下载文档原格式
四、倒档齿轮见图4-38
表2-29 倒档齿轮机械加工工艺过程卡
3、工艺分析
1）齿轮齿坯的加工分粗加工、半精加工、精加工，其目的是为保证齿坯的加工精度，为保证加工齿轮的精度奠定基础。
2）6015.0 mm键槽，其宽度小，键槽又较长，加工时要防止出现歪斜，因此应减小吃刀深度及进给量。
3）齿圈径向跳动公差0.08mm的检验，可将齿轮装在1:3000小锥度心轴上，心轴两端各有高精度的中心孔，将心轴装夹在偏摆仪两顶尖之间。
将百分表触头顶在齿轮外圆上，转动心轴，这时百分表最大读数与最小读数之差，即为径向跳动公差。
倒挡齿轮机械制造⼯艺学课程设计说明书（知识学习）机械制造⼯艺学课程设计说明书设计题⽬：倒挡齿轮零件机械加⼯⼯艺规程设计学⽣：学号：机电⼯程学院班级：机械电⼦4班指导教师：⽬录1 零件的分析 (1)1.1零件结构⼯艺性分析 (1)1.2 零件的技术要求分析 (1)2 ⽑坯的选择 (2)2.1 ⽑坯种类的选择 (2)2.2⽑坯制造⽅法的选择 (2)2.3⽑坯形状及尺⼨的确定 (2)3 ⼯艺路线的拟定 (2)3.1 定位基准的选择 (2)3.2零件表⾯加⼯⽅案的选择 (2)3.3加⼯顺序的安排 (2)3.3.1加⼯阶段的划分 (2)3.3.2机械加⼯顺序的安排 (2)3.3.3热处理⼯序的安排 (2)3.3.4辅助⼯序的安排 (2)4 ⼯序设计 (2)4.1 机床和⼯艺装备的选择 (2)4.2⼯序设计 (2)4.2.1⼯序尺⼨和公差的确定 (8)4.2.2 切削⽤量的选择 (9)4.2.3 ⼯时定额的确定 (10)结论 (11)1.零件的分析1.1零件结构⼯艺性分析在制订零件机械加⼯⼯艺规程之前，⾸先需要对零件的⼯艺性进⾏分析。
分析零件的⼯作图，其⽬的是熟悉该产品的⽤途、性能及⼯作条件，明确被加⼯零件在产品中的位置和作⽤，进⽽了解零件上各项技术要求制定的依据，找出技术要求和加⼯关键。
零件的结构对其机械加⼯⼯艺规程的影响很⼤。
使⽤性能完全相同⽽结构不同的两个零件，他们的加⼯难易和制造成本可能有很⼤差别。
所谓良好的⼯艺，⾸先是这种结构便于机械加⼯，即在同样的⽣产条件下能够采⽤简便和经济的⽅法加⼯出来。
此外，零件结构还适应⽣产类型和具体⽣产条件的要求。
零件为带孔的双联齿轮，其主要配合和⼯作表⾯时内孔和齿轮，通过内孔键槽与轴上键的配合，双联齿轮与其他轮系的配合，实现传递转矩，改变运动⽅向。
实现变速箱倒挡的功能.倒挡齿轮零件图如图1-1所⽰。
图1-1 倒挡齿轮零件图由零件图可知，其材料为45钢，有较好的强度和较好的切削加⼯性，经适当的热处理后可获得较好的韧性，塑性，耐磨性和较⾼强度，现对零件图的结构⼯艺性分析如下：（1）由零件图可知Φ20孔的中⼼线，是主要的设计基准和加⼯基准。
目录一、序言 (2)二、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)三、毛坯的选择与设计 (4)四、加工方法和工艺路线的设计 (6)五、工序设计 (9)六、确定切削用量及基本时间 (12)七、夹具设计 (16)八、设计小节 (17)九、参考文献 (17)一、序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践教学环节。
这次设计我们能综合运用机械制造基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，在老师和同学的帮助下，我还对夹具，机床，刀具的的结构和工作原理有了更深的了解，不知不觉中我的图纸分析、结构设计能力都得到了提高，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
在结束了《机械制造基础》及有关课程的学习后，通过本次的设计使我们所学的知识得到了巩固和加深，并培养了我们学会全面综合地运用所学知识，去分析和解决机械制造中的问题的能力。
由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。
二、零件的工艺分析及生产类型的确定1 零件的作用题目所给的零件为倒挡拨叉，是与操纵机构零件结合用与拨动滑动齿轮实现输出轴的倒转。
故对配合面9、14H13槽以及下拨叉14H有精度要求。
2 零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的试图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
从零件图上看，该零件是典型的叉架类零件，结构比较复杂，形位精度要求不算高。
为大批量生产的铸件。
其主要加工的有φ14H9表面粗糙度为Ra6.3um，其轴轴要保证直线度M级φ0.03；斜脚面尺寸要求公差尺寸为-0.48到0；开挡公差尺寸为0.1到0.2，表面粗糙度为Ra6.3um并保证与φ14H9轴线的垂直度为0.25；R19面粗糙度为Ra12.5um，表面要求淬火处理，硬度要求为48~53HRC；下爪总长公差尺寸为-1到0；后脚面公差尺寸为0到0.52，前面到轴线尺寸18的公差尺寸为±0.2；孔φ8.7公差尺寸为0到0.09，其轴线到开挡前脚面的尺寸41.5的公差尺寸为±0.15，孔深32公差尺寸为-1到0；拨叉尺寸要求较高，两内表面归于孔φ8.7的对称度为0.4，内表面表面粗糙度为Ra12.5，内表面满足配合14H13公差尺寸为0到0.27，其槽底部分允许呈R3max圆角或2最大长为3的倒角；孔φ8.7还需锪平直径为φ12；孔φ24端面、开挡内R15面、孔φ8.7内表面以及槽14H13底面表面粗糙度为Ra25一般的加工都可获得。
§7-3 齿轮齿轮是机械传动中广泛应用的传动零件，它可以用来传递动力、改变转速和旋转方向。
其常见的传动形式有：圆柱齿轮传动（图7-28a），用于两平行轴间的传动；圆锥齿轮传动（图7-28b)所示，用于相交两轴间的传动；蜗杆、蜗轮传动（图7-28c)所示，用于交叉两轴间的传动。
（a）圆柱齿轮（b）圆锥齿轮（c）蜗轮蜗杆图7-28 常见齿轮传动形式一、圆柱齿轮圆柱齿轮的轮齿有直齿、斜齿、人字齿等，如图7-29所示，直齿圆柱齿轮是齿轮中常用的一种。
（a）直齿轮（b）斜齿轮（c）人字齿图7-29 圆柱齿轮1.直齿圆柱齿轮各部分名称和主要参数(图7-30)(1)齿顶圆通过齿轮轮齿顶端的圆称为齿顶圆，其直径用d a表示。
(2)齿根圆通过齿轮轮齿根部的圆称为齿根圆，其直径用d f表示。
(3)分度圆齿轮设计和加工时计算尺寸的基准圆，它是一个假想圆，在该圆上，齿厚s与齿槽宽e相等，分度圆直径用d表示。
(4)节圆在两齿轮啮合时，齿廓的接触点将齿轮的连心线分为两段。
分别以o1、o2为圆心，以o1c、o2c为半径所画的圆，称为节圆，其直径用d′表示。
齿轮的传动就可以假想成这两个圆在作无滑动的纯滚动。
正确安装的标准齿轮，分度圆和节圆直径相等，即d＝d′。
（5）齿顶高分度圆到齿顶圆之间的径向距离，称为齿顶高，用h a表示。
（6）齿根高分度圆到齿根圆之间的径向距离，称为齿根高，用h f表示。
（7）齿高齿顶圆到齿根圆之间的径向距离，称为齿高，用h表示，h =h a+ h f。
（8）齿厚在分度圆上，同一齿两侧齿廓之间的弧长，称为齿厚，用s表示。
图7－30齿轮各部分名称和代号（9）齿间在分度圆上，齿槽宽度的一段弧长，称为齿间，也称为齿槽宽，用e表示。
（10）齿距在分度圆上，相邻两齿同侧齿廓之间的弧长，称为齿距，用p表示。
（11）齿形角（啮合角、压力角）渐开线圆柱齿轮基准齿形角为20°，它等于两齿轮啮合时齿廓在节点处的公法线与两节圆的公切线所夹的锐角，称为啮合角或压力角，用字母α表示。
