石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术研究

27随着现代化进程不断发展，人们对于石油化工的需求提升，石油企业在市场上发掘了更多的商机，也筹备了许多石油项目。

在石油化工作业中，对于装备和技术的要求格外高且严格，因此无论哪一方面出现问题，都将影响整个工程的质量和效率。

通常，企业开采石油会选择大型往复活塞式压缩机，但其安装技术性较高，需要满足一定的标准。

否则，出现安装问题的机器将会影响工程的进度，降低开采的效率，损失项目的实际价值。

1 大型往复活塞式压缩机安装的前期准备 大型往复活塞式压缩机最明显的特征之一就是体积较大，占据较大的空间位置，在安装时也就会出现更多的注意点，以防止出现小纰漏，所以在前期安装准备过程中，工作人员需要从各个方面预想好安装事宜，妥善解决安装过程中可能会出现的问题，并及时进行查缺补漏。

首先，设备移交是准备过程中重要的一个环节。

对于大型的、重要的机器移交，需要全方面地考虑移交过程中面临的时间、地点、运输工具等，将大型往复活塞式压缩机运往指定地点需要因地制宜、随机应变，才能决定先安装后移送还是先移交零件就地安装。

其次，工作人员要事先绘制测量图表。

由于石油开采需要预先判断位置和开采深度，受到的地理条件限制较为严格，所以工作人员要提前将压缩机的大小和开采地点进行测量，模拟机器能否顺利完成开采任务，预判压缩机工作时的情况。

再而，要考虑外部环境影响。

在安装大型往复活塞式压缩机之前，工作人员需要对压缩机所要运作的工程地进行实地勘测，记录当地的土质和地形结构，并且根据这款压缩机所能承受的工作强度和所能进行工作内容，合理安排工程应用，保证压缩机在正常健康的情况下开展工作。

压缩机开展作业时的方案并不是一成不变的，而是要根据具体的开采需求和开采环境进行调整，使机器处于标准线以上的状态才能保证顺利完成工程。

最后，要注意压缩机内部零件的检查。

大型往复活塞式压缩机的体型较大，零件较多，组装较为繁琐。

因此在安装之前，工作人员需要对零件做好充分的检查工作，确保压缩机内部使用的零件完整、安全、符合标准。

针对石油化工装置大型往复式压缩机的安装技术进行探讨分析作者：钦力强来源：《商品与质量·消费视点》2013年第12期摘要：如今大型往复式压缩机被广泛运用于石油化工行业，本文以某炼厂加氢装置对称平衡型M125-50/21.5-196-BX往复活压缩机组的实际安装为例，针对大型往复式压缩机的安装工艺及其注意事项进行了简要阐述，对提高大型往复式压缩机安装技术有一定的积极作用和借鉴意义。

关键词：往复式压缩机；施工准备；安装工艺；精对中引言：往复式压缩机广泛应用于输送气体或提高气体压力，因其具有无论介质流量大小、分子量大小都可以达到较高的出口压力的优点，所以近年来随着石油化工装置规模不断扩大，往复活塞式压缩机技术及其行业也在不断地发展，压缩机的机型在向大型、多级、高压化发展。

压缩机所要具备的各项功能与要求，致使其在进行安装调试或是操作流程上具有一定的复杂性，压缩机安装的质量，直接影响设备运行的稳定性及寿命。

大型往复式压缩机不同于一般的普通设备，因为这类压缩机结构复杂、配合精密、工序繁琐、质量要求很高。

通过某炼厂加氢装置对称平衡型4M125-50/21.5-196-BX往复式压缩机组的实际安装管理为例，总结出在安装这类压缩机时应该注意的技术问题。

一、机组介绍2台/套对称平衡型往复式压缩机组，由沈阳透平机械股份有限公司设计制造，轴功率5549KW，型号为4M125-50/21.5-196-BX。

双作用气缸，4列4缸3级压缩。

采用南阳防爆集团的增安型无刷励磁同步电机驱动，型号TAW6300-20/3250W，功率6300KW。

压缩机中体采用长短双室中体，整机由压缩机主机、各级进出口缓冲器、驱动电机、级间冷却器、注油器、漏气收集罐、冷却系统、检测控制系统、润滑油站等辅助设备构成。

机组为分体运输，散件安装。

二、安装前的必要准备工作在实施安装之前，准备工作是十分重要的，主要包括以下两个方面：一方面，要在基础安装移交之前做好四点准备：（一）各种几何尺寸实际的测量数据；（二）基础的合格工序交接；（三）基础沉降观察记录；（四）基础坐标与相应的标高。

往复活塞式压缩机工作原理是依靠几个往复活动的活塞，将压缩腔内部容积进行改变，在石油化工行业规模不断扩大情况下，活塞式压缩机装置逐渐向多级别、大型、高压的方向转变。

因此，相关石油化工行业需要加大活塞式压缩机安装技术的研究和分析，不断提升活塞式压缩机使用性能。

一、大型往复活塞式压缩机安装技术分析1.压缩机曲轴箱安装技术大型往复活塞式压缩机重要的基础部件就是曲轴箱，曲轴箱由铁铸造而成的框形机构架，要想提升框架安装的稳定性、增强框架刚性，需要在曲轴箱开口位置设置横梁和拉杆，并严格按照曲轴箱安装流程进行具体操作，为保障整个曲轴框架中心线与基础中心位置重合，需要在安装过程中配合吊线使用。

曲轴箱安装前，相关人员必须严格检查箱体表面的清洁度，及时解决锈迹、裂缝等问题，表面污渍清洗干净后，需要对大型往复活塞式压缩机内部油路进行检查，保证油路的通畅性，检查螺栓的牢固性以及平衡锁装置。

确保准备工作就绪后，开始测量轴径精度，将数据测量误差控制在合理范围内，提升轴径测量的精确度。

曲轴箱安装过程中需要明确定位曲轴箱位置，在曲轴箱底部垫铁，从而更好支撑曲轴箱，通常将曲轴箱机械加工表面作为参照，进而更好满足曲轴箱安装要求。

要想进一步提升曲轴箱精确度，需要采用洗涤剂对水平仪进行清洗，更好将误差控制在合理范围内。

相关工作人员需要对周边环境因素进行分析，详细记录曲轴箱装置在运行过程中的变化规律，及时解决运行过程中出现的问题，并制定具有针对性的措施。

2.压缩机十字头与连杆安装技术在十字头安装前，相关人员需要进行质量把控，检查十字头是否存在裂缝、气孔等问题，及时清理十字头表面的毛刺、飞边等问题，全面提升整个曲轴箱安装质量，核实十字头下滑的巴氏合金浇筑效果，如出现不牢固现象，需要重新进行浇筑。

对于大型往复活塞式压缩机来说，十字头的处理方式应当在曲轴箱安装时同步进行。

十字头部件从工艺技术上看，将其设置成椭圆形是最佳选择。

预紧处理应当在十字头连接螺栓装置前就开始，处理过程中需要保证均匀性，并将力矩控制在800MPa。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9194-31 石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

近年来，随着我国现代工业发展进程的不断加快，大型往复活塞式压缩机在石油化工领域的应用性能越来越完善，其应用范围也越来越广泛。

石油化工企业实行开采任务的过程中，应用大型往复活塞式压缩机，经常会遇到很多安装性的技术问题，这些问题不仅降低了压缩机的运行质量，还影响了压缩机的运行效率。

基于此，本文将针对大型往复活塞式压缩机的安装技术内容进行深入研究。

大型往复活塞式压缩机在组成上不同于其他工业设备，其设备在找平、找正、安装间隙上都有明确要求。

随着石油化企业开展大面积石油开采项目，大型往复活塞式压缩机的工业生产价值也逐渐的显现出来。

1.大型往复活塞式压缩机安装前的准备工作因为大型往复活塞式压缩机设备的体形庞大，所以在安装前必须要进行缜密的准备工作，其具体涉及到以下几点内容：1.1.移交问题安装之后的设备要运往石油开采地点，所以其设备的移交问题是安装前重点要考虑的问题。

移交地点、时间、设备型号、主安装内容与次安装内容的界定等问题都必须事先由工作人员进行认真审核。

裂解汽油加氢装置往复式压缩机安装方法摘要：往复式压缩机是石油化工企业生产装置中应用极为重要的一种动设备，压缩机安装质量的好坏直接影响着生产装置的安全运行效果。

本文主要介绍了往复工压缩机的安装方法和安装质量控制要求。

关键字：压缩机、往复式、中心线、轴承、曲轴1、概述80万吨/年裂解汽油加氢装置，是黑龙江省龙油石油化工股份有限公司550万吨/年重油催化热裂解及95万吨/年聚烯烃项目。

压缩机厂房共有三台压缩机，起中二台为二列一级对动平衡往复式压缩机。

往复式压缩机由于设计原理的关系，就决定了活塞压缩机的很多特点。

比如运动部件多，有进气阀、排气阀、活塞、活塞环、连杆、曲轴、轴瓦等；比如受力不均衡，没有办法控制往复惯性力；比如需要多级压缩，结构复杂；再比如由于是往复运动，压缩空气不是连续排出、有脉动等。

往复式压缩机的这些特点就决定了往复式压缩机安装方法和安装质量对生产运行的重要性。

因此，只有控制住往复式压缩机安装质量，才能保证往复式压缩机在后续生产运行中保持长周期平稳安全运行。

2、往复式压缩机安装方法2.1、机身、中体安装（1）机身、中体就位后，主轴、气缸中心线与基础中心线重合，允许偏差5mm，标高允许偏差±5mm。

（2）机身的列向水平度分别在滑道前、中、后三点位置上测量，轴向水平度在机身轴承座处测量，均以两端为准，中间供参考，其值均不超过0.05mm/m。

（3）机身的列向水平度，在要求范围内高向气缸端。

（4）机身的轴向水平度，在要求范围内宜高向电动机端。

（5）机身找平、找正过程中，“横梁”均应安装固定，各横梁应编号，以免装错。

（6）中体水平度应符合1.3条。

（7）机身、中体找平后，即可按施工图要求进行地脚螺栓灌浆工作。

2.2、轴承、曲轴的拆检安装（1）清洗轴承、曲轴，保证油路畅通，紧固曲轴上堵油塞和平衡铁。

（2）着色检查瓦背与轴承座，贴合接触面积不少于70%；（3）拧紧轴承螺栓后，在中分面用0.02mm塞尺检查，不得塞入。

阐述甲醇装置焦炉气大型活塞压缩机组安装活塞式压缩机具有驱动型式简单、机械效率高、适应能力强的特点，已广泛应用于在众多领域，尤其在石化工业中的使用更为普遍。

在甲醇的合成装置中，大多使用大型活塞压缩机组作为驱动装置。

为确保甲醇生产系统高效、平稳的运行，必须强化对机组设备的维修及管理，以降低设备的故障发生率，进而保证企业的生产过程能够安全、持续地进行。

1 机组关键件安装1.1 压缩机机体（1）将机体放置于检验合格的机架上，并根据滑道及主轴孔中心线对机体中心线进行找正，其目标偏差值≤2mm，标高偏差值为±2mm。

找正后再用框式水平尺测量其纵向和横向水平度，使其纵横向偏差值≤0.05mm/m。

当现有机架不能满足精度要求时，可增加临时垫铁进行调整；（2）将地脚螺栓与机器底座螺栓孔对中后，对机体进行一次灌浆，灌浆时必须保证预留孔上口处的平整度，不能有凸凹现象；（3）待灰浆完全硬化后，拆去垫铁，在每根地脚螺栓的两边各插入一组衬垫（即一个平垫铁和两个斜垫铁的组合）。

均匀拧紧机体上的地脚螺栓，同时用水平仪检查纵、横向水平度。

1.2 机身部件安装（1）曲轴的安装。

曲柄开度是曲轴是否正常运转的主要指标。

即曲轴旋转一周，曲柄间距离差应≤0.032mm，如超过此范围值，将会出现轴承偏磨现象，从而导致曲拐处出现裂痕；（2）连杆螺栓的安装。

为了消除附加弯曲应力影响，在连杆大头分界面与连杆螺栓孔处，必须保证H7/g6的动配合。

为了保证安装面有足够的预紧力，应采用扭力扳手逐步拧紧，使连杆螺栓的伸长量为0.25～0.35mm，最后再穿上开口销。

1.3 汽缸的安装（1）必须将气缸与导轨箱止口对正后，再使用扭力扳手紧固；（2）安装前须检查汽缸与导轨箱接触面是否平整，如存在凹凸缺陷，必须修复接触面后再进行连接，以避免间隙漏气的现象；（3）打开汽缸缸盖，用框式水平尺检查汽缸水平度，调整支架高度使其水平偏差不大于0.05mm/m；（4）汽缸支架一次灌浆。

石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术研究【摘要】大型往复活塞式压缩机在石油化工行业中应用越来越广泛。

本文根据中国化学工程第七建设有限公司石油化工装置应用的实际情况，从石油化工的实际情况出发，对大型往复活塞式压缩机的安装工艺及其注意事项进行了简要阐述，对提高石油化工装置的运行效率有一定的积极作用和借鉴意义。

【关键词】活塞式压缩机安装工艺二次灌浆安装技术大型往复活塞式压缩机不同于一般的普通设备，因为普通设备的间隙适合、找平、找正等方式已经不能满足其安装的要求。

通过研究具体公司的设备装机资料，以及提前分析常见的故障，可以总结出在安装这类压缩机时应该注意的技术问题。

1 安装前的必要准备工作安装前的准备工作是非常重要的，且主要包括两个方面。

一方面，要在基础安装移交之前做好四点准备：第一，各种几何尺寸实际的测量图表；第二，基础的合格签证；第三，基础沉陷观察记录；第四，基础坐标与相应的标高。

另一方面，在验收基础检查的时候，要重点检查两项内容：一是重复检测。

复测压缩机与辅机的轴线以及基础标高，检查它们的几何尺寸是否符合设计要求的标准。

这里还要注意一下，复测既要准确，又要在复测好的基础上画上黑线。

二是重视对外观的检查。

特别是要注意安装的基础是否存在缺陷，例如裂纹、孔洞、路筋、蜂窝等，如果存在的话，应该做好记录并及时采取措施进行处理，尽量避免影响设备运行的隐患。

而针对于预埋件，在确保质量合格的同时，还要求在数量与种类上要齐全。

这些都是在安装石油化工装置大型往复活塞式压缩机之前，必须要做好的准备工作。

2 石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术2.1 石油化工装置大型往复活塞式压缩机机组安装程序和方法根据我们经验来讲，石油化工装置大型往复活塞式压缩机机组安装程序和方法主要是按照压缩机机组的相关结构特点，再来确定设备安装的关键点与难点为曲轴箱安装气缸与曲轴箱连接压缩机与主电机联轴器的精对中。

2.2 石油化工装置大型往复活塞式压缩机机组安装基础验收及处理在石油化工装置大型往复活塞式压缩机机组安装基础验收时，该确保其质量与应几何尺寸必须达到一定的验收标准。

大型往复活塞式压缩机安装技术分析随着社会的不断发展，石油业逐渐得到了人们的关注。

从本质上来讲，复活塞压缩机安装技术在一定程度上决定了石油的生产质量，对提升气体压力参数起到了重要意义。

一般情况下，工作人员都会通过压缩机类型的选择来促进效能的增加，实现技术的完善。

因此，安装技术、压缩机类型是生产中两个重要方面。

对技术方式的探索势在必行。

标签：石油;复活塞;压缩机;安装技术由于传统的生产设备无法满足目前的安装要求，所以技术的改进与探究势在必行。

相关的工作人员需要通过提升输送气体的压力，来增加活塞的运动量，扩展压缩机的运行速率。

这样不仅能够使安装技术得到转变，还可以实现功能的优化。

本文以安装前的准备工作作为切入点，对大型复活塞式压缩机安装技术进行研究。

1.往复式压缩机的概述在社会经济稳健发展的大背景下，往复式压缩机深受自身性能优越的影响被广泛应用于石油产业领域，是现代石油企业最为重要的机械设备之一。

然而，从目前我国往复式压缩机应用水平来看，仍存在着较多问题亟待解决，尤其是压缩机内部含有大量易燃性气体，一旦出现应用故障则存在着出现爆炸事故的可能性，严重威胁工作人员的生命健康安全。

同时，由于往复式压缩机零件数量庞大类型丰富且易损坏，客观上要求技术人员重视机械结构研究，以达到提高行业生产效率的目标。

总而言之，往复式压缩机运行稳定性与生产安全性间存在着密切联系，甚至对系统运行产生极其深远的影响。

作为变容式压缩机的典型代表之一，往复式压缩机主要通过封闭密闭空间内空气进行逐步压缩提高内部气压再利用气缸内活塞实现压缩位移原件，而完全依靠一侧活塞完成压缩过程的往复式空气压缩机被称为单作用空气压缩机，依靠两侧活塞完成压缩过程的往复式空气压缩机被称为双作用空气压缩机。

一旦阀门两侧压力差达到相关阙值后方可打开，而气缸内压力略低于进气压力时则打开进气阀门，反之气缸内压力略高于排气压力时则打开排气阀门。

此外，由 1 个气缸或1 组气缸完成压缩过程的空气压缩机被称为单级空气压缩机，而往往实际情况中使用工况超出单级空气压缩机自身能力的现象屡见不鲜2.安装准备工作在复活塞式压缩机安装前，工作人员要做好相应的准备工作，这样才能够保证技术得到充分的发挥，促进操作过程的完善化。

往复活塞式压缩机安装施工方案1、工程概况1.1工程名称：新疆宜化化工有限公司合成氨尾气综合利用制LNG1.2工程性质：新建1.3建设单位：新疆宜化化工有限公司1.4设计单位: 北京蓝天工程设计有限公司1.5监理单位:1.6建设地点: 五彩湾新疆宜化1.7施工单位：河南长兴建设集团有限公司由我单位负责承建的合成装置综合压缩机厂房内布置了两台压缩机组，其中一台原料气压缩机组和一台氮气压缩机组，均为往复活塞式。

4M3.5-12/0.7-45原料气压缩机技术参数4M32-171/5-17型氮气压缩机技术参数2、编制说明压缩机是合成装置的重要设备，属大型机组，结构复杂，要求安装精度高，对施工程序的每一个步骤，都要严格要求把关。

为了能使压缩机的安装圆满地完成，编制此施工方案指导施工。

3、编制依据3.1压缩机有关图纸3.2 GB50231《机械设备安装工程施工验收通用规范》3.3 HGJ206《化工机器安装工程施工验收规范》（中小型活塞式压缩机）3.4公司HGJ209《中低压化工设备施工及验收规范》3.5 GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》3.6 GB50184《工业金属管道工程质量检验评定标准》3.7 HGJ201《化工工程建设起重施工规范》3.8 HG20236《化工设备安装工程质量检验评定标准》3.9 GB50194《建设工程施工现场供用电安全规范》3.10 JGJ59《建筑施工安全检查标准》4、施工准备4.1技术准备4.1.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件，包括：现场施工图、设备本体图、设备质量合格证及安装技术文件等。

4.1.2准备有关的施工规范，编制工程施工方案。

4.1.3组织专业技术人员熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图及技术文件，熟悉压缩机的施工程序。

4.1.4由建设单位组织设计、施工等单位的有关人员进行图纸会审，尽可能将问题发现于施工前。

4.2作业人员4.2.1主要施工人员：钳工、起重工、电焊工、管工、电工、仪表工等，并根据施工工序，合理调配作业人员。

大型往复活塞式压缩机安装调试技术要点分析发布时间：2021-09-06T03:38:17.434Z 来源：《工程管理前沿》2021年5月13期作者：曹磊[导读] 近年来，我国的石油化工行业有了很大进展，在石油化工行业中曹磊海工特种设备分公司，天津 300450摘要：近年来，我国的石油化工行业有了很大进展，在石油化工行业中，复活塞式压缩机的应用十分广泛。

往复活塞式压缩机具有单位耗电量少、热效率高、系统装置简单、技术成熟等优点，因此广泛应用在石油化工领域。

然而在实际应用过程中，往复活塞式压缩机在安装过程中容易出现问题，影响到压缩机的工作效率。

主要分析了石油化工装置压箱机曲轴箱安装技术、压缩机十字头与连杆安装技术分析以及压缩机曲轴箱精确性找正及二次灌浆安装技术要点，希望可以提高石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装水平，确保石油化工装置正常生产。

关键词：石油化工;往复活塞式;压缩机;安装技术;改进措施引言随着现代化进程不断发展，人们对于石油化工的需求提升，石油企业在市场上发掘了更多的商机，也筹备了许多石油项目。

在石油化工作业中，对于装备和技术的要求格外高且严格，因此无论哪一方面出现问题，都将影响整个工程的质量和效率。

通常，企业开采石油会选择大型往复活塞式压缩机，但其安装技术性较高，需要满足一定的标准。

否则，出现安装问题的机器将会影响工程的进度，降低开采的效率，损失项目的实际价值。

1大型往复活塞式压缩机的应用优势在石油化工行业，大型往复活塞式压缩机的应用优势如下:①压力大。

传统压缩机运行时，受到环境压力的影响，会价格低压缩机的工作效率，甚至损伤内部元件。

往复活塞式压缩机，有效避免了这一问题，不仅实现了精密作业，不受外部因素干扰;而且压力范围增大，应用领域更加广泛。

②效率高。

和其他机械形式相比，活塞的效率转化高，能将热能充分转化为机械能。

对于生产企业而言，一方面生产成本降低，另一方面可以节约资源，具有良好的经济效益和环境效益。

大型往复活塞式压缩机安装技术摘要：石油化工生产的技术含量高，对于石油化工装置运行状态也有着非常严格的要求，因此，在进行大型往复活塞式压缩机的安装时，要准确地把握各环节的安装技术要点，保证安装工作的顺利、有效完成，从而为大型往复活塞式压缩机的安全稳定运行提供保障。

关键词：往复活塞式；压缩机；安装技术1主撬粗找平主撬粗找平用钳工水平仪在压缩机机身上加工面进行，在机身上加工面检测两侧前后和中间共8个位置的轴向、横向水平度，每处测两次（将水平仪在同一位置上调转180°），检查所有顶丝螺栓都接触垫板牢固，根据检测数据相应调整顶丝螺栓，每一次的调整都要记录下所有的水平数据，同向测点水平度偏差值不超0.1mm/m。

2一次灌浆地脚螺栓一次灌浆：检查地脚螺栓孔的位置和尺寸，埋设预留孔中的地脚螺栓在预留孔中的不铅锤度不超过10/1000，螺栓任一部分离孔壁的距离均大于15mm，底端不碰孔底，螺栓上无油污和氧化层，螺纹部分涂少量油脂，拧紧螺母后，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间紧密压实，螺纹伸出螺母外的长度是螺栓直径的1/3—2/3。

采用无收缩水泥灌浆料缓慢灌入地脚螺栓孔中，高度与钢筋混凝土基础持平。

地脚螺栓灌浆后，应对灌浆料覆膜并定期洒水养护，确保灌浆部位不快干、不开缝，常温下4d后强度可满足紧固要求。

待检测灌浆料达到设计强度的75%以上时，均匀拧紧地脚螺栓。

3机身精找平主轴基孔同轴是至关重要的，主轴基孔同心度是安装调试中要保证的最重要数据指标之一。

装配好的压缩机，机身软脚和上加工平面的平面度检查调整，是保证机组主轴基孔同心度的有效手段。

下面以Ariel压缩机做为事例说明。

Ariel对机身上安装平面的制造有严格的关联公差，上平面度、主轴基孔和压缩机脚底板是相互关联的。

当机身脚底板被支撑固定后，上平面水平度达标则主轴基孔同轴，此时，进行软脚检查和顶部平面度检测，数据可印证主轴基孔同心度。

检查机身加工平面度，常用方法一般是使用钳工水平仪检测，在机身上加工面检测两侧前后和中间共8个均布位置的轴向、横向水平度，每处测两次（将水平仪在同一位置上调转180°，校正仪器误差），要求同向测点水平度偏差值不超过0.05mm/m。

往复活塞式压缩机安装调试中注意问题探讨摘要：文章主要结合往复活塞式压缩机为例，着重针对压缩机机组安装要点及安装过程中注意问题，并提出了调试中的控制要点及注意事项，旨在有效地提升压缩机安装的进度和缩短安装的时间，同时为化工行业技术人员提供参考。

关键词：往复式压缩机；安装；调试；注意问题一、机组概述往复式活塞压缩机型号为 2d80-74/16-28，外型尺寸为11500mm ×11500mm×7300mm，两列一级压缩，共两个气缸，气缸为水平双作用，上进、下出，排气量74m3·min-1，各级吸气压力为1.6mpa、温度42℃，各级排气压力为2.8mpa、温度90℃，轴功率1931kw，活塞直径360mm。

二、机组的安装要点2.1机组的安装前准备（1）混凝土基础的验收基础上应明显地标出标高基准线、纵横中心线、预留孔中心线，安装前按照有关土建基础施工图及压缩机产品技术资料，对基础标高、坐标位置、外形尺寸以及预留螺栓孔中心线、垂直度等进行复测检查。

其偏差应符合有关国家标准gb50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中规定。

对基础进行外观检查，不允许有明显的裂纹、蜂窝、空洞、露筋等质量缺陷。

另外，应清除基础表面的油渍、污迹，预留螺栓孔必须清理干净，不得留有影响一次灌浆的杂物。

（2）设备开箱检查设备安装前，必须组织由业主、监理单位、承包商及供货商共同参与的联合验收，检查箱号、箱数、包装情况，根据图纸及技术协议检查设备的外观质量、铭牌数据，根据装箱清单对零部件数量的清点，专用工具的检查，发现问题及时通过有关部门跟厂家沟通协商解决。

本机组主体分机身及中体、2个接筒、2个气缸等五部分到货，内部部件如活塞与活塞杆、密封填料、进气阀、排气阀分别包装。

在开箱验收时发现机身、中体内部，飞轮等都不同程度地存在生锈现象。

2.2 压缩机安装（1）安装方案压缩机施工方案必须严格执行编制、审批程序，应由项目技术负责人编制，并经公司技术、安全、工程管理部门审核后，由公司总工程师批准。

石油化工企业大型压缩机技术的应用与发展【摘要】石油化工企业大型压缩机技术在石油化工生产中起着至关重要的作用。

本文通过对现有研究背景和研究目的的介绍，探讨了大型压缩机技术在石油化工企业中的现状和应用。

分析了大型压缩机技术的发展趋势和关键问题，提出了未来的发展方向。

结论部分强调了石油化工企业大型压缩机技术的应用前景和技术创新的重要性，并提出了进一步研究的建议。

通过本文的研究，有望为石油化工企业大型压缩机技术的应用和发展提供重要的参考和指导。

【关键词】关键词：石油化工企业、大型压缩机技术、应用、发展、现状、趋势、关键问题、未来发展、应用前景、技术创新、研究建议。

1. 引言1.1 石油化工企业大型压缩机技术的重要性石油化工企业大型压缩机技术在整个石油化工生产过程中起着至关重要的作用。

压缩机是石油化工企业中必不可少的设备，主要用于将气体压缩成高压气体或液体，以满足生产中对气体储存、输送、反应和分离等方面的需求。

在石油化工生产中，涉及到多种气体，如天然气、乙烯、氢气等，这些气体需要经过压缩后才能满足工艺需要。

大型压缩机技术的优劣直接影响到生产效率、能源消耗和产品质量等方面。

石油化工企业大型压缩机技术的重要性体现在以下几个方面：压缩机是石油化工生产中的核心设备，直接影响到整个生产线的运行稳定性和效率；压缩机的能耗占据整个生产线的较大比例，因此提高压缩机的效率和节能减排是企业追求的目标；随着石油化工工艺的不断发展，对压缩机的要求也越来越高，需要不断进行技术升级和创新来满足生产需求。

石油化工企业大型压缩机技术的重要性不言而喻，对于企业的发展和竞争力的提升具有重要意义。

1.2 研究背景石油化工企业大型压缩机技术的研究背景非常重要，随着石油化工产业的迅速发展，对于高效、稳定的压缩机设备需求不断增加。

压缩机是石油化工企业中一种关键的设备，用于将气体或气体混合物压缩成高压气体，广泛应用于气体输送、分离、制冷、加热等各个环节。