饲料原料的质量控制与评价-资料

饲料原料的质量控制与评价-饲料原料的质量控制与评价1. 引言饲料原料的质量控制与评价是养殖业中的重要环节。

良好的饲料原料质量可以保证动物获得充足的营养，促进健康生长和生产。

正确评价和控制饲料原料的质量对于提高养殖业的效益至关重要。

2. 饲料原料的质量评价指标饲料原料的质量评价可从多个方面进行考量。

以下是常用的几种评价指标：2.1 营养成分饲料原料的营养成分是评价其质量的重要指标。

根据不同动物的需求和生长阶段，饲料原料需要具备一定的蛋白质、碳水化合物、脂肪、维生素和矿物质等营养成分。

对饲料原料中这些营养成分的含量进行分析和评价，可以了解其适用性和营养价值。

2.2 放射性物质一些饲料原料受到环境的影响，可能含有一定程度的放射性物质。

放射性物质对动物的健康有潜在的危害。

饲料原料中放射性物质的含量需要进行测试和评估，确保其不会对养殖动物造成安全隐患。

2.3 外观和气味饲料原料的外观和气味可以直观地反映其质量。

健康的饲料原料应该具有良好的颜色、形状和气味。

任何异常的外观或气味都可能意味着存在质量问题，需要进一步进行检测和评估。

3. 饲料原料的质量控制方法为了确保饲料原料的质量，养殖业需要采取一系列的质量控制方法。

以下是一些常用的方法：3.1 供应商评估养殖业可以通过对饲料原料供应商的评估来确保质量。

评估供应商的背景和信誉可以有效地筛选出质量可靠的供应商，并与之建立长期稳定的合作关系。

3.2 严格把关养殖业需要建立严格的把关机制，对进货的饲料原料进行严格的检验。

通过对营养成分、放射性物质、外观和气味等指标进行检测，可以及时发现和排除质量问题。

3.3 质量追溯对于每一批进货的饲料原料，养殖业都应建立相应的质量追溯体系。

通过追溯，可以追踪到每一批原料的来源和生产过程，及时发现和解决质量问题。

4.饲料原料的质量控制与评价是养殖业中不可忽视的环节。

通过科学地评价饲料原料的营养成分、放射性物质和外观气味等指标，可以确保动物获得充足的营养，并减少潜在的质量问题。

饲料原料的质量控制与评价-
饲料原料的质量控制与评价
一、质量控制
1. 定量分析和检测方法
使用标准化的分析方法，如质量标准、化学检验等进行定量分析和检测。

确保分析和检测结果的准确性和可靠性。

2. 生产过程的监控和控制
对饲料原料的生产过程进行监控和控制，确保符合质量标准和技术要求。

严格执行操作规程，确保生产过程的规范化和标准化。

3. 质量问题的处理和追溯
对出现的质量问题进行及时处理和追溯，找出问题的原因并采取相应措施进行改进。

饲料原料的质量问题应及时通报相关部门和责任人，以便采取相应措施防止类似问题的发生。

二、质量评价
1. 外观评价
对饲料原料的外观进行评价，包括颜色、形状、气味等。

外观评价可以初步判断原料的质量是否符合要求。

2. 理化指标评价
根据质量标准和技术要求，对饲料原料的理化指标进行评价。

理化指标包括水分、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、灰分等。

3. 营养评价
根据饲料原料的成分和营养价值，进行营养评价。

营养评价可以确定原料的适用性和营养水平。

4. 微生物评价
对饲料原料进行微生物评价，包括常见的细菌、霉菌、酵母菌等。

微生物评价可以判断原料的卫生质量和安全性。

结论
饲料原料的质量控制与评价对于保证饲料质量和动物健康具有重要意义。

通过质量控制，可以确保饲料原料符合质量标准和技术要求；通过质量评价，可以对饲料原料的质量进行客观评价，为饲
料生产提供科学依据。

饲料企业应建立健全的质量控制体系，加强对饲料原料质量的监控和管理，提高饲料生产的质量和安全水平。

常见大宗饲料原料的质量识别与控制（二）引言：饲料是动物养殖中不可或缺的重要组成部分，而饲料原料的质量直接影响着动物的生长发育和健康状况。

因此，对于常见的大宗饲料原料进行质量识别与控制显得尤为重要。

本文将对常见大宗饲料原料的质量识别与控制进行详细讨论。

大点1：玉米的质量识别与控制小点1.1：外观特征的判断小点1.2：含水率的检测方法小点1.3：油脂含量的分析小点1.4：碳水化合物含量的测定小点1.5：玉米霉菌毒素检测和控制大点2：豆粕的质量识别与控制小点2.1：蛋白质含量的测定小点2.2：粗纤维含量的分析小点2.3：抗营养因子的检测和控制小点2.4：豆粕中有害菌的监测小点2.5：豆粕中重金属污染物的检测大点3：鱼粉的质量识别与控制小点3.1：鱼粉的蛋白质含量检测小点3.2：游离脂肪酸含量的测定小点3.3：鱼粉的酸价和过氧化值的测定小点3.4：鱼粉中重金属的检测方法小点3.5：鱼粉中霉菌毒素的识别与控制大点4：麸皮的质量识别与控制小点4.1：麸皮的粗蛋白含量测定小点4.2：麸皮中的粗纤维含量检测小点4.3：麸皮中的矿物质含量分析小点4.4：麸皮中的抗营养因子检测与控制小点4.5：麸皮中的榖胱肽的检测大点5：棉籽饼的质量识别与控制小点5.1：棉籽饼中的蛋白质含量测定小点5.2：棉籽饼的纤维含量检测小点5.3：棉籽饼中棉酚的测定方法小点5.4：棉籽饼中棉酚的控制措施小点5.5：棉籽饼中酸价和过氧化值的检测总结：通过对常见大宗饲料原料的质量识别与控制的讨论，我们可以发现，对于饲料原料的质量控制非常重要。

通过科学的方法和先进的技术手段，可以确保饲料原料的质量安全，从而为动物的健康提供优质的饲料保障。

饲料企业和养殖户应该加强对于饲料原料质量的关注，并严格按照相关的标准进行检测和控制，以提高养殖效益和动物健康水平。

饲料质量管理要点饲料厂的质量管理很重要，对于有些饲料厂没有引起足够的重视，那么会引起很多预想不到的问题，给饲料厂带来麻烦和损失.饲料厂要想在竞争中处于有利地位，必须生产出高质量的产品.而这必须做好以下三个方面的工作，即配方的设计，原料的选择购买...饲料厂的质量管理很重要，对于有些饲料厂没有引起足够的重视，那么会引起很多预想不到的问题，给饲料厂带来麻烦和损失.饲料厂要想在竞争中处于有利地位，必须生产出高质量的产品.而这必须做好以下三个方面的工作，即配方的设计，原料的选择购买把关，饲料厂的质量管理.本人对后两个方面，就十几年的饲料厂的饲料质量管理经验总结成本文，以供饲料厂的饲料质量管理做参考.1原料的购买和接受1.1每种原料必须符合其国标饲料级标准或供货商承诺的营养成分保证值（联系购货时由采购人员确定）；签订购买合同中要标明营养成分保证值.公司品管部和原料采购部各备一份原料国标饲料级标准或执行标准.1.2每种原料必须要有供货商提供的化验分析报告.1.3所有运到的原料都要核对产品的厂家、标签、规格、日期等是否正确.1.4在未办理原料入库手续之前，对其进行原料的气味、颜色、异物、虫咬等感观项目进行初检并做好记录，同时进行取样.方法如下：从不同部位选取10袋，每袋用取样器口朝下对角线取样混匀，带回实验室化验.1.5所有原料在收到后24小时内化验完毕，化验报告需填写营养成分指标、原料名称、收到原料的日期、供货商、数量、颜色等.化验报告一式二份，一份保存，一份交原料采购部.1.6原料不合格拒收或退回.1.7原料颜色发生变化，立即报告技术总监处理.1.8所有原料应符合国家强制性标准《饲料卫生标准》，由供货商原料标签中注明或承诺.以上各项由公司品管人员负责.2原料及产品等的贮存保管2.1原料仓库保管员确保原料的质量和数量准确无误，与入库单相符.2.2原料的发放使用必须遵循先进先用的原则.2.3原料必须离墙50厘米分类码放整齐，便于库存物质的盘点.2.4每天巡视检查，维持好环境卫生和安全.确保雨天仓库原料安全.原料堆放超2个月需倒垛.2.5原料出库按规定操作，确保原料库存与实际相符.2.6负责物资入库验收、领用、发放和在库物资的管理：严格按照采购定单接货、清点、验收.物资入库需检验的，经品管部验证合格后办理入库手续.不合格物品不得入库.所有物品应分类合理布局、摆放整齐、定置管理.根据领料单、提货单及时发放所需物资和成品，勤整理、勤自盘，保证帐、物一致.负责监督对出入库物资的装卸工作，保证人、物的安全和工作现场的整洁.负责库房“防火、防盗、防潮、防鼠、防虫”等五项措施的落实，并日常检查.以上各项由原料仓库保管员负责.3配料和投料3.1生产之前按产量将各种原料全部称好并按区域排放整齐.3.2每投放一种原料必须后立即在配料单做记录，不得流于形式.3.3配料人员两人互相监督原料种类和数量投放.3.4投料前必须将原料中的标签和线绳拣出.3.5不需要粉碎的原料必须过筛.3.6从混合机投料口投放的所有原料（小料）一律实行出库登记制度.3.7投小料的人员除了遵守控制信号外，还要和控制室操作人员进行口令联络.3.8控制室操作人员必须仔细严谨地操作控制，做好与投小料的人员的沟通.3.9配料完毕在配料单上签字.3.10配料人员遵守规定的配料人员岗位职责：根据配料单，严格准确的下料，每下一种原料，在配料单上画出标记，做到准确无误.不同的品种、原料下不同的料口.需粉碎的原料必须粉碎，不粉碎的必须过筛.任何原料废弃的包装袋不得超过警戒线.工作完成后在配料单上签字，并清理现场、打扫卫生.3.11小料投放人员遵守小料投放人员岗位职责小料实行出库登记制度.做好与配料人员的沟通工作，做什么样的产品，投放相应的小料，以免投乱.小料人员除遵守控制信号外，还要和控制人员做好沟通，以免出现错误.投放小料人员一定要做到认真、细心、不少投、不多投、不乱投.工作完成后，打扫三层的卫生，并在配料单相应的位置签字.以上各项由配料人员负责，生产部经理必须高度重视，对其进行检查.以上各项由品管部进行监督.4原料的粉碎4.1定期检查粉碎机锤片和筛网的磨损程度，并按锤片的磨损程度调整锤片的方向或更换新锤片.4.2生产不同的饲料产品使用不同直径的筛网.4.3密切注意饲料产品的粒度有无异常情况，以便及时采取措施.以上各项由控制室操作人员和车间主任负责.5饲料混合5.1生产不同的产品混合时间不同.5.2更换另类产品时，做好清仓工作.5.3控制室操作人员必须仔细严谨地操作控制，做好与投小料的人员的沟通，做好与投大料人员的沟通.5.4控制室操作人员遵守控制室操作人员岗位职责：5.4.1严格按照操作规程进行操作.5.4.2做好与配料人员、投放小料人员的沟通，准确无误地开启相应的设备.5.4.3不同的产品，选择不同型号的筛片，设定不同的搅拌时间.5.4.4更换另类产品时，做好清仓工作.5.4.5保持控制室内的卫生，尤其是控制盘与电气元件的卫生.5.4.6搅拌时间.以上各项由控制室操作人员负责.6产品制粒6.1制粒人员要严格遵守制粒人员岗位职责6.1.1严格按照安全操作规程进行操作.6.1.2照操作说明，操作前对制粒机各部位进行严格的检查和调整.6.1.3机前和停机前必须要用油性饲料冲洗环模.6.1.4密切关注制粒机的运转情况，出现异常现象，要立即停机，检查维修.6.1.5严格按照日常维护规定进行正常的润滑保养、维护，生产过程中按时加润滑油.6.1.6停机后做好设备的清理及环境的清洁工作，以防意外事故的发生.6.1.7收拾好自用工具，定点存放，以免丢失.6.1.8做好制粒机的运行记录.注意人身安全与设备的安全.在生产过程中，严禁随意打开门盖和侧盖，手勿伸进压制室及喂料器和调质器内，以防发生安全事故.在正常生产过程中，不要任意打开联轴器或皮带等地方的防罩设备，以防意外事故的发生.在机器维修时，应切断主机电源，以免事故的发生.严禁负荷超载启动，以防烧坏电机.6.2制粒人员要严格遵守颗粒机操作程序6.2.1日常维护（班前检查）：定期加注润滑油，确保颗粒机在良好的润滑状态下工作.班前严格检查切刀与环模的距离保证不小于3mm.班前严格检查制粒室内各螺栓，看螺栓和刮刀有无松动现象.开车前应严格检查压辊与环模的间隙，并合理调整.随时检查各部位有无漏油现象.6.2.2定期检查与保养：每周检查一次各部位联接有无松动.每周一次清理喂料绞龙和调质轴及浆叶，如短期内不用也必须清理备用.定期检查环模、压辊、切刀、浆叶、三角带和同步齿形带等易磨损件，并及时进行调整或更换，确保颗粒机有效工作.绝对杜绝外来杂质进入环模，嵌入环模的金属杂质必须从挤压孔内冲出或钻出，在任何情况下，都不得对环模进行熔焊处理.定期加油润滑润滑部位润滑周期主轴轴承每运转1小时压轴轴承每运转1小时主轴支承轴套运转3—4个月喂料器运转200个小时产品制粒由制粒人员负责.7装包和加贴标签7.1装包人员每次使用之前，应检查电子秤的精确度.7.2检查和核对已贴过标签的袋，保证包装袋的完整良好，次品不得使用.7.3所有包装袋的标签都必须加以检查，保证标签完好无损，保证标签与货物相符.7.4标签与包装袋的应用数量与出库数量相符，不得浪费和人为损坏.标签与包装袋有序保存和使用.7.5饲料的净重是包装袋标示重量+20克.7.6产品接料人员必须密切注意产品粒度、颜色、外观的变化，有无大颗粒或成球状，如有异常迅速报告车间主任.7.7封包人员包装袋封口要成一条直线，标签的饲料名称外露.7.8装包人员要保持电子秤上和地面上干净，随时打扫.清扫的产品必须过筛后装入相应标示产品的袋子，以后生产相同产品时由配料人员从粉碎原料投料口投入.7.9成品计量员严格遵守成品计量人员岗位职责每次过称前，首先要检查计量器是否准确，是否固定在要求的位置上.根据不同的包装袋要求，固定相应的要求位置.根据要求，产品不可超过和少于净含量的控制范围.计量人员根据不同的接料口，用不同的包装袋（包装袋的背后下角做标记）.每批产品的净含量指标是否达标，计量员承担直接责任.自行保管好自用的计量器和包装袋，以防损坏、混乱.工作完成后，在配料单相应的位置签字，并打扫卫生.配称用的袋子要做出标记（袋口处叠卷起来），以免封口人员误封.7.10产品封口员严格遵守封口人员岗位职责：根据不同的产品，封相应的标签.封口标签必须整齐，标签完整无缺、干净.不得出现多封、不封、错封标签现象.标签背后下角的日期，必须准确、不得乱写乱用.封存口时必须认真准确，没有计量的绝对不得封.领用的标签、线团、皮筋自行保管，由于不正常的原因而缺少的自行承担责任.工作完成后，在配料单相应的位置签字，并打扫卫生.以上各项由成品计量人员和封口人员负责.品管部对以上各项进行监督.8饲料产品的质量检测8.1所有生产的产品取样必须由品管人员现场在接料口抽取，每种产品间隔从10个袋子取50克，共取500克，混匀带回实验室化验.8.2所有生产的产品化验必须在24小时内完成，化验单一式二份，一份保存，一份交产品仓库.8.3所有生产的产品化验合格后方可发货；不合格产品不得发货，应立即报告技术总监处理.8.4所有产品的样品妥善的保存三个月以上.以上各项由品管人员负责.9饲料产品的积压与退回严格执行库存积压产品处理程序如下：9.1成品库保管员按要求如实填报《成品库产销存周报表》.9.2对库存期达到保质期规定时间的2/3的产品，由保管员书面报告公司技术总监.9.3技术总监根据实际情况提出书面的处理意见，经公司经理批准后由市场部转生产部执行.9.4对从市场上退回的产品，要求库房保管员在24小时内电话汇报市场部内勤和技术总监，其它处理程序不变.浅谈饲料质量控制技术一、饲料原料质量评价与控制技术（一）谷实类原料的质量评价与控制技术对谷物原料的质量评价指标包括物理指标如容重、含杂量、水分、色泽、气味、粒度、结构均匀性和营养成分含量及关键卫生指标。

饲料原料的质量控制与评价1. 引言饲料是动物生产的重要组成部分，对于动物的生长发育、免疫能力、繁殖能力等都有着重要的影响。

而饲料的质量则直接关系到动物的健康和生产性能。

对饲料原料的质量进行控制和评价，对于保障动物生产的安全和质量具有重要意义。

2. 饲料原料的常见质量问题和控制措施2.1. 饲料原料污染饲料原料常常受到化学物质、微生物和其他污染物的污染。

化学物质污染包括农药残留、重金属含量超标等；微生物污染包括霉菌、酵母菌等；其他污染物包括杂质、异物等。

为了控制饲料原料的污染问题，可以采取以下措施：选择可靠的供应商，确保原料的质量；严格执行农药使用标准，避免农药残留；定期进行微生物检测，及时发现和处理污染问题；做好饲料原料的接收、存储和使用过程的卫生管理。

2.2. 饲料原料的营养成分不均衡饲料原料的营养成分不均衡会直接影响到动物的生产性能。

常见的问题包括粗蛋白质过多或不足、维生素和矿物质含量不足等。

为了解决这些问题，可采取以下措施：选择适合动物需要的饲料原料；根据动物的生长发育阶段和生产性能需求，合理配制饲料；采用现代化的饲料配方技术，确保饲料的营养均衡。

2.3. 饲料原料质量的变异性不同批次的饲料原料可能存在质量上的差异，这对饲料的生产和使用带来了一定的挑战。

为了解决这些问题，可采取以下措施：对每批次的饲料原料进行检测和评估；制定合理的质量标准，确保饲料原料的质量稳定；调整饲料配方，以适应不同批次饲料原料的质量变异性。

3. 饲料原料的评价指标和方法3.1. 饲料原料的理化指标包括：粗蛋白质、粗脂肪、粗纤维、粗灰分、水分等；3.2. 饲料原料的矿物质含量，包括钙、磷、铁、锌等；3.3. 饲料原料的维生素含量，包括维生素A、维生素D、维生素E等；3.4. 饲料原料的抗营养因子含量，包括抗营养因子、抗生物活性物质等。

评价饲料原料的方法包括：化学分析、生物测定、饲料试验等。

4. 饲料原料的质量控制措施4.1. 选用优质饲料原料，确保饲料的质量；4.2. 建立健全的供应商管理体系，确保原料的质量；4.3. 加强饲料原料的全程追溯，确保饲料的安全；4.4. 建立完善的检测和评估体系，及时发现和处理质量问题；4.5. 定期开展质量管理培训，提高从业人员的质量意识。

饲料原料控制与生产过程质量控制饲料原料控制与生产过程质量控制引言饲料原料控制饲料的原料质量直接影响到饲料最终的营养成分和安全性。

对饲料原料的控制是确保饲料质量的基础。

以下是饲料原料控制的几个方面：原料的选择在选择饲料原料时，应综合考虑原料的营养价值、可获得性、价格以及对动物健康的影响等因素。

应选择高营养价值、易获得、价格适中且对动物无害的原料。

原料的采购采购是确保原料质量的重要环节。

应选择有信誉、质量可靠的供应商进行采购，并建立健全的供应商管理体系。

在采购过程中，应对原料进行抽样检测，确保质量符合要求。

原料的储存和保管原料的储存和保管对防止饲料的变质和污染至关重要。

应选择干燥、通风、无害物质污染的库房进行原料的储存，并采取合适的包装方式，防止原料受潮、霉变和虫害。

原料的加工原料的加工过程应符合安全卫生标准，确保原料的营养价值和安全性不受损害。

加工过程中应注意原料的清洗、烘干和破碎等环节，保证加工的质量和效果。

生产过程质量控制饲料的生产过程中，存在着多个环节，如原料的配料、混合、造粒、包装等。

对于每个环节，都需要进行质量控制，以确保最终饲料的质量。

以下是生产过程质量控制的几个方面：原料的配料饲料的配料是确保饲料营养成分准确、均衡的重要环节。

应根据动物的需求和饲料配方进行准确的配料，确保每个批次的配料质量一致。

配料的混合混合是将各种原料充分混合均匀的过程。

应使用专用的饲料混合设备，进行充分的混合，确保每个颗粒中的各种原料比例一致、均匀。

饲料的造粒造粒是将混合好的饲料进行成型，提高饲料的稳定性和可储存性。

应控制好造粒的温度、湿度和时间等参数，确保饲料颗粒的质量和成型效果。

饲料的包装和储存饲料的包装和储存是确保饲料质量的一道关口。

应使用适合的包装材料，确保饲料不受潮、霉变和虫害，应将包装好的饲料存放在适宜的环境中，避免光照和高温等因素的影响。

结论饲料原料控制和生产过程质量控制是确保饲料质量的重要环节。

通过合理的原料选择、采购、储存和加工，以及生产过程的配料、混合、造粒、包装和储存等环节的质量控制，能够有效地提高饲料的质量，满足动物的需求，促进畜禽养殖的健康发展。

饲料原料的质量控制与评价-饲料原料的质量控制与评价1. 引言在畜禽养殖行业中，饲料质量直接影响动物的生长发育和健康状况。

因此，饲料原料的质量控制和评价是确保饲料安全和提高养殖效益的重要环节。

本文将介绍饲料原料的质量控制与评价方法，以及其对动物生产的影响。

2. 饲料原料的质量控制饲料原料的质量控制包括原料采购、入库检验和质量监控等环节。

以下是饲料原料质量控制的具体内容：2.1 原料采购在采购饲料原料时，应选择合格的供应商，并建立长期稳定的合作关系。

采购人员应检查供应商的生产和质量管理体系，并要求供应商提供质量证明文件。

2.2 入库检验饲料原料进入饲料厂后，需要进行入库检验。

入库检验的主要目的是验证原料的质量是否符合要求，防止低质量原料进入生产环节。

入库检验内容包括外观检查、湿度检测、霉菌毒素检测等。

对于重要的饲料原料，还应进行常规的营养成分分析。

2.3 质量监控饲料原料的质量监控是确保饲料食品安全的关键环节。

在生产过程中，应定期对原料进行质量抽检。

质量监控内容包括外观检查、水分含量检测、营养成分分析、微生物检测等。

如果发现质量问题，应及时采取措施，避免问题原料进入生产环节。

3. 饲料原料的评价方法饲料原料的评价方法主要包括外观评价、理化指标测定和营养成分分析等。

以下是饲料原料评价的具体方法：3.1 外观评价饲料原料的外观评价是判断原料质量的重要指标之一。

外观评价应包括颜色、气味、形状等方面的考察。

例如，好的饲料原料应具有统一的颜色、无异味和明显的切口。

3.2 理化指标测定饲料原料的理化指标测定是评价原料质量的重要手段。

常用的指标包括水分含量、灰分含量、粗蛋白含量、粗脂肪含量等。

这些指标可以通过化学分析或仪器分析得出。

3.3 营养成分分析对于饲料原料来说，营养成分分析是评价其质量和适用性的重要依据。

营养成分分析包括粗蛋白含量、能量值、灭菌价、氨基酸含量等。

这些分析结果可以帮助养殖企业选择适合的饲料原料，并调整配方，以满足动物的营养需求。

饲料企业供应商管理与原料质量控制时间：2014年3月19日作者：周某信息来源于一览饲料英才网为保证原料质量，饲料企业在采购流程中可以采取“三权分立”的原则：技术部确定使用原料的种类，并且以技术部为主，与品控部共同制定原料检测方法和质量标准，行使“立法权”；品控部根据标准对原料进行鉴定，行使“司法权”，同时负责组织技术和采购两个部门对原料供应商进行评定，确定合格供应商；采购部负责在合格供应商中实施原料采购，行使“行政权”，同时配合品控部对供应商进行日常管理，协调品控部与供应商之间的关系。

由此实现管理专业，互相促进与监督，确保饲料原料供应的及时、准确、保质保量以及合理性价比。

1 建立合格供应商的评价体系合格供货商的评价选择是控制原料质量最重要的环节之一。

供应商的评价体系应包括资质审查、实地考察、信誉度调查、综合评价、定期评价等内容。

1.1 资质审查重点了解企业的规模、发展历程、荣誉、实力、文化、产品种类、技术人员情况，以初步判定该企业的生产管理水平和产品质量。

查看企业营业执照、生产经营许可证、产品批文、产品执行标准、产品检验合格证、产品标签等文件，以印证其产品是否合法生产，也能证明其生产技术和产品是否符合国家或行业要求。

同时检查其质量体系认证情况（包括ISO质量管理体系认证、HACCP认证情况等）。

原料供应商最好是生产厂家，或一级经销商（代理人）。

1.2 实地考察饲料企业有必要实地考察原料生产企业所使用的原料、加工设备与工艺、质量管理和控制措施、检测设备、生产和检测记录、供货能力等，并现场采样（与厂家各取一半），将自己的检测结果与厂家的检测结果进行比较，以证明其产品是否符合标准，同时又可验证该企业检验的准确程度。

建议要与该企业的品控人员、技术人员、生产销售人员进行沟通，了解企业人员的责任感、技术水平、质量控制水平、产品销售等情况。

如有必要，可对非常规原料进行产品安全、营养水平的评估。

1.3 信誉度调查向当地饲料及工商管理部门咨询、了解相关企业生产、质量管理情况，索取质量抽检报告，调查客户对产品质量的反映，评估企业及产品的市场信誉度等。

饲料原料的品质控制饲料原料的质量控制是整个饲料质量控制体系的基础，是饲料企业效益的有力保障，应该引起足够的重视，并将其放在极其重要的地位。

原料品质的优劣与稳定直接关系到饲料产品的质量，因此加强原料的质量控制，防止原料质量不合格及霉变、污染等。

是保证高质量饲料产品的前提。

一、进货渠道的控制：可靠的渠道来源应该是第一位的，它比具体的检验更加重要。

尤其有很多原料并不能实现全项检验或检验困难。

如：沸石粉的微量元素含量、吸氨值；磷酸氢钙是否掺杂磷酸三钙；因此，一定要十分注意供货渠道的选择，建议技术、采购等多部门协同确定，尤其不能单从价格上考虑。

二、根据实际情况选择合适的原料品种：如花生粕夏季容易孳生黄曲霉，酒精糟的原料往往不太新鲜，玉米蛋白粉、鱼粉、经常有掺杂使假现象，还要考虑原料的保质期和生产使用时间，以及各种原料间的可配伍性。

如碱式氯化铜比五水硫酸铜更有利于维生素的稳定保存，凡此种种，都应注意考虑并积累经验。

三、原料接收标准和各阶段的检验项目的确定：首先，必须有明确的接收、让步接收、拒收的标准，以便在实际工作中严格执行。

同时要注意针对不同原料突出重点检验项目，如，鱼粉的感观检验，酸价测定。

由于贮存、生产等各阶段的不同特点，还应确定不同的检验项目。

四、注意原料的贮存条件和贮存过程中的质量变化：首先应注意原料的贮存条件，如：维生素等药品的避光、防潮、通风等。

此外还要把能做预处理从而提高其贮存性的原料进行预处理。

比如，在油脂中加入抗氧化剂，高水分玉米进行通风干燥等等，并经常查看库存原料质量变化情况，如是否有温度升高现象，是否有颜色、气味等感官变化等等。

五、生产前和生产中的检验：原料经过一段时间的贮存，其质量变化情况如何，是否需要采取措施，这些都决定了必须进行生产前的检验；生产中的检验则是指在生产完一个品种或一个批次后，在生产设备流程中剩余一部分原料没有用完，由于转产其他品种等原因停用一段时间后，再次重新使用时，必须对它们进行再次检验，这在夏季更加重要，尤其对粉碎玉米、DDGS等易变质的原料，以免造成质量事故。

饲料原料控制与生产过程质量控制1·引言1·1 目的本文档的目的是确保饲料生产过程中对原料的控制以及生产过程的质量控制，以达到生产高质量安全的饲料的目标。

1·2 范围本文档适用于饲料生产企业，涵盖了饲料原料的控制和生产过程的质量控制。

2·饲料原料控制2·1 原料类别将饲料原料分为主要原料和辅助原料两大类别，并进行详细的和介绍。

2·2 原料采购管理2·2·1 供应商评估对原料供应商进行评估，包括资质审核、供应能力评估等。

2·2·2 采购合同明确原料采购的各项规定，包括交货期、数量、质量要求等。

2·2·3 原料验收对采购的原料进行验收，并按照质量要求进行检验和检测。

2·3 原料存储管理2·3·1 原料仓储条件明确原料的存储条件，包括温度、湿度等。

2·3·2 原料标识管理对原料进行标识，包括标识内容和方式等。

2·3·3 原料库存管理进行原料的库存管理，包括库存监控、库存盘点等。

2·4 原料使用管理对原料使用进行管理，包括按照生产计划调配原料、控制使用量等。

3·生产过程质量控制3·1 生产设备管理对生产设备进行管理和维护，确保其正常运行。

3·2 生产操作规程制定生产操作规程，明确操作步骤和要求。

3·3 生产记录管理对生产过程进行记录和管理，包括原料使用记录、生产参数记录等。

3·4 生产现场卫生管理对生产现场进行卫生管理，保持生产环境的清洁和安全。

3·5 质量检验与检测对生产过程中的饲料进行质量检验和检测，确保产品符合质量要求。

4·附件本文档涉及的附件包括但不限于：●原料供应商评估表●原料验收记录表●原料存储记录表●生产设备维护记录表●生产操作规程范本●生产记录表5·法律名词及注释5·1 法律名词在本文档中涉及的法律名词包括但不限于品质标准、产品安全规范、生产许可证等。

天然植物饲料原料及提取物的质量控制与标准下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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