生产制程管理程序表格格式

生产计划排程表模板1一、基本信息1. 生产部门：请填写负责生产的部门名称。

2. 计划周期：请填写生产计划的周期，如“月度”、“季度”等。

3. 计划日期：请填写生产计划的起始日期和结束日期。

4. 计划编制人：请填写负责编制生产计划的人员姓名。

5. 审核人：请填写负责审核生产计划的人员姓名。

二、产品信息1. 产品名称：请填写生产的产品名称。

2. 产品规格：请填写产品的规格信息，如尺寸、型号等。

3. 产品数量：请填写计划生产的产品数量。

4. 产品交货日期：请填写产品的交货日期。

三、生产资源1. 设备：请列出生产所需的主要设备，并注明设备编号、状态等信息。

2. 人员：请列出参与生产的主要人员，并注明人员姓名、岗位等信息。

3. 原材料：请列出生产所需的主要原材料，并注明原材料名称、数量等信息。

四、生产计划排程1. 生产工序：请列出产品的生产工序，并注明工序名称、所需时间等信息。

2. 工序顺序：请按照生产工序的先后顺序进行排列。

3. 生产时间：请根据工序所需时间，计算出每个工序的生产时间。

4. 生产进度：请根据生产时间，计算出整个生产计划的进度。

生产计划排程表模板1五、生产任务分配1. 任务分配原则：请明确生产任务的分配原则，如按人员技能、设备能力等。

2. 任务分配详情：请详细列出每个工序的生产任务分配情况，包括人员、设备、时间等信息。

六、生产计划调整1. 调整原因：如生产计划需要调整，请在此处说明调整的原因。

2. 调整内容：请详细列出生产计划调整的内容，包括工序、时间、人员、设备等。

七、生产监控与反馈1. 监控指标：请明确生产监控的指标，如生产进度、产品质量、设备状态等。

2. 反馈机制：请建立生产反馈机制，确保生产过程中出现的问题能够及时得到解决。

八、生产计划评估1. 评估标准：请明确生产计划评估的标准，如生产效率、产品质量、成本控制等。

九、附件1. 生产计划排程表：请附上详细的生产计划排程表，包括工序、时间、人员、设备等信息。

生产操作规程表格模板在企业生产过程中，制定和遵守生产操作规程非常重要。

生产操作规程是企业在生产中必须遵守的标准和指导原则，有助于确保生产的安全、高效和质量。

下面是一个生产操作规程表格模板，以帮助企业建立和管理自己的生产操作规程。

1. 表格标题：生产操作规程表格2. 表格列标题：a. 序号：每个操作规程的唯一标识号码b. 操作名称：该操作规程涉及的具体操作名称c. 相关部门：负责执行此操作规程的部门d. 操作内容：包括详细的操作步骤、操作要求和注意事项e. 责任人：执行该操作规程的责任人f. 日期：制定或更新该操作规程的日期g. 备注：任何与此操作规程相关的其他信息3. 样例表格：| 序号 | 操作名称 | 相关部门 | 操作内容 | 责任人 | 日期 | 备注 ||------|---------|---------|---------|-------|------|------|| 1 | 原料采购 | 采购部 | 确定原料种类和数量，与供应商沟通并签订采购合同，监控原料质量和交货时间 | 采购经理 |2022-01-01| || 2 | 原料检验 | 质检部 | 对采购的原料进行质量检验，包括外观、尺寸、化学成分等检验项目，并做好检验记录 | 质检员 |2022-01-02| || 3 | 原料储存 | 仓储部 | 安排合适的储存条件，确保原料保存在干燥、阴凉、通风的环境中，避免损坏或变质 | 仓管员 |2022-01-03| || 4 | 生产计划 | 生产部 | 根据订单和原料库存情况，制定并调整生产计划，确保及时交付产品| 生产主管 |2022-01-04| || 5 | 生产操作 | 生产部 | 按照工艺流程和标准操作规程，完成产品的加工、装配和包装等工序| 生产操作员 |2022-01-05| || 6 | 产品检验 | 质检部 | 对生产出来的产品进行质量检验，包括外观、功能、性能等方面的检验项目，并做好检验记录 | 质检员 |2022-01-06| || 7 | 产品包装 | 包装部 | 使用适当的包装材料和方式，将产品进行包装，确保产品的完整和安全运输| 包装工 |2022-01-07| || 8 | 产品入库 | 仓储部 | 将包装好的产品按照规定的库位进行入库，确保库存的准确和安全| 仓管员|2022-01-08| |4. 使用注意事项：a. 建立生产操作规程时，要考虑到企业的实际情况和特殊要求，以确保规程的实施和执行效果；b. 表格中的内容可根据企业的实际需求进行调整和修改，以适应不同业务部门和操作规程的要求；c. 表格可以作为参考，可根据实际情况进行排版和修改，以满足企业的需求；d. 建议使用电子表格软件来创建和管理生产操作规程表格，以便更好地编辑和维护表格内容。

生产过程管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的通过对生产过程中的人、机、材料、方法和环境因素进行策划和控制，确保过程在受控状态下运行，使得生产周期、成本、质量达到规定的要求，以实现增值的总体目标。

2.0范围适用于注塑、发泡、装配、喷涂、模压水切、移印、焊接制品、真空复合加工等生产的全过程。

3.0术语3.1.制造过程：是指将生产所需物料在经过组织制造加工形成合格的产成品的过程。

3.2.特殊过程：是指过程的结果不能通过最终的检验和试验完全验证，产品缺陷仅在使用后才能够发现以及在生产后不能经济的进行验证，这些过程被称为特殊过程。

3.3.首件：是指包括每批/班次产品开始制造加工时的第一模合格品、以及发生工程设计变更、材料变更、工艺修订、更换设备、人员变化、调整模具后的第一模合格品。

3.4.末件比较：是指生产运行中制造的末件与下次生产运行的首件的比较，以验证新零件的质量水平符合产品图纸及设计要求。

3.5.作业指导书：是指根据过程FMEA、质量控制计划等文件的要求，编制的指导工人作业的，包含影响产品质量的必要信息的文件。

可采用过程图表、检验和试验指导书、安全指导、标准操作单、图样、目视辅具等形式。

4.0管理职责4.1.产品开发部：负责管理生产过程的前期技术保障，其主要职责包括：4.1.1.负责制定产品生产工艺流程图，编制产品生产过程各工序作业指导书；4.1.2.负责根据产品技术要求进行生产技术培训。

4.2.质保部：负责管控产品质量，其主要职责包括：4.2.1.负责编制产品质量控制计划及质量检验要领书；4.2.2.负责对生产作业相关人员适时进行质量培训；4.2.3.负责判定生产过程的首末件，制定生产过程质量检验标准并实施检验。

4.2.4.负责控制生产过程产品质量，组织质量改进活动。

4.3.制造部：负责生产计划制定、生产技术及设备能源保障的归口部门，其主要职责是：4.3.1.负责根据市场需求制定生产计划，组织生产所需资源的协调保障，统计分析生产计划完成率；4.3.2.负责设备、模具、电气及能源的保障，组织制定生产现场规划布局、制造过程能力和设备能力的研究及设备、模具的维护保养，组织制定生产能力提升方案；4.3.3.负责监督管理生产过程，对生产过程要求的执行情况进行考核；4.3.4.负责制定生产现场6S管理标准，组织开展生产现场6S活动及改善活动；4.3.5.负责生产过程安全、环境、健康的管理，建立EHS管理体系。

生产管理制度表格个doc以下是一个生产管理制度表格，包括生产计划、生产过程管理、质量管理、安全管理等几个方面的重要内容。

生产管理制度表格生产计划1.生产计划编制1.1 生产计划由生产部门负责编制，具体分配生产任务根据销售订单、库存情况及需求预测等1.2 生产部门应将生产计划提交至总经理办公室审核1.3 生产计划每月更新一次，可根据实际情况灵活调整2.生产进度监控2.1 生产部门应及时掌握各项目生产进度，跟踪巡检生产过程，及时反馈生产进度2.2 生产进度超过计划时间30%以上，应及时上报总经理办公室，协商解决措施3.库存管理3.1 生产部门应及时更新库存信息，确保库存充足但不过多，避免成品储存过久3.2 成品库管人员应定期盘点库存生产过程管理1. 设备维修保养1.1 设备维修保养由生产部门负责，应按照设备使用、保养及维修流程操作1.2 生产人员应对设备进行日常巡检，并及时上报设备异常情况2. 员工培训2.1 生产部门应定期对生产人员进行岗位培训，提升员工技能及工作安全意识2.2 生产部门应记录员工培训情况，并监督培训成果质量管理1. 生产前检查1.1 生产部门应在生产前进行零部件及设备的检查，确保设备安全可靠1.2 应落实检查记录，记录检查结果及处理情况2. 中控检查2.1 生产部门应定期对生产过程进行中控检查，确保生产过程正常有序2.2 应落实检查记录，记录检查结果及处理情况3. 成品检查3.1 生产部门应对成品进行检查，确保成品质量符合标准3.2 应落实检查记录，记录检查结果及处理情况安全管理1. 安全培训1.1 生产部门应定期对员工进行安全培训，提高员工安全意识1.2 应记录员工安全培训情况，并监督培训成果2. 应急预案2.1 生产部门应制定应急预案，包括火灾、爆炸、漏电、物品落地等应急情况的处理流程2.2 生产部门应定期培训员工应急预案，确保员工知晓应急处理流程及方法总评以上是一个生产管理制度表格，包括生产计划、生产过程管理、质量管理、安全管理等几个方面的重要内容。

1、目的1.1对过程中影响产品品质的各个因素进行控制，确保产品品质满足规定的要求。

2、概述2.1 本程序文件适用于生产过程控制及适当环境下生产。

2.2 生产过程包括装配、注塑、车缝及五金加工。

3、职责3.1PC部负责有效安排生产计划，确保资源的充分利用，以最低的成本按时完成生产，确保货期的准时达成。

3.2生产部通过有效管理，负责确保全部生产操作符合规定之作业要求，以保证品质的制造过程，同时达到生产计划的有效执行和要求。

3.3PE部负责制定[工程流程图]、[检查指导书]、[作业指导书]及必要时提供技术支援和有效之工夹具，以确保生产效率的提高和品质问题的减少。

4、程序4.1当PC部收到[生产通知单]后，即作合同评审（COP3.1）。

4.2若能通过评审的[生产通知单]，有关人员需每周制定或更新一份[生产计划]/ [加工计划](加工车间用)交PC负责人确认后，发出给有关使用部门（COP3.1）。

4.3生产部收到[生产计划]/[加工计划]后，应考虑是否有能力按生产计划生产，如以下几种因素：A.物料的实际状况。

B.人员的满足状况。

C.PD交货期的缓急状况。

D.机器、工夹具的准备状况。

4.4如生产部无法满足以上要求时，则由PC提出并作以下处理：A.在满足客户要求的前提下，由PC变更生产计划。

B.如不能满足客户要求，通知销售支援部与客户进行沟通修改订单的要求（方法参照[合同评审程序]）。

4.5当生产之前准备资源满足后，可安排有效之生产。

4.6生产部依据[生产计划]和[物料需求单]中“实际用量”栏之数量发出[领料单]，将[领料单]副本交到仓库领料，并按各型号之[工程流程图]进行排拉生产。

非流水线生产车间的作业及检测人员的安排见[非流水车间人员配制要领]。

4.7生产部根据[作业指导书]及[生产通知单]要求作业，直至包装后的成品存放于待检区，待FQC作最终检查（COP10.1）。

4.8每个生产工序的半成品,均由生产线检测工按[检查指导书]及[生产通知单]要求进行所需之制程中检查.(COP10.1) 生产线检测工检查位置根据[工程流程图]要求。

制程及成品检验管理程序（IATF16949/ISO9001-2015）1、目的为确保生产制程及成品的质量能有效管理，以满足客户要求，特制订本程序。

2、范围适用于本公司生产现场所生产之半成品、加工品、成品等检验的管理。

3、术语和定义 （无）4、制程及成品检验管理过程乌龟图制程及成品检验管理过程过程输出/Process output1、已检/试验的产品2、检验/试验记录3、不合格品的处理记录4、纠正预防措施处理单过程输入/Process input 1、检验规范 2、控制计划3、图纸4、样件5、抽样接收准则 过程衡量指标/Process measurement indicator: 1、漏检率如何做(方法, 程序, 技术)/how to do(method, procedure, technology): 1、制程及成品检验管理程序 2、产品标识与追溯程序 3、不合格品管理程序 4.纠正与预防措施程序使用资源/Resource1、监视测量2、检验场地3、检测室过程拥有者(责任者)/Process owner:1、质量管理部部长5、 工作流程和内容编号 作业流程图权责部门/人作业要求 使用表单5.1制造部班/线长 5.1生产前对来料进行确认，确认内容包括：零部件/半成品种类，质量状况，外观，数量等相关信息 5.2制造部5.2.1首件生产时间： a.每日刚开始生产时；b.换机、换人、换产品生产时。

c.修机、异常处理后重新生产时。

5.3制造部5.3.1 自检负责人：线组长/线组长指定的员工 5.3.2首件生产完后依照工艺卡执行首件自检，并按照要求填写自检记录 5.3.3 自检不合格执行《不合格品管理程序》 5.3.4自检合格交与质量管理部进行首件确认5.3.5 质量管理部在首件确认前，制造部不得进行批量生产《自检记录表》5.4质量管理部 5.4.1首件确认人员可包括：巡检员/下线检验员/质量工程师5.4.2首件确认人员胜任要求：对产品故障模式熟悉，对产品的质量要求非常熟悉，了解产品市场故障动态5.4.3质量管理部在执行首件确认后务必按实填写《巡检表》中的首件确认栏5.4.4首件确认合格后通知制造部投入批量生产，并做好《首检合格标签》，在生产线指定区域悬挂首件,当班生产完成，首件随当班产品入库。

生产制程WI制作管理规范（ISO9001-2015）1. 目的规范W/I作业,使生产部门生产制程工作程序合理化、标准化，有效控制产品质量。

2. 范围凡本公司之机种从新机种导入至完成出货所需相关数据之动作。

3. 权责3.1研发单位:提供零件料号、样品或相关图面等。

3.2工程单位:3.2.1 PE:提供物料清单(BOM)、样品及相关电气规格、调整规格等。

3.2.2 ME:提供包装图面及相关机构规格等。

3.2.3 TE:提供相关程序名称及机种程序清单等。

3.2.4 IE:负责根据相关资料进行生产制程WI制作。

3.2.5 DCC:负责文件发行、存盘。

3.3生产单位:3.3.1AI:AI相关人员负责制定AI相关制程之作业指导书。

3.3.2PD:负责文件的执行。

4. 定义PE:产品工程ME:机械工程TE:测试工程IE:工业工程PD:生产部门DCC:资料中心WI:作业指导书ECN:工程变更通知MN:制造通知QA:品保部5. 作业内容5.1 流程图详见页４。

5.2 资料收集:IE要根据实际生产状况从相关部门收集制作W/I所需资料(BOM表、ECN、MN、电气规格、调整规范、包装方式、注意事项等)及样品。

5.3 W/I制作:IE根据实际生产及机种要求进行制程编排、文号定义、具体制作。

5.3.1 W/I制作内容应满足基本内容需求如:仪器设备、工具、治具、测试程序、材料料号、品名、组装工具、检验工具、加工工具、加工规格、机器设定、烙铁温度、电动起子/气动起子、扭力/测试规格等相关内容。

5.3.2 W/I文号编码原则如下:W/I文号由各制作单位内部管控，以不重复为原则。

9 4 9 W I - * * * * *代表机种流水号代表生产线段别代表制作单位代表文件属性代表事业处编码5.4 W/I发行:W/I制作完成后，相关人员进行审核确认，再经部门主管核准后送交DCC，由DCC统一进行文件拷贝、分发、回收、归档。

5.5 W/I修改:W/I正式在生产部门执行后，若有制程变更或新ECN或MN导入，W/I制作人员需对W/I进行及时修正，经相关人员确认，部门主管核准后，再进行版本进阶发行。

生产过程控制程序表格格式Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】编写: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期:1.目的对生产过程进行有效控制，以确保产品质量。

2.适用范围适用于等电子产品生产过程的控制。

3.定义：无4.职责4.1.市场部销售课负责订单接洽，合同评审、交付服务。

4.2.市场部采购课负责物料采购。

4.3.生产部负责过程规划、建立生产作业指导书。

4.4.生产部负责生产时程安排，生产协调跟催及产品标识与防护。

4.5.各生产班组负责依作业指导书和生产计划进行生产。

4.6.品管部负责建立制程检验规范、制程及成品检试验和不合格改善的质量追查。

5.内容5.1.作业流程(见下页)5.2.生产策划：5.2.1.生产策划：A.生产部应按顾客要求规定各工序作业技术要求并编制生产作业指导书。

B.作业员应依生产作业指导书进行生产。

C.机器设备、工具的精度和数量依据产品质量要求和生产能力进行调整。

同时，编制相关的设备操作规程，操作者必须严格依要求进行操作。

D.对成品、半成品应按现场规划图所规定的位置分别加以存放，并做好标识记录，具体作业依《标识和可追溯性控制程5.2.2.品质策划：A.质量计划：品管部依企业产品标准及顾客样品质量要求编制产品《质量计划》和相关《品管检验规范》。

B.各生产班组和品管部在生产过程中依《产品检试验控制程序》和质量计划所规定的内容实施对产品的检验和试验。

5.3.生产计划5.3.1.生产安排：A.市场部依生产订单需求和库存量确定原辅材料的采购计划，依《采购及供应商评审程序》进行必要的采购作业。

B.生产部经理接到销售课生产通知单后，编制《生产计划表》、进行班组和人员安排，并连同生产通知单一起分发到班组。

C.生产部经理根据《生产计划表》进行进度控制以追踪各订单达成情况。

5.3.2.备料：生产班组长根据《生产计划表》及当班产能填写《领料单》进行领料。