压缩空气系统结构与原理资料

欢迎阅读压缩空气系统压缩空气系统是由空压机、储气罐、过滤器、压缩空气干燥机等组成。

压缩空气系统在厂（矿）内的布置，应根据具体使用要求和工况要求确定经技术经济方案。

空压机站组成空压站，一般都有哪些设备组成呢？最常见，也是最能满足工厂生产需要的空压站包括四个部分：第一部分是空压机，现最常用的有活塞式空压机和螺杆式空压机两种，它是空压使之达到饱和状态时的温度叫“露点”。

温度降至露点时，湿空气中便有凝结水滴析出。

?湿空气的露点不仅与温度有关，而且与湿空气中水分含量的多少有关，含水量大的露点高，含水量少的露点低。

什么是“压力露点”？?湿空气被压缩后，水蒸气密度增加，温度也上升，压缩空气冷却时，相对湿度便增加，当温度继续下降到相对湿度达100%时，便有水滴从压缩空气中析出，这时的湿度就是压缩空气的“压力露点”。

?“压力露点”与“常压露点”有什么关系？?“压力露点”与常压露点之间的对应关系与“压缩比”有关，一般用图表来表示。

在“压力露点”相同的情况下，“压缩”比越大，所对应的常压露点越低。

例如：0.7MPa的压缩空气压力露点为2时，相当于常压露点为一23℃。

当压力提高到?1.0MPa时，同样的压力露点为2℃时，对应的常压露点降至一28℃。

?压缩空气露点用什么仪器来测量？?压力露点单位虽然是℃，但它的内涵是压缩空气的含水量。

因此测量露点实际上就是测空气的含水量。

测量压缩空气露点的仪器很多，有用氮气、乙醚等作冷源的“镜面露点仪”，有用五氧化二磷、氯化锂等作电解质的“电解湿度计”等等。

目前工业上普遍使用专用的气体露点计来测量压缩空气的露点，如英国的SHAW 露点仪，该仪器的测量范围可达一80℃。

另外还有德国TESTO(德图)露点仪? 用露点仪测量压缩空气露点时应注意什么？?用露点仪测量空气露点，特别是在被测空气含水量极低时，操作要十分仔细和耐进入“气水分离器”并需通过“气水分离器”排除的凝结水只占全部凝结水量的很少一部分。

压缩空气系统结构与原理一、压缩机压缩机是压缩空气系统的核心设备，用于将空气压缩并增加其压力。

根据压缩方式的不同，常见的压缩机有活塞式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机。

1.活塞式压缩机：活塞式压缩机通过活塞往复运动实现空气的压缩。

它的结构简单，操作可靠，并且能够提供高压力和大流量的空气。

但是，噪音大、振动大、效率低，维护成本相对较高。

2.螺杆式压缩机：螺杆式压缩机通过两个螺杆的啮合运动实现空气的压缩。

它的结构紧凑，噪音和振动较小，效率较高，并且能够提供稳定的气流。

但是，其成本较高，不能提供高压力的气流。

3.离心式压缩机：离心式压缩机通过高速旋转的离心轮叶使空气受到离心力的作用而压缩。

它的结构简单，运行平稳，噪音和振动小，并且能够提供大流量的气流。

但是，对于高压力和大气流量的要求有限。

二、储气罐储气罐是用于储存压缩空气的设备，主要用于平衡压缩机的出气流量，同时进行气体冷却和分离液体等。

储气罐的结构一般包括罐体、进气口、排气口和排放阀。

储气罐的工作原理是利用容积弹性和储气罐内的压力差来实现空气的储存和排放。

当压缩机压缩空气并送入储气罐时，压力逐渐提高，当达到设定的最高压力时，排放阀会打开并释放压缩空气，直到达到设定的最低压力时，排放阀自动关闭。

三、冷却系统压缩机在工作过程中会产生大量的热量，需要通过冷却系统进行散热，以避免温度过高对压缩机和空气质量的影响。

冷却系统一般由风冷系统和水冷系统组成。

风冷系统通过风扇将周围的冷空气引入压缩机，降低温度并进行散热。

水冷系统则通过水循环和散热器来实现冷却。

通常情况下，大功率的压缩机采用水冷系统，而小型压缩机则采用风冷系统。

四、过滤器与管路过滤器用于过滤压缩空气中的固体颗粒、油份和水份等杂质，以提高空气质量和延长设备的使用寿命。

过滤器一般包括气体过滤器、油气分离器和干燥器等。

管路主要用于输送和分配压缩空气，一般由铜管或钢管等材料制成。

在管路中，还需要安装压力表、安全阀和自动排水阀等附件，以监测和控制压力，并排除空气中的水分。

压缩空气工作原理
压缩空气的工作原理是通过将气体的体积减小，从而增加气体分子的密度，从而提高气体的压力。

压缩空气的过程通常包括以下几个步骤：
1. 吸入空气：通过吸入口将外界的空气引入压缩机的气缸中。

2. 压缩空气：压缩机的活塞或螺杆通过运动将气体推入气缸，并随着活塞或螺杆的移动而不断加压，从而减小气体的体积。

3. 排出压缩空气：当气体达到一定的压力后，排气阀门打开，气体被释放出气缸，经过排气管道排出。

4. 冷却：由于气体在压缩过程中会产生热量，需要通过冷却装置将其冷却，以防止过热和损坏压缩机。

5. 储存或使用：冷却后的压缩空气可以被储存起来，如装入气体瓶中，也可以用于动力工具、气动设备、气动控制系统等各种工业和民用应用中。

压缩空气的工作原理基于气体分子之间的相互作用。

当气体受到压力作用时，气体分子之间的空隙减小，导致气体分子碰撞的频率增加，从而增加气体的压力。

压缩机通过改变气体的体积，使气体分子在有限的空间内运动，从而增加气体的密度和压力。

需要注意的是，压缩空气的工作原理中涉及到能量转换和损耗。

压缩机在将气体压缩过程中需要消耗能量，一部分能量会以热量的形式散失。

因此，在实际应用中需要注意能源的有效利用和压缩机的效率。

动力车间压缩空气系统方案1. 介绍动力车间压缩空气系统是指在工业生产过程中，使用压缩机将大气空气压缩成高压气体，然后将高压气体通过管道输送到工作场所。

压缩空气系统广泛应用于制造业、汽车行业、化工行业等领域，它可以驱动各种气动工具和设备，为生产提供动力。

本文将介绍动力车间压缩空气系统的设计方案，包括系统组成部分、工作原理、系统布局、设备选型等内容。

2. 系统组成部分动力车间压缩空气系统主要由以下几个部分组成：2.1 压缩机压缩机是压缩空气系统的核心设备，它通过旋转运动将大气空气吸入，并将其压缩成高压气体。

常见的压缩机类型包括活塞式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机。

根据实际需求和工作场所条件，选择适合的压缩机型号和容量。

2.2 储气罐储气罐用于储存压缩机产生的高压气体，以平衡系统压力。

它可以减少压缩机的启停次数，保护压缩机的使用寿命，并提供流量平稳的气体供应。

2.3 干燥器动力车间压缩空气中含有水分和杂质，为了保证气动设备的正常运行，需要使用干燥器除去压缩空气中的水分和杂质。

常见的干燥器类型有冷冻式干燥器和吸附式干燥器。

2.4 过滤器过滤器用于除去压缩空气中的固体颗粒和油污，保护气动设备的使用寿命。

可根据实际需要选择合适的过滤器类型和精度。

2.5 配气系统配气系统用于将压缩空气输送到工作场所的各个气动设备和工具。

它包括管道、阀门、接头等组件。

合理设计配气系统的布局和管道直径，可以保证压缩空气的供应稳定，降低能源消耗。

3. 工作原理动力车间压缩空气系统的工作流程如下：1.压缩机通过旋转运动将大气空气吸入，并将其压缩成高压气体。

2.高压气体首先进入储气罐，通过调节储气罐的压力控制器，保持系统压力稳定。

3.高压气体经过干燥器，除去其中的水分和杂质。

4.高压气体进入过滤器，去除固体颗粒和油污。

5.经过过滤的高压气体通过配气系统输送到工作场所，驱动各种气动设备和工具。

4. 系统布局动力车间压缩空气系统的布局需要考虑以下几个方面：•压缩机和储气罐应尽量靠近，以减少管道长度和压力损失。

第六章压缩空气系统知识§1.供气方案的确定§2.用气量的确定§3.机型的选择及组合§4.储气罐容积的确定§5.压缩空气管道系统§6.典型的压缩空气系统布置§1.供气方案的确定当用户提出压缩空气需求对，作为一个有经验的压缩空气系统销售工程师，必须为用户提出供气方案的建议。

那么如何来确定压缩空气供气方案呢？根据工厂规模、用气点分布情况、供气压力等级以及要求供应的压缩空气品质等因素在经综合考虑和技术经济比较后确定。

一般有以下几种供气方案：a）设集中压缩空气站供气。

这种方案主要用于中小型工厂和用气较为集中的大型工厂。

b）设区域性压缩空气站供气。

在工厂规模较大，压缩空气用气量大且主要用户又较分散时，为减少管网的压力损耗和保证重点用气点的使用，常用此种方案。

对区域站房之间应有管道连通，以达到相互调节负荷，互为备用的目的。

C）就地供气方案。

当工厂用气量不大，用气点少而分散时，可考虑用小空压机机组就用气点附近安置。

d）集中与分散相结合的供气方案。

在某些大、中型工厂里，其主要压缩空气用气较集中，次要较分散。

特别是夜间用气较少，宜采用此方案。

e）当工厂需要供应不同压力的压缩空气时，而低压用气量又较大时，应考虑采用不同压力等级的供气系统，配置不同压力的空压机。

以减少降压引起的能量浪费，但供气压力等级一般不宜超过二种，以减少初期设备的投资。

f）当工厂有部分用气点需要供应较高品质的压缩空气时，可考虑单独用一台无油润滑式空压机。

也可以考虑用集中供出的压缩空气，将部分后处理设备处理后来供气，具体采用那种方法，应视具体用气量的大小和用气点的位置等，经综合经济比较后确定。

综上所述，供气方案的确定是一个需要综合考虑的问题，它涉及到用户初期的投资，生产工艺流程的管理，特别是对扩大生产而增加压缩空气用气量的用户，更要结合原有的压缩空气供气系统的布置。

这里有一点值得我们提醒用户的地方是：如果采用喷油螺杆式空气压缩机，它不需要专门的空压机基础和站房，也不需要象活塞式空压机一样，非要专职的操作人员在旁监视它，所以我们应尽量避免采用集中供气，输送很长的距离的习惯供气方案，以达到既节约能源和投资，又能确保供气要求的目的。

压缩空气系统空气有弹性，可压缩，是储存压能的良好介质，压缩空气可储备压能，压力稳定，并且使用方便，易于储存和输送，因此得到广泛应用。

一、水电站使用压缩空气的用户1、油压装置压力油槽充气。

油压装置压力油系统是水轮机调节系统机组控制系统液压阀的操作能源。

低水头水电厂采用的液压系统，额定压力一般为25×105Pa，高水头水电厂采用的液压系统，额定压力一般为64×105Pa；2、机组停机制动装置用气，额定压力为7×105Pa或6×105Pa；3、机组作调相运行或可逆式机组泵工况启动时转轮室的充气压水，额定压力为7×105Pa、10×105Pa或74×105Pa。

4、检修维护时风动工具及吹扫用气，额定压力为7×105Pa或8×105Pa；5、水导轴承检修密封围带充气，额定压力为7×105Pa；6、蝴蝶阀围带充气，额定压力一般为7×105Pa。

7、变电站配电装置的操作及灭弧用气，空气断路器的工作压力为25×105Pa或40×105Pa；8、寒冷地区的水工闸门，拦污栅等的防冻用气，工作压力为7×105Pa。

二、气系统的组成压缩空气系统（简称气系统）由空压机及其附属设备、管道系统和测量控制元件组成。

气系统的任务是随时满足用户对气量、气压、清洁和干燥的要求。

水电厂将水轮机调速系统的油压装置用气称为厂内高压气系统；机组刹车制动、调相充气压水、风动工具、吹扫和空气围带等用气称为厂内低压气系统；而空气断路器用气则称为厂外高压气系统；水工闸门、拦污栅、调压井等用气称厂外低压气系统。

这些系统均实行自动控制。

1、空气压缩机空气压缩机按工作原理可为速度型和容积型两大类。

速度型压缩机在高速轮叶的作用下，获得巨大的动能，随后在扩压器中急剧降速，使气体的动能转变为势能（压力能），容积型压缩机靠在汽缸内作往复运动的活塞使容积缩小而提高气体压力。

压缩空气系统组成介绍文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]压缩空气系统压缩空气系统是由空压机、储气罐、过滤器、压缩空气干燥机等组成。

压缩空气系统在厂（矿）内的布置，应根据具体使用要求和工况要求确定经技术经济方案。

空压机站组成空压站，一般都有哪些设备组成呢？最常见，也是最能满足工厂生产需要的空压站包括四个部分：第一部分是空压机，现最常用的有活塞式空压机和螺杆式空压机两种，它是空压站最主要的设备，是生产压缩空气的机器。

第二部分是压缩空气储气罐，也叫气包，它有两个作用，一个作用是储存压缩空气，另一个作用是分离压缩空气当中液态的水分和油分。

第三部分是干燥机，包括冷冻式干燥机和吸附式干燥机两种，它的作用是分离压缩空气当中气态的水分，作用原理相当于空调的，将高热的压缩空气通过冷媒压缩机降到露点温度，释放出压缩空气当中99%的水分。

第四部分是除尘，除油过滤器，作用是将压缩空气当中粉尘和油污最大程度的过滤掉。

这样的一个空压站，最终得到的压缩空气是非常洁净，非常干燥的，满足90%以上企业的用气需求，如果特殊行业，如医药食品等入口的产品，则需要配备全无油的空压机，或加装除菌，除臭等多道过滤装置。

安装注意事项在安装空压站时，有两点需要特别注意，第一点就是空压机，储气罐，干燥机，过滤器，每个设备之间的距离一定要摆放好，空压机与储气罐之间的距离最好不能小于50厘米，储气罐的接法遵循低口进，高口出的原则，储气罐与初级过滤器之间的距离最好不要小于40厘米，初级过滤器与干燥机之间也不要小于40厘米，干燥机与后面的精密过滤器最好也要达到40厘米以上，因为距离太小了，会给以后维修各设备带来麻烦，第二点就是摆放这些设备时，与空压机房四边墙体的直线距离要至少保留100厘米，这也是为以后维修设备方便最起码要留的空间距离，还有空压机房要保持良好的通风，必要时加装排风扇，做的这一切都是为了最大化发挥空压站的作用，最大程度保证空压机的使用寿命！关于露点的知识?什么叫露点？它有什么有关？?未饱和空气在保持水蒸气分压力不变（即保持绝对含水量不变）情况下降低温度，使之达到饱和状态时的温度叫“露点”。

压缩空气系统由空压机、包括冷干机在内的各种干燥机、过滤器、储气罐及其附属管道和阀门组成的为电厂生产提供生产气源及仪用气源的系统。

单螺杆空气压缩机FHOGD-132•结构原理：单螺杆空压机属回转容积式压缩机，由一个圆柱螺杆与两个对称配置的平面星轮组成啮合副，每个星轮齿将与其啮合的螺槽分成上下两个空间，各自实现压缩机的吸气排气工作过程。

•优点：1、力平衡性能好——振动小，噪音相对较小2、无余隙容积，转速高——效率高3、易损件少，无人值班——费用少系统附属设备•过滤器——除尘、除油•冷冻式干燥机——除水•微热吸附式干燥机——除水•空气缓冲罐——避免空压机频繁卸载加载•工艺用储气罐——储存工艺用气源•仪用储气罐——储存仪用气源系统工作流程•空气：由空压机进口吸入后被螺杆加压挤出到油气分离器，分离后的空气进入空冷器降温，再经汽水分离器、出气门到缓冲罐或干燥机（具体视各厂现场分布情况），最后到仪用气源罐和工艺用气源罐•空压机油：空压机轴承--油气分离器--油冷器油侧--滤油器--空压机轴承•工业水：工业水泵来水--油冷器水侧--空冷器水侧--工业回水空压机连锁保护及定值•1、两台空压机之间是否设置连锁保护视各厂实际情况而定•2、冷却水中断、排气温度高、电气故障等原因会导致空压机跳闸•3、该空压机排气压力在0.6ＭＰ到0.85ＭＰ之间，可设定压力到0.8ＭＰ后卸载•４、排气温度可设定95度跳闸具体有专工或厂家设定日常巡视项目及标准•空压机电机地脚螺丝紧固，联轴器、接地线完好、冷却风扇运转正常•油气分离器油位正常，油质合格，油温正常•空压机箱体内各油气设备紧固，无漏油漏气现象•电机轴承温度振动正常，无异音•显示屏显示空气压力正常，加载卸载正常，无报警信号•空压机房干净卫生，门窗完好，各管道设备支架紧固•空压机、干燥机冷却水正常•干燥机各压力表指示正常，检查出口空气压力并记录•压缩机工作正常，检查储气罐及干燥塔无积水•干燥塔工作正常，自动切换正常空压机启动前检查项目1、空压机房干净卫生，门窗完好，检修工作结束，电动机测绝缘合格，电源线、地线牢固接好，防护罩完好，各管道设备支架紧固2、各过滤器、干燥器、储气罐已投入，空压机出口气门全开，油气筒放水3、空压机电机地脚螺丝紧固，联轴器、接地线、冷却风扇完好，电机及机械转动部分部分无异物•4、空压机箱体内各油气设备紧固，无漏油现象，油气分离器油位略高于正常油位，油质合格•5、冷却水已投入•6、空压机界面无报警指示•就地启动后，待压力升到0.3ＭＰ，启动冷干机，检查空压机、冷干机运行正常，冷却风扇自启，汇报主值后方可离开空压机的停运及切换•接主值令后，对空压机进行一次检查，并记录，通知监盘人员后停运空压机•切换空压机的注意事项：•先启动备用空压机，检查运行正常后方可停运原运行空压机检修隔离措施•1、断开检修空压机电源，按下急停按钮•2、关闭进出口冷却水门•3、为防止出口逆止门关不严，应关闭空压机出口气门日常维护•1、定期切换空压机•2、定期清洗空冷器、油冷器、汽水分离器、过滤器•3、定期排出储气罐内积水•4、油气筒加油、排水。

压缩空气储能的原理压缩空气储能是一种利用空气压缩储存能量的技术。

它能够在能源转换和储存方面发挥重要作用，并被广泛应用于工业和交通领域。

压缩空气储能的原理是将机械能转化为空气压缩能，然后将压缩能储存起来，以便在需要时释放能量。

具体而言，压缩空气储能系统由以下几个主要组成部分构成：压缩机、储气罐、膨胀机和控制系统。

压缩机负责将空气抽入系统并将其压缩。

在这个过程中，机械能被传递到空气分子上，使其具有较高的动能和压力。

压缩机可以采用多种不同的工作原理，例如活塞式压缩机、螺杆式压缩机等。

接下来，压缩后的空气被送入储气罐中。

储气罐起到缓冲作用，可以平衡空气压力的波动，并提供储存能量的空间。

储气罐通常采用高强度材料制成，以承受高压气体的作用力。

当需要释放储存的能量时，膨胀机开始工作。

膨胀机将高压空气放入一个膨胀腔室中，通过膨胀腔室内的工作物质（如活塞或涡轮）来转换空气压力能为机械能。

这个过程类似于内燃机的工作原理，但不需要燃烧。

控制系统对整个压缩空气储能系统进行监控和管理。

控制系统可以根据需求控制压缩机和膨胀机的工作，以实现能量的储存和释放。

此外，控制系统还可以优化储能系统的性能，提高能量转换的效率。

压缩空气储能技术有许多优点。

首先，它是一种可再生能源技术，不会产生二氧化碳等温室气体排放，对环境友好。

其次，储气罐具有较长的寿命，可以循环使用，减少能源浪费。

此外，压缩空气储能系统的响应速度快，可以在短时间内释放大量能量，适用于紧急情况或高能耗需求的场景。

然而，压缩空气储能技术也存在一些挑战和限制。

首先，压缩空气的储存效率相对较低，因为在压缩和膨胀的过程中会有能量损失。

其次，储气罐的体积较大，限制了储能系统的规模和应用范围。

此外，压缩空气储能系统的成本较高，需要考虑投资回报和经济效益。

尽管存在一些挑战，压缩空气储能技术仍然具有广阔的发展前景。

随着可再生能源的快速发展和能源转型的加速进行，压缩空气储能可以作为一种重要的储能方式，为能源供应和能量转换提供可靠的支持。

压缩空气干燥塔结构及工作原理
压缩空气干燥塔主要用于去除压缩空气中的水分，其结构主要包括吸附塔、切换阀、加热器、冷却器及控制系统等部分。

工作原理如下：
1. 压缩空气首先进入过滤器除杂质，随后通过加热器升温以减少水蒸气分压力；
2. 温热的压缩空气进入干燥塔内的吸附剂床层（如分子筛），其中水分被吸附剂吸附，得到干燥的压缩空气；
3. 吸附达到饱和后，通过切换阀改变气流方向，一部分干燥气流反向通过一个塔进行再生，利用高温气体将吸附的水分脱附；
4. 再生完成后，吸附塔交替工作，保证连续供应干燥压缩空气；
5. 废气中的水分则通过消音器排放至大气。