业过程中，矸石不能装高于矿车，运输时要与车场联系，严禁登钩和乖座矿车，人力推车，只能一人一车，眼望前方，严禁放飞车，如有人在前方要发出信号，上下班人员如遇运输矿车经过，应立即躲在巷道较宽的安全地点，防止意外伤人事故发生。
2)矸石运出采用人力推车至井底车场，提升出井，支护材料的运进采用绞车下放到作业点，在运输过程中必须加强对务工人员的运输安全教育，严禁人员搭乘矿车。
3）提升运输时，确保声光信号完好可靠，信号把钩工发出信号才能提升运输，职工上下班进出时必须听从信号工的指挥，如果有行车时，必须提前躲在安全地点，做到“行车不行人、行人不开车”，防止发生运输事故。
12、坚持实行工程质量验收制，每班末对风筒、电缆、支护、浮煤、煤尘可燃物的清理等工程质量进行验收，以工程质量确保安13、矿长与技术负责人组织相关人员学习贯彻执行，并作好记录。
14、其它严格按《煤矿安全规程》、《副井井底车场作业规程》、各工种操作规程和本矿有关规章制度执行。
五、过断层前的管理措施1、生产中，地质部门给出防突预测图上标注断层，过断层安全技术措施必须发放到各相关施工单位，并严格执行。
2、，根据提供的断层产状，判断断层实际落差;将防突钻孔资料交于生产技术科分析，以准确判断断层的落差。
3 、如突然出现断层或煤层异常变化(突然变厚、变薄)，首先进行打钻探孔作业，探水探瓦斯，把瓦斯及水赋予情况分析清楚，再制定专项措施进行掘进。
4、掘进工作面施工前的探孔和卸压钻孔过程中，出现的见岩等情况，防突员和瓦斯检查工必须在钻孔验收单上详细记录，说明岩石性质，并向通风调度和防突队汇报。
5、掘进工作面预测钻孔倾角必须严格按巷道煤层倾角要求施工必须穿岩，进入另一盘煤，判断煤层的顶底板，并预测另一盘煤的瓦斯情况。
6、预测过程中，若钻孔内出现涌水，必须立即向防突班和通风调度汇报，并记录钻孔出水时的深度。
7、确保钻孔施工到另一盘煤。
如判定另一盘煤厚度小1m，则施工一排卸压孔;若煤厚度大于2m，则施工两排卸压孔。
8、若工作面遇落差大于煤厚度的断层，采用风动钻机无法穿过岩层时，应立即停头，用液压钻机施工探煤钻孔，准确探清煤层层位，将钻孔资料及时交地质科分析。
然后，根据地质预报的断层情况采取防突措施。
一般，在距离煤层法距3m前，施工防突钻孔，并采集钻孔煤样进行分析，确定煤层的突出危险性。
9 、过断层前施工的各类钻孔，如出现顶钻、喷孔等异常现象时，应立即向通风调度汇报，通风队长要及时到现场确认。
若确实为喷孔，现场则应立即停头，施工卸压钻孔。
六、掘进工作面防突管理正常掘进过程中，掘进工作面出现下列情况时，必须立即停止掘进，探测工作面前方是否有异常情况，并施工卸压钻孔。
1 、工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象;2 、工作面出现明显的突出预兆，如有声预兆和无声预兆等;3 、工作面软分层突然增厚，并达到0.5m以上。
煤层破坏严重，节理发育。
煤层呈土糜状、鳞片状，工作面片帮、掉顶严重;4、掘进工作面施工过程中，非局部通风、瓦斯探头等原因造成的工作面或回风流瓦斯浓度达到0.6%以上。
七、总结掘进工作面防突，必须建立包括突出危险性预测、突出防治措施、防突措施效果检验、安全防护措施等“四位一体”的综合措施体系。
随着矿井向深部延伸，煤层的瓦斯含量越来越大，瓦斯压力随之增加，加之地压的增大，掘进工作面的突出危险性随之增加。
特别是掘进工作面过断层时，必须加强防突安全管理，严格执行防突技术措施，坚决做到治而不突八、避灾路线瓦斯、火灾：工作面---行人下山---主平硐车场---永久避难硐室。
水灾：工作面---20502专用回风巷---10501运输巷---主平硐车场---永久避难硐室。
