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保存单位：编号：蒙西煤矿201综放工作面回撤作业规程施工地点：201综放工作面施工队组：综采队综采队长：白耀强编制人：包宏胜机电部分王宇通风部分王禹编制日期：2011年8月26日201综放工作面末采及回撤安全技术措施我矿201综放工作面回采已接近尾声，井下201工作面所有设备直接进行202工作面安装，为了保证回撤时的安全，特制定以下安全技术措施，待审批后贯彻执行。
所有参加施工的人员必须认真学习、考试合格并签字后进行施工。
第一章工作面概况一、回撤工作面名称及停采线位置：1、名称：201工作面2、停采线位置，回风顺槽D2号点前3.9米，运输顺槽S4点前13.4米。
二、工作面概况：倾斜长度200m，坡度3—40。
后附（201工作面巷道布置图）三、成立201工作面末采及回撤领导小组：组长：李东华副组长：陈彤郭子龙荆秀峰杨玉会成员：白耀强杨少德温继荣七十三武双迟国发潘志忠张红喜四、回撤设备采面“三机”、设备列车、液压支架、胶带输送机、电缆等。
一、主要回撤设备参数及技术特征表表1五、设备回撤顺序1.从201运顺回收：工作面电缆──设备列车——转载、破碎机──前部替棚支架──前、后刮板输送机─—液压支架──临时液压系统及风、水管路、电缆2.从201回顺回收：后部替棚支架、采煤机、风、水管路、电缆。
六、回撤及安装路线201工作面运输顺槽——回撤联络巷——202回风顺槽——202工作面七、工作面末采工艺：（一）末采准备1、采高末采采高为3.0，底煤留设500mm。
2、工程质量工作面工程质量要达到“三直、一平、两畅通”的要求，严格控制采高和顶底板工程质量，液压支架必须达到初撑力，并接顶严实，全工作面及两端头区域的积水、浮煤、浮矸、杂物要彻底清理干净。
3、放顶煤规定工作面距离停采线17m铺网时，铺网到达顶梁上方时，开始停止放顶煤工作。
4、201工作面运输顺槽侧施工一个绞车硐室：（1）、硐室规格（长2.5m³宽3.0m³高3.0m）。
综采工作面回撤方案及安全技术措施110101综采工作面回采已接近停采位置。
为保证工作面推进到停采线时具备设备拆除和运输条件。
现根据工作面地质情况、设备型号、拆除运输路线等实际情况，制定回撤设备方案及安全技术措施。
一、工作面基本情况1、工作面概况：110101综采工作面沿11#煤底板回采，运输、回风顺槽断面规格3.6m×2.6m工作面斜长143米，倾角3-9°，自然垮落法管理顶板。
工作面顺槽全部采用11#矿工字钢梯形支护。
3、根据工作面设备布局，确定拆除顺序：顺槽皮带输送机→顺槽装载机→采煤机→前后刮板输送机→液压支架二、工作面拆除的准备工作1、工作面在停线前15m停止放顶煤。
2、为方便110101运输顺槽的设备运出，运输道路畅通，110101工作面停采前，将110101液压泵站暂挪到110103回风顺槽运煤绕道内。
3、110101综放工作面结束前，必须配齐各种支护材料及所用的工具、设备。
准备2.8m、2.2m、1.8m、1.6m规格的单体支柱各10根，准备Ф18cm，长度 2.5m的木柱30根，准备1.2m×0.2m×0.2m的方木200根。
4、工作面结束前，要对工作面支架全面检查，损坏零件及时更换，确保支架完好，各部件灵活可靠。
并有效支护顶板。
5、工作面推至距停采线15m时，及时在顶板上铺好尼龙网，上好钢丝绳，尼龙网的规格：长×宽＝8.5m×1.2m，网眼50mm×50mm，网与网搭接不得小于15cm，网要铺双层网，使用尼龙绳连网，连网时，绳径不小于6mm，要双股使用，绳要在网眼内缠绕，保证每个网眼内有绳缠绕，网与网短边搭接处要错开支架与支架的间隙，确保网与网搭接处不出现漏顶现象。
6、由于支架顶梁与前探梁之间有个台阶，因此在铺网时，要在前探梁与支架顶梁之间安置一个梯形木楔，梯形楔规格长0.6m、宽0.1m、厚0.04m，其中木楔的一侧锯成斜面，以确保顶网及钢丝绳能顺利从前探梁过渡到支架顶梁，防止移架时托动钢丝绳和顶网，造成漏顶。
综采、综放工作面回采撤除方案及安全技术措施一、概况1、工作面位置及井上下关系概况煤层名称10#水平名称＋835 采区名称北采区工作面名称D1004 地面标高＋1015—＋1094工作面标高＋858—＋875 地面位置地面位于杨家掌村以东，大刘公路以北，地表大部分为黄土覆盖井下位置及四邻采掘情况井下位于井田西北部，西邻D1003工作面已停采，东为D1005回采工作面，北为王家庄煤矿井田，南接回风大巷及轨道大巷顺槽长度50m 工作面长度200m2、煤层情况煤层情况煤层总厚4.8～6.45.6煤层结构煤层倾角3-8°复杂概况工作面回采10#煤层,10#煤层较稳定,煤厚4.8～6.4m,平均5.60m,煤层结构较复杂,普遍含2--3层夹矸，单层夹矸厚0.05—0.20m不等，煤层倾向东西，倾角为8°3、煤层顶底板情况煤层顶板为细砂岩、粉砂岩，底板为泥岩。
顶板属坚硬岩石，较易管理，底板强度较小。
二、需要拆除的设备1、采煤机 MXG150/350D（双滚筒）一台2、液压支架 ZF2800/16/24 155架3、过渡液压支架 ZF2800/16/24 6架4、转载溜 SZZ-730/132 1部5、前（后）溜 SGZ—630/264 2部6、皮带机DST1000/2×200 1部7、破碎机 PCM110 1部8、供液、供电设备①移动变压器 KBSG—Y630/10/1140 4台②移动变电站 KBSG—Y400/10/660 1台③乳化液泵站 BRW—200/31.5 2部④组合开关 QJZ—4×315/1140V 2部⑤照明信号综保 ZXA8-4(127V) 1台⑥调度绞车开关 QBZ-80/660F 5台9、喷雾泵 BPW-31.5/6.3/10/16 2台10、供电线路70mm2机组线路 200m 50 mm2工作溜线路 500m4mm2照明灯线路 200m 70mm2电源线路 260m回风巷50mm2电源线 200m 高压线路 260m11、①吊线架 260m②回柱机 JH—20 2部12、各种低压开关 5台13、①拆除1寸液压管 260m 4寸顺槽水管260m 回风巷 1.5寸水管 260m②回风巷拆回柱机一部绞车两部及开关三、安装项目1、回柱机 JH—20 3台2、调度绞车 JD—1.6 1台3、3寸空压机风管210m4、按拆架泵、箱、开关一套5、一寸高压风管260m （打锚杆用）6、拆除支架后工作面支设木垛60个7、由于回撤支架时，考虑到在回撤途中可能有漏煤渣现象的发生，须在工作面及十顺各铺设一部SGB—400/45溜子。
综采工作面安装撤除操作标准二、平安规定〔一〕一般平安规定第2条使用绞车拖运支架时人员一定躲开绳道，躲至平安地点。
假设支架高度过低人员无法进入时，可在司机操作处沿工作面走向打设两棵以上护身点柱〔需要增加平安系数时，可增加点柱或加设防护网〕当需要使用支架进行自行牵引时，要采取邻架远距离操作。
如需改接管路时，严禁带压作业，严禁将高压管口对准施工人员。
第3条工作面撤除的支架，需要缩、拔加长段时，要通过改接两立柱进回液管路的方法将立柱加长段逐根缩进或升出，严禁采用其它方法缩、拔加长段。
操作时，必须一人操作一人监护。
第4条如因侧护板变形严重、超宽等情况需处理时，必须在顶板完好处或在车场内平安地点进行，现场要明确专人负责统一指挥，由熟悉其结构的人员操作，用手拉葫芦适当起吊或捆住侧护板，拆卸柱销及“U”型卡时，正对弹簧套筒的方向不得有人。
多人协作施工时，要做好自保互保工作，人员要相互配合、相互协作，做到三不伤害。
第5条当工作面坡度超18°时，需要在工作面内按规定加设挡矸帘，以防止工作面窜矸伤人。
工作面内大坡度处严禁存放支架。
确实需存放时，必须对支架采取固定或防滑措施，将待撤支架的护帮板翻开挡住需存放的支架或紧贴需存放的支架下方打设两棵单体防止下滑；或使用40T链条〔直径不小于18.5mm的绳套子〕配合马蹬或U型环通过待撤支架与需存放支架的护帮板销轴连接处连接牢固以固定支架防止下滑；或使用40T链条配合U型环或马蹬通过需存放支架护帮板销轴连接处与顶板锚杆固定牢固，螺丝上满丝拧紧。
第6条大坡度工作面施工期间严禁闲杂人员随便上下，施工人员需要上下工作面时必须要有可靠的防倒防滑措施，人员上下时须抓牢帮网或支设有力的支柱的手把或支架立柱，人员在工作面施工或行走期间应特别小心，以防碰到设备组件或矸石造成飞矸。
第7条假设工作面局部超高掩护支架接顶不实时，必须在支架上方使用木料进行穿顶接实，以方便顶板的控制及支架的回撤；穿顶施工过程中，人员必须注意脚下行走，三人一组，一人穿顶，一人递送木料，一人监护，出现危及人员平安的情况时，必须处理完好前方可施工；同时保证挡矸网正常使用，防止在施工过程中出现滚矸伤人。
综采（综放）工作面安装、撤除管理办法第一章总则第一条为加强综采（综放）工作面（以下简称“工作面”）安装、撤除管理工作，规范标准及工作流程，特制定本规定。
第二条本办法适用于集团公司所属矿井。
第三条生产部是工作面安装、撤除的业务主管部门，采掘专业负责审查矿井工作面安撤接续计划，机电专业负责牵头组织经矿申请的工作面安装、撤除的现场验收，负责集团公司范围内的综采设备的调剂与调拨。
第四条集控中心是工作面安撤的调度管理部门，负责受理矿井提交的工作面安撤申请，及时安排责任部室现场验收，并将验收情况资料搜集建档。
进行工作面安装、撤除期间的日常调度，督查施工进度。
第五条安全监察局是工作面安装、撤除的安全管理部门，负责工作面安装、撤除施工的日常安全监察监督，及时分析处理施工过程中发生的安全问题。
第六条生产矿井机电矿长是本单位工作面安装、撤除工作的主要责任人，分管副总具体负责工作面安装、撤除的技术管理工作。
第七条生产矿井必须建立健全工作面安装、撤除管理机构，岗位责任制，工作面安装、撤除管理制度，要明确主管职能部门及相关职能部门的职责范围和管理人员、技术人员的职责、权限，并严格检查考核，细化落实责任，指定安撤施工各工序环节的部门及分工，达到责有人负，事有人管。
第八条生产矿井必须将工作面安装、撤除工作纳入到矿井质量标准化建设管理，严格检查、考核、验收和奖惩。
第九条生产矿井必须编制年度工作面安装、撤除计划，并要根据具体情况及时修订。
每月定期召开安撤计划会，排定下月安撤的计划。
每个工作面应当由总工程师组织编制设备选型配套方案，机电矿长具体组织实施。
第十条建立健全工作面安装、生产、撤除设备档案，详细记录所有设备规格、数量、产品质量、来源、使用地点、验收人员、下井时间、回撤时间等具体情况（包括工作面生产期间，维修更换的设备、设施等）。
工作面回撤的支架，凡是新支架井下使用两年或两个工作面，大修支架使用一年或两个工作面，必须升井大修；采煤机、刮板运输机、转载机原则上不准在井下转移倒面使用，必须回撤上井维修。
1、拆除、安装前必须由矿方组织相关人员现场跟定工程,确定各项工程的工程量及工期,施工队组排定详细的施工计划,并上报矿方,每日由施工负责人安排落实施工进度,出现较大偏差要查明原因,及时制定实施方案。
所有成员必须坚持跟班监督检查工程进展情况,发现问题及时处理。
2、安装队成立以队长为组长的安全管理机构,队长是拆除安装安全管理第一责任者,负责本单位9104工作面拆除运输、9108安装施工范围的安全管理工作。
3、现场坚持跟班队干工长负责制,跟班队干、工长实行现场交接班制度。
跟班队干现场检查,拆除、运输及安装期间检查现场顶板、通风、及现场施工情况,发现问题及时汇报。
当班的跟班队干、工长、安全员、安监员,负责在施工过程中,顶帮的检查和安全隐患排查,发现顶板事故隐患,须立即采取相应措施,预防事态扩大,并及时向本单位相关负责人和矿调度汇报。
出现顶板事故预兆时,要及时发出预警信号,并组织现场人员撤离。
4、严格执行敲帮问顶制度,跟班队干、工长等负责人要现场遵章指挥处理顶板,保证各项措施落实到现场。
支、回柱作业,必须严格执行先支后回的原则5、公司跟班领导每班到现场跟定指挥。
安监部门每班派专职安监员进行监督。
6、每班班中、班后跟班队干向矿调度及生产技术部汇报拆除、运输及安装情况。
便于安排下一班的安全和生产。
7、每日生产碰头会上对拆除、运输、安装情况进行通报。
第二章施工前的准备工作一、地面准备工作1、准备拆卸设备用的各类通用及专用工具。
2、检修各种通用起吊工具、锚具等。
3、准备好连接环、40T型刮板输送机配套的链条、U型环及配套螺栓,规格为2.8m及3.15m单体液压支柱,5吨手拉葫芦等。
二、井下现场准备工作1、9104工作面末采已结束,拉架道已由综采队施工完成。
9108工作面已具备安装条件。
2、安装临时泵站：〔19108进风顺槽安装好一套乳化液泵站,泵站必须验收合格。
〔2对泵站各开关进行电源连接,并严格执行"停送电、摘挂牌"制度。
李东河矿业有限责任公司2311综采工作面撤面措施编制人：区队长：批准人：施工单位：编制日期: 年月日执行日期: 年月日第一章工作面概况第一节采面情况2311综采工作面已采到接近停采线位置，为保证支架等设备安全顺利撤出，特编制本措施。
１、工作面出架空间的确定：根据液压支架的实际尺寸，确定撤除支架时，工作面出架空间的尺寸为：净宽3.0m（支架前梁前端到煤壁之间的净宽度），净高度不小于2.5m（支架前梁前端到煤层底板之间的距离）2、停采前的顶板管理：当工作面推采至距停采线15m时，为保证撤除支架时必要的安全空间，在工作面推进至停采线时采取特殊措施，加强顶板管理。
具体措施如下：（1）加强顶板方案：在工作面距停采线15m时，全工作面开始铺双层金属网，巷道两帮的拉筋及顶板锚杆不再拆除。
在距停采线7.2m时铺双层金属网的同时每采一刀铺设一根Φ15.5mm的钢丝绳。
每片网搭接长度不少于20cm，每隔20cm一扣连接好金属网，并保证连网质量。
（2）金属网铺设的顺序：从工作面的一端沿倾向在支架顶梁上方横铺第一片网，继续铺第二、第三片网，直至铺满全面。
各网边用12#镀锌铁丝每20cm一扣连接好，每刀一铺，随工作面推进支架前移，金属网依次铺设在支架顶梁的上部。
两巷内的金属网要与新铺设的金属网联结牢固。
金属网铺至停采煤壁时，继续沿煤壁下铺至底板。
（3）钢丝绳的铺设：当工作面推进距停采线7.2m时，在铺设金属网的同时，沿工作面在金属网和支架顶梁之间开始铺设钢丝绳。
工作面每推进一刀铺设一根，钢丝绳的绳间距为0.6m，共计用绳12根。
钢丝绳与金属网用12#镀锌铁丝与金属网拧在一起，间距300mm连一扣，将钢丝绳全部固定在金属网上。
绳的两段固定在巷道两帮的锚盘上，用不少于3个绳卡卡牢，钢丝绳必须拉紧、拉直。
（4）拆架通道的留设：当工作面推进到距停采线3.0m时，工作面停止移架，只推移输送机，向前继续回采5刀至停采线。
每架支架上方垂直工作面方向支设2根3.2m长“π”型钢梁，间距0.75m。
3202工作面拆除措施施工单位：施工负责人：编制：编制日期：3202工作面拆除措施一、概述为确保综采工作面拆除顺利进行，根据矿统一安排，拆除工作面运输机，煤机、支架。
特制定如下措施：二、准备工作及要求1、使用材料及工具：Ｑ1.8-Ｑ2.2链接环各30个，半扣30个、3-5吨滑轮各6个、3-5吨手拉葫芦各20个、倒链10个、大锤4把、1.5米尖钎10把、46-55卡板2把、24-27梅花板手4把，10-17内六角板手一套。
2、工作面拆除前，各种支护材料必须准备齐全，一切运输系统必须全部形成，并能正常运转。
3、机尾端头要加强支护重点管理，使用矿用12#工字钢扶双抬棚棚梁长6米，单体作腿，顶部用大料接实确保端头支护可靠。
4、拆除前工作面的浮煤及杂物，全部清理彻底确保施工地点道路畅通。
5、运输路线应高标准、严要求，轨道无错节、高低现象，枕间距不大于800mm，道钉、夹板、螺丝等构件要齐全，每节轨道必须安设两块铁道板，弯道处应适当加密，道轨面离顶板距离最低不低于2.2m。
6、工作面按要求安设好各种运输设备。
即在50架安设一台8T回柱机（拆支架用），在70架安设一台15吨回柱机装支架用，在机尾处安设一台15T回柱机拉支架用，回柱机随着拆除速度往机尾方向后撤。
7、工作面流动的所有绞车，在使用前用单体支柱，配合木帽打成合格的“四压两戗”压柱的初撑力不得小于90 KN。
每根单体必须栓好防倒绳，每班设专人对稳固各部绞车的单体，进行二次补液，发现压柱漏液抓紧更换。
8、前部溜子、煤机拆除后，在采装溜机尾安设一台装车器，装车器与轨道连接好，并用长2.8m的单体支柱2棵在装车器两侧打牢固并用道链连接。
9、泵站位置已定司机必须维护好设备，保证设备能正常运转，泵站压力不小于30 Mpa，乳化液为10#乳化油和水配制，浓度为3%-5%。
10、工作面现场所支护的单体支柱，必须穿鞋、栓好防倒绳，保证支柱的钻底量不超过100mm，支柱的初撑力不小于90KN。
2024年工作面撤除工艺流程及安全注意事项一、引言工作面撤除是煤矿生产过程中的重要环节，是确保矿井安全生产的关键步骤。
本文将详细介绍2024年工作面撤除的工艺流程及相关的安全注意事项。
工艺流程主要包括工作面预处理、始采措施、撤除措施和撤除后处理四个阶段。
二、工艺流程1. 工作面预处理阶段工作面预处理阶段的主要目的是为了确保工作面在撤除过程中的安全稳定。
具体步骤如下：(1) 确定撤除区段：根据矿井地质条件和前期采掘状况，确定撤除的具体区段。
(2) 清理维修：对工作面上的设备设施进行清理和维修，确保其正常运转。
(3) 加固支护：对工作面的支护结构进行加固补充，提高工作面的稳定性。
(4) 排浆排水：清理和疏通工作面的排浆排水设施，确保工作面排水畅通。
2. 始采措施阶段始采措施阶段的主要目的是为了确保工作面在撤除过程中的安全顺利。
具体步骤如下：(1) 进风调整：根据工作面的气流情况，调整进风的位置和方向，保证瓦斯的顺利排放。
(2) 瓦斯抽放：对工作面进行瓦斯抽放措施，降低瓦斯浓度，确保矿井的安全。
(3) 粉尘控制：对工作面上的粉尘进行有效控制，减少煤尘爆炸的风险。
(4) 防火防爆：对工作面上的设备设施进行防火防爆措施，提高安全性能。
3. 撤除措施阶段撤除措施阶段是工作面撤除的核心阶段，主要步骤如下：(1) 切割回撤：采取切割回撤的方式进行工作面撤除，确保煤炭的安全补偿。
(2) 排放瓦斯：在撤除过程中及时排放和处理瓦斯，保证矿井的安全稳定。
(3) 粉尘控制：通过湿喷、干扫等措施对煤尘进行有效控制，减少粉尘爆炸的风险。
(4) 支护维护：对撤除后的工作面进行支护维护，保证工作面的稳定和安全性。
4. 撤除后处理阶段撤除后处理阶段是为了对已撤除的工作面进行安全处理和整理，具体步骤如下：(1) 清理打扫：对撤除的工作面进行清理打扫，清除煤渣和杂物。
(2) 工程恢复：对已撤除的工作面进行工程恢复，修复支护结构，确保其稳定性。
页眉内容10401综放工作面铺网、回撤、收尾安全技术措施一编制目的采煤工作面收尾回撤工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环节，也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作。
在穿巷采煤演化为壁式采煤的过程中，顶板防治工作取得了较好的发展，但壁式采煤工作面收尾回撤工作仍然是煤矿顶板事故的多发地段。
编制该措施的目的，就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主管部门有关于采煤工作面收尾的各项规定与采煤工作面收尾回撤地点的实际情况充分的结合起来，对收尾回撤地点的安全状况预先作出评估，对存在安全事故隐患的事项预先采取有效的措施进行防范，杜绝收尾工作中不安全事故的发生，保证收尾工作的安全，进而实现煤矿年初制定的安全生产管理目标。
本措施是10401采煤工作面收尾工作中的指导性文件，在实际工作中，任意一个环节没有达到该措施的规定，都不得对工作面实施收尾工作，对措施中的规定有争议的地方，必须经过煤矿矿委会议研究更改或补充。
对任何个人不按照措施规定盲目组织施工而导致的安全事故，后果将由其本人负责。
二编制依据2.1 10401采煤工作面实际情况；2.2《煤矿安全规程》；2.3行业主管部门有关于矿山生产管理的有关规定；2.4行业主管部门编制的各类有关于煤矿顶板防治的技术培训丛书。
三概述10401采煤工作面沿煤层走向布置，方位183度，工作面长875米，宽154米；现收尾段平均坡度8－12度，煤层厚度≈6.23米；工作面自2011年4月份开始采煤，采煤方法为走向长壁后退式综放采煤法，支护材料为液压支架。
在历时8个月的采煤工作后，由于该工作面470处有一落差为10m的正断层，无法进行回采，采煤工作面已经推至到断层处20米范围，决定对工作面实施收尾工作处理。
四工作面计划收尾时间工作面计划收尾时间为2011年12月10日。
由于采煤工作面的实际推行速度与预计推行速度有可能产生一定的偏差，我队回采的10401综放工作面即将进入铺网、回撤阶段，为了使铺网、回撤工作顺利进行，为了确保能够安全回撤，计划收尾时间与实际收尾时间可能会产生提前和缩后，但具体的收尾措施依然按照本措施执行。
综采工作面回撤、拆除安全技术措施
第一章撤除任务项目-1-
其次章回撤前的预备工作-2-
第一节地面预备工作-2-
其次节井下现场预备工作-2-
第三章施工挨次及方法-4-
第四章设备撤除施工方案-5-
第一节撤除挨次-5-
其次节设备分解-5-
第三节设备撤除-6-
第五章撤除、避灾路线-16-
第六章困苦处理及避灾路线-17-
第一节事故发生后的处理程序-17-
其次节应急救援的方针及原则-17-
第三节发生事故时的处理程序-18-
第七章平安技术措施-23-
第一节一般规定-23-
其次节专项平安技术规定-27-
第三节其它平安技术措施-49-
- 1 -。
工作面撤面安全技术措施一、说明现----- 采煤工作面因根据采区布置要求，采面改为专用回风巷，经研究决定撤面搬家。
为确保撤面安全，特制定本措施,施工单位必须认真传达执行。
二、撤面前准备措施1撤面前必须由队长牵头，跟班队长及班长、安全员等有关人员一起对工作面质量安全情况进行一次全面检查，并对支柱进行二次注液，发现问题必须及时处理，确认安全、质量合格后方准进行撤面，撒面必须在每个撤面地点接好注液枪、准备好回撤工具：水平销2个、大锤一把、扒子一把、钢钎子一把（长度不得小于1.5m）、麻绳2条（长度不得小于3.Om）,带绳卸载扳手（绳长1>3.0m）,长柄铁钩（1>1.5m）、撬棍等工具，足够的木柱（小头直径不得小于120mm）、板棚（规格：长X宽X厚：1200X150X5On1n1）等临时支护材料。
2.要特别注意加强工作面出口维护，本工作面上、下出口巷道必须加强支护，二次注液,压力大顶板破碎处要加柱支护。
3.对工作面顶板破碎、压力集中的地点及工作面上、下出口，要重点检查，对难以回撤的柱梁要用木柱配合板棚替换。
支设必须迎山有力（用大木契打紧），足顶实底。
4.撤面前必须对整个工作面支柱进行二次注液，初撑力必须达到规定要求（缸径80mm的不得小于12MPa、缸径IOOmm的不得小于11.5MPa）,并将工作面缩至最小控顶距，留足备用支护材料后，将多余的支柱、物料及时运出工作面。
工作面后部有悬顶时,必须严格按规定支齐组柱密集。
5.溜头段底板松软必须提前穿铁鞋，并加密柱距，注液枪必须接至撤面地点。
三、撤面中锚杆锚网支护措施撤面中工作面锚杆安装工艺1打锚杆眼：工作面分组分段打眼前要先执行敲帮问顶制度，仔细检查顶帮围岩情况，摘掉活汗、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过IoOm明眼向误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2.0m,锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
山西兰花科技创业股份有限公司望云煤矿分公司编号：LHWY-QEO-C-SC-总工程师：生产矿长：安全矿长：机电矿长：矿长助理：调度主任：生产科长：机电科长：通风科长：安全科长：监控主任：质标主任：库管科长：施工队长：编制：二O一一年月日3203综放工作面撤架安全技术措施3203综放工作面即将回采结束，为确保该工作面撤架工作安全、顺利进行，特制定如下安全技术措施：一、工作面末采的顶板管理1、铺设金属网：工作面推至距停采线13m时，停止放顶煤，采高严格控制在2.6±0.1m范围，沿工作面全范围内在支架顶梁上开始铺双层金属网假顶（12#金属网，网孔50×50mm）。
具体操作要求如下：1.1、第一趟上片网，片网规格为1.5×1.2m，一架一片，由机尾向机头逐架进行。
机组割煤后，推移前部刮板输送机，支架移至最小控顶距，停机闭锁输送机, 顶梁稍降同时收回支架护帮板，将网片从支架侧面塞入顶梁上方，铺好后及时将顶梁升紧，伸出护帮板。
要求顶梁上网片搭接长度为0.6m，网片下垂梁檐长度为0.6m，网片采用14#镀锌铁丝联接，空一孔联一孔，并与工作面上、下顺槽顶网联在一起。
1.2、从第二趟起，开始铺设10m×1.2m的双层金属网，直至撤架通道形成。
采煤机组每割煤7架段距进行一次停机联网，1卷/次；联网时，长边搭接0.6m，每米均匀10扣，短边搭接0.3m，联双排孔，每排不少于5扣且联透三层网，一扣三扭。
联网相互错开，机尾超出过渡架1m，机头超出过渡架0.5m。
2、铺板梁：当工作面推至距停采线9m时（倒数第15个循环），加铺与工作面平行的带一小平面红松木板梁（规格为φ180mm×4000mm），板梁排距0.6m；板梁沿工作面紧密对接，每循环一次，且用14＃铅丝与金属顶网联接在一起（联透三层网），每米均匀三扣；以后的板梁对接必须与前一循环所铺板梁接口错开，呈交错连锁式。
3、停止拉架、铺板梁：当工作面推进至架后“双层”金属网落地压住≥1.0m并预留后部输送机足够撤除空间时，准备形成撤架通道，即最后四刀煤。
±0壹号面撤除安全技术措施一、工作面收尾：1、工作面煤帮至停采线时，工作面内停止施工。
2、工作面内采高必须控制在1.8米，高顶处必须刹严、刹实。
3、网必须联好，严格执行规程中的规定。
4、工作面内的支护必须成组成对，支护保证迎山有力，打紧打牢，达到初撑力。
5、上、下缺口必须开好，保证上、下出口的畅通，四组八架按规程规定给好，中高不低于1.8米。
6、上、下两道必须保证中高1.8米，给齐超前支护。
7、工作面上、下两道内的浮货必须清理干净。
8、停采时的最后一遍帮，工作面上、下头尾巷各打一个2.0米×2.0米的木垛，木垛接紧顶底板。
9、停采时的最后一遍帮，工作面内必须达到最大控顶状态，即不充填、梁子保持迈步状态。
二、工作面撤除安全技术措施：撤除顺序及安全措施：1、由下往上打木顶子，撤出滞后梁，打木顶子超前撤滞后梁5.0米，顶子分别打在滞后梁煤帮0.5米处和迈步梁老塘梁头0.5米处，滞后梁撤出后，保证形成两排木顶子（详见图），宽帮处加打一排靠帮柱，老塘、煤帮顶子一定要放垫板，楔子打实、打牢，迎山有力。
2、上、下端头四组八架，每两组π钢之间用Φ0.20米×4.0米圆木为梁，用Φ0.20米×2.0米圆木为腿，架设鸭咀棚，一梁四柱，并且待工作面迈步、滞后梁，单体、溜板都撤完后，最后撤上、下端头四组八架。
3、木顶子必须找好迎山角度，挖好柱窝，戴帽（0.2米×0.3米×0.05米），用楔子紧牢。
4、滞后梁撤出后，撤出工作面的运输机。
5、溜子撤完后，由上往下撤迈步梁，撤迈步梁时，每撤出5.0米加打一木垛，木垛靠老塘侧，煤帮留1.0米的人行道，如果顶板压力大、破碎，则先备木棚（超前5.0米）利用Φ0.2米×3.0米的圆木为梁，Φ0.20×2.0米圆木为腿，架亲口棚，刹严顶板，迈步梁撤出后，加密木垛。
6、迈步梁撤出后，在迈步梁位置打一木中柱，木柱戴帽，用楔子紧牢。
201工作面设备安装安全技术措施一、工程概况甘肃开拓矿业有限责任公司煤矿201综放工作面已具备设备安装条件，该综放面切眼长80m,运输顺槽256m,回风顺槽293m,切眼平均倾角40°，即将进行设备安装工作，为保证工作面设备运输、安装、调试工作有序、安全进行，特编制此本安全技术措施，所有施工人员必须严格遵照执行。
1、工作面初期安装主要设备如下：切眼安装支架54副（其中，ZF10400/20/32型端头支架1组、ZFG4800/21/32型过渡支架3副、型号为ZF4800/16/30型基本支架50副）、工作面安装MG200/500-QWD电牵引采煤机1台、SGZ-764/315型前、后刮板输送机2台；运输顺槽安装SZZ764/110刮板转载机1台、DSJ- 80/40胶带输送机1台、DRB315/31.5型乳化泵1套（两泵一箱）、KBSGZY-1000/6移动变电站1台、KBSGZY-800/6移动变电站1台、KBZ-630/1140馈电开关3台、QJZ-4*315/1140组合开关1台、QBZ-1350/1140组合开关1台、胶带输送机软启动开关1台等各种控制开关6台。
2、各种控制开关、移动变电站、电缆车等全部集中摆放在2155车场设备列车上，设备列车上摆放的设备与平板车利用4-6条M16螺栓进行固定，确保设备与平板车固定可靠；将设备列车后负荷电缆用废旧胶带绑扎成捆，直接放置于巷道底板上。
3、2215车场安装一部JH-11.4绞车，回风巷安设JH-14绞车，切眼上口安装两台JSDB-30双速多用绞车；在切眼上口回风尾巷安设一台JH-14调动绞车；在切眼下口尾巷固定一台JSDB-30双速多用绞车（见布置图）。
二、安装准备工作1、安装前期准备工作（1）对201工作面两道巷道局部地段进行扩刷、下底清理，要求巷道高度不得低于2.4m，宽度符合巷道设计要求。
两道掘进期间所有施工设备、设施回撤结束，两道无阻碍安装及运输的杂物；切眼下底清理，确保切眼高度不低于2.4m；宽度6.3米。
工作面撤除工艺流程及安全注意事项范文一、引言工作面撤除是矿山开采中的重要环节之一，它涉及到矿山安全和环境保护等方面的问题。
为了确保撤除工作的顺利进行，必须严格遵守相应的工艺流程和安全注意事项。
本文将介绍工作面撤除的工艺流程以及需要注意的安全事项。
二、工艺流程1. 撤除前准备在进行工作面撤除之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要详细了解工作面的情况，包括煤层厚度、煤质、瓦斯含量等信息。
其次，要制定详细的撤除计划，明确撤除的范围、时间和方法。
此外，还要对工作面周围的地质环境进行调查，确保撤除过程中不会造成地质灾害。
2. 煤炭掘进煤炭掘进是工作面撤除的关键步骤之一。
首先，要选择合适的采煤机和支架，确保能够适应工作面的情况。
然后，要严格按照规定的工作面进度和指标进行掘进作业。
在掘进的过程中，要不断监测煤层的变化情况，及时采取相应的措施。
3. 瓦斯抽放在工作面撤除的过程中，瓦斯的抽放是非常重要的一环。
瓦斯是矿井中常见的有害气体，如果不及时抽放，会对人员的生命安全造成严重威胁。
因此，在进行工作面撤除之前，要先对瓦斯抽放进行规划。
在抽放的过程中，要确保抽放系统的正常运行，并及时排除故障。
同时，要对瓦斯浓度进行定期监测，确保瓦斯浓度不超过安全范围。
4. 废弃煤矸处理在工作面撤除之后，会产生大量的废弃煤矸。
这些煤矸如果不进行妥善处理，会给环境造成严重的污染。
因此，在撤除工作完成后，要对废弃煤矸进行集中处理。
处理方式可以选择填埋、堆放或者进行再次利用，但无论采用哪种方法，都要确保能够遵循环保的原则。
三、安全注意事项1. 加强安全教育在进行工作面撤除之前，要对工作人员进行全面的安全教育。
安全教育应包括撤除工艺的流程、安全操作规程、事故处理等方面的内容。
通过安全教育，可以提高工作人员的安全意识和应急能力，减少事故的发生。
2. 严格遵守操作规程在进行撤除工作时，必须严格遵守相应的操作规程。
工作人员要按照规定的程序进行操作，不得擅自修改或忽略操作步骤。
目录第一章工作面概况 (2)第二章水害评价 (3)第三章撤除主要设备 (3)第四章劳动组织 (3)第五章撤除前的准备工作 (4)第六章危险源辩识 (4)第七章运输装车及通防要求 (5)第八章设备撤除具体措施和施工步骤 (12)第九章其它安全注意事项 (20)第十章灾害预防 (27)第十一章避灾路线 (31)附Ⅰ：各工种正规操作程序、自醒互醒及手指口述附Ⅱ：急救预案第一章概况一、工作面概况该工作面为+1150水平，二采区15层煤，工作面对应地面标高为：+1450～+1600 m，工作面标高(+1130～+1158m)。
本工作面地面位于天池矿风井西部，天池寺东北； 201工作面南东为采区边界保护煤柱，南西靠近矿井边界保护煤柱，北西为202工作面（设计），北东为二采区回风下山。
煤层为15层煤，黑色，性脆，易碎，以亮煤、镜煤为主，其次为暗煤，丝炭少量。
含有黄铁矿晶粒，结构简单，具有带状结构，层状构造；工作面内煤层产状变化较大；煤层厚度不稳定，有三个面积较大的煤层变薄区域，局部无煤；普式硬度系数f＝3～4。
201面面长：180m；平均采高2.8m，端面距不小于3.6米，工作面最大坡度为8度，切眼采用锚带网+钢丝绳+两排锚索支护。
二、煤层顶底板情况老顶为K2石灰岩，厚4.10-6.46m，深灰色，裂隙发育并被方解石脉充填，略含沙质较硬，f＝15；直接顶为中细粒砂岩或泥岩，厚4.05-12.33m，中砂岩，灰白色，主要成份为石英、长石、分选磨圆较好，钙质胶结，f＝6～9；伪顶，不发育；直接底为铝质中砂岩或泥岩，厚3.20-4.85m，灰黑色，结构破碎，含植物化石，较软，遇水膨胀，硬度f＝3～4，局部相变为中砂岩；老底为砂质泥岩，厚0.50-2.75m，灰～灰黑色，水平层理，贝壳状断口，硬度f＝5～6。
三、影响工作面回撤的其它地质情况1、瓦斯：为高瓦斯矿井，回撤期间应加强瓦斯观测。
2、煤尘：据钻孔取样测试资料，15号煤层有煤尘爆炸危险性。
3、据钻孔取样测试资料（煤层的裂隙），15号煤层属不易自燃～容易自燃煤层4、地温；据普查勘探资料，平均地温梯度为0.58～2.25°C/100m，为正常地温区。
5、地压；大地静力场型，属简单型。
第二章水害评价一、地面水域概述矿井地面无湖泊、河流等水域。
二、含水层概述该面主要水害威胁为15煤上部本区域主要充水含水层K2、K3石灰岩，属岩溶裂隙承压含水层。
但根据钻孔抽水试验资料，K2石灰岩的单位涌水量为0.00037L/s.m，小于0.01L/s.m，富水性较弱。
其面内发育背斜构造，巷道低洼处易积水，对回采影响较大，对工作面安装无大影响。
三、采空区概述201工作面南东为采区边界保护煤柱，南西靠近矿井边界保护煤柱，北西为202工作面（设计），北东为二采区回风下山. 参考已施工和已回采的工作面实际涌水量，利用比拟法预计该面回采时正常涌水量为2.0m³/h，最大涌水量为5.0m³/h。
四、总结通过实地察看，工作面撤除时并不受水害威胁，但还需加以防范：当工作面出现透水征兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时；必须：①立即停止作业，切断所有电源，撤除现场人员，并立即向矿方调度室及有关部门汇报，说明出水地点、类型，待查明情况，采取措施确保安全无危险后方可恢复作业；②现场发生水害后，人员撤离由盯班人员、当班班长清点人数，按向高处走的原则沿避水路线行走，升井后将人数报调度室。
第三章撤除主要设备1、撤除ZF44000G17/30型支架111；撤除ZFG5200-19/32型端头支架9架；2、撤除MGTY200/500采煤机1部；3、撤除SGZ-764/630刮板运输机1部（180米）；4、撤除SGZ-900/750刮板运输机1部（180米）；5、辅助工作量：①切眼内单体支柱的回撤。
②各类绞车的安装、撤除及开关电缆敷设、撤除。
③上下巷内道轨的回撤。
第四章劳动组织为合理组织好劳动力，以较快的速度安全、保质、保量按期完成施工任务，此项工程分早班、中班、夜班三班施工，管理人员分班盯岗，负责施工中的安全、施工程序及施工进度等。
第五章撤除前的准备工作一、地面准备工作1、准备拆卸、起吊、拖运设备用的各类工具；2、检修好下井装设备用的平盘车，根据支架重心割好封车眼；并准备好螺栓、摽子棍、摽子绳等；3、按要求准备好撤除用的各部绞车（缠好各类绞车绳、插接好钩头、保险绳）、开关、电缆、信号、红灯、照明灯、泵站等；4、检修、加工各种通用起吊工具、索具、装车平台等；5、准备各种型号的轻、重型滑轮、圆环链、马蹬、远距离注液枪等；二、为保证该工作面能够安全顺利的撤除，撤除前矿方需根据我方要求做好以下准备工作：1、准备好双风机双电源，风电闭锁且能自动切换，将风筒接至回撤地点，上齐瓦斯监控设备。
2、工作面净高不小于2.8m，端面距不小于3.6m，顶板采用锚带网+锚索+钢丝绳支护，煤帮采用锚杆网或贴帮柱支护。
3、工作面下端头（运输巷）开绞车硐室：4m×3m×2.4m（深×宽×高），上端头(轨道巷)正对前后溜子各开一个绞车洞室：4m×3m×2.4m（深×宽×高），下端头抹角2m ×2m，采用锚索梁支护。
4、按要求配齐并固定好各部绞车，上齐相应型号的钢丝绳，插接好滑头，接好各自独立的声光信号和按钮，完善挡车设施。
5、工作面上巷（轨道巷）需将轨道铺至装车点，装车点处巷道净高不小于2.3m，净宽不小于2.2m，在此处顶板打设4根起吊锚杆并在轨道两侧打设两根地锚锁车。
6、工作面下巷（运输巷）将轨道铺至装车平台，装车点处巷道净高不小于2.8m，净宽不小于2.2m，在此处顶板打设4根起吊锚杆并在轨道两侧打设两根地锚锁车。
7、工作面停采前，将底板顺平、清净浮煤，便于铺设滑板，准备部分滑板用于支架的拖运。
第六章危险源辨识危险源：设备拖运、支架撤除、支架调向、支架装车、提升运输、开关解火、顶板来压、绳道有人、断绳伤人、行车行人、起吊管理、闸把失灵、突然断电、设备下滑、信号不灵不清、绳道管理、绞车钢丝绳断丝超限、滑头不合格、控制按钮不灵敏、绞车固定不合格等。
第七章运输装车及通防要求一、上下井物料装车固定捆绑的要求1、凡上、下井装车物料（包括大小平板车、花车、）等车辆装运钢轨、钢棚、钢管、锚带、锚杆、锚索、设备大件等，装车时，设备、物料之间要垫皮子、木料或其他物料进行软接触，以防设备运输时打滑，可用直径15.5㎜以上钢丝绳捆绑固定，其余大件如采煤机、转载机、溜槽等大型设备零部件必须使用直径15.5㎜以上原绳，所用钢丝绳不得严重锈蚀和断丝，捆绑棍采用长度为1.2米-1.5米旧风钻钎子或一寸以上钢管。
人员在绞紧捆绑绳时，要不少于两人操作，一定要相互配合好，抓牢捆绑棍、捆绑绳头，防止意外事故发生。
捆绑数量不得少于两道，捆绑棍用10#以上铁丝双股捆绑固定且与装车物料方向平行一致、加垫方木或木板并打牢打实，捆绑棍两头不得超出物料车宽、物料装车高度的最小范围内。
2、物料装车前，必须首先考虑车辆连接装置摘挂方便并留有适当空间，如不具备以上条件必须提前将标准矿车插销及链环或绳套固定于车辆插销孔内，以适应运送或提升。
起吊设备大件时，起吊前必须先检查起吊点是否牢固并进行试吊，由当班跟班队长与安全员检查现场无问题后，方可进行起吊。
起吊作业现场必须清理掉杂物，疏通安全退路，并且5米范围内不得有非本次起吊人员外的其他人员。
在起吊、下放重物时，所有人员应远距离或站在非运行趋势范围内操作，严禁站在被起吊的重物上作业，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及的范围内，站在非运行趋势范围内操作人员距被吊物体距离不得小于1米，远距离操作人员距被吊物体距离不得小于物体高度。
卸下物体前，应事先垫好衬物，待物体放置平稳后，再下放被吊物体，拆除绳索和吊具。
起吊用具（手拉手拉葫芦、绳索等）在使用前，必须由当班组长（安监员）检查，无问题后方可使用。
做好自保互保工作，多人协同施工时，要明确专人负责统一指挥，相互协调好；施工人员的手脚及身体其它部位放置应安全，并留出安全闪躲余地，拖、拉、扛、抬、撬，要相互叫应好，一齐用力。
防止意外事故发生。
施工作业现场必须清理干净杂物，并疏通好安全退路。
3、截取钢丝绳时，要两人配合好，使用好风镜。
二、设备拖运装车及运输方式：1、根据现场条件，本次综采工作面设备撤除顺序为：安装固定各部绞车→撤除工作面前溜溜尾→撤除煤机→撤除前后溜→工作面铺滑板→撤除液压支架及滑板→撤除绞车、电缆、装车平台→撤除上下巷轨道等。
2、车辆运输时采用倒滑头方式进行运输。
（1）用14#绞车撤除工作面煤机、前部刮板输送机后将1#绞车向里移动至正对后溜处并固定好，然后用其撤除后部溜子。
（2）撤除的刮板输送机经13#绞车在装车点处装车后，由12#绞车上提再经11#、10#绞车对拉外运至新切眼，采用8#配合安装。
（3）撤除支架及装车外运时，采用1-5#绞车进行。
3、支架、设备运输时，信号把钩工必须用喊话器通知绞车司机，同时清出运输区段内所有人员，然后挂上绞车滑头，再连好保险绳，检查一遍连接装置情况，安全确认无问题后，方可发信号，绞车司机（或信号把钩工）回点后，才准许绞车司机打点开始提、松车。
绞车司机要集中精力，目视车辆及钢丝绳运行情况，发现问题立即打点停车。
车辆运行时，人员必须躲至躲避硐内等安全地点，严禁绳道内有人，严禁其下坡方向有人员行走或逗留。
4、各部绞车的安装固定及使用情况如下：（1）14#28T回柱绞车：开始安装固定在26#横贯眼绞车硐室内，上Φ28mm的钢丝绳180m，用于回撤面前部溜子，采用“四压两戗”固定；回撤完面前部溜子后，将其向里移动至正对后部溜子处，采用“四压两戗”固定，用于后部溜子的回撤。
前后溜子回撤完毕后将该绞车移至面中部，用于支架的回撤、调向等，根据撤除设备的需要，可适当调整方向并进行牢固固定。
随着支架的撤除及时上牵并采用“四压两戗”固定牢固。
（2）13#14T回柱绞车：安装固定在27#横贯眼内，上Φ21.5mm的钢丝绳80m，采用“四压两戗或地锚”固定，用于回撤面溜子时设备装车。
（3）12#25kw调度绞车固定于201中间巷内（与201回风顺槽四岔口以上），用于溜子设备车在201中间巷内的运输，采用地锚（或四压两戗）固定。
（4）10#、11#40kw调度绞车（对拉）固定于201回风顺槽内，用于溜子设备车在201回风顺槽内的运输，采用“四压两戗或地锚”固定。
（5）15#、16#25kw对拉调度绞车固定于201回风顺槽北段内，用于回撤工作面前后溜时所需材料、车辆的运输，采用“四压两戗或地锚”固定。
