铸造制程管理程序

铸造过程安全管理规程一、概述铸造是一种常见的加工工艺，在汽车、航空、机器制造等行业占有重要地位。

然而，铸造过程中存在安全隐患，如溅烧、爆炸、火灾等，需要制定铸造过程安全管理规程，保障生产人员的安全。

二、铸造设备安全管理1.铸造设备使用前应进行安全检查，确保设备无异常情况。

2.确保设备的接地良好，避免电击事故。

3.铸造设备应定期进行维护，如更换磨损的零部件、修补破损的设备。

4.在停机状态下进行维修，防止意外启动造成伤害。

三、铸造材料安全管理1.铸造材料应从正规供应商购买，确保质量合格。

2.在使用铸造材料前，应进行材料检查，确保无损伤、变质等情况。

3.铸造材料应储存在干燥、通风的环境中，避免潮湿、霉变等情况。

四、铸造工艺安全管理1.确保操作人员熟悉铸造工艺流程和安全操作规程，避免操作不当造成人员伤害。

2.确保铸造现场周边整洁、无灰尘等垃圾，避免铸造时发生火灾等事故。

3.确保铸造设备和材料的温度适宜铸造，避免高温造成人员灼伤等事故。

4.确保铸造产品良好质量，避免铸造中出现气孔等质量问题。

5.铸造时应佩戴防护用品，如安全帽、安全鞋、护目镜等，防止事故发生。

五、应急措施1.铸造现场应设置灭火器材、呼吸器材等应急设备，以应对突发事件。

2.对突发事件进行演练和培训，确保人员能够正确应对各种突发事件。

六、总结铸造过程中的安全事故会造成不可挽回的损失，严重影响生产和人员安全。

因此，铸造过程安全管理规程的制定和实施，对于防止事故的发生、保障生产人员的安全具有重要的意义。

我们应该重视铸造安全管理，加强安全意识，保障生产过程的安全。

企业铸造管理制度第一章总则第一条为了保障企业铸造生产的安全和质量，促进企业的发展，加强对铸造生产过程的管理，根据国家相关法律法规，结合企业的实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于企业的铸造生产过程的管理，包括铸造原料的采购、仓储和使用管理，铸造模具的管理，铸造设备的管理，铸造工艺的管理，铸造质量的管理等内容。

第三条企业铸造管理制度的制定、执行和修改，由企业领导班子全权负责。

第四条企业铸造管理制度的具体责任人和执行人员由企业领导任命，负责制度的执行和落实。

第五条企业铸造管理制度的具体执行细则由企业铸造管理部门制定并报企业领导审定执行。

第二章铸造原料管理第六条企业应根据生产需要，科学合理地采购铸造原料，并妥善保管。

第七条企业应建立完善的铸造原料仓储管理制度，包括原料的分类、标识、保管、入库、出库、盘点等内容。

第八条企业应对铸造原料进行定期检测，保证原料符合生产要求。

第九条企业应建立铸造原料的使用管理制度，合理使用原料并确保生产质量。

第十条企业应定期对铸造原料的采购、仓储和使用情况进行评估和分析，及时调整管理策略。

第三章铸造模具管理第十一条企业应根据生产需要，科学合理地采购铸造模具，并妥善保管。

第十二条企业应建立完善的铸造模具仓储管理制度，包括模具的分类、标识、保管、维护、维修等内容。

第十三条企业应定期对铸造模具进行检测和维护，确保其正常使用。

第十四条企业应建立铸造模具的使用管理制度，合理使用模具并确保生产质量。

第十五条企业应定期对铸造模具的使用情况进行评估和分析，及时调整管理策略。

第四章铸造设备管理第十六条企业应对铸造设备进行定期检测，确保其安全可靠。

第十七条企业应建立完善的铸造设备维护和维修制度，包括设备的保养、检修和更换等内容。

第十八条企业应对铸造设备进行定期的技术改进和更新，提升生产效率和产品质量。

第十九条企业应对铸造设备的使用情况进行评估和分析，及时调整管理策略。

第五章铸造工艺管理第二十条企业应建立完善的铸造工艺管理制度，包括工艺流程的制定、实施和监控等内容。

第一部分什么是铸造？一、铸造加工工艺的概念铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

二、铸造的种类铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造：湿砂型、干砂型和化学硬化砂型②特种铸造按造型材料又可分为以天然矿产砂为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要造型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类三、铸造工艺流程①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、防锈处理和粗加工等。

第二部分安全管理制度职工安全生产行为守则一、安全生产，人人有责。

职工要树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律。

关心安全生产工作，积极参加各种安全生产活动。

二、员工之间要做到互相关心、互相爱护、互相帮助、互相监督。

要做到不违章违纪，同时有责任制止他人的违章违纪行为。

“勿忘安全，珍惜生命”，要做到“四不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，防止他人受伤害）。

三、职工对自己的作业行为负责。

工作前，必须按规定穿戴好劳动防护用品。

生产工作场所严禁穿高跟鞋、拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣工作。

四、严格执行安全操作规程，正确使用防护用品。

工作前，要检查作业环境的安全情况，经常保持工作场地的清洁卫生，及时清除杂物，保持通道通畅。

工作中若发现不安全情况应立即采取有效措施，消除隐患，个人无力消除的要立即报告，在未采取有效措施前，职工有权拒绝操作和执行。

铸造厂生产管理制度1. 介绍本文档旨在制定铸造厂生产管理制度，以规范生产流程，提高产品质量和生产效率。

2. 生产流程铸造厂的生产流程分为以下几个环节：1.原材料采购：采购符合质量标准的原材料。

2.模具制作：根据设计图纸制作适合产品的模具。

3.熔炼：将原材料放入熔炉熔化，并控制温度及成分比例。

4.浇注：将熔融金属倒入模具中。

5.冷却：冷却一定时间后，取出模具，去除余料和毛刺。

6.完工检测：检查产品外观、尺寸和质量，并进行记录。

3. 生产管理制度3.1 原材料采购在采购原材料时，必须严格按照标准进行筛选，同时必须确保原材料符合产品的质量要求。

3.2 模具制作模具制作应严格按照设计图纸进行制作，在制作过程中必须做好尺寸精度的控制，确保每个模具都符合产品的要求。

3.3 熔炼在熔炼过程中，必须认真遵守规定的温度及熔炼时长，同时必须控制好原材料成分比例，以确保产品的质量。

3.4 浇注在浇注过程中，必须确保金属液体流畅，并且浇注时间和速度必须控制好，以确保产品的形状和尺寸精度。

3.5 冷却在冷却过程中，必须保证冷却时间充分，并且尽早去除余料和毛刺，以确保产品的外观完美。

3.6 完工检测在检测过程中，必须检查每个产品的外观、尺寸和质量，如有问题必须及时进行处理，并记录详细记录。

4. 员工操作规范1.铸造操作人员必须经过专门的培训，并且持有相应的技能证书。

2.操作人员必须掌握操作流程及规范要求，并进行有效的操作控制。

3.操作人员必须按照标准的操作规范进行操作，严防操作中的失误和事故。

4.操作人员必须对生产过程进行监控，并及时报告异常情况。

5. 紧急事故处理在生产过程中，如果出现紧急事故，必须立即进行处理，包括但不限于以下措施：1.停止生产，并采取措施组织人员进行救援。

2.进行事故现场的处理，并尽可能减少造成的损失。

3.进行事故原因的调查，并进行记录，以避免类似事故再次发生。

6. 生产质量考核每个生产环节必须进行质量考核，根据考核结果，制定相关的改进措施，以提高产品的质量和生产效率。

铸造过程管理制度范本第一章总则第一条为了加强铸造过程的管理，提高产品质量，确保生产安全，根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于铸造企业的生产过程管理，包括铸造准备、熔炼、造型、浇注、冷却、清理、后处理等环节。

第三条铸造过程管理应遵循科学、规范、精细、安全的原则，严格执行国家标准和行业规范，不断提高产品质量和管理水平。

第二章组织机构与职责第四条企业应设立铸造过程管理组织机构，明确各部门和人员的职责，确保铸造过程管理的有效实施。

第五条铸造过程管理组织机构应包括：铸造过程管理部门、生产部门、技术部门、质量检验部门、安全管理部门等。

第六条各部门职责：（一）铸造过程管理部门：负责铸造过程的全面管理，组织制定和修订铸造过程管理制度，监督实施情况，对存在的问题进行整改。

（二）生产部门：负责铸造生产的组织与实施，确保生产计划的完成，配合铸造过程管理部门进行生产过程的控制与改进。

（三）技术部门：负责铸造工艺的制定与改进，提供技术支持，对铸造过程的技术问题进行解决。

（四）质量检验部门：负责铸造产品的质量检验，对不合格品进行处理，对质量问题进行追踪和改进。

（五）安全管理部门：负责铸造过程的安全管理，预防事故的发生，对安全事故进行调查和处理。

第三章铸造过程管理第七条铸造准备（一）生产部门应根据生产计划，提前做好原材料、模具、设备等的准备工作。

（二）技术部门应根据产品要求，制定合理的铸造工艺，并对工艺进行验证。

第八条熔炼（一）熔炼过程中，应严格按照铸造工艺要求进行，控制好熔炼温度、时间等参数。

（二）熔炼设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行。

第九条造型（一）造型过程中，应按照工艺要求进行，控制好模具温度、砂箱湿度等参数。

（二）造型材料应符合国家相关标准，定期进行检验和更换。

第十条浇注（一）浇注过程中，应严格按照工艺要求进行，控制好浇注速度、温度等参数。

（二）浇注设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行。

铸造过程安全管理规程1. 引言铸造是指通过熔化金属或合金，将液态金属或合金浇注到模具中，冷却和凝固后得到所需的物品的工艺。

铸造过程涉及到高温、高压、有毒有害物质等安全风险，因此需要制定相应的安全管理规程，确保员工的人身安全和设备的正常运行。

本文就铸造过程中的安全措施和管理规程做详细阐述。

2. 风险评估在进行铸造过程中，为了有效地控制和管理各项安全事故，需要首先对铸造过程进行安全风险评估，具体如下：2.1 风险识别对铸造过程中出现的各种不利条件、不安全条件进行识别，包括高温、高压、有毒有害物质等。

2.2 风险评估通过对于铸造过程进行系统分析、评估各个环节的危险等级和可能的风险后果，进行判定各个因素的危险程度，并制定针对性的措施。

2.2 风险控制在确定好具体的铸造工作项目之后要采取更加积极的安全措施，对致危因素从物体、设施、人员和管理方面进行全面管控。

3. 安全管理措施在铸造过程中，要采取一系列的措施来降低风险，保证铸造工人和设备的安全，具体如下：3.1 岗前培训对于每个从业人员，在开始铸造工作前都需要进行必要的技术及安全培训，熟悉铸造过程中存在的风险及其防护措施。

3.2 全面检查设备在铸造过程中，要严格检查设备的运行状态，确保设备全面安装牢固，不会出现破裂、泄爆、漏油等意外事故。

3.3 采用合适的防护措施在铸造过程中，要采用合适的防护措施，包括穿戴防护衣、戴好头盔、防护手套等，降低风险。

3.4 严格的工作程序在具体的作业过程中，要建立起严格的工作程序。

严格按照工艺操作要求进行操作，保证操作稳定和安全，避免出现任何事故。

3.5 叁考安全标准在铸造过程中，严格遵守国家安全标准，例如针对特定场合的防护措施。

3.6 正确处理事故发生事故时，要采取正确的应急处理措施。

及时报告事故，并及时进行处理，防止事故扩散和恶化。

4. 安全检查和评估为了确保铸造过程中的安全，要对设备进行定期检查，以及安全评估和管控。

4.1 周期性检查定期对铸造过程中的相关设备进行检查，发现设备并及时报修，避免设备因生锈、老化等原因出现损坏导致事故的发生。

程序类文件（QUALITY PROCEDURES）铸造制程管理程序FOUNDRY PROCESS CONTROL PROCEDURE受控状态：受控文件编号：QT/BHHS-02-18制定单位：铸造部发行日期：版本：A/0修订日期版本REV 修订记录修订日期版本REV 修订记录批准审核制定会签：铸造制程管理程序（ FOUNDRY PROCESS CONTROL PROCEDURE）1、目的：使铸件的生产过程均在管制状况下运行，以确保铸件品质及完工期。

2、范围：铸造部各生产单位依生产指令进行备料、生产，直至产品经检验合格的整个生产过程均适用。

3、职责：3.1生产指令：生管部制定周生产计划、日派工单；3.2 生产作业管理及制程中自检：铸造部各生产单位。

3.3 产成品检验及制程巡检：品保部QC。

3.4 入库接收：生管部仓储科。

4、流程图：见附件。

5、管理内容：5.1 生产指令：生管部根据周生产计划分解下达日派工单。

5.2生产活动：5.2.1熔解：熔解作业人员根据生产指令依《熔解作业标准书》，《电炉安全操作规程》进行熔解作业，用测温枪测试铁水温度，具体依《测温枪操作指导书》执行当铁水成分、温度、白口值等参数满足要求时，则可进行孕育处理或球化处理，球化处理依《球化作业要领》执行，铁水品质管制依《铁水品质管制作业要领》，《碳硅仪操作指导书》进行。

作业人员应按规定填写《熔解运行记录表》。

炉体因需要补炉或筑炉时，应按《补炉作业指导书》和《筑炉作业指导书》执行。

管制重点：A.所有物料要有合格证明及标识；B.投料要有详细的投料记录。

5.2.2 砂处理：砂处理人员按《混砂作业标准书》进行作业，当砂性能调整到能满足技术要求时，即可为造型机供砂，具体依《型砂供应作业要领》执行，控制指示及手段：a.水分：双盘红外线烘干器；b.湿压强度、液压万能强度试验机；c.紧实率：紧实率测定仪；d.透气性：透气性测定仪；e.破碎指数：破碎指数测定仪。

铸造厂生产管理流程(中英文版)Title: Casting Factory Production Management ProcessTitle: 铸造厂生产管理流程---In a casting factory, the production management process is of paramount importance to ensure efficiency and quality in the manufacturing of metal products.It involves several key steps and considerations.在铸造厂中，生产管理流程对于确保制造金属产品的效率和质量至关重要。

它包括几个关键步骤和考虑因素。

---The first step in the production management process is to plan the production schedule.This involves determining the quantity and type of products to be produced, as well as the timeline for production.生产管理流程的第一个步骤是规划生产时间表。

这包括确定要生产的产品的数量和类型，以及生产的时间表。

---ext, the production team must source the necessary raw materials and alloys for the casting process.This requires careful selection and procurement to ensure the quality and consistency of the final product.接下来，生产团队必须为铸造过程寻找必要的原材料和合金。

精密铸造各工序操作规程及注意事项精密铸造是一种高精度的铸造方法，用于制造高质量和复杂结构的铸件。

下面是精密铸造各工序的操作规程和注意事项。

1.铸造准备-清洁模具：在开始铸造之前，必须确保模具表面干净，没有任何杂质或残留物。

使用合适的清洁剂和刷子进行清洁。

-模具涂料：在铸造之前，应在模具表面涂上适当的模具涂料，以防止铸件粘结或损坏。

-预热模具：将模具预热至适当的温度，以确保铸件能够顺利流动和凝固。

-检查熔材：检查熔材的成分和温度，确保其符合铸件的要求。

2.熔炼-确保熔炉干净：清理熔炉内的残留物，确保熔炉内部干净，并确保熔炉操作员穿着适当的防护设备。

-控制熔炼温度：根据不同的金属材料，控制熔炼温度和热能输入，确保熔化和保温过程的稳定性。

-搅拌熔化金属：适当地搅拌熔融金属，以确保成分均匀，并防止夹杂物形成。

3.浇注和凝固-控制浇注速度：根据模具的结构和铸件的要求，控制铸液进入模具的速度，以避免气泡和夹杂物的产生。

-监控液态金属温度：使用合适的温度计持续监控液态金属的温度，以确保温度在合适的范围内。

-避免高温和急剧冷却：避免金属急剧冷却和过高的温度变化，以避免铸件产生应力和裂纹。

-控制凝固时间：根据铸件的结构和尺寸，控制凝固时间，以确保铸件的完整性和准确性。

4.脱模和清理-脱模：在凝固完成后，采取适当的方法，如冷却模具、敲击模具等，将铸件从模具中取出，并确保铸件表面光滑。

-清理：清除铸件表面的铸状痕迹和残留物，使用适当的工具和清洁剂进行清洁，以确保铸件质量和外观。

5.后处理-热处理：根据铸件的要求，进行适当的热处理，例如退火、淬火等，以改善铸件的硬度和耐磨性。

-机械加工：根据铸件设计和要求，进行适当的机械加工，如切割、铣削、钻孔等，以得到最终的产品形态。

-检测和质量控制：对铸件进行必要的检测，如尺寸测量、材料成分分析等，确保铸件符合规格和标准。

在每个工序中，还应特别注意以下事项：-安全措施：操作人员应戴上适当的防护设备，并遵循相关的安全操作规程，以确保工作场所的安全。