某科技有限公司塑胶部生产制程管理程序(doc 4页)

第一章总则第一条为加强本厂生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有生产部门和车间，以及其他与生产活动相关的部门和人员。

第三条本制度旨在规范生产流程，明确各部门、各岗位的职责，提高员工素质，确保生产活动的有序进行。

第二章组织机构及职责第四条塑胶厂生产管理组织机构如下：1. 生产管理委员会：负责制定生产管理政策，监督生产计划的执行，协调各部门工作，确保生产目标的实现。

2. 生产计划部：负责编制生产计划，组织生产调度，协调生产资源，确保生产计划的顺利完成。

3. 生产车间：负责具体的生产作业，确保生产任务按时完成，产品质量合格。

4. 质量检验部：负责产品质量的检验，确保产品质量符合国家标准和客户要求。

5. 设备维护部：负责生产设备的维护和保养，确保设备正常运行。

6. 仓库管理部：负责原材料的采购、储存和发放，确保原材料供应及时。

第五条各部门职责：1. 生产管理委员会：- 制定生产管理规章制度；- 审批生产计划；- 监督生产计划的执行；- 协调各部门工作；- 定期召开生产会议，总结生产情况，分析存在问题，提出改进措施。

2. 生产计划部：- 编制生产计划；- 组织生产调度；- 协调生产资源；- 监督生产进度；- 定期检查生产计划的执行情况。

3. 生产车间：- 按计划完成生产任务；- 确保产品质量；- 维护生产设备；- 遵守操作规程；- 及时反馈生产过程中的问题。

4. 质量检验部：- 制定质量检验标准；- 负责产品质量检验；- 对不合格产品进行处理；- 分析质量原因，提出改进措施。

5. 设备维护部：- 负责生产设备的维护和保养；- 及时排除设备故障；- 确保设备正常运行。

6. 仓库管理部：- 负责原材料的采购、储存和发放； - 确保原材料供应及时；- 严格管理库存，防止物资浪费。

第三章生产计划管理第六条生产计划部应根据市场需求、生产能力和库存情况，编制生产计划。

塑胶行业生产制度范本一、总则第一条为了加强塑胶行业的生产管理，提高生产效率，保证产品质量，确保安全生产，制定本制度。

第二条本制度适用于塑胶企业的生产、管理、技术人员和全体员工。

第三条企业应根据国家有关法律、法规、标准和行业规定，结合企业实际情况，不断完善生产制度，提高管理水平。

第四条企业应注重科技创新，提高塑胶产品的技术含量和市场竞争力，满足顾客需求。

第五条企业应加强员工培训，提高员工的业务技能和安全意识，确保生产安全。

二、生产组织与管理第六条企业应建立健全生产组织机构，明确各部门的职责和权限，确保生产工作顺利进行。

第七条企业应制定生产计划，合理配置资源，确保生产任务按时完成。

第八条企业应加强生产过程控制，严格执行工艺规程和操作规程，确保产品质量。

第九条企业应建立健全生产现场管理制度，保持生产现场整洁、有序，提高生产效率。

第十条企业应加强生产设备的管理，定期检查、维护、保养设备，确保设备正常运行。

第十一条企业应建立健全产品质量管理体系，加强产品质量检测和控制，满足顾客需求。

三、安全生产第十二条企业应建立健全安全生产责任制，明确各级领导和部门的安全生产职责，确保安全生产。

第十三条企业应制定安全生产规章制度，加强安全生产培训和教育，提高员工安全意识。

第十四条企业应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保生产安全。

第十五条企业应建立健全事故应急预案，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。

第十六条企业应加强危险化学品的管理，严格遵守危险化学品安全管理规定，防止事故发生。

第十七条企业应加强特种设备的安全管理，严格执行特种设备安全技术规范，确保特种设备安全运行。

四、员工培训与激励第十八条企业应加强员工培训，提高员工的业务技能和安全意识，满足企业发展需要。

第十九条企业应建立员工激励机制，鼓励员工技术创新和岗位成才，提高员工的工作积极性和创造力。

第二十条企业应注重员工福利待遇，关心员工生活，营造和谐劳动关系，稳定员工队伍。

1.目的：为了确保塑胶部产品品质符合客户要求、规范各生产工序的控制过程、有效地管理各种生产资源,特制定本程序。

2.范围：适用于塑胶部、各外协加工厂。

3.定义：生产用物料：在产品生产过程中，要使用到的塑胶材料、色粉、色母粒、加工组装工具（水口剪，手指套，防静电手套，披锋刀，铰刀，酒精灯，棉签，棉花，美纹胶纸，双面胶等）、包材（纸箱，纸板，气泡袋，封口袋，胶纸，保护膜，石棉纸等）、五金镶件、定形用的夹具、治具的总称。

4.职责：4.1客服部：负责生产订单的承接，与客户及时沟通与联系，及生产的进度跟踪与产品交期的确认。

4.2塑胶部：负责制订生产计划,发出生产指令, 安排实施生产；配合相关部门进行模具试作；制定各程序文件与操作指导书；制定工艺标准与相关的控制记录表格；生产用的定形治具与夹具的设计；生产设备的维护与保养；安全生产的执行；部门人员操作技能培训。

4.3品质部：负责本厂与外协厂产品质量检测与控制,纠正预防措施的制定与跟进；各项品质检查活动的数据与结果的记录；组织与主持产品品质检讨会；制定公司的年度品质目标。

5.作业内容：5.1注塑作业：5.1.1生产用物料库存量的确认与物料申请：生管人员按照客服部下达的《胶件生产通知单》，计算生产所需物料量，查原料、包材库存电子档记录，确定库存物料是否满足此单生产，否则，及时进行物料的申请。

具体参照《采购管理程序》QP012。

5.1.2进行排机排期生产,制定《生产指令》（QP016-1），张贴于车间，并以电邮的形式分发客服部、品质部、仓储部、财务部等部门。

5.1.3生产前准备：5.1.3.1：备料：A、领料：物料员根据《生产指令》（QP016-1），开立《领料单》（QP019-4），先经经理核准后到仓库领料，具体参照《仓储管理程序》（QP019）；B、配料：物料员依照《注塑车间原料管理指引》（WI-QP016-1）进行配料，并填写相应《材料使用情况表》（QP016-2）。

第一章总则第一条为确保塑胶厂生产、经营活动的有序进行，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于塑胶厂全体员工，包括生产、技术、质量、销售、行政等部门。

第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准和公司内部规定制定。

第二章生产流程管理第四条生产计划管理1. 生产计划部门根据销售部门提供的订单和库存情况，制定月度生产计划。

2. 生产计划应充分考虑原材料供应、设备能力、人员配置等因素。

3. 生产计划一经确定，各部门应严格按照计划执行，不得擅自更改。

第五条原材料采购管理1. 采购部门负责原材料的采购工作，确保原材料的质量、价格和交货期。

2. 采购原材料时，应进行供应商评估，选择信誉良好、质量可靠的供应商。

3. 采购合同签订后，采购部门应及时通知生产部门准备生产。

第六条生产过程管理1. 生产部门根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。

2. 生产过程中，严格执行工艺规程，保证产品质量。

3. 设备维护保养：生产设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。

4. 质量检验：生产过程中，对关键工序进行质量检验，发现问题及时解决。

第七条成品检验管理1. 成品检验部门负责对成品进行检验，确保产品质量符合国家标准和公司要求。

2. 检验人员应具备相应的检验技能和专业知识。

3. 检验结果应及时反馈给生产部门，对不合格产品进行返工或报废处理。

第八条储存与发货管理1. 储存部门负责成品、半成品和原材料的储存工作，确保储存环境符合要求。

2. 储存物品应分类存放，标识清晰，便于查找。

3. 发货部门根据销售订单，及时组织发货，确保产品按时送达客户。

第三章质量管理第九条质量管理体系1. 建立健全质量管理体系，明确各部门质量职责。

2. 定期开展质量教育培训，提高员工质量意识。

3. 加强质量监控，确保产品质量稳定。

第十条质量检验制度1. 生产过程中，对关键工序进行检验，确保产品质量。

2. 成品检验：检验部门对成品进行检验，合格后方可入库。

注塑部生产流程现场生产作业流程及各工序注意事项：一、生产计划：部门责任人：主管计划：生产计划的制订及预算完成工时，塑件订单的下发，若遇急件必须在订单及机台上做醒目标识，并交待班长强调完成时间。

指定机器生产，指定烘干桶干燥物料。

实际生产无法协调或生产停顿无法及时处理时立即汇报上级处理。

物料：提前采购生产所需的物品，原材料、嵌件、色粉、白矿油、包装品及耗材等。

填写联络单并要求经营部门在需求时间内采购完成。

设备：查阅模具档案，确认模具状况，确认设备状况，是否适合生产，并及时提出修正的意见，无法决定时汇报上级。

人员：确认班长及操作员工到位，并提前培训生产相关知识。

标准：相关作业标准准备，质量文件，工艺标准文件，标准样品等。

二、开机流程：车间责任人班长1、材料：根据材料类别，参考部门技术标准，提前干燥材料，并确认干燥机实际温度及风机工作正常。

干燥、混色换料参照部门技术标准要求实施。

2、模具：按塑件订单指定的位置查找模具，确认模具状况，并提前1个小时将模具吊至待生产机台旁边，准备水管，油路，油缸等辅助设备。

模具及其它物品无法准备时立即汇报主管确认，不得延误生产。

3、换模：标准时间要求30分钟，单纯装模具15分钟，若有抽芯等装置每组可延长10分钟严格按照部门技术标准作业。

生产完毕的模具按照模具指定位置存放，末件样品随模具放置。

4、开机：参考成型工艺卡，调试至稳定正常生产，时间要求30分钟。

特殊产品由主管要求开机时间标准。

调试产品与样品一致，确认外观颜色结构，班长自检达到《塑件检验标准》合格后，取两模样品提交质检处封首件样品，同时安排员工生产，新开机调机品必须隔离防止混入。

新开机，班长负责机器累计生产数清零。

三、质量确认：质量责任人质检1、质检依《塑件检验标准》判定外观、颜色、结构、性能、装配，确认OK后，制作首件样品，并注明日期、签名，交由主管确认后封首件样品；2、工作台悬挂《塑件检验标准》、首件样品、不良样品、限度样品，首件样品标识出修理部位，向领班及操作工讲解检查及判断方法，曾出现过的品质问题要重点强调；3、开机后连续检查10模，开机30分内抽检达到30%以上，在初开机生产2小时内加强抽检。

塑胶模具管理制程序塑胶模具广泛应用于各个行业中，其制作和管理对于企业的发展至关重要。

为了确保塑胶模具的顺利生产和使用，企业需要实施一套完善的塑胶模具管理制程序。

本文将从以下几个方面对该程序进行详细介绍。

一、制定塑胶模具管理制程序的必要性塑胶模具是企业的重要资产之一，其使用和管理关系着企业的生产效率和产品质量。

通过制定塑胶模具管理制程序，可以保证模具在生产加工中的顺利使用，避免因模具出现问题而造成的生产停顿和产品质量不稳定的情况。

此外，塑胶模具管理制程序还可以对模具的使用和维护进行规范，延长模具的使用寿命，降低企业的生产成本。

二、塑胶模具管理制程序的制定内容1.塑胶模具管理的组织机构：明确企业塑胶模具管理的职责与权利，规范相关人员的操作行为和责任，营造管理规范、高效率、高落实的管理氛围。

2.塑胶模具生命周期管理：包括模具的设计、生产、试模、使用、保养与检修、报废等各个环节，要对每一个环节制定明确的规定和标准，确保模具在整个生命周期中得到合理使用和管理，达到最佳生产效果。

3.塑胶模具维修管理：制定塑胶模具维修的具体流程和标准，明确维修人员的职责和权利，保证模具在维修过程中得到高效的修理和保养，延长模具的使用寿命。

4.塑胶模具库房管理：明确塑胶模具库房的管理制度和规范，包括模具入库、出库和存储的管理等各个方面，保证库房的物品清晰、信息透明、操作规范。

三、塑胶模具管理制程序的实施步骤1.建立完善的塑胶模具档案：对塑胶模具进行统一编号、分类编制，在文件中对模具的设计、生产、检验、使用、维护、更新等能力进行详细记录，方便进行有效的管理。

2.试验模具能力的认证：在塑胶模具生产过程中，要进行模具的试验和认证，确保模具的质量和性能指标符合企业的要求。

3.制定塑胶模具检验标准：确保每一只模具在出厂前经过严格的检验，合格后才允许投入生产。

4.制定塑胶模具维护标准：建立塑胶模具维护和保养的标准和规范，确保模具得到高效的维护和保养，延长模具的使用寿命和降低生产成本。

塑胶成型车间管理制度第一章总则第一条为规范塑胶成型车间的管理工作，提高生产效率和质量，保障员工安全，节约资源和降低成本，特制定本管理制度。

第二条塑胶成型车间是本公司的关键生产车间，具有重要的生产意义和社会责任。

为了确保塑胶成型车间的正常运转，特定以下管理制度。

第三条塑胶成型车间的管理制度适用于本公司一切与塑胶生产相关的工作，负责塑胶成型车间的管理和监督。

第四条塑胶成型车间管理制度必须严格执行，不得有违反本制度的行为。

第二章塑胶成型车间的组织架构第五条塑胶成型车间的组织架构分为生产部门、质量部门、安全部门、物流部门和综合管理部门。

第六条生产部门负责生产计划的执行和生产过程的管理，确保生产任务的完成。

第七条质量部门负责产品质量的控制和监督，确保生产出的产品符合质量标准。

第八条安全部门负责员工的安全管理和生产场所的安全保障，确保生产过程安全顺利进行。

第九条物流部门负责原材料和成品的进出库管理，确保物资的正常流转。

第十条综合管理部门负责各部门的协调和统筹管理，保障整个车间的正常运转。

第三章车间生产流程管理第十一条塑胶成型车间的生产流程包括原料配料、熔化成型、冷却固化、成品出库等环节，必须按照规定的流程进行。

第十二条为了确保生产过程的顺利进行，必须做好生产计划和生产任务的安排。

第十三条生产过程中必须严格遵守操作规程，禁止擅自改变工艺流程，必须按照生产指令执行。

第十四条生产过程中必须做好生产记录和数据统计，确保生产数据的准确性和可追溯性。

第十五条生产过程中必须做好设备的维护保养和清洁，确保设备的正常运转。

第四章车间质量管理第十六条塑胶成型车间的产品质量是企业的生命线，必须做好产品质量管理工作。

第十七条质量部门必须对生产过程进行质量监控，发现问题及时处理，确保产品合格率。

第十八条质量部门必须严格执行产品质量标准，确保每一批产品都符合质量要求。

第十九条质量部门必须做好客户投诉处理工作，及时处理客户投诉，确保客户满意度。

文件制修订记录1.0目的：对影响塑胶模具生产品质的各个环节进行控制,确保生产作业在规定的方法和程序在受控状态下进行。

2.0适用范围：塑胶模具的生产和管理过程的控制。

3.0相关文件3.1文件资料和记录管制程序3.2采购管理程序3.3设计开发管制程序3.4工程变更作业管理程序3.5模具易损耗件更换及研磨标准4.0职责4.1研发部:负责开立(工作执行单)及样品确认。

4.2塑模课:负责模具之设计制作、组装、维修、二、三级保养及零配件生产,管理,自制零件与委外加工零件验收及数量核对。

4.3品保课:负责模具之零件配件及委外加工零件的检验,及试模产品之检验。

4.4采购课:负责模具材料购买,及零件委外加工。

4.5射出课:负责塑胶模具试模及模具验收。

5.0作业内容5.1塑胶模具作业流程:5.2生产计划:5.2.1塑模课依据“研发部”开立的<工作执行单>作<模具开发进度表>。

5.2.2申购、领料过程控制:依据模具设计之图面填写<请购单>申购符合HSF要求之材料,经主管核准后,交至采购办理。

5.3模具生产作业过程的控制:5.3.1生产工艺制程的控制:由模具主管负责其生产流程,各工序技术员依据图面进行作业,当相关资料需更改时,依据<<工程变更作业管理程序>>之相关设计变更进行更改。

5.3.2品质控制:各工序按<模具课制令单>生产完成后,交模具品管进行检验及HSF符合性的测试,并把所测量尺寸及HSF测试记录于<模(治)具检验记录表>及登录于<模具零件加工统计表>，判定允收后，方可交由下一道工序生产◦如判定不符合要求则退回生产单位(含分包商),并开立<模(治)具异常不良处理单>,作相关处理。

5.3.3设备品质及符合HSF的控制:设备品质\符合HSF的控制是依据<仪器、设备每日保养记录表>以及定期清洗相应设备执行。

1、目的1.1.确保塑胶部生产全部过程运作符合特定的要求，有效管理于受控状态之下。

2、概述2.1.本程序文件适用于塑胶部生产安排，备料，生产及包装等全部制程。

3、职责3.1.塑胶部负责塑胶件产品的注塑成型及喷油、丝印等加工生产，并合理高效地使用机器设备，确保按生产计划要求按时按量生产出合格的塑胶件产品，以满足生产部装配线使用。

4、程序4.1塑胶部收到MC部下发的《物料需求单》后，要根据订单的具体要求，做本部的《加工物料需求单》，并及时发至各相关部门，以便按需要及时订购生产用物料。

4.2塑胶部收到PMC部下发的《生产计划》讨论稿后，要综合考虑物料、机器设备及生产能力和生产周期等因素，如塑胶部因非人为因素而使得本部的生产不能满足于《生产计划》要求时，应与PMC等相关部门进行沟通，以确认相应的《生产计划》。

4.3塑胶部接PMC部的《加工通知单》后，要按PMC部的《生产计划》要求，制定本部的《加工生产计划》。

4.4塑胶部按《物料需求单》中的“实际用量”栏之数量发出《领料单》到仓库领料，并将《领料单》副本交到仓库领料。

开出《塑胶部机台生产记录表》和《塑胶部混料单》，安排生产。

4.5塑胶部注塑车间和喷油、丝印车间在正式批量生产前，应由EN、塑胶QC确认合格样板后，方可正式批量生产。

4.6 塑胶部根据《产品作业指导书》要求作业，注塑车间将啤出的产品经过加工及自检合格后，包装放于待检区交由塑胶QC、IQC检查，合格品入仓或流入下工序。

4.7生产部因“C”、“D”不良而需要塑胶部补货时，应由PMC部下《加工通知单》给塑胶部方可补货。

4.8 塑胶部当遇上较大品质问题（如物料、产品结构、外观等）或重复发生某一问题时，可考虑发出〈改善措施要求表〉（CAR），给责任部门改善工程。

对结构有更改的产品，要由工程部重新确认样板。

4.9塑胶部每日的生产状况，由注塑车间和喷油、丝印车间收货员、统计员记录，并由塑胶部办公室类总作《塑胶部生产日报表》后发至各相关部门。

1.目的：为使塑胶部生产管理规范化，确保生产活动计划有序进行，产品保质保量及时交付客户，特制定本程序。

2.范围：本程序适用于本厂塑胶部的生产管理。

3.职责：3.1塑胶部：负责制订物料计划、生产计划和执行注塑生产计划。

3.2客户服务部：订单的接收并确认并跟踪计划的执行情况和出货控制。

3.3品质部：塑胶来料、在制品以及成品的监测。

3.4采购部：塑胶来料、包材、辅料的采购及进度跟进。

3.5仓储部：塑胶来料及包材、物料和成品的防护储存，执行出货。

4.定义：（无）5.作业内容：5.1生产管理作业流程图（附件一）5.2注塑生产管理5.2.1生产物料准备和排期计划：5.2.1.1物料准备：5.2.1.1.1客服部根据订单的要求，下达《胶件生产通知》（QP009-4）到塑胶部/品质部/财务部/仓库。

5.2.1.1.2塑胶部先确认成品库存数量，确定需要生产的数量。

按《机种资料》计算生产需要的物料明细和数量，确认生产所需物料的库存数量是否足够,不足时须及时填写《采购申请单》（QP012-1）给采购进行物料采购，确保按时备料，《采购申请单》（QP012-1）同时发到财务部/仓库/采购。

5.2.1.1.3若塑胶生产材料及包材为客户提供，客户服务部根据客户订单数量算得的物料量对客户供料清单上算得的物料量进行检查确认，并跟催。

5.2.1.2生产排期计划：5.2.1.2.1由塑胶部制定《生产计划排期表》（QP014-3），将电邮发到客服部/品质部/仓库/财务部，如果客户交货期与排期有冲突，由客户服务部与客户协商确定产品的交货期是否可以调整，如果可以调整，按调整后的交期（必须有客户同意的记录）进行生产排期，客户如果不同意调整，则由塑胶部做内部排期调整，确保生产能满足交货要求。

5.2.2生产计划执行：程序》(QP019)进行领料，各工序依《生产制程管理程序》（QP016）进行生产作业，作业员及时作成《成型作业日报表》（QP016-5），经确认后及时交生产文员反馈生产进度，以确实掌握交期。

程序文件程序名称：塑胶部管理程序版本：1.0程序编号：拟制：审核：批准：会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期品质部人事行政部生产部PMC部SMT部采购部技术部研发部塑胶部商务部持续改进部版本号更改部门更改人/日期审核人/日期批准人/日期生效日期更改内容1.0 塑胶部初版发行1.11目的为了规范xx生产部各课室的动作，明确xx生产部各课室的职责，确保xx生产部运作顺利进行，特制定本程序文件。

2适用范围本程序适用于深圳市xx科技有限公司。

3职责3.1 xx生产部经理：负责xx生产部整体工作，协调xx生产部各课室的工作衔接；负责统筹xx生产部各课室体系要求并形成体系文件;3.2xxPMC部：负责接收订单和样板申请单，评审其中的各个项目，下达制造命令，跟催制作进度，管控物料进、出仓事务；负责xx生产部各课室所用物料的请购及跟催3.3 xx工模课：负责接收PMC《制令单》评审及生产制令，协调资源进行工模制作及日常各项工作的维护；负责工模课文件整理、分发、保存、文件表单打印，各种报告的拟制与报表的制作;负责工模课的物料管理，根据订单要求负责对材料领取及模具进仓，各报表数据的统计，并做相关记录;负责清理及回收工模生产和剩余的原材料和生产辅料保管、使用和报废处理;负责处理下工序或客户反馈的模具异常问题或修改建议并做相关记录;3.4xx注塑课：负责接收PMC《制令单》评审及生产制令，协调资源进行塑胶件的生产及注塑单杠日常各项工作的维护;负责注塑课文件整理、分发、保存、文件表单打印，各种报告的拟制与报表的制作;负责注塑课的物料管理，根据订单要求负责对材料领取及素材进仓，各报表数据的统计，并做相关记录;负责处理下工序或客户反馈的注塑异常问题或修改建议;负责注塑机的上下模工作，清理及回收生产和剩余的原材料和生产辅料和生产辅料保管、使用和报废处理以及对生产、库存模具进行保养及管理;负责注塑课模具维护保养及管理;负责对注塑课样品制作管理并做相关记录;3.5xx喷油课：负责接收PMC《制令单》评审及生产制令，协调资源进行喷油操作及日常各项工作的维护，负责喷油课文件整理、分发、保存、文件表单打印，各种报告的拟制与报表的制作;负责喷油课的物料管理，根据订单要求负责对材料领取及喷油生产素材的进仓，各报表数据的统计，并做相关记录;负责处理下工序或客户反馈的喷油异常问题或修改建议;负责清理及回收喷油生产和剩余的原材料和生产辅料保管、使用和报废;负责对喷油课样品制作管理并做相关记录;3.6 xx印烫课：负责接收PMC《制令单》评审及生产制令，协调资源进行印烫操作及日常各项工作的维护，负责印烫课文件整理、分发、保存、文件表彰打印，各种报告的氛制与报表的制作;负责印烫课的物料管理，根据订单要求峄材料领取及印烫生产素材的进仓，各报表数据的统计，并做相关记录;负责处理下工序或客户反馈的印烫异常问题或修改建议;负责清明主回收印烫生产和剩余的原材料和生产辅料保管、使用和报废处理;负责对印烫课样品制作管理并做相关记录;3.7xx品质部;负责根据客户需求撰写品质控制和品质保证的综全计划和检验标准;负责对工模课、注塑课、喷油课、印烫课的原材料检验、制程检验、出货检验并做相关的品质检验标准设定;负责对有需求的材料和成品进行试验；负责xx生产部各课室产品的品质异常分析和改进;负责对xx样品制作检验并做相关的品质检验标准设定;4名词解释无5流程图6流程说明6.1制令单6.1.1 xxPMC接收样板申请单，并按照工模、注塑、喷油、印烫制作《制造命令单》及生产计划；6.1.2 xxPMC将《制令单》及〈生产计划〉分发对应各课室，具体依照《xx生产计划工作指引》执行；6.2工模制作工模课接到PMC发出的《制造命令单》后对模具进行评审，并根据模具的相关属性作模具设计；并根据〈制令单〉的要求及〈生产计划〉安排模具制作;6.2.1工模课根据模具的制作情况，进行相关操作，工模待客呼管控依照《xx生产部工模管理工作指引》执行；6.2.2工模课完成模具生产，做模具的入库操作；6.3注塑操作6.3.1注塑课接到PMC发出的《制令单》后对注塑过程做评审，并根据〈制令单〉的要求及〈生产计划〉安排注塑生产;注塑生产过程和管控依照〈xx生产部注塑管理工作指引〉执行;6.3.2注塑课完成塑胶件的生产后，进行塑胶件的入库操作；6.4喷油操作6.4.1喷油课接到PMC发出的《制令单》后对喷油过程做评审，并根据<制令单》的要求及《生产计划》安排喷油生产;喷油生产过程和管控依照《xx生产部喷油管理工作指引》执行;6.4.2喷油课完成塑胶喷油操作后，进行喷油胶件的入库操作；6.5印烫操作6.5.1印烫课接到PMC发出的《制令单》后对印烫过程做评审，并根据《制令单》的要求及《生产计划》安排印烫生产，印烫印烫生产过程和管控依照《xx生产部印烫管理工作指引》执行。

塑胶制造工厂安全生产管理制度一、总则1. 目的塑胶制造工厂安全生产管理制度的制定旨在加强对塑胶制造生产过程中各类安全风险的控制与管理，确保员工生命安全和设备设施完好，维护生产稳定。

2. 依据根据国家有关法律法规和安全生产管理的规定，结合本工厂的实际情况，制定本管理制度。

二、管理机构和责任1. 生产安全领导小组设立生产安全领导小组，负责制定公司安全生产方针、政策、计划和目标，推动安全生产工作的开展。

2. 安全生产管理部门安全生产管理部门负责全厂安全生产工作的组织、指导和监督，并协调各部门间的安全工作。

三、安全生产措施1. 安全生产培训对所有员工进行定期的安全生产培训，包括生产工艺流程、应急处理措施等内容。

2. 安全设施管理对厂区内的安全设施进行定期巡检、维护和更新，确保设施设备的正常运转。

3. 安全生产检查定期对生产车间、设备、通道等进行安全生产检查，及时发现隐患并整改。

4. 应急预案制定完善的应急预案，包括应急演练计划、应急物资准备等，以确保生产中发生事故时能够迅速处置。

四、责任追究1. 严格执法对违反安全生产规定的人员严格追究责任，包括警告、罚款、停职、开除等处理。

2. 安全事故报告对安全事故要及时报告并进行调查处理，总结经验教训，防止再次发生。

五、附则1. 生产工艺改进持续改进生产工艺流程，提高生产效率的同时确保生产安全。

2. 外部合作与专业安全生产公司或机构合作，共同提升安全生产水平。

以上为塑胶制造工厂安全生产管理制度，公司全体员工应严格遵守，配合工作，确保安全生产。

塑胶制品公司相关班组现场管制作业流程1、目的为了更好的对现场进行管控，使现场处于受控状态，提高工作时效性，特制定本流程。

2、适用范围适用于注塑所有现场作业的管理.3、定义（无）4、职责4.1各相关班组主管负责现场的作业方法5、工作程序5.1物料暂放区现场管制流程5.1部门物料暂放区域由部门指定地方统一标示。

5.2物料暂放区由负责人对本责任区进行整理、整顿、清洁、清扫。

5.3物料区域应分：原材料区域、合格料件区域（含未修）、辅助材料区域等。

5.4各物料区都标示清楚后，应指定间接人员负责对该责任区域内进行整理、整顿、清洁、清扫等动作。

5.5各物料区域责任人都明确分工后，部门主管要经常组织人员对各责任区的整理整顿、清洁、清扫，进行突击检查、宣导，多提改善意见。

5.2粉碎区现场管制流程5.2.1粉碎员在各机台收料头时，应按同一材料、同一颜色来回收，有一定的数量时再统一粉碎。

5.2.2粉料员在粉料前须查看粉碎机里面有无杂物，打开电源粉碎机是否顺利转动、有无杂音等，一切正常后方可开始粉碎。

5.2.3粉碎注意事项5.2.3.1正常粉碎时粉碎员不可随意走开，要做到人走关机，以免发生意外。

5.2.3.2不可整箱、整袋的料头倒入粉料口，应慢慢地倒入两侧并检查看有无异物。

5.2.3.3不同材料的料头应分开粉碎，不可混在一起粉碎，机台要打扫干净。

5.2.3.4清洗料管的料，大块的料不可粉碎，以免粉碎刀片打缺、打坏。

5.2.3.5粉碎有颜色或透明的次料时应把粉料机内外打扫干净，用酒清擦几遍，粉碎时边吹边粉碎次料方可多次回收利用。

5.2.3.6镜片次料粉碎时更应该注意上班就去粉碎，身上无灰尘，倒料中挑选取无黑点的料头，完后用筛子把细粉末筛干净，装入专用袋里、标示称重、封好放入指定区域存放架上面。

5.2.3.7容易造成混料的材料和外协来料，应单独固定机台粉碎，以免混料，外协来料我们确认不用的料头应及时报废、标示。

5.2.3.8若在粉料中或粉碎完毕装袋时发现有混料，应及时通知配料员和加料员进行标示和隔离，以免造成更多的混料。

塑料公司生产部管理制度一、总则二、组织结构1.生产部的组织架构由总经理指定，并在公司内部公布。

2.生产部门负责人（以下简称负责人）由总经理任命。

三、职责和权利1.生产部门负责制定、实施和监督生产计划，并确保按时完成生产任务。

2.负责人有权对生产部门员工进行管理、指导和检查，并对工作进行评估和考核。

3.负责人有权采购、领取和管理生产所需的物料和设备，并确保其合理使用和维护。

4.负责人有权制定生产部门的工作流程和操作规范，并对其执行情况进行监控和调整。

5.负责人有权提出改进生产工艺和方法的建议，并参与相关的技术研发活动。

6.生产部门员工有责任按照生产计划进行生产，确保产品质量和交货期。

四、工作流程1.生产计划制定1.1生产部门根据客户订单和市场需求制定生产计划。

1.2生产计划需经负责人审核和批准后方可执行。

2.生产执行2.1生产部门根据生产计划安排生产工人和设备，并配合其他相关部门的工作。

2.2员工需按照操作规范进行生产，确保产品质量和交货期。

2.3生产过程中出现异常情况，应立即报告负责人，并采取紧急措施进行处理。

3.生产监控3.1负责人应定期检查并评估生产过程中的效率和质量。

3.2定期召开生产部会议，讨论和解决生产中的问题，并向总经理汇报工作情况。

五、设备管理1.生产部门负责人应制定设备使用和维护规范，并指定专人负责设备管理工作。

2.设备管理人员应对设备进行定期的检查、保养和维修，并做好相关记录。

3.设备出现故障时，需及时报告负责人，并配合维修人员进行修理。

六、安全与环保1.生产部门应建立安全生产和环境保护制度，确保员工的人身安全和生产环境的稳定。

2.生产部门应进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能。

3.生产部门应定期检查和维护生产环境，确保符合相关环保法规。

七、考核和奖惩1.生产部门负责人根据工作完成情况对员工进行评估和考核，体现在员工的工资和晋升上。

2.对于工作出色的员工，公司将给予奖励和表彰。

1.0.目的:为使生产线在进行产品生产作业时,每一作业阶段有所依循,同时依据既定的作业准则作业,并适时发现制程中的问题点,寻求改善对策并防止再发生,使生产稳定,确保产品的品质。

2.0.范围:公司生产阶段有关的作业过程中,包含材料确认,作业流程的安排;模具及仪器设备的准备,产品生产、生产条件及制程异常的排除回馈等。

3.0.定义:3.1.首件检查:生产各工序在生产时,在开始生产时进行的检查。

3.2.自主检查:在生产过程中为防止制程品质变异所进行的抽检。

4.0.权责4.1.生产单位4.1.1.领用材料确认及管理,依照所有生产单领料、退料。

4.1.2.生产设备的使用、安排及一级保养。

4.1.3.相关作业指导书的建立、执行及变更。

4.1.4.工作现场的环境维护及设备的管理。

4.1.5.配合生产计划,达成既定的生产目标。

4.2.仓管单位:根据生产所需适时提供适质、适量的物料。

4.3.工程单位:生产阶段的品质异常现象及时寻求对策供改善。

4.4.生管单位:依据订单状况及产能规划,排定生产计划。

5.0.程序5.1.生产指令:所有订单经评估后，由业务部门将客户的“订购单”转化为《生产制作单》，由部门主管审核，经理核准后将作为生产指令。

5.2.生产准备:生产单位根据制令的要求及所需的模具、治具进行生产的准备，如:确认机台、人员安排、模具安排、治具调试等。

5.3.领料作业:生产单位依据《生产制作单》的用料数量，及时开出《领料单》到仓库办理领料作业。

5.4.试产作业:生产单位在产品正式生产前,需按作业指导书和样品要求,生产一定数量的产品,经品管单位确认后,方可投入大量生产。

5.5.首件确认:5.5.1.当生产出的第一件（或第一啤）,由生产、品管单位进行首件确认，并保持《产品首件检验报告》，双方确认无误后方可生产。

5.5.2.依据产品特性需要进行首件确认的工序有:注塑、喷油、丝印等。

5.6.正式生产:5.6.1.首件确认无误后,生产单位可安排人员,正式进行大批量生产。

第一章总则第一条为确保塑胶厂生产过程的顺利进行，提高生产效率，保障产品质量，保障员工安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于塑胶厂所有生产车间、班组及个人。

第三条本制度依据国家有关法律法规、行业标准和公司规章制度制定。

第二章生产计划与调度第四条生产计划由生产部负责编制，包括生产任务、生产进度、物料需求等。

第五条生产计划应考虑以下因素：1. 市场需求；2. 物料供应；3. 设备能力；4. 员工技能；5. 质量标准。

第六条生产计划一经批准，各部门应严格按照计划执行。

第七条生产调度由生产部负责，负责协调生产过程中的各项事宜。

第八条生产调度应做到：1. 及时掌握生产进度；2. 调整生产计划；3. 解决生产过程中出现的问题；4. 保证生产任务的完成。

第三章生产流程管理第九条生产流程管理应遵循以下原则：1. 标准化；2. 优化；3. 安全；4. 环保。

第十条生产流程包括以下环节：1. 原材料验收；2. 生产加工；3. 质量检验；4. 成品入库；5. 出货。

第十一条原材料验收：1. 原材料验收应由质检部门负责；2. 验收标准应符合国家相关标准；3. 验收不合格的原材料应立即退回供应商。

第十二条生产加工：1. 生产加工应严格按照工艺规程进行；2. 作业人员应经过专业培训，持证上岗；3. 严禁违规操作。

第十三条质量检验：1. 质量检验应由质检部门负责；2. 检验标准应符合国家相关标准；3. 检验不合格的产品应立即停止生产，并查明原因。

第十四条成品入库：1. 成品入库应由仓库管理部门负责；2. 入库产品应进行质量检查；3. 检查合格的产品方可入库。

第十五条出货：1. 出货应由销售部门负责；2. 出货产品应附有质量合格证；3. 出货过程中应确保产品安全。

第四章设备管理第十六条设备管理应遵循以下原则：1. 预防为主；2. 定期维护；3. 及时维修；4. 安全操作。

第十七条设备操作人员应经过专业培训，持证上岗。

第十八条设备维护保养应由设备管理部门负责，定期对设备进行检查、清洁、润滑和调整。

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