革命性的桩工机械——日本技研静压植桩机

静压桩原理
静压桩是一种常用于土木工程中的桩基础施工方法，它利用静压力将桩身逐渐
推入土壤中，从而达到加固地基的目的。

静压桩原理是基于土壤的固结和排水特性，通过施加压力将桩身逐渐推入土壤中，使土壤在桩周围产生固结和排水效应，从而增加土壤的承载能力和稳定性。

静压桩原理的施工过程包括以下几个步骤，首先是在地基上预制桩身，然后利
用专用的静压桩机将桩身逐渐推入土壤中，施加的压力会使土壤在桩周围产生固结和排水效应，从而增加土壤的承载能力。

最后，通过对桩身施加适当的压力和控制施工速度，确保桩身能够均匀地推入土壤中，达到预期的加固效果。

静压桩原理的优点在于施工过程中对土壤的影响较小，不会产生振动和噪音，
对周围环境的影响较小。

同时，静压桩施工速度快，效率高，适用于各种类型的土壤和地基条件，具有较好的适用性和经济性。

然而，静压桩原理也存在一些局限性，比如施工设备和工艺要求较高，需要严
格控制施工过程中的压力和速度，以确保桩身能够均匀地推入土壤中。

此外，对于一些特殊的地基条件，静压桩可能需要进行钻孔处理或者采用其他加固方法来达到预期的效果。

总的来说，静压桩原理是一种有效的地基加固方法，通过施加静压力将桩身逐
渐推入土壤中，从而增加土壤的承载能力和稳定性。

在工程实践中，可以根据具体的地基条件和施工要求选择合适的地基加固方法，以确保工程的安全和稳定。

静压植桩施工技术的应用摘要：我国个别大城市在建设中已逐渐采用地下综合管廊、地下污水处理厂、地下电厂、城轨地铁以及其他一些城市防灾设施。

其总趋势是将有碍城市景观与城市环境的各种城市基础设施全部地下化。

地下空间利用规划是以地铁规划和市政基础设施规划为最先。

在国内，建设地下综合管廊是综合利用地下空间的一种手段和开端。

某些发达国家已实现了将市政设施的地下给排水管网发展到地下大型供水系统，地下大型能源供应系统，地下大型排水处理系统，地下生活垃圾的清除、处理和回收系统，与地下轨道交通和地下街、地下城相结合，构成了一个完整的地下空间综合利用系统。

城市综合管廊作为城市的“生命线”，主要是以地下施工为主。

基坑支护钢板桩施工中选择合理、经济、简洁、高效、污染小的先进植桩技术是城市地下综合管廊施工的前提和重点。

关键词：降低成本；环保无噪；防水密封；缩短工期。

1、工程背景静压植桩是一种将钢板桩紧贴主体结构外侧植桩的无震动、高精度的植（拔）桩施工技术。

实践证明，该技术有效的减少了基坑土方开挖量、缩短了工期,节省了施工成本，施工过程中还能有效的保护了周围环境和降低噪声污染。

静压植桩是一种全新的环保型桩基施工技术。

人类基础设施工程建设中桩基工程施工所带来的振动和噪音及污染等建设公害问题引起了社会各界的关注。

静压植桩技术可以满足施工无振动、无噪音的需求；符合特殊施工设备动力燃烧废气排放规定的新型动力单元，节能环保。

[1]2、适用范围适用地质范围：砂土、黏土、回填土、粉质土、泥岩、粉砂岩、淤泥等其他软弱不良地层。

应用实例：南宁金良路综合管廊工程项目通过应用无震动、高精度静压植桩的特点，静压植桩施工技术能大幅度降低施工成本，增加项目收益，降低工人的劳动强度，保证了主体防水卷材的完整密封性，提高了地下主体防水工程的施工质量。

地下综合管廊标准断面图（见下页）3、工艺原理通过静压植桩设备对拉森钢板桩施加静压力和提升力，破坏其与钢板桩之间的摩擦阻力以及吸附力将拉森钢板桩植入或拔出，如此往复，完成基坑工程的支护施工，利用压拔钢板桩无震动对结构无损害的特点，将钢板桩拔出重复循环再利用，利用钢板桩本身具有的钢度作为模板的外侧支撑体系。

静压植入+桩底注浆固化斜向支撑桩基坑支护施工工法一、前言随着城市化的不断发展，建设工程需要越来越多地从地下开始，而深部基坑的开挖是其中必要的一项工作。

为了避免基坑施工过程中可能产生的安全事故和破坏环境，需要采用一种有效的支护工法进行辅助支护。

静压植入+桩底注浆固化斜向支撑桩基坑支护施工工法，就是一种深基坑支护工法中的一种，本文将详细介绍其工艺特点、施工过程、质量控制、安全措施和经济技术分析，以期为实际工程提供参考。

二、工法特点静压植入+桩底注浆固化斜向支撑桩基坑支护施工工法的主要特点包括以下几点：1. 适用范围广：该工法适用于地质条件复杂、基坑较深、限制较大的工程。

如在软土、黏土和弱岩等地质环境下，高度宽度比大的基坑支护。

2. 工艺简单：施工工艺相对简单，施工周期短，能够节约施工成本。

其施工工序主要有植入静压桩、注浆、钢筋架设、混凝土浇筑等。

3. 支护效果好：采用桩-土“复合材料”的形式，不仅充分发挥了桩的牵引力和钢筋的承载力，且注浆可以增浓土体，提高固结强度，增强整体稳定性。

4. 施工效率高：静压植入+桩底注浆固化斜向支撑桩基坑支护施工工法的构件制作、转运和现场组装都比传统方法快速得多。

施工现场和施工时间上的限制也较少。

5. 结构可靠性高：整体结构采用钢筋混凝土桩和注浆土的“复合材料”，具有较强的抗弯和承载承力。

该工法施工后的支护结构具有较好的力学性能和耐久性。

三、适应范围静压植入+桩底注浆固化斜向支撑桩基坑支护施工工法适用于以下范围：1. 土层适用条件：适用于开挖深度达到10m或以上，土壤类型为粘性土、松散砂土、饱和沉积土、软岩等。

2. 土体质量要求：适用于基坑周围的地下水位不太高的场所，否则容易导致地基沉降和坍塌。

在松散土层中使用该施工工艺时，土层的密实程度也有一定要求。

3. 基坑几何要求：适用于宽度相对较大、基坑几何形状复杂、有异状土体和难以区分的含水层的基坑。

4. 空间限制条件：适用于空间受限、施工条件差的场所，如需要在城市中心或交通要道中进行施工。

行业采风:s Special Busin e ss Report静压植桩工法在特殊工况下的施工案例B本技研制作所研制的静压植桩机，采用革命性的 静压植桩独创工艺，完美地实现了无振动、无噪声的压入式桩基施工，可有效解决都市等特殊工况环境下的各类构筑物桩基支护施工难题，实现了环保性、 安全性、快速性、经济性和文化性相互有机协调的绿色施工。

以下简介2个近年来在中国和日本实施的相关典型工程案例。

苏南运河三级航道整治工程工程简介苏南运河常州段三级航道整治工 程中天钢铁段为苏南运河常州段三级航道整治工程扫尾项目，位于横林镇，桩号41K+387-43K+ 094,其中老护岸加固项目全长约560 m,采用钢 板桩护岸结构形式，桩型为U600 mm X 200 mmx10 mm,桩长12 m,数量约850根。

该项目钢板桩施工由世佑建设负责实施，采用先进的技研静压植 桩工法，选用1台SW150宽幅型静压植桩机施工，施工工期为2018年11月至2019年1月。

该工程 的高效、安全、高质量实施，是技研静压植桩机在 京杭大运河航道整治工程护岸钢板桩工程中的又一代表性力作。

工程特点 该钢板桩项目体现了如下特殊工况施工特点。

1）该项目紧邻中天钢铁厂区，拆迁难度极大，地 下管线结构复杂，且施工中工厂不得停产，采用钢 板桩静压植桩工法避免了拆迁和停产问题，大幅 度降低了工程成本，同时由于施工无噪声、无振动， 确保了所涉老驳岸钢铁厂厂区管线的安全。

2）该项目为静圧植桩工法首次在苏南运河桥下空间施工作业，解决了桥 梁净高受限，传统设备无 法施工的问题，开创了钢板桩桥下焊接施工的先河。

3）该钢板桩工程项目为水上施工，现场配置一艘浮吊船及一艘运桩船辅助 作业，解决了起重设备作业及钢板桩堆放场地的问题。

日本宫城县排水河道灾害修复工程工程简介 排水河道灾害修复工程（新町1号干线） 位于日本宫城县，施工时间为2012年6月至7月。

2011年东日本大地震过后，日本政府开始修复震灾中受损的排水河道等民生 基础设施。

市政给排水管网施工中静压植桩机在工程中的应用发表时间：2020-05-27T16:25:54.677Z 来源：《建筑实践》2020年1月3期作者：胡彭[导读] 静压植桩机是一种安全环保型板桩支护施工设备摘要：静压植桩机是一种安全环保型板桩支护施工设备。

在市政给排水管网施工中，传统的振动打拔桩机板桩支护施工过程中，所带来的振动和噪音及污染等建设公害问题引起了社会广泛关注。

静压植桩机的出现是满足社会需求的无振动、无噪音的静压式植桩机。

可适用于各种不同的地质和环境工况条件，已得到广泛应用。

关键词：市政给排水管网工程；静压植桩机；无振动；无噪音；安全环保引言静压植桩机的桩基贯入工艺机理与其他各类传统型打桩机完全不同。

它采用的“压入机理”是：通过夹住数根已经压入地面的桩，将其拔出阻力作为反力，利用静载荷将下一根桩压入地面。

一在市政给排水管网工程中传统振动打拔桩工艺与静压植桩对比1、植桩设备的种类及特征传统的打桩设备落锤式、汽锤式、柴油锤式打桩机因其不能满足现有城市施工的环境、效率等要求，已渐渐被淘汰；液压植桩机由于其自重较大、对施工空间要求高等原因，限制了其在城市市政工程特别是居民生活区、学校、医院、老城区等复杂特殊地段的应用。

而静压植桩机相比于液压锤式设备，工作效率相当，又具有适用范围更广，无噪音，无振动，更环保、安全等优势，因此在市政工程领域得到广泛应用。

2、施工工艺定位放线→安装导向梁→沉打板桩→拆除导向梁→其余工序施工→板桩拔除→灌砂回填土孔。

2.1安装导向梁为保证板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙墙面的平整度，在板桩打入时应设置打桩导向梁，导向梁由围檩及围檩桩组成。

围檩采用2[32a 槽钢制作，双面布置形式，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大10mm。

2.2板桩的打设板桩用振动打拔桩机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

静压植桩机在钢板桩施工中的应用工法介绍以静压植桩机在钢板桩施工中的应用工法介绍一、引言静压植桩机是一种常见的施工设备，广泛应用于各种地基处理工程中。

本文将重点介绍静压植桩机在钢板桩施工中的应用工法。

二、钢板桩简介钢板桩是一种常用的地基工程材料，具有承载能力强、抗侧推性能好等特点。

在钢板桩施工中，静压植桩机是一种非常有效的施工工具。

三、静压植桩机的原理静压植桩机是通过液压系统提供的压力将桩身推入地下，使其与地基土壤紧密结合。

静压植桩机具有施工速度快、施工质量高的优点，能够适应各种复杂地质条件下的施工需求。

四、静压植桩机在钢板桩施工中的应用工法1. 施工前准备在进行钢板桩施工前，需要进行充分的施工准备工作。

首先要对桩位进行勘测和标定，确定桩位的位置和高程。

然后要对工地进行平整处理，清除杂物和障碍物，确保施工区域的安全和顺利施工。

2. 钢板桩安装将钢板桩运至桩位，然后使用静压植桩机进行桩身的推入。

在推桩过程中，要根据实际情况进行桩身的调整和对位，保证桩身的垂直度和水平度。

推桩完成后，要进行桩顶的修整和调整，确保桩顶的平整度和高程符合要求。

3. 桩身连接钢板桩的施工通常需要将多根桩身连接在一起形成连续的桩墙。

在进行桩身连接时，可以使用连接件或者焊接的方式进行。

连接件通常采用螺栓连接，需要进行紧固和检查，确保连接牢固。

焊接连接要进行焊缝的清理和检查，确保焊接质量。

4. 强化处理钢板桩施工完成后，通常需要进行强化处理，以提高桩墙的整体承载力和稳定性。

强化处理可以采用钢筋混凝土浇筑、注浆加固等方式进行。

在强化处理过程中，要注意施工工艺和材料的选择，确保强化效果和施工质量。

五、注意事项1. 在进行钢板桩施工时，要根据实际情况选择合适的静压植桩机型号和工法，确保施工的顺利进行和施工质量的达标。

2. 在使用静压植桩机进行施工时，要注意施工现场的安全和环境保护，确保施工过程中不会对周围环境和设施造成损害。

3. 在进行钢板桩施工时，要进行严密的施工记录和档案管理，以便后续的验收和维护工作。

静力压桩机工作原理
静力压桩机是一种常用于桥梁、建筑物、码头等工程施工中的桩基设备，其工作原理如下：
1. 桩体准备：首先需要准备好需要安装的桩体，通常是混凝土或钢筋混凝土等材料。

2. 预埋基底：在桩体需要安装的位置先进行挖掘，并且进行基底的预埋，以确保桩体能够稳定地安装在基底之上。

3. 安装支架：将静力压桩机的支架放置在桩体上方，并保证支架与桩体之间有良好的连接。

4. 推动桩体：通过静力压桩机的油缸进行推动，使得桩体逐渐进入地下。

在这个过程中，静力压桩机会通过施加适当的推力和压力，确保桩体能够顺利进入土壤中。

5. 顶部控制：静力压桩机在推动桩体的同时，通过顶部控制桩体的位置和方向，确保桩体进入地下的深度和角度符合设计要求。

6. 固定桩体：当桩体推入到设计深度后，需要进行固定，一般使用混凝土灌注的方式或者使用螺旋桩等辅助固定设备。

总之，静力压桩机通过施加推力和压力，将桩体推入地下，确保桩基能够达到一定的深度和稳定性。

这种工作原理能够有效地提高施工效率和施工质量，广泛应用于各类工程中。

螺旋钻静压钢板桩施工工艺钢板桩拟采用我公司的《螺旋钻静压钢板桩施工工法》进行施工，该工法采用日本株式会社技研制作所的多功能静压植桩机，它既可单独直接静力压入填土、黏土、粉土等土层，也可利用设备自带螺旋钻钻进各类坚硬地质引孔后压入钢板桩。

同时，机械设备小巧轻便，输出功率大，需要的作业面小，施工空间仅需机器宽幅即可。

螺旋钻系统与静压桩机一体化控制，施工效率高，且施工过程中对钢板桩的破坏小,可以循环使用次数多，节约直接材料成本。

(1)施工顺序：平整场地T钢板桩定位放线T开挖沟槽T构建施工平台T机材入场组装T植入钢板桩T回填T拔除型钢T拔除钢板桩T退场。

(2)钢板桩的检验、吊装、堆放钢板桩的检验：钢板桩运到工地后，需进行整理。

清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。

①锁口检查的方法：用一块长约2m的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。

检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。

对于检查出的锁口扭曲及〃死弯〃进行校正。

②为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。

同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。

需要进行宽度检查，方法是:对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1为宜。

对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。

对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。

③钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。

④锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。

每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为：黄油：干膨润土：干锯沫=5：5：3o钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，应注意防止钢板桩弯曲和损坏，并保护锁口免受损伤。

吊运方式有成捆起吊和单根起吊。

浅谈静压植桩施工技术摘要：随着科学先进技术在建筑行业中的应用，我国近些年也引进了先进施工技术来提高工作效率和减少施工难度，尤其在城市化进展加快，城市建设中对交通、安全、环保等的要求在不断提高，对工程施工的难度增大和环保要求的提升。

即引进于日本静压植桩机来降低施工难度、减少对环境的污染。

静压植桩机是一种新型的液压式压拔桩机，由于其施工噪音小及成桩工艺多样性，广泛适用于各类市政工程施工。

该施工充分发挥静压植桩压入原理的优越性，施工不产生振动、噪声，符合环保要求；工法作业安全性高，可确保来往车辆的安全；多台机器同时施工，无需搭设栈桥，减少施工占道空间的同时也降低了工程成本，压入工法克服坚硬地质，体现了技术创新的文化性。

同时静压植桩机施工技术在解决城市施工空间狭窄和各种特殊复杂施工环境、抢险救灾、施工环保要求等方面发挥着独特的作用。

首先了解一下静压植桩机的构造及工作原理及应用：一、静压植桩机构造：静压植桩机的构造简单，主要由压入桩、静压植桩主机、动力单元、吊装设备。

（如下图所示）1）压入桩：压入桩桩材一般为钢板桩、钢管桩、混凝土桩等。

2）静压植桩机：是靠液压动力系统实现压拔施工作业。

3）吊装设备：是根据工作现场实际情况选择自走式吊车和轮胎式吊车。

二、静压植桩机主要工作原理静压植桩机压入机理：压入施工时将反力桩的拔出抵抗力和静压植桩机主体的重量作为绝对反力，利用静载荷将压入桩压入地下的施工方法。

反力桩的拔出抵抗力由反力桩和地基的表面摩擦抵抗、反力桩的重量以及完成桩与反力锁口间抵抗构成。

绝对反力大部分是由反力桩的拔出抵抗力所产生的。

迄今为止，被基础业界称为专业操作人员是依靠经验来进行打桩作业的，但是由于受到周边环境、地基等各种因素的影响，致使压入桩的作业会持续受到很大的制约。

在这种情况下要成功压入施工，不能像过去一样偏重于经验，而是要彻底地理解压入施工理论，并在实际作业中遵循此理论。

具体理论要点有以下几个方面：1、为了与地球成为一体，反力基础必须要强、宽、深、多，从而确保足够的绝对反力，即静压桩与地球成为一体，所以可以确保获得强大的能量来完成施工作业。

应用科技科技喇斯与蛊用Technology Innovation and Application2017年35期静压植粧技术在水运工程中的应用及施工质量控制黄建廷(江苏科兴项目管理有限公司，江苏南京210029)摘要:静压植桩机是一种全新的环保型液压式桩基施工设备.主要应用在码头、防波堤、道路挡土墙、止水墙、围堰基坑支护等领域，可适用于各种不同的地质和环境工况条件，已在世界各地得到了广泛应用关键词：护岸；钢板柱;静压植柱;质'量控制中图分类号:S776.36+6 文献标志码：A文章编号：2095-2945 (2017) 35-0142-02前言传统钢板桩施工技术主要采用冲击法与振动法两种工 法，施工中将产生强烈的噪声和振动，对临近建筑物及附属设 施产生一定的影响，施工各项风险较大,静压植桩工法对施工 条件要求低，施工快速，可大幅度缩短工期，目前，该技术在水 运航道护岸工程施工中应用较少，本文结合京杭运河浙江段 三级航道整治工程实例，阐述静压植桩技术在水运工程中的要求。

2.2不足(1)操作人员素质要求高，技术人员培训费用高,遇较复 杂地层的施工,仍依赖国外专业技术人员。

（2)施工精度要求 高，某一根桩的压人出现较大偏差，如不进行及时修正，将可 能导致后期无法压人。

（3)主机及零配件都依赖进口，目前中 国国内尚无相应的零配件生产商,完全依赖从国外进口，维修应用及施工质量控制。

1静压植粧的工作原理静压法施工技术是预先打人反力桩，使用起重设备将静 压植桩机水平设置于反作用力的基座上，连续喂桩，通过油缸 (夹头架、固定夹)将桩抱紧，以机械的自重和机身上的配重通 过顶压油缸传递到桩身集中受力后，最终送桩器将钢板桩送 到设计标高的一种成桩的一种工艺。

（图1所示）图1静压植桩构成及原理2静压植粧的优缺点分析静压植桩工法，在中国是一种新型的施工方法，是对钢板 桩施工方式的革命创新。

2.1优点(1)无振动、无噪声、高精度,在施工场地上部空间有障碍 物(如桥下、涵洞内等)的情况，无需损害、拆除原有建构筑物，可使用专用型号的静压植桩设备，实现不间断施工，优化工程 进度，减少不利工况,大大节约工程成本。

静力压桩机的工作原理和构造
静力压桩机是一种用于桥梁、高层建筑、码头等工程中进行桩基施工的机器设备。

其主要工作原理是利用油缸的液压能力，通过推动或拉动活塞，使钢管或钢筋桩靠近或深入地层，以实现桩基施工的目的。

静力压桩机的构造主要由液压系统、钢管或钢筋桩、顶板及平台等组成。

液压系统是静力压桩机的核心部分，主要由油箱、泵组、气压罐、液压管路、阀组等组成。

液压系统将液压油经泵组压力输送到油缸内，驱动活塞进行上下运动，从而实现桩基的压制和沉桩。

钢管或钢筋桩也是静力压桩机的重要组成部分。

钢管桩由钢管制作而成，钢筋桩由钢筋和钢筋筋套组成，两者的共同点是具有强度高、耐腐蚀、使用寿命长的优点。

钢管或钢筋桩的长度和直径根据工程需要进行选择，一般长度为10~20米，直径为350~800毫米。

顶板和平台是用于支撑和固定钢管或钢筋桩的部分。

顶板是一块具有高强度的钢板，可以承受静力压桩机的压力，平台是用于支撑人员和设备的平台。

总之，静力压桩机是一种高效、安全、稳定的桩基施工机器设备，在工程建设中具有重要的应用价值。

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静压桩机静压桩机简介及工作原理引言：静压桩机是一种常见的建筑机械设备，主要用于土建工程中的桩基施工。

在施工过程中，静压桩机能够对钢筋混凝土桩进行压实和固定，以提供良好的地基支撑能力。

本文将对静压桩机的工作原理、优势以及应用领域进行详细介绍。

一、静压桩机的工作原理：静压桩机借助油缸的压力作用，施加垂直力对桩筒进行压实。

其工作原理主要包括以下几个步骤：1. 预制桩：在施工现场，首先需要进行桩基的预制工作。

预制桩是通过钢筋混凝土构成的桩身，可以根据具体需求进行设计和制造。

预制桩的长度一般为几米到十几米不等。

2. 安装：预制好的桩身安装到静压桩机的前端，同时连接液压系统和供电系统。

3. 压实：静压桩机将桩头置于预制桩的顶部，并通过压力油缸产生垂直压力，施加在桩头上。

这种垂直力的作用下，桩身会逐渐驱入土壤，同时被土壤固定。

4. 拔桩：在需要拔除桩身时，静压桩机通过液压系统产生反向力，将桩身从土壤中抬起。

二、静压桩机的优势：1. 施工效率高：相比传统的浇筑桩基施工工艺，静压桩机能够大幅度提高施工效率。

只需要少量的工人即可完成桩基的施工，节省了大量人力和时间成本。

2. 施工质量好：静压桩机通过施加垂直力对桩身进行压实和固定，能够有效提高桩基的抗压能力和承载能力。

桩身与土壤之间形成了较好的结合，大大提高了桩基的稳定性和耐久性。

3. 施工范围广：静压桩机适用于各种基础地质条件下的桩基施工，包括沙土、软土、黏土等地层。

其施工效果稳定可靠，适用于各类建筑工程，如桥梁、高层建筑、码头、公路等。

4. 环保节能：静压桩机工作过程中无需添加化学品，不会对环境造成污染。

同时，由于施工过程中只需少量的机械振动，对周围环境和建筑物的影响也较小。

三、静压桩机的应用领域：1. 基础工程：静压桩机可以广泛应用于各类基础工程中，如房屋建筑、桥梁、道路、隧道等。

通过静压桩机施工的桩基具有较高的承载能力和稳定性，能够满足工程的需求。

2. 水利工程：静压桩机可以用于水工建设中的桩基施工，如堤坝、码头等。

介绍几种日本埋入桩工法引言：在建筑和土木工程中，埋入桩工法（Piling）是一种常见的地基处理方法。

它通过在地下打入或挤入一定深度的桩，以增加土壤的承载能力和稳定性，确保建筑物在各种地质条件下的安全性。

日本作为地震频发的国家，埋入桩工法在其建筑和土木工程中起着关键性的作用。

本文将介绍几种在日本广泛应用的埋入桩工法。

一、摩擦桩工法（Friction Pile）摩擦桩工法是一种常见的基础工程处理方法，通常用于在软弱土层或岩石层中增加地基承载力。

该工法的特点是将桩以自重和施工所需的荷载推入地下，使其与周围土壤形成摩擦力，从而增加土壤的承载能力。

在日本，由于地震的频繁发生，为了增加地基的抗震能力，摩擦桩工法被广泛应用于高层建筑和大型土木工程。

二、楔形摩擦桩工法（Taper Pile）楔形摩擦桩工法是一种改进的摩擦桩工法，其特点是桩体底部呈楔形，能够更好地与土壤形成摩擦力，从而增加土壤的承载能力。

该工法不仅可以在软弱土壤中应用，也可以用于砂质土和岩石地层。

楔形摩擦桩工法在日本的地震工程中得到广泛应用，为建筑物提供了更高的抗震能力。

三、螺旋钻孔灌注桩工法（Screw Pile）螺旋钻孔灌注桩工法是一种快速、高效且经济的埋入桩工法，特别适用于软弱土地和沙质地质条件。

该工法通过使用螺旋钻头将桩依序打入地下，并同时将混凝土灌入钻孔，以形成桩体。

螺旋钻孔灌注桩工法具有施工速度快、噪音小、对环境的影响小等优点，因此在日本的建筑工程中得到了广泛应用。

四、摩擦损耗桩工法（Friction Loss Pile）摩擦损耗桩工法是一种适用于软弱土地的埋入桩工法。

在施工过程中，由于桩体的重量和施工荷载，桩与周围土壤发生摩擦，从而增加土壤的承载能力。

但随着时间的推移，由于土壤的沉降和桩与土壤之间的相对移动，摩擦力会逐渐减小，导致土壤的承载能力下降。

为了解决这个问题，日本工程师研发了摩擦损耗桩工法，通过综合考虑桩的长度、直径和形状等因素，使桩在服务期内保持一定的摩擦力，确保地基的持久稳定性。

日本最新的八种搅拌桩施工技术，看看你都见识过吗？日本水泥深层搅拌桩分类机械搅拌工法•浆喷（Cement-Deep-Mixing）（CDM工法）•粉喷（Dry-Jet-Mixing）（DJM工法）高压旋喷工法•CCP工法 (Chemical-Churning-Pile)•JSG工法 (Jumbo-Jet-Special Grout Method)•CJG工法 (Column Jet-Grout Method)机械搅拌＋高压喷射•RAS-JET工法正反双向旋转搅拌桩工法概要：正反双向旋转搅拌桩，是一种将浆液状水泥系固化剂一边添加在地基土中，一边用机械将土与固化剂搅拌混合，同时贯入到预定深度，然后徐徐拔出钻杆，重复搅拌土与固化剂，在地基中形成均质水泥土桩的一种施工方法。

钻杆为内外双管构造，内管负责钻孔与搅拌，每分钟正向旋转20转，外管为搅拌专用，高速反向旋转，每分钟40～80转，利用正反双向旋转强制剪切土块，使其与固化剂均匀搅拌混合，可消除共转现象。

且由于正反同时旋转可以做到高度垂直。

根据作业条件可选择15t 级～120t级的机械。

可用于抑制剪切变形，增加抗滑力，调整土压力、促进压密沉降、抑制沉降、抑制不均匀、防止砂土液化、制造隔水墙等。

该方法是1982年开始研制的，2002年1月18日通过日本建筑中心施工技术审查。

加固直径400～1000mm，单轴与双轴均有，可根据现场条件、土质条件选用。

加固深度3－20m。

由于开孔钻头有很高的扭距，能对N值达到30的砾质土及砂质土进行改良，适用范围较大。

适用的土质条件及工程实例适用的土质条件：京成干线连续立交工程东京都品川站（南）增设下行線大口径双向双轴机械搅拌RASコラム工法(Reliable Accord Soil Column)特点：•最大口径可达2500mm；•正反旋转可提高改良品质；•可通过硬质地层，扩大使用范围；•经济•降低对周边环境的影响。

适用土质条件：4轴搅拌机械CDM-Land4工法的设计方法与改良原理与以往的CDM工法相同，只是由2轴变为4轴同时施工，提高了施工能力，有可能降低成本。

目录一、工程概况与要求二、施工部署与计划进度三、施工质量技术措施四、安全技术措施五、文明施工管理措施附图：一、桩基施工平面布置图二、桩基施工进度图三、打桩顺序图一、程概况与要求：1、工程概况：1.1 建设单位：宁波双鹿电池有限公司1.2 设计单位：宁波华之建筑设计有限公司1.3 监理单位：浙江工正建设监理咨询有限公司1.4 施工单位：浙江省二建建设集团有限公司1.5 地理位置：宁波市科技园区内1.6 桩基类型：φ500静压震拔沉管灌注桩2、设计要求：2.1 本工程采用φ500静压震拔沉管灌注桩，参照《2019浙G20》图集，设计桩长42.0～44.0米左右，不得小于42米，进入持力层不得小于0.8米，单桩承载力特征值为650KN，压桩力不小于1.5R，以静压稳定抬架为主，结合桩长控制。

总桩数为561枚。

2.2 钢筋笼：6φ12 ，L = 19米，箍筋为φ6@300螺旋箍，每隔1600设一道加劲箍φ10，且与6φ12电焊。

2.3 砼标号：C25。

3、编制依据3.1 建筑物总平面布置图及桩位图；3.2 工程地质勘测报告；3.3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2019）；3.4 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；3.5 《建筑软弱地基基础设计规范》（DBJ10-1-90）；3.6 《宁波市建筑桩基设计与施工细则》（2019甬DBJ02-12）；3.7 本公司质量、安全、环境保证体系及程序文件.二、施工部署与计划进度:(一)施工条件：1、施工区位于宁波科技园区，地势基本平坦。

场地自然地坪标高为绝对标高2.35m，设计桩顶标高为绝对标高1.95m，满足打桩要求。

2、搭建工地临时设施，安排好现场办公室及解决职工住宿点，要求合理。

3、施工人员、设备机具、材料进场，并做好设备机具调试检查工作。

4、根据设计要求，做好材料试验，并按实际需要用量给予落实。

5、用BJ0603经纬仪进行测量，定位放样，做好桩尖埋设、障碍物清除等各种设备就位工作。

静压植桩机基础知识传统的动能打桩机就是利用冲击力将桩贯入地层的桩工机械。

按照桩锤动力来源不同，常见的打桩设备有落锤打桩机、汽锤打桩机、柴油锤打桩机、液压锤打桩机等。

静压植桩机应用了与各类传统型打桩机完全不同的桩基贯入工艺机理。

静压植桩机采用的是通过夹住数根已经压入地面的桩（完成桩），将其拔出阻力作为反力，利用静载荷将下一根桩压入地面的压入机理。

日本技研制作所研发的静压植桩机在全球首次成功地将该原理付诸于实用。

利用与地球成为一体化的反力，实现了小型化机器同样可以发挥强大能力的目的。

经过多年的实践，利用该原理发展成熟的环保型压入工法（ThePress-inMethod），不仅对日本的都市化进程做出了贡献，而且被广泛应用于包括中国在内的世界30多个国家与地区的相关工程中。

建设五大原则是指任何建筑工程都必须从大众的观点出发，实现建设工程应有面貌的基本原则，即环保性、安全性、快速性、经济性、文化性形成相互协调和谐的关系。

压入工法在任何施工条件下都严格遵循该五大原则。

不同压入工法的选用通常根据地质条件来选定最适当的压入工法。

对于标准贯入试验N值为25以下比较软弱的地层，可利用静载荷压入，即单独压入法；当N值超过25时，采用高压射水的水刀并用压入法或者螺旋钻装置并用压入法。

水刀并用压入法该工法适用于N值为25～50的较硬地层，通过向压入桩前端的地层喷射高压水，使土体颗粒之间的间隙水压瞬间变高，土体颗粒变得容易移动，从而降低桩端阻力。

同时，还可以减轻桩的周边摩擦阻力与锁口间阻力，利用较小的压入力进行压入，还可以防止桩的损伤。

喷射的水量可以按照施工状况进行调整，将对地层的影响控制在最小范围，实现高效率的压入施工。

螺旋钻装置并用压入法该工法在砂砾、卵石层或岩层等坚硬地层中，利用技研独创的除芯理论在压入的同时通过螺旋钻钻掘来降低贯入阻力，从而实现压入作业。

与静压植桩机主体联动的螺旋钻装置最小限度地钻掘桩前端正下方的地层，在抑制压力球根发生的同时，将桩贯入地中。

世界打桩机博物馆世界上唯一可以了解打桩机历史和施工原理发展过程的博物馆温故知新,创造未来世界打桩机博物馆通过从各国收集的珍贵的实机,可以学习到全球打桩机的历史以及施工原理的变迁,是世界上唯一的打桩机博物馆。

在诸如建筑物的基础或挡土墙、止水墙等与我们的生活密不可分的社会基础设施建设中,打桩工程是必不可少的。

在向现代化国家发展的过程中，打桩工程中采用的，利用“冲击”和振动”为原理的施工机械曾经造成诸多的建设公害。

1975年,技研制作所在全球首次开发了无公害的压拔桩机'静压植桩机'，成功解决了建设公害，同时桩的使用范围也开阔了新的领域。

通过学习打桩机的历史,以创新研发的视点,如果可以为各位来宾提供一个“温故知新创造未来”的开端,我们将不胜荣幸。

展览模式桩机在世界的历史16世纪初期达·芬奇的土质调查机根据达芬奇绘制的图纸再现的等同实物大小的模型18世纪初期落锤式打桩机使用蒸汽系统的落锤式打桩机1875年蒸汽锤冲击式打桩机利用蒸汽的动力带动活塞上下的冲击式打桩机1928年桩桩机利用压缩空气或蒸汽将打入地中的桩材拔出1938年使用柴油发动机打击打桩机1934年振动锤对桩材施加高频率，使桩材实现自沉的振动式打桩机1947年螺旋钻旋转连接的螺旋钻，将其钻入地中1965年压入机利用静载荷复数的钢板桩压入地中的压入式打桩机静压桩机的演变1975年KGK-100A将创始人的梦想变为现实。

静压植桩机1号机1977年KGK-100D首次作为使用静压植桩机销售的机型1978年KGK-100H完成度高的量产机，奠定了静压植桩机制造商的基础1988年R42改进型旋入式静压植桩机的试作3号机1980年棘轮式拔桩机（RP-100）追求简约的拔桩专用机1979年斯派克（Spyker）低振动、低噪音的小型落锤R33克服上部空间障碍，成为新工法开发的先驱1985年KGK-80C4通过自走实现拐角施工，提高施工效率1987年FT70搭载上机身全旋转功能，实现机身小型、轻量化1988年TP333对应轻量钢板桩的首批量产机器1991年AT90初次导入由计算机控制的自动操作功能1995年SA100实现自动运行，机身的超轻量化从而提高作业性2002年ECO100通过环保技术和IT技术全面减轻环境负担。