质量目标考核记录表-食品公司

食品安全质控评价表
1. 背景
随着食品安全问题的日益突出，食品企业需要进行全面的质控评价，以确保产品符合安全要求。

本文档提供了一个食品安全质控评价表，用于帮助食品企业进行质控评估，并提供改进建议。

2. 评价指标
3. 使用方法
评价人员可以根据实际情况，对上述指标进行评估，并在评价标准一栏给出相应评价。

在改进建议一栏，列出评估结果所需改进的方面和具体建议。

评价周期可以根据企业自身情况进行制定，建议至少每季度进行一次质控评估。

4. 结论
食品安全质控评价表能够帮助食品企业全面评估质控情况，并提供改进建议。

通过持续的质控评估和改进，食品企业能够提高产品质量和安全性，为消费者提供更加放心的食品产品。

公司质量目标考核记录为了检查公司质量目标的实施情况，为管理评审提供输入，并为制定下年度公司质量目标提供依据，2003年12月20日由办公室牵头组织对各部门的质量目标完成情况，进行了一次全面的考核，现将有关情况总结如下：一、办公室质量目标实施情况依据公司年度质量目标，办公室进行了分解，建立了本部门的质量目标，共6条：（1）文件受控制率100%：办公室编制了受控文件清单，并对质量管理手册、支持性管理文件通过加盖受控章等形式进行控制，同时通过日常的检查和内审等活动，来检查各部门、生产车间各类在用文件的有效性。

对外来文件进行了登记和识别，并编制了《法律法规及其它要求清单》。

检查过程中未发现偏离现象。

（2）人员培训合格率98%以上：办公室于2003年8月20日制定了公司年度培训总计划，并按计划要求实施了各类培训，2003年9月3日组织了“管理体系文件及法律法规要求”培训，共12人参加考试，全部合格；2003年9月23日至25日组织“内审员”培训，6人参考，全部合格。

人员培训合格率达100%。

（3）质量记录控制：办公室编制了公司《质量记录清单》，共登记67份质量记录，在日常检查和内审中未发现质量记录填写、保管及贮存不符合现象。

（4）内部审核：办公室于2003年8月20日编制了公司《年度质量审核方案》，并发放到各部门和生产车间，2003年12月15日至17日组开展了一次内部质量审核，共发现一般不符合项4条，未发现严重不符合，已全部整改到位。

（5）纠正和预防措施实施及验证：办公室主要负责不符合项的验证，对内审中出现的不符合均进行了验证。

（6）内部沟通：建立了对外和对内沟通的渠道和网络，共发出信息联络处理单4份。

二、市场部质量目标完成情况：市场部质量目标共有4条。

（1）标书、合同评审率100%：2003年9、10、11、12月分别有3、2、2、1份，均全部进行了评审，评审率达100%；（2）顾客满意调查率100%：9月份对完成合同的2家顾客发出了“顾客满意度调查表”，10月份完成合同3个，对3家顾客发放了满意调查表；11月份向4家顾客发放了满意度调查表；12月份向3家顾客发放了满意度调查表。

质量目标考核记录纠正及纠正措施记录工作场所清洁卫生检查记录个人卫生检查记录消毒灯使用记录表消毒溶液使用记录表生产设备台帐管理员：年月日重点设备履历卡登记人/日期：设备维修保养计划表编制/日期：批准/日期：设备日常清洗消毒记录设备维修记录编制人/日期：批准人/日期：培训实施记录编号：AF/QR-3.5-01 №：编制/日期：文件更改通知单记录一览表编制人/日期：批准人/日期：记录存挡登记表登记人/日期：原、辅料供应厂调查表编号：AF/QR-4.1-01 №：调查人：日期：合格供应厂名单编制/日期：批准人/日期：采购计划表编制/日期：批准人/日期：AF/QR-5.1-01 控制:脱涩时间AF/QR-5.1-02 控制:辅料使用量关键控制点炒制过程记录表AF/QR-5.1-03 控制：炒制温度和时间关键控制点内包装过程记录表AF/QR-5.1-04 控制点：净含量精选清理过程记录表AF/QR-5.1-05 控制:选用成熟饱满的果实AF/QR-5.1-06 控制：炒制温度和时间AF/QR-5.1-07 控制：浸液时间手工开口过程记录表AF/QR-5.1-05 控制:外壳开裂检测设备、计量器具台帐制表：年月日检测设备、计量器具周期检定计划无菌室消毒灭菌记录AF/QR-6.2-01 №：原、辅料检验、验证纪录编号：AF/QR-6.3-01 №：高温脱涩过程检验记录AF/QR-6.3-02 检验项目脱涩程度炒制过程检验记录AF/QR-6.3-03 检验项目成熟程度、口味内包装过程检验记录AF/QR-6.3-04 检验项目包装净含量精选清理过程检验记录表AF/QR-6.3-05 控制:果实的饱满和干净度预炒过程检验记录AF/QR-6.3-06 检验项目果壳开裂关键控制点浸液过程检验记录表AF/QR-6.3-07 控制：浸液效果、口味手工开口过程检验记录AF/QR-6.3-08 检验项目果壳开裂产品名称：检验依据：生产日期：规格型号：生产批量：抽样数量：抽样日期：检验仪器：干燥箱/培养箱/消毒箱检验员：核验员：检验日期：产品名称：检验依据：生产日期：规格型号：生产批量：抽样数量：抽样日期：检验仪器：干燥箱/培养箱/消毒箱检验员：核验员：检验日期：不合格品评审处置单次、废品处置记录AF/QR-5.1-01 控制:蒸煮温度、时间AF/QR-5.1-02 控制:辅料使用量关键控制点预炒过程记录表AF/QR-5.1-03 控制：预炒温度、时间关键控制点内包装过程记录表AF/QR-5.1-04 控制点：净含量。

质量目标管理责任考核表1.项目经理2. 考核分在90分（含90分）以上为优；考核分在80分（含80分）以上为良；考核分在75分（含75分）以上为合格；考核分在75分以下为不合格。

考核人: 考核对象:质量目标管理责任考核表注：1。

每个月进行安全目标管理责任考核.2。

考核分在90分（含90分）以上为优;考核分在80分（含80分)以上为良;考核分在75分(含75分）以上为合格；考核分在75分以下为不合格。

考核人：考核对象:质量目标管理责任考核表3。

总工注：1。

每个月进行安全目标管理责任考核.2。

考核分在90分(含90分）以上为优；考核分在80分（含80分)以上为良；考核分在75分（含75分）以上为合格；考核分在75分以下为不合格。

考核人：考核对象：质量目标管理责任考核表5．工程部长注：1。

每个月进行安全目标管理责任考核。

2。

考核分在90分(含90分)以上为优；考核分在80分（含80分）以上为良；考核分在75分（含75分）以上为合格；考核分在75分以下为不合格。

考核人：考核对象:质量目标管理责任考核表6．技术人员2. 考核分在90分(含90分）以上为优;考核分在80分（含80分）以上为良；考核分在75分（含75分）以上为合格；考核分在75分以下为不合格。

考核人：考核对象：质量目标管理责任考核表2．项目书记2。

考核分在90分(含90分）以上为优;考核分在80分（含80分）以上为良；考核分在75分（含75分）以上为合格；考核分在75分以下为不合格。

考核人：考核对象：质量目标管理责任考核表7．试验管理人员注：1. 每个月进行安全目标管理责任考核。

2. 考核分在90分（含90分)以上为优；考核分在80分（含80分）以上为良；考核分在75分（含75分）以上为合格；考核分在75分以下为不合格。

考核人：考核对象：质量目标管理责任考核表8．材料人员2。

考核分在90分(含90分）以上为优；考核分在80分（含80分）以上为良；考核分在75分（含75分)以上为合格;考核分在75分以下为不合格.考核人：考核对象：质量目标管理责任考核表9．项目安质部长质量职责2. 考核分在90分（含90分）以上为优;考核分在80分(含80分)以上为良;考核分在75分(含75分)以上为合格;考核分在75分以下为不合格。

质量目标分解表编号：WF-ZL-02 共1页第1页质量目标计算公式如下:1）公司目标顾客满意率：(顾客给满意数/总顾客数)×100%食品安全事故发生率为（具体发生食品安全事故次数）2）业务部顾客投诉及时处理率=(顾客意见反馈处理日/顾客意见反馈日)×100%3）行政部员工培训合格率=(每年参加培训考核合格人数/每年参加培训总人数)×100% 文件受控率=(月文件受控数量/文件受控总数量)×100%厂区环境卫生合格率=(环境卫生合格日/月检查总日)×100%4）生产部车间生产、仓储场所及设施卫生合格率=(卫生合格日/月总日)×100%产品一次合格率=【(固体废弃物+不良品总重量)/生产总数量】×100%生产完成及时率=(成品登记数/计划生产数量)×100%5）资材部变质、变味、假冒伪劣商品数量为（具体采购不合格品数量）采购品种准确率=(采购物料实际品种批数/采购物料计划品种批数)×100%采购数量准确率=(采购物料实际数量批数/采购物料计划数量批数)×100%采购时间准确率=(采购物料准确次数/采购物料总次数)×100%（误差2天内为准确）6）品管部原料验收合格率=(入库查验合格批数/入库总批数)×100%产品检验合格率=(产品检验合格批数/检验总批数)×100%7）工程部设备良好运行率=(设备良好运行数量/设备总数量)×100%设备保养完成率=(设备保养完成数量/设备总数量)×100%设备维修及时率=(设备维修完成数量/设备维修要求完成数量)×100%编制：审核：日期：。

开平雅琪塑胶机械模具厂
质量目标分解表
序号质量目标分解部门质量目标分解采取的措施和方法
1 持续保持、改
进质管体系，
确保体系的有
效性。

管理者代表a、统筹负责质量管理体系的保持和改
进工作的开展，监督年度内部审核和管
理评审计划的落实情况，确保本厂质量
体系持续有效。

1.1督促品管部对质管体系的保持和改进的检查；
1.1.1负责质管体系持续开展的监督工作；
1.1.1负责质量体系内外部沟通和协调。

人力资源部b、制定、落实每个年度的培训计划，
教育并提升承担质量管理体系所规定
的职责和岗位人员具有胜任的能力。

1）质量意识和质量体系知识方面的培
训。

2）生产工作技能方面的培训，依据各
部门工作需要，组织安排。

3）新员工入职的上岗前培训。

1.2由人力资源部协同品管部组织开展质量意识和质
量管理体系知识方面的培训,品管部配合；
1.2.1外请或内聘具有一定资质的管理或工程技术人
员，组织开展员工的生产工作技能方面的培训；
1.2.2负责培训记录及资料的整理和保存工作。

c、持续充实或调整质量管理体系运行
所必需的人力资源,满足质量管理体系
持续保持和改进工作的需要。

1.3采取内部公开选拔、调整或外部招聘。

1.3.1 充实本厂专职检验工作人员;
1.3.2充实有能力的人员担负质量管理体系中从事影
响产品质量的工作岗位。

月份质量管理考核纪录考核日期：考核人员：部门考核内容分值考核要求单项考核结果及得分综合结果生产科1是否制定生产计划，生产计划完成情况。

10 未制定生产计划不得分，生产计划未完产，每低一个百分点扣1分2是否制定工艺并对工艺执行情况进行监督。

30 每个关键工序无工艺扣10分，一般工序工艺不明确扣2分，未按规定对工艺进行检查扣10分，检查中发现问题未要求整改并跟踪，每项扣2分3生产设备的维护、保养是否正常，有无设备事故。

20 设备检修计划未制定，扣5分未按设备检修计划进行检修，每次扣5分设备异常停机，每次扣10分发生设备事故，本条不得分4生产过程不合格品处置是否及时。

10 过程不合格品未标识，扣5分，不合格品未隔离存放，扣5分，不合格返工返修未重新检验，扣5分不合格品混入合格品并流转，扣10分5 是否每月对车间进行工艺检查。

10 工艺检查未进行，本条不得分工艺检查中发现问题未组织整改，每项扣5分6是否对车间安全生产进行检查，消防设施是否有效。

20 车间检查未进行，每次扣10分检查发现问题未组织整改，每项扣5分消防设施失效，每设备扣2分人力资源部1是否按培训计划组织了培训。

30 培训计划未制定，且未实施培训，本条不得分未按照培训计划培训，每次扣10分培训不合格人员未补充培训，每人次扣5分2 是否对新进厂工人进行培训。

30 发现一人未培训上岗，扣5分3培训效果是否有评价内容40 有评价效果的的10分，无评价记录的质量科1是否按规定对原料进行检验，并保留纪录。

20 现场无检验规定，扣10分每漏检1批原料扣5分，记录不齐全扣5分2是否对出厂产品按批进行检验，并保留纪录。

30 现场无检验规定，扣10分，国家标准每缺少1项，扣10分检验无记录，缺少一项扣5分，检验记录无签字扣2分无出厂合格证扣10分产品未检验出厂，本条不得分3产品标识是否齐全。

10 产品标识，检验状态标识每发现一处未标识，扣5分，标识内容不完整，每缺项扣2分4 在用测量设备是否齐备，并经过检定。