氯化氢合成泵试车施工技术方案

万华烟台工业园氯碱项目土建及安装工程氯化氢合成及盐酸工艺管道施工方案编制：审核：批准：中化二建集团有限公司万华烟台氯碱工程项目部2014年3月目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、施工准备 (1)4、材料检验 (2)5、工艺管道施工程序 (3)6、管道预制 (4)7、管道组焊 (5)8、焊接检验 (7)9、管、支架安装 (9)10、阀门安装 (10)11、管道安装 (10)12、FRP/PVC管道安装 (11)13、静电接地安装 (12)14、管子与机器的连接 (12)15、管道系统压力试验 (12)16、管道系统的吹扫、清洗、气密试验 (13)17、管线复位 (14)18、雨季施工措施 (14)19、质量保证措施 (17)20、安全保证措施 (19)21、环境保证措施 (23)22、劳动力计划 (24)23、主要施工机具计划 (25)1.工程概况氯化氢合成及盐酸为烟台万华聚氨酯股份有限公司老厂搬迁异氰酸酯一体化项目氯碱装置区的一个工段。

本项目图纸由上海华谊工程有限公司进行设计、辽宁诚实工程管理有限公司负责监理、我公司负责施工，。

管道材质有CPVC、FRP/PVC、20#、Q235B、Q235B(Galv)、20/PE和0Cr18Ni9等，管道大部分为低压管线。

由于该工程施工场地较窄，施工质量要求高，工期紧，为满足现场施工特编制此方案。

序号材质单位数量1 CPVC 米544.82 FRP/PVC 米235.23 20/PE 米 1.24 Q235B(Galv) 米98.25 Q235B 米53.26 20 米1325.17 0Cr18Ni9 米210合计2467.72.编制依据2.1、老厂搬迁异氰酸酯一体化项目氯碱装置区氯化氢合成及盐酸蓝图2.2《工业金属管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）2.4《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）2.5《石油化工非金属管道工程施工质量验收规范》GB50690-20112.6《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）2.7《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50727-2011）2.8《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB50185-2010）3.施工准备3.1施工技术准备3.1.1进行现图纸的内部会审，认真核查施工图纸和技术文件，对施工现场及图纸能做到心中有数，并将存在的问题全部记录在案。

4.CL2,H2纯度,炉内含氢合格后,可进行点炉操作,点炉前与调度, 氯氢处理,工序主管联系,告知本岗位即将点炉.
5.点炉操作:将点火棒点着,拿点火棒的人要在炉门前晃动几下,确认好没问题后将点火棒伸进炉门内, 点火棒伸进炉门后,DCS立即打开H2切断阀,调节阀10%.然后再打开CL2切断阀,调节阀30%,同时加好吸收水,确认阀门打开后,控制点火阀人员可进行操作,先缓慢打开H2点炉阀,见到H2着火,火苗达到第二个视镜即可(这时可以看H2流量,如有流量显示,达到120M3/h).然后缓慢打开CL2点炉阀,当看到火苗开始变白,并且火苗比较稳定之后(不是一阵一阵的火苗,如果火苗一阵一阵说明CL2流量没有达到要求),如有流量显示,当流量达到60m3/h以上或火苗比较稳定即可.这时将点火棒抽出关闭阀门,迅速封炉门,封炉门时要注意,当炉门盖过去之后,控制点炉人员要注意看炉内火焰,预防负压过大将火抽灭,如果火灭,则立即关闭CL2,H2点炉阀,然后充氮,封炉门人员立即往侧面离开,并上楼打开放空阀,停掉水力喷射器.充氮10分钟后再进行抽负压置换,绝对禁止火灭时关了CL2,H2阀后强行打开炉门.点火正常封好炉门后,上楼顶将放空阀打开, 停掉水力喷射器,进行手动切换成自动,提量调节.分析废氯纯度合格后可用废氯进行燃烧,在提量是要进行分析HCL纯度,按纯度要求进行调节.
二.停炉操作:迅速在DCS画面上关闭CL2,H2自动调节阀,必须遵循先关CL2后关H2的原则,关闭CL2,H2自动调节阀后再关CL2,H2切断阀,(防止切断阀关不了),同时关闭炉前CL2,H2手动大阀,并打开进炉管道充氮阀,进行充氮置换,在停完炉约3分钟后关闭吸收水,充氮置换时,操作人员要注意合成炉内压力,防止氮气量过大而放空不及时将合成炉防爆膜充爆. 充氮置换30分钟后,关闭N2阀,打开炉门,打开水力喷射器进行抽负压,并关闭放空阀.

第一章产品及原料概述一原料氯气1、分子式：Cl22、分子量：35.53、物理性质：氯气在常温、常压下为黄绿色气体，具有强烈的刺激性气味，对肺和呼吸道粘膜有损害作用。

略重于空气，微溶于水，氯气的水溶液叫氯水，氯水具有氧化性，氯气与水在低于9.6℃时形成黄色水合物（Cl·8H2O）。

4、化学性质：氯气化学性质活泼，具有较强的氧化性，能与许多单质及化合物起反应，因此，具有强烈的腐蚀性。

二、原料氢气1、分子式：H22、分子量：23、性质：氢气是一种无色、无味、易燃的气体，具有还原性，在水中及其它溶液中溶解度极小。

液态氢具有超导性质。

氢是最轻的物质，在空气中体积含量为4—74%时，即形成爆炸性混合气体。

三、产品氯化氢：1、分子式：HCl2、分子量：36.463、物理性质：密度：气态氯化氢在标准状况下的密度为1.63Kg/m3，相对密度（与空气密度之比）为1.2679。

溶解度：气态氯化氢极易溶解于水，在20℃，101.325Kpa下，1体积水能溶解442体积的氯化氢气体，但氯化氢在水中的溶解度随温度的升高而逐渐下降。

表1—1 在不同的温度和压力下（101.325KP）下氯化氢在水中的溶解度4、化学性质：（1）、氯化氢为共价极性分子，化学性质活泼，具有强烈的腐蚀性，但在较高温度特别是在最高露点108.65℃以上时，几乎对碳钢无显著腐蚀作用，若温度保持在108.65—250℃之间，氯化氢对碳钢的腐蚀速度可保持在适度的范围之内。

另外，石英、石棉、酚醛树脂、耐酸陶瓷、耐酸人造树脂、塑料以及一些金属合金比较耐氯化氢气体的腐蚀。

（2）、加聚反应氯化氢气体再有机合成中的一类主要反应为加成反应═CHCL→ CH—CHCL nCH≡CH+HCL→nCH2此反应为工业制PVC的基本反应，氯化氢工段合成氯化氢的目的也在于此。

四、产品盐酸氯化氢的水溶液，即盐酸，是一种重要的工业原料和化学试剂，用于制造各种氯化物，常用的浓盐酸的质量百分数为37% ，密度1.1g.cm-1，浓度12mol.l-1.工业上生产的盐酸质量浓度为31% ，可广泛用于冶金工业中金属清洗，电力工业中锅炉除垢。

氯系统联动试车方案（水试车方案）一、试车必须具备的条件1、配管工作全部完成并结束了吹扫、试压、试漏合格。

2、设备经过了清洗，单机试车合格。

3、电气设备、控制线路试验完毕、并具备供电条件。

4、对整个系统的装置按工艺流程、全面仔细地检查一遍，检查设备管线仪表，传动设备运转方向等是否安装正确、齐全，如发现问题及时处理，并做好检查记录。

5、工业水、仪表空气、工艺空气等达到试车要求。

二、试车步骤第一段：氯氢处理工序1、氯处理工序（1）、给浓硫酸贮槽注满工业水。

然后依次打开硫酸压缩空气加压罐入口阀、浓硫酸贮槽出口阀，控制加压罐的液位为80%时，关闭加压罐的入口阀、排气阀，打开加压罐去塔酸高位槽的阀门，打开压缩空气入口阀，待压缩空气将罐内的水压净时，依次关闭压缩空气阀、硫酸去塔酸高位槽阀，打开排气平衡阀。

（2）、启动氯压机J405A/B，打开冷却器C403冷却水进出阀，打开氯压机J405A/B，回流阀、进口阀、汽液分离器F409回流阀，缓慢打开浓酸进氯压机的入口阀；启动氯压机，打开氯压机循环酸的回酸阀，逐渐开启浓酸加入阀。

待循环酸视镜内有回酸时关闭加酸阀。

（3）、分别打开Ⅰ、Ⅱ段钛冷却器调节阀TIC-402前的阀门，打开钛冷器冷却水进出口阀，逐渐开大氯气泵进出口阀，关闭平衡阀。

打开塔酸高位槽去干燥塔顶下酸阀，并调节该阀开度。

使泡沫塔鼓泡正常。

当干燥塔E403下部液位至60%时，打开循环酸冷却器C404循环酸入口阀、出口阀。

冷却水出口阀、进口阀。

打开硫酸循环泵2、氢气处理工序（1）、氮气置换打开氢气冷却塔循环上水阀、待回流水流时，关闭上水阀。

打开氢气冷却塔氢气入口总阀，打开氢气泵入口阀、回流阀、水雾分离器出口阀、分配台入口阀。

打开氢气分配台出口总阀，联系盐酸工序，打开酸盐合成工序氢气排空阀。

（2）、打开氢气泵平衡阀，氢气泵液环工业水进口阀、循环冷却水回水阀，打开循环冷却器冷却水进出口阀门，盘动氢气泵转动灵活，均匀无堵塞，按下启动按钮，启动氢气泵进行空载运转。

液氯汽化及HCL合成装置静设备安装施工技术方案资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载液氯汽化及HCL合成装置静设备安装施工技术方案地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容重大一般专项新疆新能3万吨/年多晶硅项目液氯汽化及HCL 合成装置静设备安装施工技术方案编制：审核：批准：中石化第四建设有限公司新疆新能3万吨/年多晶硅项目部2016年09月22日目录1 工程说明 (1)2 编制依据 (1)3 施工程序 (1)4 施工工艺 (4)5 主要资源使用计划 (22)6 质量保证措施 (23)7 HSE管理措施 (27)8 文明施工管理 (29)9 JHA（工作危险源分析） (30)1 工程说明1.1新疆新能3万吨/年多晶硅项目液氯汽化及HCL合成装置由新疆东方希望新能源有限公司组建，位新疆吉木萨尔县五彩湾工业园内，中石化第四建设有限公司为施工承包单位。

静设备共计36台（以到图为准）。

1.2本装置设备安装的区域狭窄，设备数量大，且本工序与其它施工工序（如土建﹑钢结构﹑工艺管道等）衔接紧凑，交叉作业多，给安装工作带来困难。

为确保本工程安全、优质的完成，特编制此方案。

1.3 主装置静设备明细表见（附表1-1）2 编制依据2.1 华陆工程科技有限责任公司设计的液氯汽化及氯化氢合成装置设备平面布置图2.2 相关施工及验收规范2.2.1《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-20112.2.2《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-20082.2.3《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-20072.2.4《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR0004-20092.2.5《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20083 施工程序3.1设备施工工序4 施工工艺4.1施工准备4.1.1准备计量检定合格、并且在有效期内的测量器具、施工用工机具及车辆等。

天成化工氯化氢合成技术方案编号：ntxqlhqhc-2012-12-30买方：天成化工卖方：南通星球石墨设备有限公司日期：二0一二年十二月三十日一.装置配置描述1.1.根据用户的要求，为用户选用我公司生产的组合式二合一副产蒸汽石墨合成炉，生产HCl气体高纯盐酸及普通盐酸。

1.2.按SZL-1500型组合式二合一副产蒸汽石墨氯化氢合成炉。

配置，数量：4台，开3备1。

1.3.设置配套盐酸吸收系统：5套其中一套是专门用来生产高纯盐酸，4套用来生产工业盐酸。

采用二级降膜吸收+尾气塔吸收，满足高纯盐酸和普通盐酸的生产。

1.4操作弹性范围：30％～110％。

1.5年操作时间：按8000小时/年设计。

1.6产能:（1）、高纯盐酸:35000吨/年（2）、氯化氢：120000吨/年二.主产品及副产品技术规格2、1，31%高纯盐酸规格：2.2.工业盐酸：2.3.氯化氢气体：纯度：≥96%(vol)H2≤3.5%(vol)水≤0.5%压力：0.15－0.2MPa2.4.副产蒸汽：压力：0.5MPa三.合成炉及吸收器的能力描述3.1.HCL合成炉：单台合成炉正常生产氯化氢能力120t/d，对应387td普通盐酸能力。

3.2.配套吸收系统，普通盐酸共4套，单套吸收装置吸收能力满足387t/d的盐酸产量,高纯盐酸一套，每天吸收能力满足：105t/d,年产高纯盐酸35000吨/年。

3.3.所有尾气达标排放,达到GB16297-1996标准的要求。

四．工艺情况及控制方案建议4.1工艺简述：干燥的尾氯（或原氯）经缓冲罐及稳压阀稳定压力在设定值，干燥的氢气经缓冲罐和稳压阀稳定在设定值，氯气、氢气以设定好的比例值进入合成炉进行燃烧反应，合成氯化氢。

氢气与氯气流量分别自动检测并由比例调节器自动跟踪调节，确保氯氢配比，合成的氯化氢气体可以去界外也可以去降膜吸收器、尾气吸收塔吸收制普通盐酸，其中一部分氯化氢气体去高纯盐酸吸收系统制取高纯盐酸。

6.10氯碱试车方案6.10.1总体方案6.10.1.1系统开车前准备A.容器、管道水洗或清理合格B.电气设备试验合格。

C.仪表调试合格D.水、电、汽、压缩空气、N2、、纯水等公用工程运行正常。

E.原料准备齐全：原盐、纯碱、氯化钡、聚丙烯酸钠、氢氧化钠溶液、高纯酸、盐酸、亚硫酸钠、α-纤维素、浓硫酸、螯合树脂、沙子、液压油等。

F.各单元试运行正常。

6.10.1.2盐水试开车A.一次盐水投料运行：配水——化盐——反应——沉降--- 一次过滤-----配水循环运行正常、合格。

B.二次盐水投料运行：一次盐水———二次过滤———树脂塔——一次盐水循环运行正常、合格。

C.淡盐水脱氯投料运行：一次盐水———二次盐水———淡盐水脱氯——一次盐水循环运行正常、合格。

6.10.1.3氯干燥输送系统试开车。

A. 旧膜运行前一周，氯干燥系统加水、加酸循环正常。

B.氯气输送泵试运行正常，具备带氯条件。

6.10.1.4氯气液化充装系统试开车。

A.氯气液化冷冻试车合格，具备开车条件。

B.液氯充装准备就绪，具备充装条件。

C.液氯汽化器准备就绪，具备汽化输送条件。

6.10.1.5电槽系统试车。

A.电槽假膜清洗，加过滤网循环直到合格。

B.更换旧膜，旧膜运行24小时正常。

C.更换新膜，新膜运行72小时考核正常。

6.10.2一次盐水试车6.10.2.1 试车前的准备A. 业主必须向试车人员提供安装文件及泵、机电产品说明书一套。

B.按照原化工部发布的“化学工业大型装置生产及试车工作规定”全面检查现场。

V-401化盐水贮罐、P-401A/B化盐水泵、E-401盐水加热/冷却器、V-402A/B化盐桶、V-403曲径槽、V-407氯化钡高位槽、V-408纯碱高位槽、V-409聚丙烯酸钠高位槽、V-410烧碱高位槽、R-401反应罐、V-404澄清桶、V-405盐水分配器、Z-411A/B盐水捕气罐、N-401A/B砂滤器、V-411液封槽、V-406一次盐水贮槽、P-401A/B一次盐水泵、M401板框式压滤机、V-412盐泥槽、Z-412盐水自引罐、P-412A/B盐泥泵设备内清扫干净，无明显异物。

氯化氢合成工序操作法X公司发布前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语和定义 (3)4 符号和缩略语 (3)5 岗位职责 (3)6 生产组织协作关系 (3)7 生产流程及所管设备范围 (4)8 生产工艺控制指标 (5)9 生产操作法 (6)10 不正常现象的原因及处理方法 (9)11 交接班制度 (10)12 巡回检查制度 (11)13 安全技术和劳动保护 (12)14 主要设备及其维护保养和使用 (14)15 原始记录 (15)16 原料、材料、工具的保管、使用 (15)17 消防器材、防护器材的使用和保管 (15)18 环保要求 (15)图1氯化氢岗位巡回检查路线图 (12)图2 氯碱厂氯化氢岗位钢合成炉工艺流程图 (17)图3 氯碱厂氯化氢岗位石墨合成炉工艺流程图 (18)表1设备一览表 (4)表2高纯盐酸产品质量标准 (6)表3不正常现象的原因及处理方法 (9)表4氢气和其他气体形成爆炸混合物的浓度范围 (12)前言本标准有X公司烧碱分厂起草。

本标准编写人：本标准校核人：本标准审核人：本标准审定人：本标准批准人：批准执行人：氯化氢岗位试行操作法1 范围本标准明确了氯碱厂氯化氢岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法、操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。

本标准适用于氯碱厂氯化氢岗位的操作。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

本操作法根据Q/DHGS G04 06-2017标准进行编写3 术语和定义设备润滑管理规定确立的及下列缩略语适用于本标准。

三细细听、细摸、细看三不放过发现疑点不搞清楚不放过；解决问题不彻底不放过；处理完毕不达标不放过。

化工试车实施方案一、试车前的准备工作在进行化工设备的试车前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 设备检查：对试车设备进行全面的检查，确保设备完好无损，各部件连接牢固，无松动、漏气、漏油等现象。

2. 环境检查：检查试车场地环境，确保无火灾、爆炸等安全隐患，同时保证通风良好，有足够的空间进行试车操作。

3. 人员培训：对试车人员进行必要的培训，包括设备操作、安全知识等，确保每位参与试车的人员都具备必要的技能和意识。

4. 材料准备：准备好试车所需的原材料、试剂等，确保试车过程中能够顺利进行。

二、试车操作流程1. 开启设备：按照设备操作手册的要求，逐步开启试车设备各个部分，确保设备能够正常启动。

2. 调试参数：根据试车方案和设备要求，对设备的各项参数进行调试，包括温度、压力、流量等，确保设备运行在正常范围内。

3. 观察记录：在试车过程中，及时观察设备运行情况，记录关键参数的变化，发现异常情况及时处理。

4. 紧急处理：针对可能出现的紧急情况，制定相应的应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速应对。

5. 结束试车：根据试车方案的要求，逐步关闭试车设备各个部分，完成试车操作。

三、试车后的处理工作1. 数据分析：对试车过程中所记录的数据进行分析，总结试车过程中的问题和经验教训，为下一步的工作提供参考。

2. 设备维护：对试车设备进行全面的检查和维护，确保设备在下次试车前处于良好状态。

3. 安全总结：对试车过程中的安全情况进行总结，发现安全隐患并及时进行整改，提高试车安全水平。

4. 问题反馈：将试车过程中发现的问题及时反馈给相关部门，为设备改进和优化提供参考意见。

综上所述，化工试车实施方案是一个系统工程，需要在试车前做好充分的准备工作，按照严格的操作流程进行试车操作，同时也需要做好试车后的数据分析和设备维护工作。

只有这样，才能确保试车工作的顺利进行，同时也能为设备的安全运行提供保障。

1.编制说明：1.1根据亿利化学公司总体工程进度计划的要求，烧碱装臵氯压缩工序于2007年4月30日进入试车阶段，为此我施工方特地制定动力设备的单机试车方案。

2.1.2本方案编制的依据：亿利化学40万吨/年PVC项目设计图《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98《化工机器安装工程施工及验收规范》 HGJ203-83《化工大中型装臵试车工作规范》 HGJ231-912. 工程概况：氯压缩装臵单机试车主要是指动力设备的单机试车。

装臵内主要有压缩机4台，离心泵2台。

3. 单机试车前必须具备下列条件3.1驱动装臵、机器或机组安装后必须进行单机试车。

其中确因受介质限制而不能进行试车的，必须经现场技术总负责人批准后，方可留待化工投料试车时一并进行。

3.2试车范围内的工程已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部完成，并提供了下列资料和文件：(1)各种产品合格证。

(2)施工记录和检验合格文件。

(3)隐蔽工程记录。

(4)附有单线图的管道系统安装资料或管道系统安装资料，其中包括管道、管件、管道附件、垫片、支架等的规格、材质、施焊接头位臵、焊工代号、无损检测报告及热处理合格记录。

(5)蒸汽管道、工艺管道吹扫或清洗合格资料。

(6)机器润滑油、密封油、控制油系统清洗合格资料。

(7)管道系统耐压试验合格资料。

(8)规定开盖检查的机器的检验合格资料。

(9)安全阀调试合格资料。

(10)与单机试车相关的电气和仪表调校合格资料。

3.3试车方案已经获得批准。

3.4试车人员组织已经落实，试车操作人员已经经过培训，考试合格，熟悉试车方案和操作法，能正确操作。

3.5试车所需要的燃料、动力、仪表空气、冷却水、盐水等确有保证3.6测试仪表、工具、记录表格齐备，保修人员就位。

4.单机试车步骤4.1压缩机的试车4.1.1压缩机启动前应符合下列要求：(1)全面复查紧固件，应已紧固和锁紧；(2)仪表和电气设备应调整正确，驱动机的转向应压缩机的转向相符；(3)润滑油的规格、数量应符合设备技术文件的规定，润滑油系统经试运转应符合要求，供油应正常；(4)进、排水管路应畅通，冷却水质应符合要求，冷却水系统经试运转应符合要求；(5)进、排水管路应清洁和畅通；(6)各级安全阀经校验、整定，其动作应灵敏、可靠；(7)盘车数转，应灵活无阻滞现象；4.1.2压缩机空负荷试运转应符合下列要求：(1)应将各级吸、排气阀拆下；(2)启动冷却系统、润滑油系统，其运转应正常；(3)检查盘车装臵、应处于压缩机启动所要求的位臵；(4)点动压缩机，应在检查各部位无异常现象后，再依次运转5min、30 min 和2h以上，每次启动运转前检查压缩机润滑油情况均应正常；(5)运转中油压、油温和各磨檫部位的温度均应符合设备技术文件的规定；(6)运转中各运动部件应无异常声响，各紧固件应无松动；4.2 压缩机在试运转中，应进行下列检查和记录：（1）润滑油的压力、温度、和各部位的供油情况；（2）各级吸、排气的温度和压力；（3）各级进、排水的温度、压力和冷却水的供应情况；（4）各级吸、排气阀的工作4.1.3压缩机空气负荷试运转应符合下列要求：（1）空气负荷试运转前，应先装上空气滤清器，并逐级装上吸、排气阀，再启动压缩机进行吹扫；从一级开始，逐级连通吹扫，每级吹扫应不小于30min，直至排出的空气清洁为止；（2）吹扫后，应拆下各级吸、排气阀清洗洁净，如无损坏，随即装上复原；（3）升压和运转的时间应符合设备技术文件的规定，排气压力为额定压力的1/4时应连续运转1h；为额定压力的1/2时应连续运转2h；在额定压力的3/4时应连续运转2h；在额定下连续运转不应小于3h；升压运转过程中，应在前一级压力下运转无异常现象后，方可将压力逐级升高；（4）运转中油压不得小于0.10Mpa，机身内润滑油的温度不应大于70℃（5）各级排水温度应符合设备技术文件的规定；4.3离心泵的试车4.3.1泵试运转前的检查应符合下列要求：(1)离心泵试运转前一般是使用人力盘车检查，盘车应灵活无异常现象。

目录一、工程概况 (2)二、.编制依据 (4)三、试运人员及工具准备 (4)四、试运前的准备工作 (4)五、试运转 (4)六、试运行安全措施 (5)七、试车组织机构 ............................................................. 错误！未定义书签。

化产回收系统泵类设备试车方案一、工程概况冀中能源峰煤焦化有限公司200万吨焦化工程化产回收系统泵类设备主要包括冷鼓、脱硫、粗苯蒸馏及硫铵四个工号和非标罐类设备上的泵及油库装车泵。

二、.编制依据2.1《设备使用说明书》2.2《机械设备安装施工及验收通用规范》 GB50231-982.3《压缩机、风机、泵类设备安装工程施工及验收规范》 GB50275-98三、试运人员及工具准备3.1人员配备班长：1人运行人员：8人技术人员：2人安监员：1人3.2工具配备扳手：1套手电筒：3把对讲机：4部测温仪：2把测振仪：1台四、试运前的准备工作4.1设备安装完毕，并经验收全部合格。

4.2设备试车前由专工组织对所有参加人员进行技术、安全交底，使试车人员熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。

4.3设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。

4.4根据设备使用说明书的规定，按不同的润滑油（脂）的性质和供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂。

4.5现场道路通畅，无易燃易爆物品，照明应充足，消防器材应正常且能投入使用。

4.6各种电气、仪表信号正常且能投入使用。

4.7试车设备周围应拉警戒线，且在明显处悬挂警示牌。

4.8通讯设施齐全，具备方便、快捷的通讯条件。

4.9电机试转完2小时，旋转方向正确，运行稳定，事故按扭工作正常。

五、试运转5.1电机试运转5.1.1电机周围无杂物，轴承室注入合格油脂；5.1.2用手盘动电机，无卡涩现象及其他异常；5.1.3点动电机，确定电机旋转方向正确，事故开关动作可靠；5.1.4启动电机空转，检查电机的振动，轴承温度应无异常。

氯化氢合成工艺技术及装置的选择
氯化氢合成工艺技术及装置的选择
摘要：介绍了氯化氢合成工艺技术，就装置的选择对国产合成炉和国外合成炉进行了对比。

关键词：氯化氢合成国产合成炉国外合成炉
我公司1 00万t/a PVC项目，其中一期工程拟建30万t/a烧碱装置，24万t/a HC1（折lOO%HCl）装置，高纯盐酸4.5万t/a(折31%HCl)。

我公司在氯化氢合成工序，工艺技术采用热量回收副产蒸汽的正压二合一石墨合成炉，合成的氯化氢气经冷却后可直接送至VCM装置，不需设置加压系统，副产蒸汽供冷冻工序溴化锂机组生产烧碱装置和乙炔装置所需的+7℃冷冻水。

氯化氢吸收系统按全负荷吸收设计，采用6套吸收系统，其中2套负压吸收系统，用于点火和生产烧碱装置自用盐酸，4套正压吸收系统，用于事故吸收。

VCM装置所需氯化氢和离子膜烧碱装置自用盐酸所需的氯化氢的总量约为815t/d，结合国内目前已有成熟的正压合成炉生产能力，暂按选用国产的单台生产能力为135t/d的副产蒸汽的正压二合一石墨合成炉6+1套。

故采用国产合成炉在合成工艺技术及装置配置上是可行的。

下面主要从以下几个方面就国产合成炉和国外合成炉进行比较。

1氯化氢合成炉的结构特点
国产合成炉由钢制外壳、热能利用器、气室、石墨炉盖、下酸盘、。

氯化氢合成及高层盐酸试压、吹扫方案一、工程概况氯化氢合成和高层盐酸的流体介质和管道材质种类比较多，流体介质主要由循环水、冷冻水、生活水、盐酸、氯气、氢气、氮气、仪表空气、压缩空气、氯化氢气体、废水等十几种，管道材质主要有20#钢、不锈钢、Q235、FRP/UPVC、FRP/CPVC、FRP以及20#PTFE 等共计七种，各种管道总长4660米左右。

二、施工执行规范、标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《非金属化工管道工程施工及验收规程》设计图纸三、施工准备3.1施工技术准备3.1.1 试压方案经各部门批准，并由技术员进行了试压技术交底，把所有管线根据流程编好试压包，并经项目部、甲方、监理许可方可实施。

3.1.2 应组织由工人班组、施工员、检查员，根据流程图、平面图对管线进行核查，核查具体内容如下：a.管道的材质、规格、壁厚等级是否符合设计要求。

b.管道中的所有阀门的型号、方向是否正确，是否与流程相符。

c.其它管件、紧固件材质、规格、型号等级、长度是否正确。

d.所有管线的支、吊架型式、材质、安装位置是否正确，完全符合设计要求。

3.1.3 管线的平行间距、交叉间距是否符合设计要求。

(考虑保温)3.1.4 焊接和热处理等检验工作结束，经检验合格，记录齐全，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆。

另部分气体管道在设计中未加管托及限位设施，故在试压前应用角铁做限位板，固定住管道。

3.1.7 对未碰头管线，需要试压完成后再碰头，金属管道碰头点应进行射线探伤。

3.2 施工现场准备3.2.1. 试验用压力表已经校验合格并在检定周期内，精度不低于1.5级，压力表的满刻度值应为被测压力的1.5—2倍，每组压力表不少于2块。

3.2.2. 吹试前将不能参与试验的管道附件予以拆除或隔离，加置盲板处应做醒目的标志和记录。

3.2.3.现场管线吹试前标上管线号及介质流向。

3.2.4试验用临时管线的焊接要求同正式管线一样。

一、适用范围本施工技术方案仅适用于山东昌邑石化汽油加氢装置国V升级改造项目机泵、风机的单机试运转操作。

二、编制依据a）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231--2009；b）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275--2010；c）《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538-2005；d）《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008；e）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-2007；f）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T 3543—2007；g）设备安装使用说明书。

三、工程概况3.1 设备分布概况山东昌邑石化汽油加氢装置国V升级改造项目共有机泵、风机19台；空冷风机11台，分布于1#管廊8台，构-107平台3台，风机为空冷器厂家配套；3.2 详细数据列表如下：3.3 试运介质选用水做试运介质时，由安装单位负责试运，试运所需的动力、油料等由建设单位供应；工作介质比重小于水的离心泵用水进行试运时，控制电机电流不得超过额定值。

四、试运行前的准备4.1试运行前的要求4.1.1应在辅助水箱内添加适量的水。

4.1.2设备本体及场地应清理干净。

4.1.3设备安装合格，润滑油及冷却水系统畅通，具备试运转条件。

4.1.4轴承油润滑脂应加适量。

4.1.5与设备连接的物料管线应施工完毕。

4.1.6施工自检记录均应整理完毕，交甲方签字。

4.1.7测试工具应齐备。

4.1.8泵进出管道上的阀门应全打开。

4.2试运转前的检查4.2.1已按要求加注适量的润滑油脂。

4.2.2每个紧固件紧固完毕，无松动现象。

4.2.3泵进出口处应拆开，检查内部有无异物。

4.2.4盘车三周以上，检查有无卡住及磨擦现象，应灵活。

4.2.5检查填料松紧是否合适，启动前不宜太紧，宜松动些。

4.2.6彻底检查各项准备工作是否完善。

五、试车的一般技术要求5.1分部试运工作应符合设备技术文件的规定。

39一、氯化氢合成过程概述氯化氢的合成过程主要是氯化氢合成及盐酸制备。

主要的流程为原料氢气和原料氯气分别通过压力调节等工艺经过一系列设备进入合成炉中，按照一定的比例燃烧后生成氯化氢气体，氯化氢气体与工业水逆向吸收制成盐酸。

二、氯化氢合成过程关键技术研究现状1.氯化氢合成过程关键技术特征分析氯化氢是重要的工业生产燃料之一，在氯化氢的生产过程中存在着以下特征：（1）氢气、氯气是易燃易爆、有毒有害气体，在生产过程中容易因意外因素引起事故，因此生产过程中要对其安全性进行有效的控制；（2）在氯化氢合成反应中受到的影响变量较多，比如氯氢纯度、流量、冷却水流量、压力等，这些变量都是不断动态变化的，因此要进行科学合理的控制；（3）由于需要的盐酸浓度不同，以及生产条件变化，吸收水量也需要针对性的进行控制；（4）由于氯化氢合成反应不是完全反应，在生产过程中会产生游离氯，在电石法氯乙烯生产中，氯化氢作为氯乙烯生产的原料氯化氢中游离氯会与乙炔反应会生成氯乙炔爆炸性气体，对安全生产造成极为严重的威胁。

2.氯化氢合成过程关键技术存在的问题探究氯化氢合成过程中最大的问题是安全威胁，由于氯化氢合成过程中影响安全的因素众多，在其合成过程的关键技术中一定要控制好风险。

氯化氢合成过程中，游离氯造成的风险极大，因此氯化氢合成过程中要以游离氯的控制为主，加强对紧急情况下的应急操作培训、演练，提高应对异常的能力。

此外合成炉主要通过火焰视镜直观反应氯氢的配比情况，但是由于氯、氢气含杂质、合成炉长时间运行炉胆渗漏等原因火焰视镜一段时间后粘附一层酸雾看不清楚。

三、氯化氢合成过程关键技术1.氯化氢合成工艺根据氯化氢合成工艺，原料氢气经缓冲罐、阻火器、调节阀稳压后进入合成炉。

原料氯气经稳压后进入原氯缓冲罐与氯气液化送来的废氯经稳压后在混合器混合。

混合后的氯气进入混合氯缓冲罐，经稳压后合成炉与氢气在合成炉石英灯头内燃烧，燃烧比Cl 2 ：h 2=1.00:1.05-1.00:1.10.合成的氯化氢气体经冷却送氯乙烯工序。

HCL合成及盐酸工序操作规程一.开车前准备工作1.按工艺流程的前后顺序对本工序所有管道吹扫、打压、试漏；2.检查本工序设备（V0801 V0802 V0803 V0804a～c V0805ab V0808V0810 R0801a～d T0801ab T080ab T0803ab T0804 T0804 T0805a～c T0806a～c T0807a～c E0801a～d E0802a～d E0803a～d）、各条管线上的阀门、温度表、压力表、流量计等装置无误。

确认水、电、蒸汽、氮气及仪表空气的供应压力正常，并达到工艺要求。

3. 合成炉R0801a～d的防爆膜、阻火器X0801a～d X0803a～d FA0804FA0802等安全措施是否完好。

4. 对本工序电器设备（泵P0801ab P0802ab P0803ab P0804ab）的检查⑴检查电机绝缘，合格后，送上电源。

⑵按启动电机的要求，启动电机，并立即停下（既点试电机）。

检查电机转动方向是否与电机所标的方向一致，有无异常声音和不正常现象发生。

⑶重新启动电机，达到额定转速后，检查电机有无振动，电器设备和电机运转是否正常以及轴承温升。

如有问题，应立即停下处理后再试。

⑷连续运转4小时，无振动，电机温升和电器设备都符合规定的技术要求，可认为试车合格，停下电机等待开车。

5.（1）打开管网至软水槽V0808的阀门，向V0808中注入软水 ,LICA0808 在75％。

启动软水泵01P0803向炉夹套供水，检查自动阀01LV0801a～d是否正常，炉夹套液位室内与室外现场液位计正常，在40%～80%左右。

（2）检查二合一石墨合成炉：a炉体无泄漏（水、气内渗外漏）b 擦净试镜玻璃c 氯气、氢气接管正确，阀门开关正确d 准备好点火装置6. 打开管网至循环液槽的阀门向循环液槽01V0803中加入纯水至规定液位LICA0803在80%左右，启动循坏液泵（P0801a/b）(参照离心泵的开泵步骤)打开阀门HC0804ab HC0805abc向尾气吸收塔（T0803ab T0807a～c）及水力喷射泵（X0805ab X0806）供应纯水，打开二合一石墨合成炉01R0801的空气入口（炉门），进行模拟运转 16小时以上，以检查液体流动是否畅通，有无液封气阻现象，负压是否正常。

山西瑞恒化工有限公司氯碱系统投料试车实施方案年月日编制第一章一次盐水工段试车方案首先检查NaOH、HCL、、NaCLO、BaCl2、高位槽是否充入足量的精制剂，Na2SO3 和Na2CO3 、FeCl3储槽是否加入溶液，化盐池盐层高度4－6米，引水桶是否灌满液体，各机泵冷却水是否打开，阀门、管道、机械转动是否正常，仪表风、工业风、循环水、蒸汽是否正常。

检查配水桶液位是否正常，并在澄清桶中加入HCL（PH高时加入）BaCl2来控制SO42－为5g/l以下。

打开F0103a/b出口阀门，打开化盐池F0104a/b进口阀门，启动化盐给料泵J-0102a用变频来调节所需流量，根据温度检测元件所显示温度，通过板式换热器来调节进化盐池F0104a/b的温度，温度控制在50－60℃靠逆流接触原盐获得饱和的粗盐水，NaCL含量在300－310g/l,粗盐水流经2＃折流槽D0102时，加入NaCLO 、NaOH、控制NaOH过量0.1－0.3g/l，NaCLO残留1－20PPm，PH值10.5－12。

当前反应池液位在50％时，启动搅拌机，加压泵向加压溶气罐输送粗盐水，粗盐水经气水混合器时，打开空气缓冲罐的出口阀门，粗盐水与空气充分混合，一起进入加压溶气罐，当加压溶气罐液位达到20％时，开启出口阀。

控制加压溶气罐液位20－80％，压力0.18－0.3MPa。

粗盐水经文丘里时，加入三氯化铁，根据粗盐水含钙镁多少，粗盐水流量，三氯化铁浓度来调整控制三氯化铁的加入量。

待预处理出口流出盐水时，打开加Na2CO3阀门，控制Na2CO3含量在0.3－0.5g/l之间。

粗盐水在后反应桶中充分搅拌，自流入进液高位槽，启动HVM凯膜过滤器开始过滤，待分析合格后关闭去配水桶阀门，打开去精盐水缓冲罐阀门，在精盐水缓冲泵的进口处加入高纯盐酸，通过PH计来调节精盐水的PH值，在泵的出口加入Na2SO3除去ClO－至ClO－为0mg/L，经处理合格的精盐水进入精盐水储槽，当精盐水储槽液位达到50%时，根据电解需要，启动精盐水泵向电解输送一次盐水，流量用回流控制所需流量。