铸造时常检查表-定稿

铸造厂安全检查表格模板一、概述铸造厂是生产铸件的重要场所，安全生产至关重要。

为了确保铸造厂的安全生产，需要进行定期的安全检查。

本表格模板旨在帮助铸造厂管理人员进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，保障员工生命安全和工厂财产安全。

二、表格结构和内容1.序号2.检查项目3.检查内容及标准4.检查情况记录5.整改情况记录三、具体内容1.序号：列出每次安全检查的序号，便于追溯和记录。

2.检查项目：包括铸造厂生产过程中的各个安全环节，如熔炼、造型、浇注、落砂等。

3.检查内容及标准：根据相关安全法规和标准，对每个检查项目进行详细描述，包括安全设施、设备性能、操作规程等。

例如，熔炼环节需要检查炉体是否牢固，烟气处理设施是否正常工作等。

4.检查情况记录：记录实际检查情况，如发现的问题、整改措施和完成时间等。

5.整改情况记录：对前次检查中发现的问题进行跟踪，记录整改完成情况，对未整改的问题进行备注说明。

以下是一个具体的铸造厂安全检查表格模板示例：检查时间：XXXX年XX月XX日检查项目：熔炼环节检查内容及标准：1.炉体是否牢固2.烟气处理设施是否正常工作检查情况记录：检查中发现炉体螺丝松动，已及时加固。

烟气处理设施运行正常。

整改情况记录：已安排维修人员加固炉体螺丝，预计整改完成时间为XX小时。

四、使用建议1.定期进行安全检查，确保各项安全设施和设备处于良好状态。

2.安排专人负责安全检查表格的填写和跟踪整改情况，确保问题得到及时解决。

3.对发现的问题进行分类汇总，分析原因，制定预防措施，提高安全生产水平。

4.结合实际情况，不断完善安全检查表格的内容和标准，提高安全检查的有效性。

总之，铸造厂安全检查是保障安全生产的重要手段之一，通过本表格模板，可以更加规范、科学地进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，确保铸造厂的安全生产。

铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表范本1. 设备检查1.1 检查设备是否完好，无裂纹、断裂或其他损坏情况。

1.2 检查设备是否稳定，无晃动、松动或倾斜的情况。

1.3 检查设备是否正确安装，无错位或错位过大的情况。

1.4 检查设备的电气线路是否正常，无暴露、损坏或接地不良的情况。

1.5 检查设备的液压系统是否正常，无泄漏、异常噪音或压力过高的情况。

2. 熔铁操作2.1 检查熔铁炉是否符合操作规程，无渗漏、断裂或其他损坏情况。

2.2 检查熔铁操作区域是否清洁整齐，无杂物、堆积物或滑倒物的情况。

2.3 检查熔铁操作区域是否通风良好，无异味、烟雾或有害气体的情况。

2.4 检查熔铁操作人员是否佩戴足够的防护装备，包括熔铁手套、防火服和护目镜等。

2.5 检查熔铁操作人员是否熟悉操作程序，遵循正确的熔铁操作步骤。

3. 浇注包操作3.1 检查浇注包是否符合规格要求，无破损或扭曲变形的情况。

3.2 检查浇注包是否正确固定，无松动、偏移或滑动的情况。

3.3 检查浇注包操作区域是否清洁整齐，无杂物、堆积物或滑倒物的情况。

3.4 检查浇注包操作区域是否通风良好，无异味、烟雾或有害气体的情况。

3.5 检查浇注包操作人员是否佩戴足够的防护装备，包括防火服、护目镜和防护手套等。

3.6 检查浇注包操作人员是否熟悉操作程序，遵循正确的浇注包操作步骤。

4. 浇注工艺4.1 检查浇注工艺是否符合规程要求，包括浇注温度、浇注时间和浇注速度等参数。

4.2 检查浇注过程中是否有异常情况发生，如冒泡、爆炸或溅溢等。

4.3 检查浇注过程是否有足够的人员进行监控和操作，确保安全措施得以有效执行。

4.4 检查浇注过程中是否有适当的防护措施，如设置防护罩、围栏或警示标识等。

4.5 检查浇注后是否及时清理浇注区域，防止杂物积聚或滑倒事故的发生。

5. 废料处理5.1 检查废料处理区域是否符合环保要求，无废料堆积、溢出或泄漏的情况。

5.2 检查废料处理设备是否正常运转，无故障、故意破坏或安全隐患的情况。

铸造设备安全检查表-造型机安全检查表检查时间：年月日检查人员：一、设备外观及周围环境检查1. 检查设备外表是否有明显的损坏或磨损，是否有裂纹或变形情况。

2. 检查设备周围是否有明火、易燃物或其他危险物品，是否有积水或明显的漏水现象。

3. 检查设备周围是否有足够的通风设施，是否有排气口及通风孔。

4. 检查设备周围是否有明确的紧急停机按钮和紧急逃生通道。

5. 检查设备周围是否有明确的操作规程和安全警示标识。

二、电气系统检查1. 检查设备的电源开关和主电源线是否正常。

2. 检查设备的控制装置和插头插座是否完好无损。

3. 检查设备是否有漏电现象，使用合适的电流表进行测量。

4. 检查设备的电缆是否有松动、磨损或裂纹等问题。

5. 检查设备接地是否良好，是否有明确的接地装置。

三、液压系统检查1. 检查液压系统的油箱、油管、油泵和油缸是否有泄漏现象。

2. 检查液压系统的压力表和压力控制装置是否正常工作。

3. 检查液压系统的油温是否正常，是否有过高的温度。

4. 检查液压系统的过滤器是否干净，是否需要更换。

5. 检查液压系统的液位标志是否准确，是否需要添加液压油。

四、机械部分检查1. 检查设备的转动部件是否灵活，是否有松动或卡阻的情况。

2. 检查设备的传动装置和连杆是否完好无损。

3. 检查设备运行时是否有异常声音或振动。

4. 检查设备的刀具、模具和夹具是否安装正确、牢固。

5. 检查设备的防护装置是否齐全、正常工作。

五、操作人员培训及岗位安全意识1. 检查操作人员是否具备相关的培训证书或操作资质。

2. 检查操作人员是否熟悉设备的操作规程和安全操作程序。

3. 检查操作人员是否佩戴安全防护设备，如安全帽、手套等。

4. 检查操作人员是否具备应急处理能力，知道紧急停机和逃生的方法。

5. 检查操作人员是否具备岗位安全意识，能够及时报告设备故障或安全隐患。

六、其他1. 根据实际情况，补充需要检查的项目。

2. 根据实际情况，提出针对性的安全改进措施。

主要工艺流程介绍
砂型铸造生产包括制作木模型、配砂、制芯、造型、合箱、炉料准备、金属熔化、浇注、落砂及清砂等工序。

生产工艺流程如下：
主要生产设备和装置
生产的主要设备如下：
序号设备名称规格型号单位
1 热风冲天炉5t/h 台
2 热风冲天炉h 台
3 树脂砂处理成套设备S25/2 台
4 抛丸清理机Q3730 台
5 碳硫高速分析仪QL-CS2H 台
6 三元素分析仪QL-BS3A 台
7 门式起重机台
主要原材料、产品和废物
铸造生产需要的主要原料是生铁、焦炭和型砂，另外还有添加剂（铁合金、球化剂、树脂等）和制造木模型的木料。

生产的产品为灰口铸铁和球墨铸铁铸件。

废物是冲天炉熔融生铁时冒的烟气，在浇注
铸型时，型芯和涂料中的各有机物质释放出大量的有害气体。

周边环境及总平安全检查表法评价
工艺安全检查表法评价
公用工程和特种设备安全检查表法评价
安全控制措施安全检查表法评价
综合安全管理安全检查表法评价。

文件编号：TP-AR-L2615There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________铸造设备安全检查表／碎铁机安全检查表正式样本铸造设备安全检查表／碎铁机安全检查表正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

碎铁机安全检查表说明碎铁机应安装牢固可靠的围栏，从防止碎铁飞溅砸伤人员。

对落锤式碎铁机必须检查吊钩、吊环、钢丝绳，并保持完好无损。

当铁锤上升或下降时应有专人负责统一指挥。

在拣铁、摆铁时，锤头不准吊在顶部上空，以防锤头落下伤人。

1 设备检查1.1 机身应无裂纹，并有足够的强度和刚度。

1.2 冲头垂直升降时，应保证导向轮槽内滚动灵活，无卡阻和滑动摩擦现象。

1.3 异向轮的限位螺母不得松动、移位或脱落。

1.4 冲头与偏心轴的连接应牢固可靠，其螺孔、螺钉的螺纹应完好，不允许滑丝。

1.5 电动机、机体应有良好的接地（零）。

1.6 带轮、胶轮、传动齿轮必须安装防护罩。

1.7 应在操作者工作位置安装控制按钮或紧急开关。

1.8 安装在地面的碎铁机，应装设牢固的围栏（其高度为碎铁机顶高的三分之二）和隐蔽室。

2 行为检查2.1 工作前必须开空车运行，检验传动部分可靠情况。

2.2 工作中必须精神集中，注意指挥信号和各种仪表的工作情况。

铸造过程记录与检查表
一、背景介绍
铸造是一种常见的金属加工方法，用于制造各种铸件。

为了确保铸造过程的质量和一致性，需要记录和检查每个铸造过程的关键参数和结果。

本文档旨在提供一份铸造过程记录与检查表，以帮助监控和管理铸造过程的质量。

二、铸造过程记录与检查表
三、说明与要求
1. 每个过程步骤应有相应的参数/结果记录栏，以记录关键参数和过程结果。

2. 每个过程步骤下方应有检查项及要求栏，以记录对该步骤的相关检查。

3. 凡有异常情况或特殊说明，应在备注栏中详细记录。

4. 检查表的使用者应按顺序填写和勾选相应内容，并在必要时备注细节。

5. 填写和勾选内容应准确无误，以确保记录的可靠性和检查的有效性。

四、使用指南
1. 铸造过程记录与检查表应在每次铸造过程中使用，以记录和检查每个步骤的关键参数和结果。

2. 铸造过程中的操作人员应按照每个步骤的要求填写和勾选相应内容，并在必要时做出备注。

3. 使用者应在铸造过程结束后，将填写完整的检查表交给相关质量管理人员进行审核和归档。

五、总结
通过使用铸造过程记录与检查表，可以有效监控和管理铸造过程的质量，确保每个步骤的关键参数和结果得到记录和检查。

使用本检查表能够提高铸造过程的可追溯性和一致性，从而提升铸件的质量和可靠性。

铸造作业安全检查表检查对象本检查表适用于进行铸造作业的生产车间、工厂等场所及从事铸造作业的工人。

检查目的通过对铸造作业安全状况的检查，及时发现和排除安全隐患，保障员工的生命财产安全，保证生产秩序和生产安全。

检查内容1. 设备摆放是否合理•设备是否放置在指定区域内，是否与通道、门等交叉布置，是否有妨碍品和杂物挡住设备。

•有无落地式插座，插头是否完好，设备是否使用地线连接。

•设备周围是否有挡板，确保铸造时的冲击不会对其他设备和人员产生影响。

2. 强制排风系统是否正常•排风机是否运行正常。

•强制排风系统是否存在漏气、漏水等问题。

•排风口是否畅通，有无堵塞。

3. 铸造材料储存是否规范•设备上方或周围的储存架是否稳定，储存位置是否符合规范要求。

•铸造材料是否包装完好，有无变质。

•储存时是否注意防潮防火，避免铸造材料受潮、火源等造成损失及安全隐患。

4. 铸造前是否进行充分准备•确保操作人员清楚了解所铸造物的工艺流程及如何正确操作设备。

•确认生产安全措施是否完备，并进行相关培训。

•确定铸造材料及各种辅助材料是否经过严格检查、筛选和预处理。

5. 设备维修保养是否及时•有无日常保养计划，是否定期检查设备磨损情况。

•有无定期安排专业的维修人员对设备进行维修保养。

•在生产过程中，如有设备故障或异常，有无及时检查、报修等应急措施。

6. 铸造过程中的安全措施是否完备•操作人员是否遵循防护措施，是否佩戴相关防护装备，如安全带、手套、护目镜等。

•各操作区域是否设置安全提示标志，是否符合规范要求。

•在操作过程中，如有突发状况（如火灾、液体泄漏等），是否熟知应急措施及紧急联系方式。

检查结果根据检查情况，对不合格项进行整改和处理，并制定相应的整改措施。

对所发现并已经整改的问题，予以记录并进行跟踪和复查。

检查周期至少按照每季度进行一次安全检查，或者按生产实际情况制定相应的检查计划。

检查者由生产管理人员、安全管理人员或专业检查人员进行安全检查。

铸造企业安全检查表
2.5 主要工艺流程介绍
砂型铸造生产包括制作木模型、配砂、制芯、造型、合箱、炉料准备、金属熔化、浇注、落砂及清砂等工序。

生产工艺流程如下：
2.6 主要生产设备和装置
生产的主要设备如下：
序号设备名称规格型号单位
1 热风冲天炉5t/h 台
2 热风冲天炉 1.5t/h 台
3 树脂砂处理成套设备S25/2 台
4 抛丸清理机Q3730 台
5 碳硫高速分析仪QL-CS2H 台
6 三元素分析仪QL-BS3A 台
7 门式起重机MH5-11.55 台2.7 主要原材料、产品和废物
铸造生产需要的主要原料是生铁、焦炭和型砂，另外还有添加剂（铁合金、球化剂、树脂等）和制造木模型的木料。

生产的产品为灰口铸铁和球墨铸铁铸件。

废物是冲天炉熔融生铁时冒的烟气，在浇注铸型时，型芯和涂料中的各有机物质释放出大量的有害气体。

5.7 周边环境及总平安全检查表法评价
6.5 工艺安全检查表法评价
7.5 公用工程和特种设备安全检查表法评价
8.6 安全控制措施安全检查表法评价
9.8 综合安全管理安全检查表法评价。

铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表范文1. 设备检查：- 检查设备开关是否正常，能否正常启动和关闭。

- 检查设备的电源线是否完整，接地是否良好。

- 检查设备的传动系统是否正常，无异常声音和摩擦。

- 检查设备的各个部件是否处于良好状态，有无磨损和松动现象。

- 检查设备的安全防护装置是否完善，能否保证工作人员的安全操作。

2. 浇注包检查：- 检查浇注包的外观是否完整，有无破损和漏脱现象。

- 检查浇注包的标识是否清晰，能否准确识别所使用的材料和批号。

- 检查浇注包的密封性能是否良好，能否有效保护铸件免受氧化和污染。

- 检查浇注包的重量是否符合要求，能否承受所需浇注的金属重量。

- 检查浇注包的烧失性能是否良好，能否迅速燃烧和排除。

3. 工作环境检查：- 检查周围的环境是否清洁，无零部件和杂物。

- 检查工作区域的通风状况，是否能够及时排除烟尘和有害气体。

- 检查工作区域的照明条件，是否足够明亮，能够保证工作人员的安全操作。

- 检查工作区域的地面是否平整，无松动和凹凸不平的地面。

- 检查工作区域的供电和用电设施是否完善，无漏电和短路现象。

4. 个人防护检查：- 检查工作人员是否穿戴符合要求的防护服装，包括耐高温、防静电、防火等。

- 检查工作人员是否佩戴适当的防护眼镜、口罩、耳塞等装备。

- 检查工作人员是否佩戴防滑鞋和安全帽等个人防护用品。

- 检查工作人员是否正确佩戴和使用安全带和其他防护装置。

5. 应急救援检查：- 检查救援装备是否完备，包括灭火器、呼吸器、急救箱等。

- 检查应急通道是否畅通，能否及时疏散人员。

- 检查应急电话和报警装置是否正常使用。

- 检查应急组织和培训是否到位，工作人员是否了解应急预案。

以上是铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表的一份范文，供参考使用。

需要根据实际情况进行具体填写和调整。