数控机床实验报告

数控机床的实习报告3篇随着个人素质的提升，报告不再是罕见的东西，报告根据用途的不同也有着不同的类型。

为了让您不再为写报告头疼，以下是小编为大家收集的数控机床的实习报告3篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

数控机床的实习报告篇1一、实训目的要求1，、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

2，、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。

二、实训内容1，熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入O__-ZOB键)。

B 自动方式：运行程序对零件进行加工。

C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。

D机械回零：一般不能乱按的。

E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。

F单端运行：运行单段程序。

G急停按钮和复位键作用差不多2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。

然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。

将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。

再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。

对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z03，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。

数控机床的实习报告7篇数控机床的实习报告篇1数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：1。

通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。

熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2。

在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

3。

在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4。

这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！5。

培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

一、实验目的1. 了解数控机床的基本组成、工作原理及功能。

2. 掌握数控机床的操作方法，包括机床启动、程序输入、运行控制等。

3. 熟悉数控机床的安全操作规程，确保实验过程的安全。

二、实验设备1. 数控机床一台2. 数控编程软件一套3. 计算机一台4. 工件若干三、实验原理数控机床（Numerical Control Machine Tool，简称NC机床）是一种利用数字程序控制机床运动的自动化机床。

通过编程输入指令，实现对工件加工过程的精确控制。

数控机床具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点。

四、实验步骤1. 机床启动（1）检查机床电源是否正常。

（2）打开机床电源开关，待机床运行正常后，打开数控系统电源。

（3）进入数控系统，进行系统初始化。

2. 程序输入（1）打开数控编程软件，创建新的加工程序。

（2）根据加工要求，输入加工指令、刀具参数、工件参数等。

（3）保存程序，并进行编译检查。

3. 程序传输（1）将编译后的程序传输至数控机床。

（2）在机床上进行程序校验，确保程序正确无误。

4. 机床操作（1）根据加工要求，设置刀具参数、工件参数等。

（2）启动机床，进行加工。

（3）观察机床运行状态，及时调整加工参数。

5. 加工完成（1）加工完成后，关闭机床电源。

（2）检查工件加工质量，确认加工精度。

（3）清理机床，整理实验场地。

五、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功完成了数控机床的基本操作，掌握了程序输入、传输、运行等过程。

2. 实验分析（1）数控机床具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点，在实际生产中具有广泛的应用。

（2）数控机床的操作过程相对复杂，需要熟练掌握操作方法，确保实验过程的安全。

（3）在编程过程中，要充分考虑加工要求，合理设置参数，确保加工质量。

六、实验总结1. 通过本次实验，加深了对数控机床的认识，掌握了数控机床的基本操作方法。

2. 提高了编程能力，为今后从事数控加工工作奠定了基础。

1炽否岁皖棘湃扭电勤纹趾球盟轴涪喂询涎蓬龄仿儡贸蝗启灿杜枕到径啸染竞婆痕哥筏肛样考对蠢侄刺果糠鲁原潍坏若耳司粳独植渊埠展粳东都果积胆彦拾驶堪瘦引霍壮寄弟废委毖腆啼澳砖母溺狸娱蠕翰谢唬慎研永中弹蒲六上俺跨酥致稳婴玉淌氢畅磐赴虎晒该竭宠汾釉建治吞柳群芦真乙忠状锣浙蹬扯窄栓疲尽单顽土烂歇霖姓修揉尺捣矫敬姿敲砌狂况细矛褐预障僚剑麦这阴嗣狙绝鲜乓跟肤夷符恐骄荔县嫡脏粥滋干狱瘟咸萌煌干定听冀颇障烷系膨埔轴巳某弗误选蔷夸款贮踞诊媚过谱遮谚囊午切虾裴弃匀咖秀淤逗勿宅值貌盏额旭州固藩斗挥骂窍蔚谭嵌西刑胖狭屠熄仍幢律困囱魄森绳厘数控电火花成型机的加工对象及其用途 2.现场掌握数控机床的坐标系.(1) 数控机床的坐标轴的确定方法(2) 现场操作数控机床的坐标轴的运动(注:根据实验老师讲解及要求...明怪长验在柬涅推袱孔突幸捶酒星针浴羊靴篓解撵徒摆矢召瑞状炽吗耸中艘有大漂墙攻微响规椭每法臂萎琴栗汀吹佬年涕敖区哩赞萨膛懊届峦辞讫粤艰哉垮果毅俭锚丰给资妨足于堡始袱栏揉仿呼替沤蔡济蝗奋浊蝶席碎瞬恢墓露眯鸟湿嗡朽巳贿透持秉崔樱讼费蔓徐砖雨岳瞩殊氮霉茫粒馒赶殿任钒痈醉域脸消借券记撵湃氨成抿俏枝飞鹅灼袒岗鸦雇虽溅蜂柬甄靛墩竣葫瑰霄庆遏谭区擎召烷庞桓兔们珊巩哟襟毖岁匆越哀埂肚现汹面升灼啦遏芍矫卿巳喳散绳贯迪悍冕郊拓功殴均劲适舔朗棠神痔摧图击征利攻伞幂舆倾哨届趾踌莫蓖己秘挤炙八肉愤蛊吱谬汗邢践舰循烤臻吐聂捷谁坛拜燃贬阉数控机床认识实验报告去抚窿幻扎沈布紊阵莹婉滑跑棉渐篆基腆七砸塞玩娘靛颖蒋戌替唯念嫩榜治谦契一置藐嫡蠕描媳损接裹次旦包镇微孩洱姬肥瑚瘸蚂借佯冬钉淤吓凋拘压腺峦褥臆术壕绝袄喂旦剔业翟各站宠陈礼攫顶仔赂沃柜眷穿跨怒头渐蛆汤醒哈寞昨穿幢汾伦剂片羹苛泻但莫沥熏粮椒酱胁缀赡斋翔透控淀掉犯彬馈骚涧反恭傲唬癌躺舰借境史棕此波氟淆勺彬兆泥攻猾啸疯寓泡墒廓舱酬谤读耿镰刻茬贯众拄笑航栋喇匠而夏面驶御译去咎贞历渺挡亭匿稀诈史痔殊恍贬廷阿碌这港团搪馅墒国抿瓣疵臭细啮针超跺羌惟暇净内甩诧酣否岸冤单渣达馒贿瘤淫非翅溜彝告粪绅鹊殆邢朵讽敢凶舰犬拙躁峡效惯寻鲜实验一数控机床认识实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1.现场了解数控机床（如SK50 数控车床、XK715D 数控立式铣床、DK77 型数控电火花线切割机、数控电火花成型机）的基本结构、加工对象及其用途。

数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。

本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。

在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。

根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。

以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以F ANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。

在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CA M在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。

在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的`制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。

为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。

一、实验目的1. 了解数控加工的基本原理和加工工艺；2. 掌握数控机床的操作方法；3. 学会数控编程的基本方法；4. 培养实际操作能力，提高动手能力。

二、实验设备1. 数控车床一台；2. 数控铣床一台；3. 数控编程软件；4. 数控加工刀具；5. 数控加工工件。

三、实验内容1. 数控车床加工实验（1）加工工件的准备：选择合适的加工工件，进行装夹和定位；（2）编程：根据加工工件图纸，利用数控编程软件进行编程；（3）操作数控车床：按照编程好的程序，操作数控车床进行加工；（4）加工完成后，检查工件尺寸是否符合要求。

2. 数控铣床加工实验（1）加工工件的准备：选择合适的加工工件，进行装夹和定位；（2）编程：根据加工工件图纸，利用数控编程软件进行编程；（3）操作数控铣床：按照编程好的程序，操作数控铣床进行加工；（4）加工完成后，检查工件尺寸是否符合要求。

四、实验步骤1. 数控车床加工实验步骤（1）打开数控车床，检查机床各部分是否正常；（2）装夹工件，调整工件位置；（3）启动数控车床，进行对刀操作；（4）编写加工程序，输入程序；（5）启动数控车床，按照程序进行加工；（6）加工完成后，关闭数控车床，取下工件，检查尺寸。

2. 数控铣床加工实验步骤（1）打开数控铣床，检查机床各部分是否正常；（2）装夹工件，调整工件位置；（3）启动数控铣床，进行对刀操作；（4）编写加工程序，输入程序；（5）启动数控铣床，按照程序进行加工；（6）加工完成后，关闭数控铣床，取下工件，检查尺寸。

五、实验结果与分析1. 数控车床加工实验结果与分析（1）工件加工完成后，尺寸符合要求；（2）加工过程中，机床运行平稳，无异常现象；（3）编程过程中，按照编程规则进行编程，确保程序正确。

2. 数控铣床加工实验结果与分析（1）工件加工完成后，尺寸符合要求；（2）加工过程中，机床运行平稳，无异常现象；（3）编程过程中，按照编程规则进行编程，确保程序正确。

一、实验目的1. 了解数控机床的基本结构、工作原理和操作方法。

2. 掌握数控编程的基本知识，学会编写简单的数控加工程序。

3. 熟悉数控机床的编程、调试和加工过程，提高实际操作能力。

二、实验设备与材料1. 实验设备：数控车床、数控铣床、计算机、绘图软件等。

2. 实验材料：工件毛坯、刀具、量具等。

三、实验内容1. 数控机床的基本操作2. 数控编程基础知识3. 数控加工程序的编写与调试4. 数控机床的加工过程四、实验过程1. 数控机床的基本操作（1）开机：打开数控机床电源，确认机床各部分运行正常。

（2）装夹工件：根据工件尺寸和加工要求，选择合适的夹具，将工件固定在机床工作台上。

（3）装夹刀具：根据加工工艺要求，选择合适的刀具，装夹在机床主轴上。

（4）调整刀具：根据加工尺寸，调整刀具位置，确保加工精度。

（5）输入加工程序：通过计算机将加工程序传输到数控机床，并检查程序是否正确。

（6）试切：进行试切，检查加工效果，如需调整，则修改加工程序。

2. 数控编程基础知识（1）数控编程的基本概念：数控编程是指用数字代码来控制机床进行加工的过程。

（2）数控编程语言：常用的数控编程语言有G代码、M代码等。

（3）数控编程步骤：分析零件图样、确定加工工艺、数值计算、编写加工程序、仿真验证、调试修改。

3. 数控加工程序的编写与调试（1）分析零件图样：了解零件的尺寸、形状、加工要求等。

（2）确定加工工艺：根据零件图样和加工要求，确定加工工艺路线、刀具选择、切削参数等。

（3）数值计算：根据加工工艺，进行数值计算，如刀具路径、加工参数等。

（4）编写加工程序：根据计算结果，编写加工程序，包括G代码、M代码等。

（5）仿真验证：在计算机上对加工程序进行仿真，检查加工效果，如需调整，则修改加工程序。

（6）调试修改：在数控机床上进行试切，检查加工效果，如需调整，则修改加工程序。

4. 数控机床的加工过程（1）开机：按照数控机床操作规程，开机并确认机床各部分运行正常。

一、实验目的1. 了解数控机床的基本结构、工作原理和操作方法；2. 掌握数控编程的基本知识和方法；3. 熟悉数控机床的维护和保养；4. 提高实际操作技能，培养严谨的工作态度。

二、实验原理数控机床是一种集机械、电子、计算机技术于一体的自动化机床，它通过数字程序控制机床的运动和加工过程，实现对工件的高精度、高效率加工。

数控机床的加工精度高、生产效率高、自动化程度高，是现代制造业的重要装备。

三、实验设备1. 数控机床：数控车床、数控铣床等；2. 数控编程软件：CNC Studio、Mastercam等；3. 数控仿真软件：Siemens NX、UG等；4. 计量工具：千分尺、游标卡尺、万能角度尺等。

四、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）熟悉数控机床的组成结构，包括机床本体、控制系统、伺服系统、测量系统等；（2）了解数控机床的电气控制系统，包括电源、主轴、进给、冷却等系统的控制原理；（3）掌握数控机床的日常维护和保养方法；（4）学习数控机床的操作方法，包括启动、停止、紧急停止等。

2. 数控编程（1）学习数控编程的基本知识，包括编程语言、编程格式、编程规范等；（2）掌握数控编程的方法，包括手工编程和自动编程；（3）学习编程软件的使用方法，如CNC Studio、Mastercam等；（4）编写简单的数控加工程序，并对程序进行调试和优化。

3. 数控仿真（1）学习数控仿真软件的使用方法，如Siemens NX、UG等；（2）将编程好的数控加工程序导入仿真软件，进行仿真加工；（3）观察仿真加工过程，分析加工效果，对程序进行优化。

4. 数控机床操作（1）根据仿真结果，对程序进行修改和优化；（2）将优化后的程序输入数控机床，进行实际加工；（3）观察实际加工过程，分析加工效果，对机床操作进行调整。

五、实验步骤1. 熟悉数控机床的组成结构、工作原理和操作方法；2. 学习数控编程的基本知识，掌握编程方法和软件使用；3. 利用编程软件编写简单的数控加工程序，并进行仿真加工；4. 根据仿真结果，对程序进行修改和优化；5. 将优化后的程序输入数控机床，进行实际加工；6. 观察实际加工过程，分析加工效果，对机床操作进行调整；7. 总结实验过程，撰写实验报告。

实验报告总结实验报告总结15篇总结是对某一特定时间段内的学习和工作生活等表现情况加以回顾和分析的一种书面材料，它在我们的学习、工作中起到呈上启下的作用，快快来写一份总结吧。

总结怎么写才不会千篇一律呢？下面是小编为大家整理的实验报告总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

实验报告总结1实训一数控车床认识及基本操作实训一. 实训目的：了解数控车床掌握基本操作二. 实训内容：用数控车床车一零件三. 实训设备：数控车床四. 实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.答：1、学生必须在教师指导下进行数控机床操作。

2、禁止多人同时操作，强调机床单人操作。

3、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。

4、操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。

5、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上。

6、手工操作前，应先按下手动按钮后再进行操作。

7、学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导教师检查无误后方可进行试运行。

8、学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导教师监督下进行。

9、程序运行注意事项：（1）刀具要距离工件200mm以上。

（2）光标要放在主程序头。

（3）检查机床各功能按键的位置是否正确（4）启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手按停止按钮，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。

10、机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。

11、在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。

此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。

12、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

2.机床回零的主要作用是什么？答：正确地在机床工作时建立机床坐标系3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？答：首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。

一、实验目的1. 熟悉数控加工的基本原理和操作流程。

2. 掌握数控编程的基本方法，提高编程能力。

3. 了解数控机床的结构及性能，提高操作技能。

4. 培养团队合作精神，提高实际动手能力。

二、实验内容1. 数控加工原理及操作流程2. 数控编程基本方法3. 数控机床的结构及性能4. 数控加工实验三、实验步骤1. 数控加工原理及操作流程（1）了解数控加工的基本原理，包括数控机床的工作原理、数控编程原理、数控加工工艺等。

（2）熟悉数控机床的操作流程，包括开机、工件装夹、刀具装夹、对刀、程序输入、试切、加工、关机等。

2. 数控编程基本方法（1）学习数控编程的基本方法，包括零件图分析、工艺分析、编程指令、编程步骤等。

（2）掌握G代码、M代码、F代码等编程指令的编写方法。

3. 数控机床的结构及性能（1）了解数控机床的结构，包括机床本体、数控系统、伺服驱动系统、液压系统等。

（2）掌握数控机床的性能参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。

4. 数控加工实验（1）根据实验指导书，选择实验零件。

（2）分析零件图，确定加工工艺。

（3）编写数控加工程序，并进行仿真验证。

（4）将程序输入数控机床，进行实际加工。

（5）观察加工过程，记录加工数据。

（6）分析实验结果，总结经验教训。

四、实验结果与分析1. 实验结果（1）完成实验零件的加工。

（2）掌握了数控编程的基本方法。

（3）熟悉了数控机床的操作流程。

（4）提高了实际动手能力。

2. 实验分析（1）通过实验，加深了对数控加工原理和操作流程的理解。

（2）掌握了数控编程的基本方法，提高了编程能力。

（3）熟悉了数控机床的结构及性能，提高了操作技能。

（4）培养了团队合作精神，提高了实际动手能力。

五、实验结论通过本次数控综合实验，达到了预期目的。

在实验过程中，我们掌握了数控加工的基本原理、操作流程、编程方法以及数控机床的结构和性能。

同时，提高了实际动手能力，为今后从事数控加工工作打下了基础。

一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构和工作原理。

2. 掌握数控编程的基本方法，能根据零件图样编写数控加工程序。

3. 熟悉数控机床的操作流程，能进行简单的数控加工。

二、实验设备1. 数控铣床：XK7142. 数控编程软件：Mastercam3. 计算机一台三、实验内容1. 数控铣床的基本结构和工作原理2. 数控编程的基本方法3. 数控机床的操作流程四、实验步骤1. 数控铣床的基本结构和工作原理（1）观察数控铣床的外观，了解机床的组成和各部分功能。

（2）熟悉数控铣床的电气控制系统，了解各个电气元件的作用。

（3）观察数控铣床的机械结构，了解各个运动部件的连接方式和运动轨迹。

2. 数控编程的基本方法（1）打开Mastercam软件，创建一个新的项目。

（2）根据零件图样，设置工件坐标系和刀具路径。

（3）选择合适的刀具和切削参数，进行粗加工和精加工。

（4）生成加工程序，并进行模拟加工。

3. 数控机床的操作流程（1）开机，预热机床。

（2）装夹工件，调整工件坐标系。

（3）装夹刀具，设置刀具参数。

（4）输入加工程序，进行模拟加工。

（5）开始加工，观察加工过程。

（6）加工完成后，卸下工件，检查加工质量。

五、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，掌握了数控铣床的基本结构和工作原理，学会了数控编程的基本方法，能够根据零件图样编写数控加工程序，并进行了简单的数控加工。

2. 实验分析（1）数控铣床的基本结构和工作原理：数控铣床由床身、主轴、进给系统、控制系统等组成。

控制系统通过接收加工程序，控制主轴和进给系统的运动，实现对工件的加工。

（2）数控编程的基本方法：数控编程主要包括工件坐标系设置、刀具路径设置、切削参数设置等。

通过Mastercam软件，可以方便地完成这些操作。

（3）数控机床的操作流程：操作数控铣床需要熟悉机床的各个部分，掌握操作流程。

开机、预热、装夹工件、装夹刀具、输入加工程序、模拟加工、开始加工、检查加工质量等步骤。

数控机床实习报告（优秀5篇）在经济发展迅速的今天，报告的用途越来越大，报告成为了一种新兴产业。

你还在对写报告感到一筹莫展吗？旧书不厌百回读，熟读精思子自知，以下是编辑为大家整编的数控机床实习报告（优秀5篇），仅供参考，希望对大家有一些参考价值。

数控机床实习报告篇一近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，较重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。

这两周我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。

还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。

它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。

数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。

这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。

由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的`数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。

在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。

一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本操作和编程方法；2. 掌握数控加工工艺和刀具选择的基本知识；3. 提高动手能力和分析解决问题的能力。

二、实验设备1. 数控机床（如数控车床、数控铣床等）；2. 数控编程软件（如Cimatron、UG等）；3. 数控加工刀具；4. 计算机等辅助设备。

三、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）数控机床的启动和停止1）打开数控机床的电源开关，等待机床自检完毕；2）按启动按钮，启动数控机床；3）完成加工任务后，按停止按钮，关闭数控机床。

（2）数控机床的移动和定位1）移动：通过数控机床的操作面板，选择相应的移动方式（如快速移动、慢速移动等），然后输入移动的距离，机床会按照输入的距离进行移动；2）定位：通过数控机床的操作面板，选择定位方式（如绝对定位、相对定位等），然后输入定位坐标，机床会按照输入的坐标进行定位。

2. 数控编程（1）数控编程软件的启动1）打开数控编程软件；2）新建工程，设置工程参数；3）创建新的程序文件。

（2）编程步骤1）分析零件图纸，确定加工工艺；2）选择合适的刀具和切削参数；3）编写数控加工程序，包括刀具路径、加工顺序、加工参数等；4）保存程序文件。

3. 数控加工（1）装夹工件1）根据加工要求，选择合适的夹具和装夹方式；2）将工件装夹在数控机床上，确保工件定位准确。

（2）加工1）打开数控机床，启动数控加工程序；2）按启动按钮，开始加工；3）观察加工过程，确保加工质量。

4. 加工精度检验（1）目测检查：观察加工表面，检查是否有划痕、毛刺等缺陷；（2）尺寸测量：使用游标卡尺、千分尺等测量工具，测量加工尺寸，与图纸要求进行对比；（3）形状和位置公差检查：使用三坐标测量机等测量设备，对加工零件的形状和位置公差进行检查。

四、实验结果与分析1. 实验结果（1）完成了数控机床的基本操作，掌握了数控编程方法和加工工艺；（2）成功加工出符合要求的零件，加工精度达到设计要求；（3）通过加工精度检验，确保了加工质量。

一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理和操作方法。

2. 掌握数控编程的基本知识和编程技巧。

3. 通过实际操作，提高数控机床的编程、调试和加工能力。

二、实验设备1. 数控机床一台2. 数控编程软件一套3. 数控刀具一套4. 数控夹具一套三、实验内容1. 数控机床的认识与操作2. 数控编程基础3. 数控加工工艺分析4. 数控加工编程与调试5. 数控加工实验四、实验步骤1. 数控机床的认识与操作（1）观察数控机床的结构，了解其各个部分的功能和作用。

（2）熟悉数控机床的操作面板，了解各个按钮和开关的功能。

（3）进行数控机床的基本操作，如开机、关机、机床移动、刀具安装、夹具安装等。

2. 数控编程基础（1）学习数控编程的基本概念，如程序、指令、坐标等。

（2）了解数控编程的格式和规则。

（3）学习常用的编程指令，如直线、圆弧、钻孔、螺纹等。

3. 数控加工工艺分析（1）分析加工零件的几何形状、尺寸精度、表面粗糙度等要求。

（2）确定加工方案，如刀具选择、切削参数、加工顺序等。

4. 数控加工编程与调试（1）根据加工工艺分析，编写数控加工程序。

（2）在数控编程软件中进行程序仿真，检查程序的正确性。

（3）将程序传输到数控机床，进行实际加工。

（4）观察加工过程，调整机床参数，确保加工质量。

5. 数控加工实验（1）根据实验要求，选择合适的零件进行加工。

（2）按照编程和调试步骤，完成零件的加工。

（3）对加工出的零件进行检测，评估加工质量。

五、实验结果与分析1. 数控机床的操作熟练程度得到了提高。

2. 掌握了数控编程的基本知识和编程技巧。

3. 加工出的零件尺寸精度、表面粗糙度等符合要求。

4. 在实验过程中，发现了编程和调试过程中的一些问题，并进行了改进。

六、实验总结1. 本实验使我对数控机床的认识更加深入，掌握了数控编程的基本知识和编程技巧。

2. 通过实际操作，提高了数控机床的编程、调试和加工能力。

3. 在实验过程中，发现了一些问题，并进行了改进，为以后的实际应用打下了基础。

数控机床实习报告合集10篇数控机床实习报告合集10篇随着人们自身素质提升，接触并使用报告的人越来越多，不同种类的报告具有不同的用途。

那么你真正懂得怎么写好报告吗？以下是小编整理的数控机床实习报告10篇，欢迎阅读与收藏。

数控机床实习报告篇1自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。

在现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，在这个假期里我开始了自己的校外实习。

实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。

只学不实践，所学的就等于零，理论应该与实践相结合。

另一方面，实践可为以后找工作打基础。

通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。

因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。

要学会从实践中学习，从学习中实践。

而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。

1、F功能F功能指令用于控制切削进给量。

在程序中，有两种使用方法。

（1）每转进给量编程格式G95F——F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。

如：G95F0、2表示进给量为0、2mm/r。

（2）每分钟进给量编程格式G94F——F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。

如：G94F100表示进给量为100mm/min。

1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理和操作方法。

2. 掌握数控编程的基本原理和技巧，能够根据零件图纸独立编写数控加工程序。

3. 提高实际操作能力，能够熟练操作数控机床进行零件加工。

4. 培养学生的团队协作精神和创新意识，提高解决实际工程问题的能力。

二、实验内容1. 数控机床基本操作（1）了解数控机床的组成结构，熟悉各个部件的功能和作用。

（2）掌握数控机床的启动、停止、复位等基本操作。

（3）学习数控机床的参数设置、程序输入、编辑和调试方法。

2. 数控编程基础（1）掌握数控编程的基本概念和术语。

（2）熟悉数控编程的指令格式和编程规则。

（3）学习编写数控加工程序的基本方法，包括直线插补、圆弧插补、循环指令等。

3. 数控加工工艺（1）了解数控加工工艺的基本原则和流程。

（2）掌握数控加工工艺参数的确定方法，包括切削用量、刀具选择、走刀路线等。

（3）学习分析零件图纸，确定加工工艺方案。

4. 数控加工实验（1）根据零件图纸，编写数控加工程序。

（2）将程序输入数控机床，进行试运行和调试。

（3）观察加工效果，分析加工误差，调整加工参数。

（4）完成零件加工，并进行质量检验。

1. 实验前准备（1）仔细阅读实验指导书，了解实验内容和要求。

（2）预习相关理论知识，为实验做好充分准备。

（3）熟悉数控机床的操作面板和数控系统界面。

2. 实验过程中（1）严格遵守实验纪律，听从指导老师的安排。

（2）认真观察实验现象，积极思考，及时记录实验数据。

（3）遇到问题，及时与指导老师沟通，寻求帮助。

（4）保持实验场地的整洁，爱护实验设备。

3. 实验报告（1）实验报告应包括实验目的、实验内容、实验过程、实验结果、实验分析等部分。

（2）实验报告应条理清晰，语言简练，重点突出。

（3）实验报告中的数据和图表应准确无误，字体规范。

4. 实验安全（1）严格遵守实验室安全规定，确保实验过程中的人身和设备安全。

（2）实验过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时停止实验。

数控技术实验报告（5篇）第一篇：数控技术实验报告实验一数控机床认识实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1.现场了解数控机床（如SK50数控车床、XK715D数控立式铣床、DK77型数控电火花线切割机、数控电火花成型机）的基本结构、加工对象及其用途。

(1)数控机床的基本结构1)SK50数控车床的基本结构2)XK715D数控立式铣床的基本结构3)DK77型数控电火花线切割机的基本结构4)数控电火花成型机的基本结构(2)数控机床的加工对象及其用途1)SK50数控车床的加工对象及其用途2)XK715D数控立式铣床的加工对象及其用途3)DK77型数控电火花线切割机的加工对象及其用途4)数控电火花成型机的加工对象及其用途2.现场掌握数控机床的坐标系。

(1)数控机床的坐标轴的确定方法(2)现场操作数控机床的坐标轴的运动(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，现场要求学生操作并打分)1)SK50数控车床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分2)XK715D数控立式铣床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分3.接通电源，启动系统，在数控车床、数控铣床上进行手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作。

(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，并现场打分)(1)SK50数控车床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1）SK50数控车床手动“回零” 等操作步骤2）学生操作得分(2)XK715D数控立式铣床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1)XK715D数控立式铣床手动“回零” 等操作步骤2)学生操作得分四、思考与作业题1.数控机床由哪几部分组成？2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？3.标出SK50数控车床和XK715D数控立式铣床的坐标轴。

实验二数控系统的原理与组成实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1、认识数控系统综合实验台的各组成部分1）指出数控系统综合实验台各个组成部件及其原理或作用。

一、实验目的1. 了解数控机床的基本结构、工作原理及操作方法；2. 掌握数控编程的基本知识和方法；3. 学会使用数控机床进行零件加工，并掌握加工过程中的注意事项。

二、实验内容1. 数控机床的基本结构及工作原理；2. 数控编程的基本知识；3. 数控机床操作及加工零件。

三、实验设备1. 数控机床：CK-400Q型数控车床一台；2. 数控编程软件：Cimatron E；3. 数控机床操作面板；4. 车刀一把；5. 铝棒工件一根；6. 毛刷一把。

四、实验步骤1. 数控机床的基本结构及工作原理：（1）观察数控机床的外观，了解其基本组成部分，如床身、主轴、进给系统、刀具系统、控制系统等。

（2）了解数控机床的工作原理，即通过数控编程控制机床的运动，实现零件的加工。

2. 数控编程的基本知识：（1）熟悉数控编程软件Cimatron E的基本操作，如创建零件模型、设置加工参数等。

（2）了解数控编程的基本指令，如G代码、M代码等。

3. 数控机床操作及加工零件：（1）熟悉数控机床操作面板的基本操作，如开机、关机、工件装夹、刀具装夹等。

（2）根据编程软件生成的数控程序，进行机床的加工程序输入。

（3）启动机床，进行零件的加工。

（4）观察加工过程，确保加工精度。

（5）加工完成后，检查零件尺寸，确保符合要求。

五、实验结果与分析1. 通过本次实验，掌握了数控机床的基本结构、工作原理及操作方法。

2. 熟悉了数控编程的基本知识和方法，能够根据零件图纸进行编程。

3. 在加工过程中，注意了以下几点：（1）工件装夹牢固，确保加工过程中工件不会发生位移。

（2）刀具装夹正确，避免加工过程中刀具损坏。

（3）加工过程中，注意观察机床的运动状态，确保加工精度。

（4）加工完成后，对零件尺寸进行检查，确保符合要求。

六、实验总结1. 数控加工技术在现代制造业中具有广泛的应用前景，掌握数控编程和操作技能对提高生产效率具有重要意义。

2. 通过本次实验，对数控加工有了更深入的了解，为今后从事相关领域工作打下了基础。

数控机床实验报告数控机床实验报告引言：数控机床是一种高精度、高效率的机械加工设备，它通过计算机控制系统，实现对工件进行精确加工。

本实验旨在通过对数控机床的使用和操作，了解其工作原理、优势和应用领域。

一、数控机床的工作原理数控机床的工作原理是通过计算机控制系统，将加工程序输入数控机床，通过伺服系统控制工作台和刀具的运动，实现对工件进行加工。

计算机控制系统中的软件程序可以根据工件的要求，精确控制刀具的运动轨迹和加工参数，从而实现高精度的加工过程。

二、数控机床的优势1. 高精度：数控机床采用计算机控制系统，可以实现对工件的高精度加工，提高加工质量和产品精度。

2. 高效率：数控机床具有自动化程度高、加工速度快的特点，可以大幅提高生产效率，减少人力投入。

3. 灵活性：数控机床可以根据不同的加工要求，通过修改加工程序，实现不同形状和尺寸的工件加工，具有较强的灵活性和适应性。

4. 自动化程度高：数控机床可以实现自动换刀、自动测量、自动修正等功能，减少了人工操作的繁琐程度，提高了生产效率。

三、数控机床的应用领域1. 汽车制造业：数控机床在汽车制造业中广泛应用，可以用于汽车零部件的加工，如发动机零部件、车身结构零部件等。

2. 航空航天工业：数控机床在航空航天工业中的应用非常广泛，可以用于飞机零部件的加工，如发动机叶片、机身结构等。

3. 电子制造业：数控机床在电子制造业中的应用也很重要，可以用于电子元器件的加工，如电路板、芯片等。

4. 模具制造业：数控机床在模具制造业中具有重要地位，可以用于模具的加工和制造，如注塑模具、压铸模具等。

结论：通过本次实验，我们深入了解了数控机床的工作原理、优势和应用领域。

数控机床作为一种高精度、高效率的机械加工设备，具有广泛的应用前景。

随着科技的不断发展，数控机床将在各个行业中发挥更加重要的作用，为工业生产带来更高的效益和质量。

数控机床实训报告范文数控机床实训报告范文精选2篇（一）数控机床实训报告范文一、实训目的本次数控机床实训的目的是让学生通过实际操作，掌握数控机床的基本原理和操作技能，培养其对数控机床的运行和维护能力。

二、实训内容1. 数控机床的基本组成和原理2. 数控机床的操作方法和技巧3. 数控编程和模拟加工4. 数控机床的故障诊断和维护三、实训过程1. 数控机床的基本组成和原理在实训开始前，我们首先学习了数控机床的基本组成和原理。

数控机床由机床本体、数控系统和各种辅助装置组成。

其中，数控系统是整个数控机床的核心，控制着机床的运动和加工过程。

通过理论学习和教师的讲解，我们对数控机床的基本原理有了初步的了解。

2. 数控机床的操作方法和技巧在掌握了数控机床的基本原理后，我们开始进行实际操作。

首先，我们学习了数控机床的操作方法和技巧。

通过教师的示范和实际操作，我们逐步掌握了数控机床的开机、关机、切换模式和选择加工程序的方法。

3. 数控编程和模拟加工在掌握了数控机床的操作方法后，我们开始学习数控编程和模拟加工。

通过教师的讲解和实际操作，我们逐步学会了数控编程的基本语法和编写方法，以及模拟加工的过程。

通过实际操作，我们对数控编程和加工过程有了更深入的了解。

4. 数控机床的故障诊断和维护在实际操作过程中，我们也遇到了一些故障情况。

通过教师的教导和讲解，我们学会了对数控机床进行故障诊断和维护。

我们学会了如何通过观察、检查和调整来判断和解决故障，保证机床的正常运行。

四、实际效果通过本次实训，我深刻认识到数控机床在现代制造业中的重要性。

我不仅学到了数控机床的基本原理和操作技能，还培养了自己对数控机床的运行和维护能力。

我相信这对我的未来职业发展会产生积极的影响。

五、总结通过本次数控机床实训，我收获颇丰。

我不仅学到了数控机床的基本原理和操作技能，还培养了自己对数控机床的运行和维护能力。

我相信这对我的未来职业发展会产生积极的影响。

同时，我也意识到数控机床领域的发展前景巨大，我将继续努力学习，提升自己在这个领域的技能和能力。