科技有限公司生产制程管理程序
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1、目的1.1对过程中影响产品品质的各个因素进行控制,确保产品品质满足规定的要求。
2、概述2.1 本程序文件适用于生产过程控制及适当环境下生产。
2.2 生产过程包括装配、注塑、车缝及五金加工。
3、职责3.1PC部负责有效安排生产计划,确保资源的充分利用,以最低的成本按时完成生产,确保货期的准时达成。
3.2生产部通过有效管理,负责确保全部生产操作符合规定之作业要求,以保证品质的制造过程,同时达到生产计划的有效执行和要求。
3.3PE部负责制定[工程流程图]、[检查指导书]、[作业指导书]及必要时提供技术支援和有效之工夹具,以确保生产效率的提高和品质问题的减少。
4、程序4.1当PC部收到[生产通知单]后,即作合同评审(COP3.1)。
4.2若能通过评审的[生产通知单],有关人员需每周制定或更新一份[生产计划]/ [加工计划](加工车间用)交PC负责人确认后,发出给有关使用部门(COP3.1)。
4.3生产部收到[生产计划]/[加工计划]后,应考虑是否有能力按生产计划生产,如以下几种因素:A.物料的实际状况。
B.人员的满足状况。
C.PD交货期的缓急状况。
D.机器、工夹具的准备状况。
4.4如生产部无法满足以上要求时,则由PC提出并作以下处理:A.在满足客户要求的前提下,由PC变更生产计划。
B.如不能满足客户要求,通知销售支援部与客户进行沟通修改订单的要求(方法参照[合同评审程序])。
4.5当生产之前准备资源满足后,可安排有效之生产。
4.6生产部依据[生产计划]和[物料需求单]中“实际用量”栏之数量发出[领料单],将[领料单]副本交到仓库领料,并按各型号之[工程流程图]进行排拉生产。
非流水线生产车间的作业及检测人员的安排见[非流水车间人员配制要领]。
4.7生产部根据[作业指导书]及[生产通知单]要求作业,直至包装后的成品存放于待检区,待FQC作最终检查(COP10.1)。
4.8每个生产工序的半成品,均由生产线检测工按[检查指导书]及[生产通知单]要求进行所需之制程中检查.(COP10.1) 生产线检测工检查位置根据[工程流程图]要求。
产品生产过程管理制度
1. 产品生产过程规范:明确产品生产过程的各个环节、步骤和要求,包括原材料采购、生产计划制定、生产调度、生产操作、质量控制等,确保每个环节按照规定进行。
2. 生产计划管理:制定生产计划,确保生产按时交付,并根据市场需求和企业资源进行合理安排。
3. 生产调度管理:根据生产计划和实际情况,合理调配生产资源,确保生产进度和效率。
4. 原材料采购管理:建立合理的供应商管理制度,选择可靠的供应商,保证原材料的质量和供应的及时性。
5. 生产设备管理:确保生产设备正常运行,定期进行设备维护保养,及时处理设备故障,提高设备利用率和生产效率。
6. 生产操作规范和培训:制定生产操作规范,明确工人的操作要求和流程,开展培训,提高工人的操作技能和质量意识。
7. 质量控制管理:建立完善的质量控制体系,包括质量检验、抽样检测、过程监控等,确保产品质量符合标准和客户要求。
8. 问题处理和改进管理:建立问题处理和改进机制,及时发现和解决生产过程中出现的问题,不断改进生产工艺和管理方法,提高产品质量和生产效率。
以上是产品生产过程管理制度的一些基本内容,企业可以根据自身情况和行业特点进行具体的制定和实施。
公司生产过程管理制度一、目的与范围本制度旨在明确生产过程中的管理职责、操作流程及质量标准,确保每一环节符合企业要求和相关法律法规的规定。
适用于公司全体员工,特别是生产部门的管理人员和一线操作工。
二、组织结构与职责公司设立生产管理委员会,负责制定和修订生产过程管理制度。
具体到各个岗位,需明确各自职责,如生产线负责人负责日常监督,质量检验员负责产品检验等。
每位员工都应熟悉并遵守本制度规定。
三、生产计划管理生产计划应根据市场需求、订单情况和物料供应状况制定,确保生产的及时性和合理性。
计划一经确定,相关部门需密切配合,按时完成生产任务。
四、生产过程控制对生产过程中的每一环节实施严格控制。
包括但不限于原材料检验、设备维护、作业指导、过程监控、成品检验等。
通过标准化操作流程和质量控制点,确保产品从原料到成品的每一步都符合质量要求。
五、安全生产管理安全是生产的前提。
公司必须遵守国家有关安全生产的法律法规,建立健全安全生产责任制。
定期组织安全培训和应急演练,提高员工的安全意识和应急处理能力。
六、环境保护与节能减排在生产过程中,应采取有效措施减少环境污染和资源消耗。
例如,合理利用能源、废弃物回收再利用、减少有害物质排放等,以实现绿色生产。
七、不断改进与创新鼓励员工提出改进建议和创新方案,持续优化生产流程,提升产品质量和工作效率。
对于有突出贡献的个人或团队,公司将给予表彰和奖励。
八、监督考核与信息反馈建立一套完善的考核机制,定期对生产过程进行监督检查,并对结果进行分析评估。
通过信息反馈机制,及时调整管理措施,确保生产过程的持续改进。
目录0.1发布令为建立符合GB/T19001-2008/QC080000标准要求的质量管理体系/有害物质过程管理,向顾客和第三方认证机构阐明我公司的管理方针、质量职责和质量管理体系/有害物质过程管理运行的总体规划,并使全体员工的工作能符合GB/T19001-2008/QC080000标准的要求,同时依据中国国家信息产业部《电子信息产品污染控制管理办法》、客户HSF 采购的要求(SS-00259),结合本公司之实际情况修改此管理手册。
本公司于2014年4月1日发布实施B版管理手册。
本手册是指导公司建立并实施质量管理体系/有害物质过程管理的纲领性和法规性文件,是公司开展各项质量活动的基本法规,也是公司全体员工必须严格遵守的行为准则。
本手册自颁布之日起正式生效,公司全体员工必须遵照执行。
总经理:日期:2014年4月1日0.2管理者代表任命书为了贯彻执行GB/T19001-2008/QC080000标准要求,加强对本公司质量管理体系/有害物质过程管理运作的领导,特任命本公司李雁滨为管理者代表,承担本公司质量管理体系/有害物质过程管理的管理职责。
管理者代表的职责是:1.确保质量管理体系/有害物质过程管理所需的过程得到建立、实施和保持;2.向最高管理者报告质量管理体系/有害物质过程管理的业绩,包括改进的需求;3.确保在整个组织内提高满足顾客要求的意识;4.代表公司就质量管理体系/有害物质过程管理的有关事宜与外部各方进行联络;5.确保在整个组织内QC080000 有害物质过程管理意识的提升;6.致力于满足顾客和HSF 法规而努力;7.确保公司在有害物质的限制和有害物质的管理要求,包括合规性评价、技术文件的准备、自我声明的准备、标记的使用、变更控制、产品召回、以及Reach 要求的供应链内的沟通方面的管理顺畅;8.公司各级人员应服从管理者代表的指挥与协调,履行各自的质量职责,确保公司质量管理体系/有害物质过程管理的有效运行。
发行日期生产步骤生产过程生产作业方法工序参数生产治具技术文件/表单无 1.领料数与实际发料是否一致《领料单》外包装透明袋是2-1取回的纱料轻放在室内,拿去纸箱把纱料放至否完好,若有破在解冻区铁架上解冻(解冻时间为24小时以上)损用透明胶带补好或更换包装。
3-1将已解冻的纱料放至在划纱台面上定量尺寸一美工刀 1.角度,尺寸符《制造指令单》3-2按照划料单上的规格,尺寸,数量进行划料般为长2M 直尺3-3划纱时依据模板进行角度定位裁纱模板》的要求模板 2.纱料表面无斑无马线,扭曲,破损等不良状况。
4-1撕掉织板表面薄膜常规角度有角度模板 1.不可以出现皱《结构图》4-2按照不同角度,尺寸进行叠纱20°/30°/45°直尺褶,气泡等状况铅笔生产日期标示清楚。
2.对折处无间隙美工刀 3.产品有无标示记号笔无标示立即核对标示区分。
合《制造指令单离型纸背面的左下角。
每裁纱必须保留此标示,直到此张全部用完。
记号笔例:T700SC/250G/30°/1划纱叠纱材料解冻 1.解冻时不能损坏1.注意重叠面的2010.12.06统一标示于纱作业指导管理文件文件编号版 本 号版次状态页 码1/2《裁纱工序作业指导书》制定: 审核: 批准:工序作业要点工序自检要点或打开密封袋2.划纱不可歪斜231.注意尺寸,角度3.纱料边缘与模板线槽对齐其它物品取料1-1依生管派工由仓库取出所需纱料24~48H 1.不能沾水和不能夹带4 2.角度,位置,规格,型号生产生产过程生产作业方法工序参数生产治具技术文件/表单5-1把已叠好的纱料放入滚压机中进行滚压1.核查纱料有否5-2滚压过的纱料用铅笔画线进行标示区分轮圆机破损,歪斜等不良状况。
无 2.纱料放平,使其与滚圆《裁纱作业日轮呈垂直状态,避免歪报表》斜。
3.不作业时关闭机器。
模板《结构图》6-1按对应裁剪结构图尺寸需求进行裁纱尺寸公差直尺《裁纱作业日报表》`+/-1MM`美工刀7-1将裁好的纱料按规格,尺寸材质整理好,用橡交接单1.核对纱料皮筋扎住托盘2.核对数量《交接单》7-2用铅笔将尺寸,规格,数量标注在整理好的纱无记号笔3.核对标示料上层7-3将整理好的纱料拨交给相关部门(拨交时纱料规格7号25片材料)间不能超过7天) 2.核对模板3.核对尺寸发行日期页 码1.核对纱料1.一次放纱量少于或等于版次状态《裁纱工序作业指导书》 制定: 审核: 批准:工序作业要点工序自检要点1.按裁纱单规定的尺寸、数量、材质等进行裁剪1.整理好的纱料一定要2.标记内容:结构图编号文件编号版 本 号3张做好标记裁切数量(例:7*25标示5作业指导管理文件67滚压裁纱整理/拨交》生产步骤生产过程生产作业方法工序参数生产治具技术文件/表单无 1.领料数与实际发料是否一致。
某公司生产管制控制程序简介某公司生产管制控制程序是为了确保公司生产过程中的质量、安全和效率而制定的一套管理规定和程序。
该程序涵盖了从原材料采购到最终产品出厂的全过程管控,旨在提高产品质量,降低生产成本,提升公司竞争优势。
本文将详细介绍某公司生产管制控制程序的主要内容和执行流程。
目的某公司生产管制控制程序的主要目的包括但不限于:•确保生产过程中的质量符合相关标准和规范要求。
•提高生产效率,降低生产成本。
•保证产品安全,减少生产事故发生的可能性。
•建立稳定的生产管理体系,提升公司形象和信誉。
主要内容某公司生产管制控制程序主要包括以下内容:原材料采购管控•确保所有原材料均按照规定要求进行采购,记录采购信息并留存备查。
•对原材料进行严格质量检验,确保符合公司的质量要求。
生产过程控制•制定详细的生产计划和生产流程,确保生产过程有序进行。
•对生产设备进行定期维护和保养,确保设备正常运转。
•实施过程控制和质量检验,发现问题及时采取措施纠正。
产品质量控制•对成品产品进行全面检测,确保产品质量稳定。
•持续改进生产工艺和产品技术,提高产品质量。
库存管理•管理好半成品和成品的库存,避免库存积压和过期。
•定期盘点库存,确保库存信息准确可靠。
执行流程某公司生产管制控制程序的执行流程如下:1.原材料采购:生产部门向采购部门提供采购需求信息,采购部门选择合适的供应商进行采购。
2.生产过程控制:生产部门根据生产计划进行生产,生产过程中进行过程控制和质量检验。
3.产品质量控制:质量部门对成品产品进行全面检测,合格产品进入下一环节,不合格产品进行返工或报废处理。
4.库存管理:仓储部门对库存进行管理,及时调整库存量,避免库存积压。
结论某公司生产管制控制程序是保障公司生产过程中质量、安全和效率的重要保障措施。
通过严格的管控程序和执行流程,公司可以实现优质产品的生产,提高公司竞争力和市场份额。
公司的每一位员工都应严格按照管控程序执行,确保公司生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提升。
生产部制程管理制度第一章总则第一条为了规范生产部门的制程管理,提高生产效率和产品质量,制定本制度。
第二条生产部制程管理要以科学化、规范化、标准化为原则,注重细节管理,确保生产过程的顺利进行。
第三条生产部各级领导要严格遵守本制度,认真履行职责,确保制度的有效执行。
第四条生产部制程管理涵盖原料采购、生产计划、生产过程控制、品质管理等方面,全面推行全程质量管理。
第五条生产部制程管理要注重团队合作,各岗位之间要加强沟通,确保生产任务的顺利完成。
第六条生产部制程管理要紧密结合市场需求,不断改进工艺技术,提高产品质量和生产效率。
第七条生产部各岗位人员要具备专业知识和技能,定期进行培训,提高自身素质和工作水平。
第二章原料采购第八条生产部原料采购要按照产品质量需求、供应商信誉度等因素选择合适的供应商。
第十条原料采购要进行验收,验收合格的原料方可入库使用,不符合要求的原料要及时退换。
第十一条原料采购要进行库存管理,定期清点库存,避免原料过期损失。
第十二条原料采购要及时向生产计划部门提供有关原料的信息,确保生产计划的准确性。
第三章生产计划第十三条生产计划部门要根据市场需求和生产能力制定合理的生产计划。
第十四条生产计划要制定适当的生产工序,保证生产的连贯性和高效性。
第十五条生产计划要和原料采购部门密切配合,确保原料供应的及时性和准确性。
第十六条生产计划要根据产品的特殊要求,确定生产线上各个工序的标准操作规程。
第十七条生产计划要及时调整,根据市场需求和生产情况对生产计划进行适当改变。
第四章生产过程控制第十八条生产部各岗位要严格遵守工艺操作规程,确保生产过程的标准化和规范化。
第十九条生产部在设备管理和维护方面要做到及时、科学、系统,确保设备的正常运行。
第二十条生产部要进行生产过程的监测和调整,发现问题及时解决,确保生产进度不受影响。
第二十一条生产部要加强现场管理,保持生产环境整洁,防止污染和交叉污染。
第二十二条生产部要加强对生产过程中的关键节点进行监控,确保产品质量的稳定性和可靠性。
制程质量控制程序制程质量控制程序是企业为了确保生产过程中产品质量的一种管理方法。
它涵盖了从原材料采购、生产、质检到最终产品出厂等一系列环节,并通过一套标准的流程和控制措施,确保产品的质量符合要求。
在制程质量控制程序中,首先需要明确产品的质量标准和技术要求。
这可以通过对产品的相关标准进行研究和了解,以确保制定的质量控制程序与产品的最终要求保持一致。
同时,还需要将产品质量标准和要求转化为具体的操作指导和标准,为生产人员提供明确的操作规范。
其次,在制程质量控制程序中,需要确保原材料的质量符合要求。
这可以通过建立供应商的质量评估体系,对供应商进行定期的评估和审查,并与供应商建立长期的合作关系,以实现原材料的稳定供应和质量可控。
在生产过程中,制程质量控制程序需要对各个关键环节进行控制。
比如,在生产过程中的关键环节,可以设置相关工艺参数的控制范围,并对生产设备进行定期的维护和保养,以确保设备的运行状态稳定可靠。
同时,还可以通过设置工艺流程和生产作业指导书等方式,对生产人员进行培训和指导,确保生产过程中的操作规范和质量要求得到满足。
制程质量控制程序还需要进行定期的质量检验和测试。
通过对关键工艺环节的质量检验和控制,可以及时发现和纠正生产过程中的质量问题。
这可以通过使用各种质量检测工具和设备,如流程控制图、检验工具、专用设备等,来完成。
同时,在建立质量档案的基础上,可以对质量问题进行追踪和分析,并采取相应的措施进行改进。
制程质量控制程序还需要建立一套完善的质量管理体系。
这可以通过制定相关的质量管理制度和规程,明确各级质量管理人员的职责和权益,以确保质量管理的有效运行。
同时,还需要建立一套质量管理的绩效评估和改进机制,对各个关键环节进行监控和考核,推动质量管理工作的持续改进。
1、目的1.1对过程中影响产品品质的各个因素进行控制,确保产品品质满足规定的要求。
2、概述2.1 本程序文件适用于生产过程控制及适当环境下生产。
2.2 生产过程包括装配、注塑、车缝及五金加工。
3、职责3.1PC部负责有效安排生产计划,确保资源的充分利用,以最低的成本按时完成生产,确保货期的准时达成。
3.2生产部通过有效管理,负责确保全部生产操作符合规定之作业要求,以保证品质的制造过程,同时达到生产计划的有效执行和要求。
3.3PE部负责制定[工程流程图]、[检查指导书]、[作业指导书]及必要时提供技术支援和有效之工夹具,以确保生产效率的提高和品质问题的减少。
4、程序4.1当PC部收到[生产通知单]后,即作合同评审(COP3.1)。
4.2若能通过评审的[生产通知单],有关人员需每周制定或更新一份[生产计划]/ [加工计划](加工车间用)交PC负责人确认后,发出给有关使用部门(COP3.1)。
4.3生产部收到[生产计划]/[加工计划]后,应考虑是否有能力按生产计划生产,如以下几种因素:A.物料的实际状况。
B.人员的满足状况。
C.PD交货期的缓急状况。
D.机器、工夹具的准备状况。
4.4如生产部无法满足以上要求时,则由PC提出并作以下处理:A.在满足客户要求的前提下,由PC变更生产计划。
B.如不能满足客户要求,通知销售支援部与客户进行沟通修改订单的要求(方法参照[合同评审程序])。
4.5当生产之前准备资源满足后,可安排有效之生产。
4.6生产部依据[生产计划]和[物料需求单]中“实际用量”栏之数量发出[领料单],将[领料单]副本交到仓库领料,并按各型号之[工程流程图]进行排拉生产。
非流水线生产车间的作业及检测人员的安排见[非流水车间人员配制要领]。
4.7生产部根据[作业指导书]及[生产通知单]要求作业,直至包装后的成品存放于待检区,待FQC作最终检查(COP10.1)。
4.8每个生产工序的半成品,均由生产线检测工按[检查指导书]及[生产通知单]要求进行所需之制程中检查.(COP10.1) 生产线检测工检查位置根据[工程流程图]要求。
为了规范河南堂福公司制程变更中的责任以及保证产品和服务的品质2.范围:适用于XX科技有限公司所有制程变更以及客户要求的变更3.组织与权责:制造部或者技术部提出制程修改的要求,并根据相关文件管理程序提交制程变更通知单技术部以及品保部负责审核上述部门提出的要求文管中心负责将已经通过的变更以文件形式确定下来制程变更通知单的格式为《KLJF-M-FF-111》4.作业内容:4.1.提出更改时必须在以下内容中选择一项或者多项说明要修改的范围,包括原材料规格变更原材料材质编制测试方法变更包装变更制造流程变更成分变更工艺参数变更产品结构变更以及其他,需要说明之后是说明修改的期限,永久、临时或者一次性。
具体变更的认证过程见相关的管理办法中的规定。
4.2.然后需要说明此次修改的原因,所描述的原因必须与所修改的内容相一致。
4.3.之后分别表述修改前后的内容差别,在表单的规定处进行详细描写4.4.提供依据。
所有制程方面的修改本着保护客户的利益出发必须经过严格的实验后才可以进行。
具体实验评估请见本文件的参考文件4.5.制程变更必须遵守的原则凡是影响到客户应用或者产品规格有较大变化的情况时必须以《KLJF-M-FF-111》的格式通知客户。
如果遇到产品淘汰以及生产场所变更必须提前半年通知客户。
5.参考文件及表单:制程变更管理规定KLJF-M-FF01原物料变更管理规定KLJF-M-FF026.作业流程图:(正文字体请用四号宋体字编号,以便规范、统一化)----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------文件修改履历----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------。
生产部工作流程与管理制度
一. 组织架构
生产部门由生产经理、生产主管、生产员工等组成。
其中生产经理负责生产计划的制定和监督,生产主管负责生产现场的具体管理,生产员工负责生产过程中的操作。
二. 生产流程
1. 订单确认:生产部门收到订单后确认生产计划,并下达生产任务单。
2. 材料采购:生产主管根据生产计划安排材料采购。
3. 生产准备:生产主管检查设备和材料是否满足生产要求。
4. 生产开始:生产员工根据生产任务单进行生产操作。
5. 生产检测:生产主管进行生产过程中的质量检测。
6. 成品入库:生产主管对生产的成品进行清点和入库。
三. 管理制度
1. 安全生产:生产过程中需严格按照安全要求执行,如有安全事故必须及时上报并进行处理。
2. 生产计划:生产部门要严格按照生产计划完成生产任务。
3. 设备维护:生产主管负责设备的维护保养,确保设备安全可靠。
4. 质量控制:生产主管要对生产过程进行监督和管理,确保产
品符合质量要求。
5. 成本控制:生产部门要合理控制成本,保证生产的经济效益。
6. 环保要求:生产过程中要遵守环保要求,防止污染。
生产部门要坚持科学管理,严格按照相关规定执行管理制度,
确保生产工作的高效有序,并保证产品质量和安全。
`
1、目的
1.1对过程中阻碍产品品质的各个因素进行操纵,确保产品品质满足规
定的要求。
2、概述
2.1 本程序文件适用于生产过程操纵及适当环境下生产。
2.2 生产过程包括装配、注塑、车缝及五金加工。
3、职责
3.1PC部负责有效安排生产打算,确保资源的充分利用,以最低的成
本按时完成生产,确保货期的准时达成。
3.2生产部通过有效治理,负责确保全部生产操作符合规定之作业要
求,以保证品质的制造过程,同时达到生产打算的有效执行和要求。
3.3PE部负责制定[工程流程图]、[检查指导书]、[作业指导书]及必
要时提供技术支援和有效之工夹具,以确保生产效率的提高和品质
问题的减少。
4、程序
4.1当PC部收到[生产通知单]后,即作合同评审(COP3.1)。
4.2若能通过评审的[生产通知单],有关人员需每周制定或更新一份
[生产打算]/ [加工打算](加工车间用)交PC负责人确认后,发出
给有关使用部门(COP3.1)。
4.3生产部收到[生产打算]/[加工打算]后,应考虑是否有能力按生产
打算生产,如以下几种因素:
A.物料的实际状况。
B.人员的满足状况。
C.PD交货期的缓急状况。
D.机器、工夹具的预备状况。
4.4如生产部无法满足以上要求时,则由PC提出并作以下处理:
A.在满足客户要求的前提下,由PC变更生产打算。
B.如不能满足客户要求,通知销售支援部与客户进行沟通修改订
单的要求(方法参照[合同评审程序])。
4.5当生产之前预备资源满足后,可安排有效之生产。
4.6生产部依据[生产打算]和[物料需求单]中“实际用量”栏之数量发
出[领料单],将[领料单]副本交到仓库领料,并按各型号之[工程流程图]进行排拉生产。
非流水线生产车间的作业及检测人员的安排见[非流水车间人员配制要领]。
4.7生产部依照[作业指导书]及[生产通知单]要求作业,直至包装后的
成品存放于待检区,待FQC作最终检查(COP10.1)。
4.8每个生产工序的半成品,均由生产线检测工按[检查指导书]及[生
产通知单]要求进行所需之制程中检查.(COP10.1) 生产线检测工检查位置依照[工程流程图]要求。
4.9 [作业指导书]内容包括各工序半成品作业步骤、注意事项、部
件及设备状况、技术要求等。
[检查指导书]内容包括各工序半成品检查步骤、注意事项、仪器设备及技术参数等。
4.10生产部负责人负责监督每个工序,确保所有制作按工艺文件要求。