1目的
为了统一规范公司产品包装测试标准，保证公司产品生产出货品质，减少产品在运输过程中的损坏；特制定本文件。
2范围
本公司器材产品使用纸箱包装样机包装方式验证，或者量产出货产品包装检验测试（不包含零部件包装测试）。
3定义
无
4内容
4.1参考文件及资料
GB/T4857.3-2008 《静载荷堆码试验方法》
GB/T4857.4-2008 《采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》
GB/T4857.5-1992 《跌落试验方法》
GB/T4857.11-2005 《水平冲击试验方法》
GB/T4857.23-2012 《随机振动试验方法》
4.2权责
4.2.1 研发中心各项目部负责各产品包装资料、包装方式的制定、修改。
4.2.2 研发中心综合部负责包装测试标准文件的制定、修改。
4.2.3 质量管理中心负责产品包装测试、测试报告提供等。
4.3测试要求
4.3.1 如果客户有要求，则按照客户的测试标准进行包装测试。
4.3.2 包装测试前应该先确认该产品的测试标准，然后进行相应的测试。
4.3.3 进行包装测试的机台、包装材料都必须与产品大货生产时的材质保持相同，包装方式一致。
产品量产前应该完成包装测试。
包装测试标准对应表
4.4测试方法
A 堆码测试
A1 实物堆码测试
A1.1让产品处于其正常竖立状态放置，按照下列公式计算出产品的负载重量, 用其他产品进行堆叠测试时，聚合板以上部分的重量必须平均分布。
负载重量KG=产品毛重（KG） x（最高堆码层数H-1）x2.0 (安全系数）
注：H=2380/h（产品高度mm），结果四舍五入保留个位数。
A1.2产品堆叠的时间72小时。
测试72小时后，检查外箱结构是否有损坏。
产品外箱变形不超过20mm且产品没有损坏的视为合格；外箱变形超过20mm需要改善后重新进行测试。
A1.3拍照并记录实验结果，填写包装报告上堆码测试部分。
A2 堆码测试—压溃测试（确认机台符合GB/T4857.4-2008 测试标准）
A2.1让产品处于其正常竖立状态，通过下面的公式算出所需的负载重量（全部采用公制单位）
负载重量KG=产品的毛重KG x（最高堆码层数-1）x 3.0 (安全系数）
A2.2 让包装件处于正常的平衡状态并放置在压板中间，如果产品比压板尺寸大，必须使用延伸板（见下图）。
A2.3 当达到要求的测试重量后停止下压，保存测试数据，拍照并记录实验结果。
A2.4 根据测试曲线图进行判定：纸箱变形量未超过25mm且工件未损坏测试合格。
A2.4 填写测试报告中的堆码测试部分。
堆码测试机
B 振动测试
B.1 振动测试 1
B.1.1 将产品底面（5面）向下放置，顶部加载与产品相同重量的沙子（或者是包装好的相同产品）。
B.1.2 固定好产品与顶部负载物料。
开启振动机台，逐步增加振动台的频率，直至测试产品底面开始瞬间移开振动平台；测试铁片可以间隙的在底部与振动台长度方向间歇移动，此时的频率为测试频率。
B.1.3 设定测试时间为1小时，测试过程中不能间断。
B.2 振动测试 2
B.2.1 在上步测试基础上，将产品底面以最长边为轴旋转90°（2面&4面向下），开始准备测试。
B.2.2固定好产品与顶部负载物料，开启振动机台，使用上面相同的频率，设定测试时间为0.5小时。
B.3 振动测试 3
B.3.1 在上步测试基础上，将产品底面以最短边为轴旋转90°（1面向下），开始准备测试。
B.3.2固定好产品与顶部负载物料。
注意：这时候纸箱垂直与振动台的高度如果超过1500mm，就不需要顶部负载。
B.3.3 开启振动机台，使用上面相同的频率，设定测试时间为0.5小时。
B.3.4 振动测试完成后，不开箱检查各个工件，准备进行下一项测试（进行下一项测试：如果有可见明显的损坏，可以开箱检查，在不改变包装条件及位置状态情况下继续下项测试，完成后再开箱检查）。
C 环境测试
C.1 测试目的
环境测试是在NPD项目 A级、A+级有使用电子件的外销产品，在包装测试时需要进行此项测试；本项测试主要是测试产品在使用出货包装方式情况下，高低温环境中的影响受损情况。
C.2 测试方法
C.2.1 按下面的测试条件，依次完成高温高湿及冷热冲击测试。
同时，样机放置方式应保证包装的各个面都在这个环境中。
C.2.2 高温高湿测试条件：温度65℃±2℃，湿度90% ±3%(待测物不通电下)，测试时间: 96小时(无特殊要求)。
C.2.3 冷热循环测试条件：温度65℃±2℃，持续1小时，-20±2℃持续1小时，50个循环。
（温度在上升/下降的过程中，可以进行手动操作辅助手段使之更快达到测试需求的条件，加快此项测试时间）
C.3 根据判定标准，如果出现一项不符合要求，则提出测试不良处理单。
判定标准：
C.3.1 外观：无明显生锈现象(表层轻微浮锈可接受)。
C.3.2 贴标：贴标无脱落,浮翘。
C.3.3 功能：重新组装机台，通电测试机台所有功能正常(参照成品检验查检表检验)。
C.4 注意事项：如果是测试不合格，可以单独进行此项测试。
做完环境测试后，立即做落地测试，外包装需处于低温。
D 跌落测试
D.1根据产品的重量确定跌落高度，按照下列跌落方式顺序，测试高度见对照表，进行跌落测试，对测试过程中有纸箱破损等不良需要进行拍照留底。
跌落测试顺序方法
跌落测试高度对照表
D.2 对产品的包装方式进行拍照存档，检查产品各工件是否损坏。
D.3 外销订单产品、渠道产品、普通的产品按照产品重量对应的高度进行测试。
有特殊要求的产品跌落测试高度按照指定要求。
D.4 电商家用产品跌落测试
D.4.1 电商家用产品跌落测试高度，按照产品重量对应测试标准高度的上两级高度进行测试，例如：某款电商家用产品重量75KG，对应的测试高度应该为300mm，实际测试需要按460mm进行。
D.4.2 电商家用产品在出货前需要在产品外面增加一个纸箱包装出货，纸箱材质要求≥14kg/cm²破裂强度纸箱，B/C瓦，箱型与印刷要求见各产品资料发布的具体要求。
E 翻倒测试
将产品正常放置，分别以接触地面的4条边为轴，推动一面使底面与地面呈22°夹角后松开手（见下图）；产品应该能够自行复位到正常位置，产品功能正常，无零件破损，则为测试合格。
此测试可以在跌落测试完成后进行。
翻倒测试
F 斜面冲击测试
F.1 根据客户要求按照下图进行斜面冲击测试，记录测试次数、测试高度。
F.2当冲击测试完成后进行拍照留底，检查产品各项功能。
斜面冲击测试机台
G 夹压测试
G.1 首先确认产品需要进行几个面的夹压测试，再确认夹测设备的测试范围；垂直于夹板面的边长小于测试机台的最小尺寸，则需要两台（或者多台）产品一起进行测试；超过测试机台的最大范围就不就行此项测试。
G.2 校正测试机台的夹力，进行夹压测试的夹力为910KG&2000LBS，每次夹压时间为20秒。
G.3 两个面的产品夹压测试：第一次使用夹板尽可能多的夹住产品，开始施加压力达到910KG后保持20秒
后松开，重复10次夹压；然后垂直升高夹板50mm水平偏移50mm，进行第二次夹压测试 10次；完成后换另外一面重复进行第一、二次的夹压测试。
G.4 产品如果是四个面夹压测试则每次夹压的次数减半。
G.5 测试完成后拍照留底，检查产品各项功能。
夹压测试-小型产品夹压测试-大型产品
偏移50*50测试
4.5 检验判定标准
4.5.1 包装测试完成后开箱检查各个零件：表面外观无碰伤、划痕，形状无变形、不影响组装，塑胶件无破裂、缺失；同时需要进行功能性的检查：需要通电检查电子件功能是否良好，需要顾客组装零件配合是否良好，产品各个功能是否能够正常使用。
4.5.2 产品需要通过要求的各项测试后才能判定此产品包装测试合格。
如果堆码测试不通过，单独进行堆码测试；如果要求振动测试与跌落测试是要求一起进行的，因振动或者跌落测试不合格，需要改善后重新进行振动和跌落测试。
5附则
无。
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