炼焦安全质量标准化

炼焦化学工业污染物排放标准
炼焦化学工业是我国重要的工业部门之一，但其生产过程中也伴随着大量的污
染物排放。

为了减少环境污染，保护生态环境，我国对炼焦化学工业污染物排放制定了一系列的标准和要求。

首先，炼焦化学工业污染物排放标准针对主要的污染物进行了明确的规定。

其中，对于二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等污染物的排放浓度和排放总量都做了详细的规定，要求企业在生产过程中严格控制这些污染物的排放，以减少对环境的影响。

其次，炼焦化学工业污染物排放标准还对污染物排放的监测和报告提出了具体
要求。

企业需要配备相应的污染物在线监测设备，对排放的污染物进行实时监测，并及时向环保部门报告监测数据。

这样可以及时发现和解决污染物排放超标的问题，保障环境质量。

另外，炼焦化学工业污染物排放标准还对企业的治理设施和技术提出了要求。

企业需要建立完善的污染物治理设施，采用先进的治理技术，确保污染物排放达标。

同时，还要加强对生产人员的培训，提高他们对环境保护的意识，减少环境污染的可能性。

最后，炼焦化学工业污染物排放标准还对企业的责任和处罚做出了明确规定。

对于违反排放标准的企业，将会受到相应的处罚，甚至会被责令停产整顿。

这样的严格规定可以有效地促使企业自觉遵守排放标准，减少环境污染。

总的来说，炼焦化学工业污染物排放标准的制定，对于减少环境污染，保护生
态环境起到了积极的作用。

但是，要想真正实现清洁生产，还需要企业加大技术改造和设备更新力度，提高污染物治理水平，推动工业绿色发展。

希望通过各方的共同努力，让炼焦化学工业实现可持续发展，为环境保护做出更大的贡献。

安全工作总结及计划2014年是我车间的一个平安年，安全管理的提升年，隐患排查的治理年，各项安全工作的落实年。

2014年即将过去，在这一年的工作过程中，我车间在公司领导的正确领导下，坚持安全第一，预防为主，综合治理的方针，遵循安全是基础，生命是至尊，加强安全生产管理，认真落实各项安全规章制度，为2015年安全工作打下坚实基础。

为此，现将2014年安全总结如下：一、安全培训方面安全培训是安全生产的第一道关口，是预防事故的治本之策，是安全事故的“克星”，任何生产安全事故都是不该发生的，是可以通过安全培训来预防的。

因此，我车间将安全培训工作作为一项战略性、基础性工作，通过安全培训，使员工充分认识和理解安全的重要性，并自觉主动的将安全知识贯穿到工作中。

1、2014年，我车间对21名新员工进行了为期七天的岗前二级培训，二级培训包括车间概况及规章制度简介、安全教育、生产工艺流程简介、有关防火、防爆、防毒、防尘、安全防护、消防知识、现场介绍等内容。

车间二级培训完毕后，分配到各个工段，进行三级培训，内容主要有班组各岗位规程、操作规程、车间、工段管理制度、安全培训等内容。

培训结束后，进行考核，考核合格才允许上岗。

这批新员工经过二、三级培训，基本掌握我车间的工作环境和操作规程等知识，具备了上岗条件，进入试用阶段。

2、我车间非常重视安全知识培训，特别是对工段长和班组长的培训。

除对工段长和班组长进行安全管理培训外，还组织组长以上的员工每月开展一次安全例会，对表现良好的员工予以通报表扬，激发其他员工效仿的愿望，这样就能在班组中形成良好的学习风气，并带动班组其他成员进行学习，使安全培训不拘泥与形式，促进员工队伍安全知识水平的提高。

3、我车间在对新员工、工段长和班组长进行安全培训的同时，也不放松对在职员工的安全培训。

每半月定期对员工进行安全知识强化学习，内容包括岗位职责、技术要求、操作细则、各岗位注意事项等内容，真正在全车间范围内实现“要我安全、我要安全、我会安全”。

炼焦车间安全生产工作炼焦车间是钢铁企业的重要生产环节，也是安全生产工作的重点部门。

为了确保炼焦车间安全生产工作的顺利进行，需要采取一系列的措施来预防和应对潜在的安全风险。

首先，要做好日常的安全管理工作。

炼焦车间的管理人员应制定详细的安全管理制度和操作规程，明确员工的安全责任和权利。

通过定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力；对员工进行岗位培训，提高他们的专业知识和技能，从而避免操作不当导致的安全事故。

其次，要加强设备的检修和维护工作。

定期对设备进行维护保养，及时更换老化和磨损的零部件，确保设备的正常运行。

对设备进行定期的安全检查，排查潜在的安全隐患，并及时消除。

同时，加强设备操作人员的培训，使其熟练掌握设备的安全操作规程，减少设备操作不当引发的事故风险。

再次，要做好现场的安全管理工作。

炼焦车间是一个高温、高压、高危险的工作场所，需要加强现场的安全巡查和监控工作。

安装安全监控设备，及时发现和处理异常情况，防止事故的发生。

加强火源管理，严禁吸烟、使用明火和易燃物品。

同时，要做好防火设施的建设，配备足够的灭火器材和喷淋系统，确保在火灾发生时能够及时进行有效的灭火。

另外，要加强对危险化学品的管理和防护工作。

炼焦车间使用大量的危险化学品，如焦油、苯、甲醇等。

对危险化学品进行分类、标志和包装，制定合理的储存、运输和使用方案，减少危险化学品泄漏和事故的发生。

同时，要加强危险化学品的个体防护，给员工配备适当的防护装备，如防护服、防毒面具等，有效降低危害风险。

最后，要做好紧急救援和事故处理工作。

建立健全的应急预案，明确各级责任人员和各项工作任务，确保发生事故时能够迅速组织、协调和处置。

定期进行应急演练和模拟演习，提高救援人员的应急反应能力和处理能力。

同时，要加强与医院和其他相关部门的联络和合作，确保在发生事故时能够及时提供救治和支援。

总之，炼焦车间安全生产工作是钢铁企业的重中之重，需要全体员工的共同努力和高度重视。

炼焦车间安全生产工作计划一、工作目标为了确保炼焦车间的安全生产，预防和减少生产事故的发生，同时提高生产效率和质量，制定以下安全生产工作计划：1.全面加强安全管理，确保车间内各项安全生产规章制度得到有效执行；2.提高员工安全意识和技能，增强安全防范意识，做到严格遵守操作规程；3.完善应急预案，做好处理突发事件的应急措施和处理流程；4.加强设备监测和维护，确保设备安全稳定运行，减少设备故障和事故发生；5.加强现场巡查和安全教育，及时发现和纠正存在的安全隐患。

二、具体安全生产工作计划1.制定并贯彻执行安全生产规章制度（1）明确各级责任人在安全生产中的职责，建立健全安全管理体系，确保各项安全规章制度得到有效执行；（2）加大对员工的安全教育和培训力度，提高员工安全生产意识和技能；（3）对新员工进行安全培训，确保新员工熟悉各项安全规章制度；（4）定期举行安全生产例会，总结安全生产工作，发放安全生产相关通知，及时提醒员工注意安全防范。

2.提高员工安全意识和技能（1）定期进行员工的安全知识培训，加强员工对安全事故的认知和预防能力；（2）利用多种形式宣传、强化安全知识，增强员工的安全防范意识和技能；（3）成立安全生产委员会，定期组织安全培训和技能竞赛，提高员工安全技能。

3.完善应急预案（1）分析车间内可能发生的各类事故情况，编制应急预案；（2）做好应急救援物资和装备的储备，确保发生事故时能够迅速有效的应急救援；（3）定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力和危险预防能力。

4.加强设备监测和维护（1）建立设备维护保养台账，明确设备的检查、维护和保养责任人；（2）加强设备的定期检修和保养，确保设备的安全稳定运行；（3）加强对设备使用人员的技术培训，提高设备操作人员的安全操作技能。

5.加强现场巡查和安全教育（1）定期组织现场巡查，对可能存在的安全隐患进行发现和整改；（2）组织安全生产知识竞赛，提高员工的安全生产意识；（3）不定期组织安全生产知识宣传教育活动，加强员工对安全生产的认识和理解。

炼焦车间焦化工作总结一、工作概述炼焦车间是钢铁工业生产过程中的重要环节，其焦化工作的稳定与否直接影响到钢铁生产的效率和质量。

本工作总结将以焦化工作为主线，总结和反思过去一段时间内炼焦车间的工作，包括工艺操作、设备维护、生产安全等方面，并提出今后改进和提高工作的建议。

二、工艺操作总结（一）焦炉操作在焦炉操作方面，我们坚持以“质量第一、安全第一”为原则，始终保持焦炉的稳定运行。

过去一段时间内，我们加强了炉内温度、压力、流量等参数的监控和控制，及时调整炉顶排气风量和强行排气风量，保证了焦炉的正常燃烧和产气。

同时，我们着重加强了排煤口的清理工作，保持炉内的通风畅通，避免了煤气倒吸和爆炸的风险。

今后我们将进一步加强对焦炉内部煤气和温度的监测，提高焦炉的自动化程度，减少人为因素对焦炉运行的干扰。

（二）焦炭装车焦炭装车是一个重要的环节，关系到产品的质量和装车效率。

在过去一段时间内，我们着重加强了焦炭装车操作的规范化和标准化。

我们制定了详细的操作指导手册，并进行了培训和交流，提高了操作人员的技术水平和操作规范。

同时，我们还加强了设备的维护和保养，确保装车设备的正常运行。

今后我们将继续加强对焦炭装车过程的监控，进一步提高工作效率和质量，避免装车过程中的煤尘溢出和对环境的污染。

三、设备维护总结设备维护是焦化工作中的重要环节，关系到设备的寿命和稳定运行。

在过去一段时间内，我们加强了设备的日常维护和保养工作，及时修复和更换了一些老化和损坏的设备。

同时，我们还加强了设备的定期检查和测试工作，确保设备的正常运行和安全使用。

今后我们将进一步加强设备的预防性维护，建立健全设备维护和保养的制度，定期进行设备的检查和维修，并及时采取措施解决设备故障。

四、生产安全总结生产安全是我们工作中的重中之重，关系到员工的生命安全和工作的稳定开展。

在过去一段时间内，我们加强了员工的安全教育和培训工作，提高了员工的安全意识和应急能力。

我们还加强了安全设施的维护和管理，定期检查和测试安全设施的功能，确保设施的正常使用。

中华人民共和国国家标准 GB 12710-2008代替GB12710-1991 焦化安全规程2008-12-23发布 2009-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会目录前言 (1)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 基本要求 (3)5厂址、厂区和厂房 (4)6消防设施 (7)7 电气设施 (8)8化工装置 (10)9 备煤 (13)10 炼焦 (16)11 煤气净化 (19)12粗苯加工 (23)13 焦油加工 (24)14 焦炉煤气制甲醇 (26)15 油品、酸、碱装卸与运输 (27)16 检修 (28)17 工业卫生 (29)前言本标准的全部内容为强制性本标准代言GB 12710—1991《焦化安全规程》。

本标准与GB 12710—1991《焦化安全规程》相比主要变化如下：范围：增加因工艺及技术的不断改进，一些新技术、新设备的处理方法。

规范性引用文件，全面增修所引用标准。

术语和定义：依据标准导则增加，共增加14条。

基本要求：依据国家相关法律、法规增加三同时、培训、重大危险源、事故应急救援预案等管理条款，对后面章节出现的共性问题，也归入此章。

厂址、厂区和厂房：该章各节各条款变动较大，基本都进行了增修。

如焦化厂厂址的布置；在江、河、湖、海沿岸的厂区，场地设计标高；焦化厂主要生产场所建筑物内火灾危险性分类等均依据相关标准全面进行调整。

电气设施：对焦化厂主要爆炸危险环境区域、作业场所的照度重新进行划分；增加电缆、电缆沟等内容。

化工装置：对储槽的布置、防火间距，储槽防火堤的要求依据相关标准进行增修。

炼焦：增加固定煤塔式捣固装煤、干熄焦等内容；对焦炉机械的各条款采用标准术语。

煤气净化：增加对鼓风机房的要求；增加鼓风机各种联锁；对电捕焦油器的绝缘箱温度、煤气含氧量进行调整；增加H.P.E法、氨水（A—S）法，真空碳酸盐法脱硫等内容。

粗苯加工：提高对苯类储槽的要求，增加苯加氢装置内火炬的设置要求。

炼焦车间一般安全规定1、凡新入厂的人员，必须经过三级安全教育，否则不准上岗。

2、各岗位操作人员必须遵守本岗位安全技术操作规程，贯彻执行总厂及车间的各项制度。

3、未经批准外来人员不准随便到生产岗位参观或逗留，经批准来本车间和工作岗位的外来单位人员必须遵守本车间安全规程。

4、上岗工作前必须穿戴好劳保用品。

5、工作现场保持道路畅通，清洁整齐，通行时走安全通道。

6、在易冒烟和喷火的地方工作，注意防止烧伤，站在上风侧，必要时压住火源方可进行工作。

7、在有蒸汽的地方工作，注意防止烫伤，进行蒸汽管道设备检修时，必须先切断蒸汽来源，待压力消除后方可拆卸处理。

8、各机车在开车前发出音响信号，做好嘹望，遇有烟大，汽大时应缓慢行驶，并不断发出音响信号。

9、在有车辆行驶的地方工作，注意车辆来往，必要时派专人监护，禁止坐卧铁轨或在轨道上放置工具，物品，禁止钻越车辆或在车辆行驶时上下。

10、在摩电道或电线附近工作，应先检查身体或工具是否可能触碰，无法确保安全时应切断电源，并派专人监护。

11、非电工不准修理电器，发生故障时找电工修理，电器设备检修时，必须切断电源，执行谁拉电，谁给电，开关箱要挂牌、上锁并由专人监护。

12、一切机械设备的传动部分在运转中禁止触碰、加油、检修和清扫，机械设备检修时，必须停转，拉下电源开关，严格执行挂牌检修制度。

13、仪表压力在0.7MPa以上的受压容器，应设有良好的安全附件，使用中不准超过规定的最大压力值，严格执行受压容器使用，维护和检修规程。

14、煤气设备必须保持严密，煤气区域严禁烟火和休息逗留，煤气设备的使用，维护和检修必须执行安全技术规程。

15、认真执行高空作业和物体起重的各项安全规定，高空或有坠落危险的作业要系好安全带，物体起吊时起重臂下禁止有人，不准从高空往下扔东西。

16、各地沟、水池、水井必须有盖和围栏。

17、在冬季，取暖设备等必须严格遵守冬季安全规程。

18、工作中严格遵守劳动纪律，不准随便脱岗、窜岗、睡岗，不准私自将工作交给他人，非本岗位人员不准乱动机电设备、仪器和各种油、汽、风、水阀门。

炼焦工艺技术标准炼焦工艺是将煤炭在高温条件下进行热解和气化，使其生成焦炭和煤气的过程。

炼焦工艺技术标准是指规范炼焦过程中各项操作的要求和指导，旨在确保炼焦工艺的安全、高效和环保。

首先，炼焦工艺技术标准应包含炼焦炉的结构、设备和操作要求。

这些要求包括炼焦炉的尺寸、容积、炉壳材料等，以及炉内设备的选择、布置和维护要求。

同时，还应规定炼焦炉的操作参数，如炉温、通风量、进料速度等，以保证焦炭和煤气的质量和产量。

其次，炼焦工艺技术标准应规范煤炭的选择和预处理过程。

煤炭的品种、质量和粒度对炼焦结果有重要影响，因此应制定相应标准来指导煤炭的选择和破碎、筛分、混合等预处理工序。

标准还应明确煤炭的含水量、挥发分、灰分等指标的要求，以便确保优化的炼焦工艺参数和高质量的焦炭产出。

第三，炼焦工艺技术标准应规范炼焦过程中的热解和气化反应。

热解和气化是炼焦工艺的核心步骤，标准应指导操作员掌握合适的操作温度、保持合适的时间和保持适当的煤气流速，以最大限度地提高焦炭产量和煤气质量。

此外，标准还应规定焦炭的冷却和清理要求，确保焦炭的质量和易于运输。

最后，炼焦工艺技术标准应强调安全和环保措施。

炼焦过程中会产生大量有害气体和灰尘，因此标准应明确炼焦工艺中的排放标准和处理措施，以保护操作员和环境的安全。

此外，标准还应指导炼焦厂进行现场安全检查和事故应急预案制定，以应对可能发生的安全风险和环境污染。

总之，炼焦工艺技术标准是指导炼焦生产的重要依据，它包含了炼焦炉的设计、煤炭的预处理、炼焦过程的操作要求和安全环保措施。

通过制定和遵守炼焦工艺技术标准，可以实现炼焦工艺的安全高效，并生产出高质量的焦炭和清洁的煤气。

大检修工作总结大检修工作总结范文（精选5篇）大检修工作总结1今年以来炼焦车间把安全当作首要工作来抓，突出在安全质量标准化的制度建设、安全培训、班组建设、基础管理、现场管理等方面全面推进，通过加大宣传力度、组织自检自查、加强技能培训、严格岗位操作、生产过程监督，有效的促进车间安全标准化水平的整体提升。

坚持安全质量标准化上水平的原则不变的工作思路，全力以赴、集中精力抓好安全生产工作，力争全年实现安全事故为零的目标。

车间利用各种形式抓好安全教育，以往车间及各工段出现的典型事故为治理重点抓好安全生产，做好安全检查，重点治理、消除各类安全隐患，以确保安全生产。

现将炼焦车间全年安全工作总结如下：一、安全基础管理1、建立考核机制，落实安全生产责任，车间在年初的工作部署大会上，车间主任毛航宇与各工段负责人签订了安全目标管理责任书，会后，各工段长和班组长签订目标管理责任书，班组长和职工签订目标责任书，这样层层签订安全生产目标管理责任书，人人都是安全生产责任人对安全生产管理起到了一定的保障作用。

同时修订安全考核细则，加大安全考核力度，狠抓三违现象。

2、完善安全生产管理制度，规范安全生产管理体系，年初对安全管理制度重新修订完善，建立了新的安全生产责任制等管理制度，增加了关键装置及重点部位安全管理制度、重大危险源安全管理规定、职业病健康检查及防护管理制度、重点区域动工动火检修安全管理制度等安全管理制度。

同时车间建立各类安全管理制度及班组安全管理制度，虽不甚满意，但初步规范了从车间到各工段、班组的安全管理制度。

这样明确了车间的安全管理重点，落实了安全管理职责和管理方法，使得车间的安全管理工作相比20xx年有了较大的提高；3、加强安全培训教育，提高员工安全意识。

（1）车间今年以来共培训96名新员工，进行了为期七天的岗前二级培训，二级培训包括车间概况及规章制度简介、安全教育、生产工艺流程简介、有关防火、防爆、防毒、防尘、安全防护、消防知识、现场介绍等内容。

202年炼焦车间百日安全活动总结202*年炼焦车间百日安全活动总结百日安全活动总结根据集团公司《关于开展“百日安全”活动的通知》（中煤安{202*}755号）及（中煤焦化字{202*}405号）文件要求，为深刻吸取集团公司元宝湾煤矿“9.16”透水事故教训，深入贯彻落实集团公司安委会会议精神，进一步加强安全生产工作，及时消除安全隐患，实现车间年底前安全生产，经车间研究决定，在车间范围内开展“百日安全”活动，根据车间的统一部署和安排，认真开展了“百日安全生产活动”。

此次“百日安全生产活动”分为三个阶段：（一）组织开展“安全督查检查月”、“五个一”活动（9月23日-10月30日）1、开展“安全督查检查月”活动各工段根据本工段的实际情况，对分管的区域、设备、操作进行全面大检查，确保检查覆盖率达到100%，并做好相关记录。

（1）各工段检查关键要突出五个重点：重点岗位（地下室、地面除尘站、加热组）、重点检修项目（五大车、工艺设备、皮带系统）、重点操作（五大车操作、工艺系统测量操作）、重点环节（工艺调整、外部条件发生重大变化）、重点班次（中夜班）。

（2）生产工段重点检查分管区域的防冻保温设备、设施、岗位规程、劳动纪律、五大车联锁、当班现场管理；热工工段检查护炉铁件、工艺参数、CO报警系统岗位规程、劳动纪律、现场管理及分管区域的设备、设施；皮带系统检查防冻保温设备、设施、岗位规程、劳动纪律、皮带及附属设备运行情况。

（3）车间领导值班重点检查人员三违情况、设备安全隐患等。

2、开展“五个一”活动各工段长要亲自带头参加“五个一”活动，保证当班全体人员参加，并做好活动记录。

通过“五个一”活动的开展，进一步提高员工的自主安全意识，努力实现“从要我安全到我要安全”的转变。

（附表）（二）开展“三讲三算账”活动（11月1日-11月30日）“百日安全”活动第二阶段各工段要以“三讲三算账”为主题，即三讲：讲关怀、讲责任、讲落实，三算账：算政治账、算经济账、算亲情账，由工段长牵头，充分利用倒中班时间对本班员工进行宣讲，主要从以下几方面进行阐述：1、三讲（1）讲关怀：针对今年的物价上涨问题，公司考虑到员工家庭的实际情况，在202*年4月份对工资进行调整，加大了涨幅力度，让员工切实感受到公司对员工的关注；每月给员工发放伙食补助，减轻了员工的就餐费用；按季度定期发放劳保用品；注重关心员工身体健康，每年对员工进行体检并定期发放个人防护用品，避免职业病的发生；为了方便员工回家，公司开设了通往灵石、太原、沁县方向的班车，既为员工节约回家路途的时间，也为员工节省了交通费用等。

炼焦车间标准作业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!炼焦车间标准作业流程简要概述：①原料准备：接收并储存煤炭，按比例混合不同种类煤，确保焦炭质量。

②粉碎配比：将煤炭送入粉碎机，加工至规定粒度，按配方精确配料。

③制备煤饼：将配好的煤粉送入成型机，加入粘结剂，压制成煤饼（也称作焦饼）。

④装炉作业：使用推焦车将煤饼顺序装入焦炉炭化室内，排列整齐。

⑤加热炼焦：封闭炭化室，通过燃烧室加热，控制升温速率，使煤饼在缺氧条件下干馏成焦。

⑥出炉操作：达到预定温度和时间后，开启炭化室，用推焦机推出焦炭，同时回收产生的荒煤气。

⑦熄焦处理：焦炭出炉后进行熄焦，可采用湿熄或干熄方式冷却焦炭，减少环境污染。

⑧焦炭分级：冷却后的焦炭进行振动筛分，按规格分类存储。

⑨环保处理：收集并处理生产过程中的废气、废水及粉尘，确保符合环保标准。

⑩质量检测与记录：定期检测焦炭品质，记录生产数据，反馈调整生产工艺，持续改进。

此流程展现了炼焦车间从原料处理到最终产品的标准化作业程序，强调安全、质量和环保并重。

炼焦用煤的质量要求——炼焦是将煤放在干馏炉中加热，随着温度的升高(最终达到1000℃左右)，煤中有机质逐渐分解，其中，挥发性物质呈气态或蒸汽状态逸出，成为煤气和煤焦油，残留下的不挥发性产物就是焦炭。

焦炭在炼铁炉中起着还原、熔化矿石，提供热能和支撑炉料，保持炉料透气性能良好的作用。

因此，炼焦用煤的质量要求，是以能得到机械强度高、块度均匀、灰分和硫分低的优质冶金焦为目的。

国家对冶金焦用煤有专门的质量标准，如下：
肥煤、气煤
灰份1-13级（不大于5.5%为一级，每增加0.5%提高一级，到13）
硫份1组不大于0.5% 2组0.51-1% 3组1.01-1.5
水分1号不大于0.9% 2号9.0-10% 3号10.0-12.0
焦煤、瘦煤
灰份级别为11.5%
硫份1组不大于0.5% 2组0.51-1% 3组1.01-1.5
水分1号不大于0.9% 2号9.0-10% 3号10.0-12.0。

炼焦车间安全规程一般安全规定1．安全生产应做到“六防一齐全”(1)防火防爆煤气易燃易爆，焦炉煤气的爆炸极限为6-30%，燃点为600-650℃，高炉煤气的爆炸极限为24-48%，燃点为700℃以上，煤气在爆炸极限范围内，遇明火或环境温度达到燃点，就会产生爆炸。

(2)防中毒当空气中的CO浓度到0.20%时，使人昏迷，达到0.40%时，使人立即死亡。

焦炉煤气中的CO含量为8%，高炉煤气中的CO含量为30%。

焦炉地下室为重点防毒区域。

(3)防烧伤烫伤炼焦车间多数操作人员的作业条件均处在高温、明火的环境中，极易导致烧伤、烫伤事故的发生。

(4)防碰撞、挤压炼焦生产过程的实现，主要是通过四大车和部分人工操作完成。

四大车运行频繁，车体笨重，人行通道狭窄，极易造成碰、撞、挤、压伤亡事故。

(5)防电击、触电焦炉机械四大车的动力线，沿焦炉长向分别排布于焦炉侧下部、顶部和顶部侧面等处，均无绝缘层，在炼焦操作和检修时使用的长金属工具极易搭线使人中电，而且焦炉机械均系露天作业，在阴雨天更易导致电击、触电事故的发生。

(6)防坠落、滑跌和砸伤炼焦许多岗位系高空立体作业，楼梯分布多，高层作业多，极易导致坠落、滑跌和砸伤事故的发生。

2．劳动保护用品穿戴齐全。

3．车辆行走时，不准上、下车或从车上向另一处跳越攀踏。

4．禁止在各车轨道上坐卧或放置东西。

5．穿越轨道时，要注意车辆行驶方向，禁止强行穿越。

6．禁止坐在防护栏上休息或手不扶栏杆攀楼梯。

7．禁止设备运转时加油、擦磨及检修。

设备检修时必须有专人监护。

8．从四大车滑线附近通过时要注意防止器具碰撞电线。

9．禁止在焦炉上小便。

10．禁止非电气人员检修电气设备，检修电气设备必须有专人监护。

11．禁止从运行机械的正面或下面通过。

12．焦炉地下室为重点防火防爆防毒区域，禁止非工作人员擅自进入地下室和交换机房间。

13．操作人员进入岗位前，必须关闭个人通讯设备。

14．各生产现场岗位工作人员必须熟知消防器材的存放位置，掌握其使用方法。

国家安全监管总局关于印发冶金企业安全生产标准化评定标准（焦化）的通知安监总管四〔2011〕11号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为进一步推进冶金企业安全生产标准化工作制度化、规范化、科学化，依据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号，以下简称《通知》）和《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-2010），制定了《冶金企业安全生产标准化评定标准（焦化）》，现印发给你们，请认真遵照执行。

各级安全监管部门要把推动冶金企业安全生产标准化创建活动作为落实安全生产主体责任的重要途径，并结合本地区实际制定具体工作方案，保证有效推进。

冶金焦化企业要把安全生产标准化创建活动与深入贯彻落实《通知》精神结合起来，积极开展创建达标工作，提高企业安全生产管理水平。

各地区、各企业在实施过程中如遇到问题，请与国家安全监管总局监管四司联系。

国家安全生产监督管理总局二○一一年一月二十四日冶金企业安全生产标准化评定标准（焦化）考评说明1.本标准仅适用于钢铁联合企业中的焦化企业开展安全生产标准化自评、申请、外部评审及安全监管部门监督审核等相关工作，独立的焦化企业可以参照执行。

2.依法生产的焦化企业，在考核年度内未发生较大及以上生产安全事故的，可以参加安全生产标准化等级考评。

3.本标准共有13项考评类目（A级元素）、47项考评项目（B级元素）和218条考评内容（核心内容）。

4.在评定标准表中的自评/评审描述列中，企业及评审单位应根据评定标准的有关要求，针对企业实际情况，如实进行得分及扣分点说明、描述，并在自评扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。

5.本评定标准中累计扣分的，直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分。

有特别说明扣分的（在考评办法中加粗的内容），应在该类目内进行扣分。

6.本评定标准共计800分，最终标准化得分换算成百分制。

换算公式如下：标准化得分（百分制）=标准化工作评定得分÷（800－不参与考评内容分数之和）×100。

炼焦安全规程一、目的为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，防止炼焦生产过程工伤事故的发生，逐步改善劳动条件，保证职工的安全与健康，依据国家有关法律法规的要求，参照GB12710-91《焦化安全规程》具体规定，结合炼焦生产工艺的特点（除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、粉尘），特制定本规程。

二、适用范围本标准规定了长治钢铁（集团）公司炼焦安全生产的有关要求。

本标准适用于炼焦新建、扩建和改造工程项目的设计、施工与验收，以及现有设施的生产、维护、检修和管理。

三、引用文件GB--6222 《工业企业煤气安全规程》GB—6067《起重机械安全规程》GB—7231《工业管路的基本识别色和识别符号》GB—8978污水综合排放标准》GBJ-16《建筑设计防火规范》GBJ-57《建筑防雷设计规范》HG--23012《厂区设备内作业安全规程》HG--23014 《厂区高处作业安全规程》四、安全管理（一）安全设施管理1、炼焦新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

安全设施的投资应纳入建设项目概算。

2、建设工程的初步设计文件应有《职业安全健康篇》，阐述安全技术、工业卫生、劳动保护的内容。

安全设计应贯穿于各专业设计之中。

3、建设项目施工应按设计进行。

变更安全设施，应经设计单位书面同意。

工程中的隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格，方可进行隐蔽。

施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。

4、建设工程的安全设施竣工后，应经验收合格方可投入生产。

5、不得擅自拆除安全装置和防护设施。

（二）安全管理机构及安全管理制度1、建立健全安全管理制度，完善安全生产责任制。

经理、车间主任、工（段）长、班组长对本公司、本车间、本工段、本班组的安全生产负全面责任，各业务部门负责人对本业务范围内的安全生产负责。

关于开展安全质量标准化活动的指导意见发文单位：国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局文号：安监管政法字[2004]62号发布日期：2004-5-11执行日期：2004-5-11各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理部门，各煤矿安全监察局及北京、新疆生产建设兵团煤矿安全监察办事处：为贯彻落实《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号，以下简称《决定》），切实加强基层和基础“双基”工作，强化企业安全生产主体责任，促使各类企业加强安全质量工作，建立起自我约束、持续改进的安全生产长效机制，提高企业本质安全水平，推动安全生产状况的进一步稳定好转，现就开展安全质量标准化活动提出以下指导意见：一、提高认识，增强抓好安全质量标准化工作的自觉性一个时期以来，广大企业认真贯彻《安全生产法》，执行关于生产经营单位安全保障的各项规定，不断加强安全生产工作。

但由于基础工作薄弱，一些企业安全管理水平低，安全投入不足，责任措施不到位，规章制度不健全，从业人员安全意识淡薄等，致使各类事故多发，安全生产形势依然严峻。

煤炭行业近年来的实践表明，开展安全质量标准化活动，是加强安全生产“双基”工作、建立安全生产长效机制的一种有效方法。

安全质量标准化借鉴了以往开展质量标准化活动的经验，同时又赋予了新的内涵，是新形势下安全生产工作方式方法的创新和发展。

安全质量标准化就是企业各个生产岗位、生产环节的安全质量工作，必须符合法律、法规、规章、规程等规定，达到和保持一定的标准，使企业生产始终处于良好的安全运行状态，以适应企业发展需要，满足职工群众安全、文明生产的愿望。

安全质量标准化突出了安全生产工作的重要地位。

强调安全生产始终是企业头等重要的工作任务，要求自觉坚持“安全第一”的方针。

安全质量标准化强调安全生产工作的规范化和标准化。

要求企业的安全生产行为必须合法、规范，安全生产各项工作必须符合《安全生产法》等法律法规和规章、规程以及技术标准。