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静电引起甲苯装卸槽车爆炸起火事故某年7月22日9时50分左右，某化工厂租用某运输公司一辆汽车槽车，到铁路专线上装卸外购的46.5t甲苯，并指派仓库副主任、厂安全员及2名装卸工执行卸车任务。
约7时20分，开始装卸第一车。
由于火车与汽车槽车约有4m高的位差，装卸直接采用自流方式，即用4条塑料管（两头橡胶管）分别插入火车和汽车槽车，依靠高度差，使甲苯从火车罐车经塑料管流入汽车罐车。
约8时30分，第一车甲苯约13.5t被拉回仓库。
约9时50分，汽车开始装卸第二车。
汽车司机将车停放在预定位置后与安全员到离装卸点20m的站台上休息，1名装卸工爬上汽车槽车，接过地上装卸工递上来的装卸管，打开汽车槽车前后2个装卸孔盖，在每个装卸孔内放入2根自流式装卸管。
4根自流式装卸管全部放进汽车槽罐后，槽车顶上的装卸工因天气太热，便爬下汽车去喝水。
人刚走离汽车约2m远，汽车槽车靠近尾部的装卸孔突然发生爆炸起火。
爆炸冲击波将2根塑料管抛出车外，喷洒出来的甲苯致使汽车槽车周边一片大火，2名装卸工当场被炸死。
约10min后，消防车赶到。
经10多分钟的扑救，大火全部扑灭，阻止了事故进一步的扩大，火车槽基本没有受损害，但汽车已全部烧毁。
二、背景材料据调查，事发时气温超过35℃。
当汽车完成第一车装卸任务并返回火车装卸站时，汽车槽罐内残留的甲苯经途中30多分钟的太阳暴晒，已挥发到相当高的浓度，但未采取必要的安全措施，直接灌装甲苯。
没有严格执行易燃、易爆气体灌装操作规程，灌装前槽车通地导线没有接地，也没有检测罐内温度。
三、事故原因分析（1）直接原因是装卸作业没有按规定装设静电接地装置，使装卸产生的静电火花无法及时导出，造成静电积聚过高产生静电火花，引发事故。
（2）间接原因高温作业未采取必要的安全措施，因而引发爆炸事故。
事发时气温超过35℃。
当汽车完成第一车装卸任务并返回火车装卸站时，汽车槽罐内残留的甲苯经途中30多分钟的太阳暴晒，已挥发到相当高的浓度，但未采取必要的安全措施，直接灌装甲苯。
静电引发火灾事故案例分析总结简介：静电是一种常见的现象，在日常生活和工业生产中都有可能引发危险。
当积累的静电释放时，可能会导致火灾事故的发生。
本文将通过对几个真实案例的分析，总结出静电引发火灾事故的原因，并提供防范措施以避免类似事故再次发生。
案例一：鞋底摩擦起火在一个化学工厂的车间里，一名操作员穿着塑料鞋底与地面进行长时间的走动。
由于地面是绝缘材料，摩擦所生成的大量正负电荷无法及时补偿，导致了严重的静电聚集。
最终，在一个可燃气体泄漏并蔓延到该区域时，车间内爆炸并引发大火。
经过调查分析后得知，这起事故是由于未采取适当的防护措施而造成的。
原因分析：1. 静电积聚：由于操作员长时间穿着塑料鞋底与绝缘材料地面接触，使得正负电荷不能及时相互补偿，导致静电积聚。
2. 可燃气体泄漏：车间内的可燃气体泄漏是引发火灾的直接原因。
防范措施：1. 使用导电鞋底：在易产生静电的工作环境中，应使用导电鞋底以便及时释放掉积累的静电荷。
2. 接地保护：对于绝缘材料地面的区域，应加强接地装置以确保正负电荷能够快速补偿。
案例二：输送带摩擦点起火一个物流仓库的自动化输送线上运行着长时间服务生命不长的输送带。
由于过度摩擦，在某个节点处起火并迅速蔓延到整个仓库。
经调查发现，这起火灾事故是由于未注意设备维护与排查而造成的。
原因分析：1. 输送带老化：由于长时间使用和物品摩擦，输送带表面产生了较高程度的静电。
2. 点状摩擦：由于某个节点处存在异常物品或损坏部分，使得输送带局部更容易产生静电。
防范措施：1. 定期检查：对于自动化输送线及其相关设备，应定期进行检查和维护，确保所有的部件都处于良好状态。
2. 清洁通风：当物品与输送带摩擦时会产生静电，因此要加强仓库内的清洁工作以降低灰尘积累，并保持良好通风。
案例三：起重机吊杆引发火灾在一家建筑工地上，起重机操作员使用一个未经维护的金属吊杆进行物流作业。
由于吊杆与货物长时间接触并摩擦，在某个瞬间放下时产生大量静电并点燃可燃气体。
静电引发火灾事故案例分析报告概述：近年来，随着工业化进程的加速和科技的不断推陈出新，静电引发的火灾事故也时有发生。
静电是一种不稳定的电荷积聚现象，在特定条件下能够产生火花，并可能引起爆炸或火灾。
本报告将通过对几个真实案例的详细分析，探讨静电引发火灾事故的原因、危害以及预防措施。
案例一：化学厂突发大火1. 事故描述：在某化学厂的贮存区域内，由于操作人员没有合理管理具有易燃性物质且未采取相应安全防护措施，产生了大量静电放电导致大规模火灾。
2. 原因分析：（1）操作人员缺乏安全意识，忽视了有关易燃物质接地和消除静电积聚的重要性。
（2）储存区域环境干燥导致静电积聚严重，缺乏通风设施限制了气体释放。
（3）使用金属容器进行存储而未进行良好接地。
3. 危害与教训：该火灾事故造成了严重的人员伤亡和巨大经济损失，再次提醒我们在储存易燃物品时需加强静电防护措施，并培养操作人员正确的安全观念。
案例二：油罐车爆炸起火1. 事故描述：某天，一辆装载着易燃可燃液体的油罐车行驶过程中突然发生了爆炸起火事故。
2. 原因分析：（1）油罐车内流动液体摩擦产生静电。
（2）由于维护不善，导致金属部件与固体表面积聚静电。
（3）未对油罐车进行定期清洗，残余物增加了静电产生的可能性。
3. 危害与教训：这起事故不仅造成了人员伤亡，还引发了连锁反应，造成周围环境的严重污染。
我们应当重视机动车辆、特别是运输易燃液体的货车，在日常使用中添加必要的保养维修工作以避免类似事故的发生。
案例三：计算机实验室意外火灾1. 事故描述：一家高校的计算机实验室内，由于静电引发火花，导致整个实验室迅速爆发大火。
2. 原因分析：（1）在装配和移动电子设备时操作人员未进行适当的防护措施。
（2）空气干燥度过低，并未定期维护加湿设施。
（3）地面漏电导致周围环境电场强度增加。
3. 危害与教训：这起火灾造成了严重的学术损失和硬件损毁。
作为学校或企业，应该对使用电子设备的区域建立相应的静电防护规范，并定期检查各项设备并提供必要的维护保养。
静电火灾事故案例分析报告总结一、引言静电火灾是一种由于物体摩擦、传输或接触而产生的静电放电所引起的火灾事故。
它在工业生产和日常生活中都有发生的可能性，并且对人员安全和财产造成了严重威胁。
本报告旨在通过对某些静电火灾事故案例的分析，总结其原因和经验教训，以提供给相关部门和个人进行预防和处理该类事故的参考。
二、案例一：化工厂罐区爆炸起火事件1. 事件背景在某化工厂的罐区内，突发爆炸起火事件，导致大面积燃烧并波及周围设备和建筑物。
2. 事故原因根据调查结果，该次爆炸起火事件主要起因是不适当地处理了静电积聚问题。
操作人员未按时清除容器和管道内的静电积聚，在结束作业后没有正确接地设备。
3. 教训与启示（1）建立专门机构负责监测与管理静电风险，在规定工艺中明确指出静电防范的有关要求。
（2）对于涉及静电积聚的操作设备，要确保及时清除积聚的静电，并正确接地。
三、案例二：加油站油气回收系统火灾事故1. 事件背景某加油站的油气回收系统发生火灾，在一夜间造成严重损失，并引发多辆汽车起火。
2. 事故原因经调查后发现，该次火灾是由于工作人员有意或无意地忽略了静电放电风险所致。
在处理和维修油气回收设备时，工作人员没有使用导电材料进行操作，并没有注意到可能存在的静电火花。
3. 教训与启示（1）提高从业人员的安全意识，明确指出处理涉及易燃物品设备时需要注意防止静电放电。
（2）在维护和操作过程中，使用导电材料或导管，以减少或消除静电积聚。
四、案例三：纺织厂纺锭间爆炸事故1. 事件背景某纺织厂的纺锭间突发爆炸事故，造成多名工人伤亡，并导致厂房严重受损。
2. 事故原因经过调查，发现该次爆炸事故是由于纺锭间中的纤维材料产生了大量的静电放电。
静电积聚在空气中达到一定浓度后，遇到火源引发了爆炸。
3. 教训与启示（1）强化场所管理，确保纤维材料及时清除和处理。
（2）对于易产生大量纤维颗粒或碎屑的工作环境，应加强通风设施以减少静电积聚。
五、结论通过对以上案例的分析，可以看出静电火灾事故往往是由于操作人员忽视了静电防范措施而造成的。
喷漆静电火灾事故案例分析一、案例概述在工业生产中，喷漆工艺是常见的表面处理方法，尤其是在汽车制造、家具制造、金属加工等行业。
但是，由于静电的存在，喷漆作业可能会引发火灾事故。
本文将就一起喷漆静电火灾事故进行分析，以期推动工业生产安全管理和技术改进。
1.1 事故发生地点该事件发生在一家汽车制造厂的喷漆车间。
该厂是一家知名汽车制造商的供应商，具有很高的生产规模和一流的生产技术。
1.2 事故背景在事故发生当天，喷漆车间正在进行汽车车身喷漆作业。
喷漆作业是在一个封闭式喷漆室内进行的，为了防止灰尘和异物进入喷漆室，喷漆室内经常会进行排风处理。
1.3 事故过程在作业过程中，喷漆工人使用高静电的气象枪进行汽车车身喷漆作业，由于静电的存在，喷漆作业时很容易产生静电放电。
由于厂房内空气携带着大量的颗粒和化学物质，静电放电极容易引发爆炸或火灾。
1.4 事故结果在喷漆作业进行中，由于静电放电引发了爆炸，导致喷漆车间内起了大火。
由于现场人员及时发现并进行了紧急处置，最终没有造成人员伤亡，但是厂房和设备受到了不同程度的损坏。
二、事故分析2.1 喷漆静电的危害静电是由于物体失去或获得电子而产生的电荷，当电荷积累到一定程度时，会发生放电现象，即静电放电。
喷漆过程中产生的静电，极易与气溶胶产生相互作用，积累电荷并放电，从而引发火灾或爆炸。
2.2 喷漆静电火灾的信号在静电火灾的前期，多会产生一些特定的信号，如机器表面无法用肉眼看见的电荷积累，气溶胶的微粒成团等，在工业生产中，可以通过监测仪器、传感器来实时监测和预警静电积累情况。
2.3 喷漆静电火灾的预防措施（1）在喷漆车间设置抗静电地板，并保持地面的清洁，减少积尘；（2）对喷漆工具和喷漆设备进行静电接地处理，防止静电的积累和放电；（3）对喷漆房间内的加工件和操作人员进行静电放电处理，减少静电的积累；（4）加强对静电放电预警信号的监测和及时处置，尽可能降低静电放电引发火灾的风险。
静电引发的火灾案例分析报告Introduction在工业、商业和家庭环境中，静电往往被忽视，但它是导致许多火灾的潜在危险源。
静电能够积累并释放大量能量，在特定条件下可以引发火灾。
本文将通过分析两个真实的静电引发的火灾案例来探讨其原因、预防措施以及相关规范标准。
Case Study 1: 静电点火导致仓库火灾Background这个案例发生在一个化学品仓库中，仓库内存放着易燃和可燃性物质。
一名员工正在使用手持喷雾器进行清洁作业，并不幸遭遇了爆炸事故。
Analysis根据调查，爆炸事故是由于员工未正确接地手持喷雾器所导致的。
在使用过程中，喷雾器产生了大量的静电，在没有良好接地的情况下，静电无法迅速释放，最终积累到一定程度时触发了爆炸。
Prevention Measures为了防止类似事故再次发生，以下是一些建议的预防措施：1. 员工应接受相关的静电安全培训，了解静电的基本原理以及危害。
2. 仓库中的易燃和可燃性物质应储存在能够耐受静电积累的容器中，并加强防护措施。
3. 员工在清洁作业之前，务必将手持喷雾器正确接地，确保静电能够顺利释放。
Regulatory Standards为了规范和保护工作环境，各国都制定了相关的规章制度。
例如，在美国，《NFPA 77 静电》标准提供了关于如何识别、评估和控制静电风险的指导措施。
这些标准可以帮助企业建立适当的操作规程和防范措施，避免由于静电引发火灾。
Case Study 2: 静电引发厂房火灾Background该案例发生在一个纺织品生产厂房中，使用大量塑料纤维进行生产。
突然间，一场严重火灾爆发。
Analysis经过调查分析，火灾是由于塑料纤维在加工过程中产生大量静电，并通过传导到周围物体引发火灾的。
静电在塑料纤维加工过程中积累并达到爆炸极限，而且由于没有适当的静电导体和放电装置来防止静电释放，最终导致了火灾。
Prevention Measures为了预防类似情况再次发生，以下是一些建议的预防措施：1. 为所有机器设备安装合适的静电导体和带有接地装置。
十六起触电事故案例分析触电事故是指在工作、生活或其他活动中，人体接触带电导体或电场时，导电物质（如金属、水等）与感体（人体）之间发生电流直接通过身体组织进而引起的损害性事故。
本文将分析十六起触电事故案例，探讨其原因和教训，以期提高公众对触电事故的警觉性和应对能力。
一、事故概述：1. 日期：20XX年XX月地点：XX省XX市事故概述：在某家庭装修过程中，一名水电工人在安装电线时不慎触电身亡。
2. 日期：20XX年XX月地点：XX省XX市事故概述：一名年轻人因在潮湿环境下使用手机充电器触电身亡。
3. 日期：20XX年XX月地点：XX省XX市事故概述：在某建筑工地，一名工人在触碰到带电导线时触电身亡。
……二、事故分析：1. 安全教育缺失：在以上案例中，许多受害者都缺乏电器使用和安全知识。
缺乏安全教育是导致事故发生的主要原因之一。
2. 不安全的工作环境：在第一例和第三例事故中，工人在潮湿、不具备绝缘措施的环境下从事电气工作，增加了触电的风险。
3. 电器设备缺陷：在第二例事故中，有关当事人未采用符合标准的手机充电器，导致电器漏电，从而导致触电事故。
……三、事故教训：1. 加强安全教育：提高公众和工作人员的电器使用和安全知识，普及安全措施的重要性。
2. 保持工作环境干燥和良好绝缘：在电气工作场所或其他可能存在触电风险的环境中，确保地面干燥和使用绝缘材料。
3. 选用合格电器设备：购买电器产品时，要选择有合格认证的产品，遵循正确的使用方法和安全规定。
……结论：触电事故发生时，往往会带来巨大的人身伤害和财产损失。
通过分析以上十六起触电事故案例，我们可以看到，安全教育的缺失、不安全的工作环境以及电器设备缺陷都是导致触电事故的主要原因。
为了避免类似事故再次发生，我们需要加强安全教育，保持工作环境干燥和良好绝缘，同时选择合格的电器设备。
只有提高公众对触电事故的警觉性和应对能力，才能最大限度地减少触电事故的发生，保障人身安全和财产安全。
静电火灾案例分析报告引言：静电火灾是一种由于电荷的积聚而导致的可燃物自燃现象，它可能造成严重的财产损失和人员伤亡。
本文将重点分析一起静电火灾案例，并从整体、细节以及解决方案等多个方面展开分析，以期为防范类似事件提供有用的线索和经验。
1. 案例背景描述：此次案例发生在一个化工厂中，该厂主要生产易燃液体，并需要进行输送与储存。
由于操作不当及设备缺陷，发生了一起严重的静电火灾事故。
据目击者回忆，事故直接原因是由于静电放电引发了爆炸。
下面将围绕事故前后的环境、操作程序以及设备检修等几个方向进行分析。
2. 环境容器安全性评估：对于易燃液体的运输及储存过程中，特别需要关注容器的材质选择与安全性评估。
然而，在该化工厂中，部分使用塑料容器进行易燃液体储存并没有做出充分的安全性评估。
这导致了容器在贮存过程中对静电的不完全屏蔽，引发了静电火灾的隐患。
3. 操作程序风险控制：操作程序是防止静电火灾的关键环节之一，它涉及到操作人员需要遵循的规范和安全步骤。
然而，在该化工厂中，由于管理缺失和工作压力等原因，部分操作人员未能按照标准操作程序进行作业。
例如，在易燃液体倒入储罐时没有采取合适的接地措施，增加了静电积聚导致火灾爆发的风险。
4. 设备维护与检修：设备是否正常运行在静电火灾预防方面起着至关重要的作用。
但是，在该化工厂中，设备维护与检修存在缺陷。
例如，一些输送管道和泵未能定期进行检查和保养，又或者使用过期或低质量的密封件材料导致漏气现象增多。
这些问题有可能会持续积累产生更严重的后果。
5. 解决方案推荐：为了防止类似事件再次发生，以下是对该化工厂推荐的解决方案：5.1 加强安全意识教育培训通过加强安全意识教育培训，提高操作人员对静电火灾风险及如何预防的认知。
它可以帮助他们更好地理解并遵守标准操作程序以及正确使用个人防护装备。
5.2 完善容器材质选择与安全性评估确保所有使用于存储易燃液体的容器都经过充分评估，选用合适的材质来减少静电积聚和放电可能导致的火灾隐患。
静电火灾事故案例分析总结报告引言：静电火灾是一种在工业生产过程中常见而又危险的事故，它可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
为了更好地理解和预防静电火灾，本文通过对几个真实的静电火灾事故案例进行分析，总结出了其发生原因、危害以及正确应对方法。
一、案例一：静电火灾在化学厂发生该化学厂指定地区发生了一起由于静电导致的火灾事故，在这次事故中，大量的爆炸物品被点燃并造成了巨大破坏。
1. 发生原因通过调查取证得知，该化学厂在储存和处理爆炸物时未采取有效的防护措施。
物体之间摩擦或运动会产生带电粒子，在没有拉开接地距离的情况下聚积形成静电荷。
当这些荷与易燃气体或蒸汽相遇时，并且处于可燃范围内时，就可能发生连锁反应从而引发火灾。
2. 危害静电火灾一旦发生，其破坏力常常巨大，造成人员伤亡和财产损失。
在这次事故中，不仅有多人丧生，还引起了周围环境的污染，给企业及其周边社区带来了巨大的负面影响。
3. 应对方法为确保工厂内部安全，在处理易燃物品时必须注意以下几点：- 合理储存：将易燃气体与非易燃物分开存放，并采用防爆设备进行封闭存储。
- 加强通风系统：通过增强通风设施以及在关键区域增加排风管道等方式，使潜在积聚的气体迅速被稀释和抛散。
- 接地措施：对容器、桶装化学品等要进行接地处理，以降低静电荷积累的可能性。
- 防护装备：穿戴适当的防静电地板、鞋底或服装等相应防护装备，减少静电影响。
二、案例二：静电火灾在涂料工厂发生一家涂料工厂发生了由于使用不当而导致的静电火灾事故，该事件不仅造成了人员伤亡，还使得工厂生产中断。
1. 发生原因这起事故主要是由于涂料容器、输送管道等设备没有进行有效的防静电处理。
在涂料搅拌或输送过程中产生的静电荷长时间积聚未被释放，最终导致火灾发生。
2. 危害静电火灾对工厂和社会都带来极大危害。
除了造成工人伤亡外，工厂还面临经济损失以及信誉受损的风险。
此外，停产也给相关供应链和业务合作方带来了负面影响。
3. 应对方法为减少类似事故的再次发生，在涂料工厂及其他易燃物品加工企业应采取以下措施：- 定期检查：定期检查设备是否存在问题并及时修复或更换。
溢油后静电放电引发火灾事故案例分析
一、事故概况
1998年3月27日，某加油站在业务人员不在位的情况下，随意借用不懂业务的警卫战士顶班作业，组织汽车油罐车卸油。
作业人员作业前没有测量，对接收油罐空容量心中无数。
工作时不坚守岗位严密观察作业情况，而擅自离开，致使现场失控达30min，造成油料溢岀事故的发生。
随后2名作业人员进入罐室查看溢油情况时，发生着火爆炸，造成2人中毒烧伤，1台运油车、6个25m3油罐和2台加油机被烧毁。
二、事故原因
（1）作业人员对接收油罐不测量，卸油时不坚守岗位严密观察作业情况，造成油罐溢油。
（2）油料具有蒸发性，蒸发的油气充满灌室，油料员（穿着化纤衣服）进入罐室，人体静电放电，引燃爆炸性混合气体，发生着火爆炸。
三、事故教训
（1）卸油作业管理混乱，规章制度落实不到位。
在业务人员不在位的情况下，随意借用不懂业务的警卫战士顶班作业。
油料业务人员必须经过专门培训，持证上岗，但该加油站领导对此规定根本不予以重视和落实。
（2）业务人员责任心差，麻痹大意。
作业前没有测量，对接受油罐空容量心中无数。
盲目蛮干。
工作时不坚守岗位严密观察作业情况，导致溢油事故。
作业人员安全意识淡薄，不按照规定穿着防静电服，
致使人体静电放电。
因此，“作业前要按规定穿着、使用劳动保护、安全防护用品”。
（3）油罐违规安装在地下室内。
《汽车加油站气站设计与施工规范》要求“油罐应尽量集中安置，采用地下直埋，严密将油罐设置在建筑物内和地下室内。
”。
静电引起甲苯装卸槽车爆炸起火事故某年7月22日9时50分左右，某化工厂租用某运输公司一辆汽车槽车，到铁路专线上装卸外购的46.5t甲苯，并指派仓库副主任、厂安全员及2名装卸工执行卸车任务。
约7时20分，开始装卸第一车。
由于火车与汽车槽车约有4m高的位差，装卸直接采用自流方式，即用4条塑料管（两头橡胶管）分别插入火车和汽车槽车，依靠高度差，使甲苯从火车罐车经塑料管流入汽车罐车。
约8时30分，第一车甲苯约13.5t被拉回仓库。
约9时50分，汽车开始装卸第二车。
汽车司机将车停放在预定位置后与安全员到离装卸点20m的站台上休息，1名装卸工爬上汽车槽车，接过地上装卸工递上来的装卸管，打开汽车槽车前后2个装卸孔盖，在每个装卸孔内放入2根自流式装卸管。
4根自流式装卸管全部放进汽车槽罐后，槽车顶上的装卸工因天气太热，便爬下汽车去喝水。
人刚走离汽车约2m远，汽车槽车靠近尾部的装卸孔突然发生爆炸起火。
爆炸冲击波将2根塑料管抛出车外，喷洒出来的甲苯致使汽车槽车周边一片大火，2名装卸工当场被炸死。
约10min后，消防车赶到。
经10多分钟的扑救，大火全部扑灭，阻止了事故进一步的扩大，火车槽基本没有受损害，但汽车已全部烧毁。
二、背景材料据调查，事发时气温超过35℃。
当汽车完成第一车装卸任务并返回火车装卸站时，汽车槽罐内残留的甲苯经途中30多分钟的太阳暴晒，已挥发到相当高的浓度，但未采取必要的安全措施，直接灌装甲苯。
没有严格执行易燃、易爆气体灌装操作规程，灌装前槽车通地导线没有接地，也没有检测罐内温度。
三、事故原因分析（1）直接原因是装卸作业没有按规定装设静电接地装置，使装卸产生的静电火花无法及时导出，造成静电积聚过高产生静电火花，引发事故。
（2）间接原因高温作业未采取必要的安全措施，因而引发爆炸事故。
事发时气温超过35℃。
当汽车完成第一车装卸任务并返回火车装卸站时，汽车槽罐内残留的甲苯经途中30多分钟的太阳暴晒，已挥发到相当高的浓度，但未采取必要的安全措施，直接灌装甲苯。
四、事故教训与防范措施（1）立即开展接地静电装置设施的检查和维护，加强安全防范，严防类似事故的发生。
（2）完善全公司安全规章制度。
事故发生后，针对高温天气，公司明确要求，灌装易燃、易爆危险化学品，除做好静电设施接地外，在第二车装卸前，必须静置汽车槽车5min以上或采取罐外水冷却等方式，方可灌装。
（3）进一步健全全公司安全管理制度，充实安全管理力量，落实好安全责任制，强化安全管理手段和措施。
因堵漏不当静电火花引起的火灾事故因堵漏不当静电火花引起的火灾事故1993年3月13日，江苏省某县化肥厂发生氢气泄漏，的氢气因摩擦起火造成火灾，导致一名操作人员死亡、一人重伤（后因伤重死亡），经济损失30多万元。
3月13日下午，江苏省某县化肥厂碳化车间清洗塔上一根测温套管与法兰连接处严重漏气。
车间上报厂领导后，厂领导为了保证措施，堵塞漏气处。
操作工按照厂领导的要求冒险作业，，用铁卡和橡胶板进行堵漏，但是失败，漏气处仍然漏气。
17时许，在厂领导的再次要求下，操作工再次冒险作业，用平板车内的胎皮企图包住泄漏处。
堵漏时，由于塔内的压力较高，高速喷出的氢气与橡胶皮摩擦产生静电火花，突然起火，一名操作工因躲闪不及被当场烧死，另一名操作工被烧成重伤，送到医院后，因伤势严重抢救无效死亡。
这起事故造成直接经济损失34万余元。
事故分析：造成这起事故的直接原因，是高速喷出的氢气与橡胶皮摩擦。
产生静电火花而引起火灾，堵漏操作人员躲闪不及导致伤亡。
造成事故的间接原因，一是厂领导违章指挥，为了生产不顾安全，严重的不负责任。
二是操作工违章冒险作业，没有采取有效的安全措施就冒险作业，从而导致事故的发生。
事故教训与防范措施：这起事故之所以导致发生火灾，是因为当时的状况完全具备了静电放电引起火灾的条件：第一，具备了产生静电放电的条件。
当时含量70％的氢气从破裂的管道高速喷出，操作工用橡胶内胎皮企图包住泄漏处，橡胶内胎是绝缘体，不仅易产生静电，而且积聚静电。
高速喷出的氢气与橡胶内胎皮摩擦产生了静电，当积聚到很高的电位时，就发生静电放电，产生电火花(即火源)。
第二，具备了可燃物和助燃物。
当时从管道中泄漏的气体大约70％是氢气，21％是氮气，其余为一氧化碳和其他杂质。
高速喷出的氢气与空气中的氧(助燃物)形成混合性可燃气体，因未和空气充分混合，不在氢气的爆炸极限范围内，因而发生了燃烧。
第三，当时静电放电的能量等于或大于氢气的最小点火能重。
在安全与生产的权衡中，不能怀着侥幸的心理，违背客观规律，违反操作规程，否则就要受到惩罚，这起火灾的发生就是一个明显的例证。
为了保证堵漏的安全性，应严格遵守下列安全措施：(1)严格执行防火、防爆、防毒、防腐蚀、防辐射等安全技术措施及安全技术规范。
(2)堵漏人员应由责任心强、经验丰富、熟悉设备工作状况的人员作业，并配有监护人1～2人，人员应少而精。
(3)按规定穿戴好适应介质工况条件的劳动防护用品，备齐所需的安全用品、用具和设备。
(4)清理堵漏现场，对危险介质视其情况，视其介质性质做好疏散、引流、通风及必要时遮盖等防护措施。
(5)对易燃、易爆介质的堵漏，要尽量避免焊接堵漏法，禁止采用有可能引起火花的工具和操作方法。
应采用铜制工具、风枪、风钻，不使用电器设备和电器工具。
(6)松、紧螺栓，活接头等部位，应用煤油、除锈剂等清洗干净后，涂敷石墨、二硫化钼润滑螺纹处，方能轻而慢地操作以免螺栓、丝扣断裂。
(7)高空作业应设平台，不能设平台的应采用升降机、／机、吊车做平台，用标志、口令等联系。
(8)水下堵漏应遵守水下操作规程，穿好不透水的潜水服保证通气管完好无损，水上水下信息联通，-安全措施可靠。
(9)在室内、地沟、井下、容器内操作时，注意防毒、防窒息，并应有抢救措施。
下坑、井、窖或容器内前，应取样化验合格后方能进行。
(10)堵漏时，操作人员应按事先确定好的方案进行，要既慎重又果断，边干边观察，发现异常现象应及时反映，共同研究解决，严禁主观蛮干。
两起静电事故及分析（1）1．静电引爆醋酸乙烯事故案例分析2002年12月，在江苏丹阳某厂浆料车间，工人用真空泵吸醋酸乙烯到反应釜，桶中约剩下30kg时，突然发生了爆炸，工人自行扑灭了大火，1名工人被烧伤。
经现场察看，未发现任何曾发生事故的痕迹，电器开关、照明灯具都是全新的防爆电器。
吸料的塑料管悬在半空，管子上及附近无接地装置，还有一只底部被炸裂的铁桶。
此案例为较典型的静电事故，此次爆炸事故的原因是：醋酸乙烯的物料在快速流经塑料管道时产生静电积聚，当塑料管接触到零电位桶时，形成高底压电位差放电，产生火花引爆了空气中的醋酸乙烯蒸气。
具体分析如下：（1）醋酸乙烯是无色液体，有挥发性，曝光容易聚合成固体。
其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，遇火星、高热、氧化剂有火灾危险。
闪点：-7.78℃；爆炸极限：2.6%-13.4%。
属于易燃液体。
（2）物料在管道输送过程中有静电积聚现象，塑料管由于其导电性能差，使静电积聚情况更加严重，物料中及塑料管壁上含有高位静电。
（3）醋酸乙烯蒸气与空气形成可燃性混合气体。
（4）当带有高位静电的塑料管接触到铁桶时，形成放电，产生火花，引爆可燃性混合气体。
2．静电引爆可燃性混合气体的事故案例分析2002年7月，江苏姜堰某厂二车间的离心机（封闭式），在刚开始分离从搪瓷反釜卸出的W-100-1纺织用抗氧化剂和甲苯溶剂时突然发生爆炸，致使1名职工死亡，1名职工重伤。
调查发现此物料经过23小时不停地机械搅拌，又经过塑料导管直接送入离心机，离心机转鼓内垫有非导电体的化纤过滤布袋。
因此可以判断，经长时间搅拌，含有甲苯溶剂的物料产生静电积聚，快速流经塑料管道时得到加强，当物料进入离心机时带有很高的电位。
但如果没有电火花是不能引爆的。
我国安全工程专家崔克清教授指出，低电位点是转鼓上部暴露的螺丝，当物料冲击到离心机的转鼓时，高压电位与螺丝顶端的零电位形成高低压电位差放电，产生火花引爆了离心机内混合性爆炸气体。
具体分析如下：（1）物料在反应釜中经长达20多小时机械搅拌，积聚了静电，由于该釜是搪瓷反应釜，所积聚的静电不能通过反应釜接地线入地，物料中含有高位静电。
（2）反应釜与离心机进料口采用塑料管道连接，由于塑料管为绝缘体，当反应釜内的物料快速流经连接管时，原料液中积聚的静电不但不能得到有效地释放，反而因为快速流动得到增强。
（3）该离心机脱液和甩干物料为甲类易燃液体甲苯溶剂、W-100-1。
甲苯的闪点为4℃，（易燃液体的燃点高于闪点1-5℃），易挥发，具有快速成流动时易产生和积聚静电的特性。
从反应釜中放出的物料的温度是10℃左右，具备了闪燃和可燃条件。
（4）离心机中的空气和甲苯蒸气迅速形成爆炸性混合气体。
甲苯的爆炸极限为1.2%~7%（V）。
（5）离心机中过滤袋材质为丙纶纤维，是非导电体，不能将物料中的静电传导到离心机金属转毂而后及时入地。
加之，过滤布袋未能遮盖住转毂罩壳顶部的螺栓，带有高压静电的物料与紧固螺栓顶端的零电位形成高低压电位差，在此具备了放电条件，发生放电现象并产生电火花，引爆了离心机内爆炸性混合气体。
由上述两起事故的分析可以看出，由静电引起的事故有三个因素：一是有大量电荷的积聚，这常在管道输送过程中产生；二是有零电位点，这些地方易被忽视；三是周围有可燃性气体，很多化工原料的蒸气可与空气混合形成可燃性混合气。
在生产中如果注意防止这三个因素同时具备，就可以防止事故的发生。
静电的产生及防范措施（2）1．静电的产生当物料在管道中流动时，摩擦的机械能转化为静电能，物料与管道摩擦界面会形成电偶电层。
随着液体的流动，会使液体成为带电液流。
若物料的导电率小，绝缘性能好，则能良好地保持电能，静电在短时间内不能消除。
如果管道足够长，则液流电流将趋近于一个稳定值，从防止物料静电的观点出发，流动所产生的静电量，往往大于最大电流发生量IM。
2．静电基本防护措施（1）减少静电核产生：对接触起电的有关物料，应尽量选用在带电序列中位置较临近的，或对产生正负电荷的物料加以适当组合，使最终达到起电最小。
在生产工艺设计上，对有关物料应尽量做到接触面积、压力较小，接触次数较少，运动和分离速度较慢。
（2）使静电荷尽快对地泄漏：在存在静电引爆危险的场所，所有静电导体必须接地，金属体应与大地作通导性连接，金属以外的静电导体及亚导体则应作间接。
静电导体与大地的总泄漏电阻值在通常情况下均不应大于106Ω，每组专设的静电接地体的接地电阻值一般不应大于100Ω。
局部环境的相对湿度宜增加至50%以上。
生产工艺设备应采用静电导体或静电亚导体，避免采用静电非导体。
对于带高电位的物料，宜在接近排放口前的适当位置装设静电缓和器。
在某些物料中，可添加少量适宜的防静电添加剂，以降低其电阻率。
