要求供应商附带物料标识卡的规定

产品标识与可追溯性控制总则 制定目的为制定每批入库之物料（原物料、半成品、成品）的标识，以利于制造、 仓储等作业辨识，并为品质责任追溯提供依据，特制定本规章。

适用范围 本公司各种原物料、半成品、成品之标识及追溯，均适用本规章。

权责单位1） 品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。

2） 总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。

产品标识规定原物料之标识1） 供应商提供之每批物料， 其每一包装容器外， 应贴上供应商之产品标 签，内容应包括：物料名称、编号、规格、数量、供应商名称、生产 日期等，必要时就标识供应商作业单位或人员，以及产品保质期等。

2） 原物料进厂后， 仓库点收人员提供物料待检卡， 由供应商送货人员填 写后贴在该批物料外包装上。

待检卡内容应包括：物料名称、编号、 规格、数量、供应商名称、交货日期等。

3） 品管部 IQC 人员依照进料检验规定对原物料进行检验，根据检验结 果，在待检卡上盖上“合格”（允收）、“不合格”（拒收）、“特采”（让 步接收）字样之印章，并签署姓名、检验日期。

4） 合格或特采物料入库后， 至制造单位使用完之前， 每一包装容器之标 签及整批物料之待检卡均不可撕毁。

半成品之标识1） 制造部各单位在生产加工完成之半成品入库前， 应在其包装容器外贴 上标签卡。

标签卡应填写下列内容：物料名称、编号、规格、数量、 制造命令、客户、制造班组（必要时填入作业人员姓名） 、生产日期 等。

2） 制造单位物料人员对每批半成品， 送品管检验前， 应贴上该批物料之 待检卡。

待检卡应填写下列内容；物料名称、编号、规格、数量、制 造命令、客户、制造班组、生产日期等。

3）品管部FQC 人员依照最终检验规定予以检验， 根据检验结果，在待检 卡上盖上“合格”、“不合格”、“特采”字样之印章，并签署姓名、检 验日期。

合格或特采物料入库后至后工程使用完之前， 每一包装容器之标签及整批 物料之待检卡均不可撕毁。

仓库收货要求管理规定针对前期部分供应商送货不规范，存在无标识卡、无本公司物料编码、外箱破损、混料、标识不清、单据涂改混乱、短装等现象，导致仓库收货难度大，清点困难；同时也增加了作业过程中的错误率和工作效率降低。

故对供应商送货（物料）做以下规定：一、所有送宁波菲力克汽配有限公司的物料，同一供应商均有固定、统一的包装方式；二、到厂物料均摆放整齐，外箱干燥、完整；无严重变形、破损等现象，卸货到按仓库仓管员指定收货区；三、在外箱和单位包装上必须有标识卡，要求如下：1．标识卡内容要求：有供应商全名，宁波菲力克汽配有限公司采购合同号、物料编码、名称、规格、单位、包装数量、生产日期等合格章；2．标识卡大小要求：与包装比例适合，约100MM*80MM左右；3．标贴位置：同一供应商必须是贴外箱的同一位置（贴在外箱侧面的左上角）；4．摆放要求：在物料堆码摆放时，外箱贴有标识卡面朝外堆放。

四、同一供应商的同一物料，必须采取同样的装箱方式：数量较大的，装箱必须分统一小包装（或十、或百、或千等；）五、装箱数量要求：1．要求各供应商所装整箱必须完整和够数，同一票货只允许保留一个尾数箱；2．在仓库人员收货抽点过程中，发现箱中数量与标识卡不符或单据与实际送货数量不符的，以一罚十对供应商进行处理；3．因在收货时小包装物料无法全点时，在物料接收后，发现原包装内短装少数的，由我司拍照证明，供应商无条件补回少数物料或直接从送货单上扣除短装少数；4．有要求供应商送符送物料备品的，每批要按要求比率配送，并要在单独装箱贴上《备品》二字进行标识，如未符送备品的，直接从送货单中数量扣回备品数。

5．如有新旧料号一起送货，必须分开装箱分开开单。

六、单据要求1．供应商送货单据必须填写我司采购订单合同号、物料编码、名称、规格、单位、数量等与实物单据确认无误后才能送货；（新料号和旧料号一起送货时，单据务必分开填写）；2．必须按照我司的《采购订单合同号》或《退货单》上内容清楚准确的填写单据，（有供应商全名，XXX订单及订单号、我司采购订单合同号、物料编码、名称、规格、单位、数量），单据内容须与采购订单、包装上标识卡相对应；3．供方送货单核对无误我方签收后，将保留两联送货单；4．对于资料填写错误，仓库将拒收，如有影响交期将按采购订单合同规定处理；5．单据不得随意更改，需更改时务必签正楷字体的签名，改单时必须是送货单所有联单一起更改，双方签字确认，未经允许不得更改供应商送货单！七、对于快递送货物料，必须提供准确送货单，外包装上必须有标识卡。

2010年新版GMP法规各种标识（biaozhi）的管理要求第61条如采用单独的隔离区域贮存待验物料，待验区应当有醒目的标识，且只限于经批准的人员出入。

（待验区、不合格区等要有醒目标识）不合格、退货或召回的物料或产品应当隔离存放。

如果采用其他方法替代物理隔离，则该方法应当具有同等的安全性。

第84条应当按照详细规定的操作规程清洁生产设备。

（清洁的设备要求标识）生产设备清洁的操作规程应当规定具体而完整的清洁方法、清洁用设备或工具、清洁剂的名称和配制方法、去除前一批次标识的方法、保护已清洁设备在使用前免受污染的方法、已清洁设备最长的保存时限、使用前检查设备清洁状况的方法，使操作者能以可重现的、有效的方式对各类设备进行清洁。

如需拆装设备，还应当规定设备拆装的顺序和方法；如需对设备消毒或灭菌，还应当规定消毒或灭菌的具体方法、消毒剂的名称和配制方法。

必要时，还应当规定设备生产结束至清洁前所允许的最长间隔时限。

第87条生产设备应当有明显的状态标识，标明设备编号和内容物（如名称、规格、批号）；没有内容物的应当标明清洁状态。

（生产设备要有状态标识）第88条不合格的设备如有可能应当搬出生产和质量控制区，未搬出前，应当有醒目的状态标识。

（不用设备要有醒目标识）第89条主要固定管道应当标明内容物名称和流向。

（物料流向要有标识）第93条衡器、量具、仪表、用于记录和控制的设备以及仪器应当有明显的标识，标明其校准有效期。

（设备、仪器要求校准的标识，表明有效期）第106条原辅料、与药品直接接触的包装材料和印刷包装材料的接收应当有操作规程，所有到货物料均应当检查，以确保与订单一致，并确认供应商已经质量管理部门批准。

物料的外包装应当有标签，并注明规定的信息。

必要时，还应当进行清洁，发现外包装损坏或其他可能影响物料质量的问题，应当向质量管理部门报告并进行调查和记录。

每次接收均应当有记录，内容包括：（五）供应商和生产商（如不同）标识的批号；（外包装物料批号标识）第112条仓储区内的原辅料应当有适当的标识，并至少标明下述内容：（物料标示卡）（一）指定的物料名称和企业内部的物料代码；（二）企业接收时设定的批号；（三）物料质量状态（如待验、合格、不合格、已取样）；（四）有效期或复验期。

供应商送货规范
致供应商：
为了规范送货流程标准,以下是我司的要求:
一、送货单：送货单（最好是A5纸大小）上需要显示的信息有：
1、供应商的名称
2、我司的订单号码、物料品名、规格、数量
3、送货单我司至少要留两联
4、送货单上的内容要清晰，最好是由电脑打印出来，如果手写一定要用正楷字写清楚，外壳类要把所有的配件清单都写在送货单上，并且要注明单位用量。

5、如果货物是快递过来的要标识送货单放在在哪个箱子里。

二、物料包装：物料外包装箱上要贴有我司的《物料标识卡》（格式详见附件），镜头及电子料等有盘装的物料需要每盘都贴上《物料标识卡》，符合ROHS的物料需要贴上ROHS标，物料外包装箱一定要干净整洁，不能有任何的破损，如有尾数要在尾数箱上注明是尾数箱，特殊物料要有特殊包装。

三、发票和收据最好单独发快递不要混在货里面一起发。

四、送货时间：原则上我司收货时间为周一至周六（上午8：00-11：30，下午13：30-17：30），如在要求时间内无法送达需提前跟相关采购人员沟通确认。

以上要求请各供应商严格遵守执行，否则我司有权拒绝收货。

编号：LMS/SLT.04（1.0版本）物料标签规范1 定义物料标签是附在标识物上的标识卡，包括料箱物料标签、库房标签、料架标签。

它们的内容详细地说明了零件名称、零件号、线旁存放数量、线旁地址、包装的箱型、包装的数量等重要信息，是物流管理的基础。

2 目的通过物料标签标识，使每种零件的信息在物流过程中目视，形成物流标准化，利于物流员和操作工运送及取料。

3 标签分类和要求3.1采购物料（1）塑料周转箱①要求位置：标识卡必须以90°贴于周转箱的两面，存放库房标识面向取料方向；颜色：无左右的物料标识卡颜色为白色，如有左右区别的物料，要求左边物料标识卡为黄色，右边物料标识卡为绿色。

规格：尺寸为98mm×67mm管理：供应商严格按物料包装标签内容信息及大小要求使用标签，采购物流部负责向供应商及时提供物料标识的最新信息，监督和实行先进先出管理。

②样板（2）金属类（金属周转框、特殊包装料架）①要求位置：贴于或夹于标签夹板中央，标签需过塑。

颜色：无左右的物料标识卡颜色为白色，如有左右区别的物料，要求左边物料标识卡为黄色，右边物料标识卡为绿色。

规格：尺寸为180mm×120mm管理：供应商严格按物料包装标签内容信息及大小要求使用标签，采购物流部负责向供应商及时提供物料标识的最新信息，监督和实行先进先出管理。

②样板3.2在制品标签（1）塑料周转（2）金属类（金属周转框、特殊包装料架）3.3产成品标签（1）要求按SGMW《物料标签规范》要求实施和更新（2）样板塑料周转箱金属类（金属周转框、特殊包装料架)3.4库房标签（1）库房定置大件零件或非货架类物料标签（A4或者A3纸张）（2）库房料架标签3.5线旁标签（1）线旁料架标签（2）线旁定置大件零件或非货架类物料标签编写：审核：会签：批准：。

车间物料标识卡车间物料标识卡是在生产车间中用于标识和管理物料的一种重要工具。

它可以匡助车间工作人员准确识别和追踪物料，提高物料管理的效率和准确性。

下面是车间物料标识卡的标准格式和内容要求。

1. 标识卡的基本信息车间物料标识卡应包含以下基本信息：- 物料名称：标识卡上应清晰地标注物料的名称，以便工作人员快速识别。

- 物料编号：为了方便管理和追踪，标识卡上应包含物料的惟一编号。

- 物料规格：标识卡上应明确物料的规格参数，如尺寸、分量、材质等。

- 单位：标识卡上应标明物料的计量单位，如个、千克、米等。

2. 物料属性信息标识卡上还应包含物料的属性信息，以便工作人员了解物料的特性和用途：- 物料类型：标识卡上应标明物料的类型，如原材料、半成品、成品等。

- 用途：标识卡上应简要描述物料的主要用途和作用，以便工作人员正确使用。

- 保存条件：标识卡上应标明物料的保存条件，如温度、湿度等要求。

- 安全注意事项：标识卡上应提醒工作人员注意物料的安全使用方法和注意事项。

3. 物料供应商信息为了方便供应链管理和质量追溯，标识卡上应包含物料供应商的相关信息：- 供应商名称：标识卡上应标明物料的供应商名称，以便追溯和联系。

- 供应商编号：为了方便管理，标识卡上应包含供应商的惟一编号。

- 供应商联系方式：标识卡上应标明供应商的联系方式，如电话、邮箱等。

4. 物料进出库信息为了实现物料的准确管理和追溯，标识卡上应包含物料的进出库信息：- 入库日期：标识卡上应标明物料的入库日期，以便追溯物料的存放时间。

- 入库数量：标识卡上应标明物料的入库数量，以便核对和管理物料库存。

- 出库日期：标识卡上应标明物料的出库日期，以便追溯物料的使用情况。

- 出库数量：标识卡上应标明物料的出库数量，以便核对和管理物料库存。

5. 物料质量信息为了保证产品质量，标识卡上应包含物料的质量信息：- 质量检验日期：标识卡上应标明物料的质量检验日期，以便追溯物料的质量状况。

车间物料标识卡车间物料标识卡是指在生产车间中使用的一种标识卡片，用于标示和管理车间中的物料和零部件。

它可以包含物料的名称、规格、数量、存放位置、供应商信息等内容，以便车间工作人员能够快速准确地找到所需的物料，并及时了解物料的相关信息。

一、标识卡的设计要求：1. 标识卡的尺寸适中，方便携带和贴附在物料上。

2. 标识卡的材质要耐用，能够防水、防油、耐磨损，以确保长时间使用。

3. 标识卡的字体要清晰可读，尺寸适中，以便工作人员能够快速识别。

4. 标识卡的颜色要醒目，以便工作人员能够迅速找到需要的物料。

5. 标识卡的布局要合理，信息要有层次感，便于工作人员快速获取所需信息。

二、标识卡的内容要求：1. 物料名称：标明物料的名称，确保工作人员能够准确识别所需的物料。

2. 物料规格：标明物料的规格型号，以便工作人员能够区分不同规格的物料。

3. 物料数量：标明物料的数量，以便工作人员能够了解库存情况，及时补充物料。

4. 存放位置：标明物料存放的具体位置，以便工作人员能够快速找到所需物料。

5. 供应商信息：标明物料的供应商名称和联系方式，以便工作人员能够及时联系供应商。

三、标识卡的使用方法：1. 标识卡应贴附在物料的明显位置，确保易于识别。

2. 标识卡应定期检查，确保信息的准确性和完整性，及时更新信息。

3. 标识卡应与物料一起存放，避免丢失或混淆。

4. 标识卡应与库存管理系统相结合，实现物料的及时补充和库存的准确管理。

四、标识卡的优势：1. 提高工作效率：通过标识卡，工作人员能够快速准确地找到所需物料，节省了查找时间，提高了工作效率。

2. 降低错误率：标识卡上的信息清晰可读，工作人员能够准确识别物料，减少了因物料混淆而导致的错误。

3. 方便管理：标识卡上的信息可以与库存管理系统相结合，实现物料的及时补充和库存的准确管理，方便了车间的物料管理工作。

综上所述，车间物料标识卡是一种用于标示和管理车间物料的工具，它具有清晰可读、耐用、易于识别的特点，能够提高工作效率、降低错误率，并方便车间物料的管理工作。

一、目的为保障公司生产安全，防止物料安全事故的发生，规范物料安全标识卡的管理和使用，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有涉及物料安全标识卡的管理和使用。

三、职责1. 物料安全管理部门负责制定、修订、监督实施物料安全标识卡管理制度。

2. 各部门负责本部门物料安全标识卡的使用和管理。

3. 仓库管理人员负责物料安全标识卡的发放、回收、保管。

四、制度内容1. 物料安全标识卡的设计与制作（1）物料安全标识卡应包括：物料名称、规格型号、危险等级、警示标志、安全注意事项、防护措施等基本信息。

（2）警示标志应按照国家标准GB2894—88《安全标志》的要求进行设计。

（3）安全注意事项和防护措施应简明扼要，易于理解。

2. 物料安全标识卡的使用（1）各相关部门在接收物料时，应仔细核对物料安全标识卡的内容，确保其完整、准确。

（2）物料在使用过程中，应将安全标识卡放置在明显位置，以便工作人员随时查阅。

（3）如发现安全标识卡损坏、遗失，应及时更换或补办。

3. 物料安全标识卡的保管（1）仓库管理人员应妥善保管物料安全标识卡，确保其完整、无损。

（2）禁止随意丢弃、损坏、涂改安全标识卡。

（3）仓库管理人员应对安全标识卡进行定期检查，确保其完好。

4. 物料安全标识卡的回收（1）物料使用完毕后，相关部门应将安全标识卡回收至仓库。

（2）仓库管理人员应对回收的安全标识卡进行整理、归档。

五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，有效预防和减少物料安全事故的单位和个人，给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度，造成物料安全事故的单位和个人，按照公司相关规定追究责任。

六、附则1. 本制度由物料安全管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

物料标示卡管理制度一、总则为了规范公司的物料标识卡管理工作，提高物料管理的效率和准确性，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司各部门及相关人员，包括但不限于采购部门、仓库管理、生产制造等。

三、物料标识卡的定义1. 物料标识卡是一种用于标识和管理公司各种物料的卡片或标签，通常包括物料名称、规格、型号、数量、存放位置等信息。

2. 物料标识卡可以是纸质或电子化的，具体形式根据实际情况而定。

四、物料标识卡的编制1. 采购部门负责对公司采购的物料进行编制物料标识卡。

2. 物料标识卡的内容应包括但不限于物料名称、规格、型号、数量、供应商信息、采购日期、保质期等。

3. 编制物料标识卡时，应确保信息准确无误，避免因信息错误导致物料管理混乱。

五、物料标识卡的使用1. 采购部门应在收到物料后，将物料标识卡粘贴或附加在物料上。

2. 仓库管理人员应在入库时，核对物料标识卡上的信息，确保与实际的物料相符。

3. 在出库时，仓库管理人员应核对物料标识卡上的信息，确保出库的物料与标识卡上的信息一致。

4. 在物料转移或调拨时，应更新物料标识卡上的信息，确保物料的流转过程清晰可追溯。

5. 在物料使用完毕或报废时，应在物料标识卡上进行标记，并及时更新信息。

六、物料标识卡的管理1. 采购部门负责对物料标识卡进行管理，确保每一批物料都有对应的标识卡。

2. 仓库管理人员负责对入库、出库、转移等环节进行监督和管理，确保物料标识卡的使用符合规定。

3. 物料标识卡应按照一定的规范进行存档，方便查找和核对。

4. 定期对物料标识卡进行清点和审查，确保信息的准确性和完整性。

七、物料标识卡的变更与更新1. 当物料信息发生变更时，应及时更新对应的物料标识卡。

2. 物料标识卡的更新应由具有相应权限的人员进行，确保更新过程规范可控。

3. 对于长期存放的物料，应定期检查并更新对应的物料标识卡，确保信息的及时性和可靠性。

八、物料标识卡的挂失与报废1. 当物料标识卡丢失或损坏时，应立即挂失，并补办新卡。

物料标识管理规定1. 背景和目的物料标识是指标识物料特定信息的一种方法，包括物料代码、物料名称、物料规格、单位、数量、生产日期、批次号、仓库位置等信息。

物料标识管理是企业生产与运营过程中必须遵守的重要规定之一，其目的是保证物料信息的准确性、一致性及可追溯性，提高生产效率和品质。

本规定旨在规范公司物料标识管理的流程，确保所有企业相关人员遵循相同的规则和标准执行物料标识相关工作，防止由于标识错误或不规范带来成本损失及公司信誉风险，提升企业竞争力。

2. 范围本规定适用于公司内涉及物料库存、生产加工、销售配送等环节的所有物料，在物料采购、质量检验、入库、出库、发运等各个环节中都应严格遵守本规定。

3. 基本规则公司所有物料的标识应该符合以下基本规则：3.1 统一性物料标识应进行统一化设计和标准化，保证信息的一致性，避免不同人员、不同业务领域或不同品牌之间的混淆和误解。

统一物料标识设计应包括物料代码、物料名称和规格等基本信息，以便于与产生这些标识的物流系统直接对接和信息沟通。

3.2 明确性物料标识应该清晰明确，可读性强，标识内容不应过于复杂，使得不同部门和人员可以快速识别物料，并理解其所包含的基本信息。

3.3 持久性物料标识应该具有持久性，不会褪色、模糊或划伤，以便于长期使用和物料信息的可追溯性。

3.4 可追溯性物料标识应该具有可追溯性，能够跟踪物流使用过程中的信息和记录，监控物料配送、库存及使用情况，便于企业制订相应的采购、生产和销售策略。

3.5 标识位置物料标识应该位置明确，标识应置于物料规定的位置。

对于重要物料标识的位置，应进行标识和标记。

3.6 标识更新物料标识应该随时更新，保障信息的实时、准确性。

标识更新的记录应该及时记录，并保存。

4. 物料标识的具体要求和操作流程4.1 物料代码物料代码是恒定且系统性的标识物料的唯一性编码，应为数字或字母或数字加字母组合。

一般采用全球唯一标识符（全称 Universal Unique Identifier）介绍到继承网开放标准的基础上，逐渐被各公司采用，以确定物料的唯一性。

xxxx紧固件制造有限公司物料产品物料标识卡管理规定一、目的：规定过程状态标识卡的职能与内容，以保证生产过程中的工艺和质量控制。

二、适用范围：适用于本公司产品制造过程，包括产品外加工、中转、仓储的标识。

三、职责：1、仓库、各车间、班组、负责人负责落实执行本规定。

2、品管员负责对产品质量状态予以标识。

四、作业程序：1、白色/过程状态标识；除“下道工序”的选项存在差异外，其余栏目的功能相同；2、“下道工序”用于本工序后进行的加工工序。

3、白色标识卡的“下道工序”选项有“外协、入库”两大工艺项目，主要应用于成品及外协加工物料流通的标识。

4、“产品名称”为图纸中产品名称/工艺名称，若当标识的产品为成品时，即为产品的名称。

此栏目的填写以所标识的产品的图纸名称为基准。

5、“产品图号”栏目为部件的图纸编号。

6、检验状态栏，必须遵循“检验合格后再转序”的规定，由检验员签名确认产品的质量状态，若产品不合格，须在注明不合格项目或内容。

7、当产品完成本工序的加工作业时，操作工/检验员应即时解除前工序的标识卡，并按照本工序的摆放数量及产品名称、图号重新标识。

8、严禁“一卡多标、一件多卡”，每一料筐的同款产品必须有单独的标识。

五、仓库储号物料标识管理5.1.对每个仓库进行编号。

原材料仓为1，成品仓为2，半成品仓为3等；5.2.对仓库的每个区域进行编号。

如原材料仓的原材料区为11，包装材料区为12，其它料区为13等；5.3.对每个区域的排号进行编号。

如其它料摆放的货架可划分为A3-1、A3-2等货架号；5.4.对每个货架的储位进行编号。

如原材料架可划分为A3（区域号）-1（货架号）-1（货架层号），A3-1-2；5.5.将上述编号进行组合，即得出此物料储位编号。

如A3-1-1（代表物料储存在原材料仓A3区1号货架最底层）等。

5.6.将储位编号分别登记在卡帐、台帐上。

六、标识管理范围6.1.仓库进、出仓门牌；6.2.仓库平面示意图；6.3.仓库名称标识牌；6.4.区域标识牌；6.5.货架标识牌；6.6.划线标识；6.7.物料标识；6.8.物料储物卡。

主料标识牌及卡片账管理规定1. 目的为保证仓库现场物料的明示化及现场物料帐的准确性，特制定本管理规定。

2. 适用范围本管理规定适应于仓库标识牌和卡片账的管理。

3. 职责3.1总务部负责仓库所需卡片的购买。

3.2仓储部保管员负责填写及悬挂标识牌，建立卡片账，并及时更新。

3.3 仓储部ERP专员负责现场标识牌及卡片账监督稽查。

4. 术语4.1标识牌：指悬挂在每件物料上并填写完整的卡片。

4.2卡片账：指放置在货架上的卡片兜内，并随物料出入及时登记更新的现场明细账。

5.内容5.1.1货名：颜色（五位数的潘通色卡号+颜色）+主料编码的二级分类名+一级分类。

5.1.2货号：速达系统中录入的该物料的货品编码。

5.1.3规格：物料的幅宽。

5.1.4单位：目前物料单位一般为米。

5.1.5补充填写：在单位栏中填写该物料在货架上的货位号。

5.1.6年月日、收入数量、付出数量、结存数量，根据当天出入库及库中管理情况，准确及时更新填写。

5.1.7摘要栏，如正常出入库无需填写，若是非正常出入库，需填写非正常出入库原因，如补料、报废、退库、盘点等。

5.1.8备注栏，填写出入库单据号。

5.1.9标识牌只需填写货名、货号、规格、单位、年月日、结存数量即可。

5.1.10卡片账必须全部规范填写，数量栏中每栏只能填写一个数字，严禁出现数字相加或相减，每张标识牌或卡片账只对应一种物料，严禁填写多种物料。

5.2 标识牌及卡片账悬挂5.2.1标识牌应悬挂在物料端头位置；卡片账应建在货架一层立柱上，靠近所登记的物料。

5.2.2标识牌用针枪悬挂在物料端头外侧，避免浪费物料。

卡片账所在的卡片兜固定在货架一层立柱上。

5.2.3物料遵循一物二卡原则，即物料上悬挂一个该物料的标识牌，并在相近卡片兜中为该物料建一个卡片账。

5.2.4标识牌及卡片账须面向通道，便于读取。

挂有标识牌的物料在托盘上码垛时，应把标识牌放在一侧，托盘上架时，带有标识牌的一侧，朝向通道。

仓库货物标识牌及卡片账管理规定1. 背景为了有效管理仓库内的货物，确保货物的准确性和安全性，制定本规定来规范仓库货物的标识牌和卡片账管理。

2. 货物标识牌管理2.1 标识牌要求- 每个货物必须附有明确的标识牌，标识牌上应包含以下信息：货物名称、货物型号、货物数量、存放位置、入库日期等。

- 标识牌应采用清晰易读的字体，并保持完好无损。

2.2 标识牌附着- 标识牌应牢固地附着在货物表面，位置应易于查找和辨识。

- 不得遮挡或覆盖其他标识牌，确保标识牌的可见性。

2.3 标识牌变更- 当货物发生变更时，相关标识牌需要及时调整。

- 负责管理的人员应及时更新标识牌上的信息，确保准确性。

3. 卡片账管理3.1 卡片账记录- 每个货物在仓库中都应有对应的卡片账。

- 卡片账中应详细记录货物的相关信息，包括货物名称、型号、数量、入库日期、出库日期等。

3.2 卡片账更新- 对于每个货物的入库和出库，卡片账必须进行及时更新。

- 入库时，记录货物的具体信息和入库日期；出库时，记录出库的日期和相关信息。

- 卡片账的更新由仓库管理员负责，并应保证准确性和完整性。

3.3 卡片账存档- 每张卡片账必须按照时间顺序存档，以便后续查询和追踪。

- 存档后的卡片账应妥善保管，防止丢失或损坏。

4. 违规处理对于未按照本规定进行货物标识牌和卡片账管理的行为，将采取相应的惩罚措施，包括但不限于扣除奖金、停职等。

5. 审查与改进本规定将定期进行审查，并根据实际情况进行改进和完善，以确保仓库货物管理工作的高效性和准确性。

以上为仓库货物标识牌及卡片账管理规定的内容，希望所有仓库工作人员都能严格遵守，共同维护仓库的良好秩序和管理。

第1篇一、引言供应商卡片，是指供应商向采购方提供的一种介绍性文件，通常包含供应商的基本信息、资质证明、产品或服务介绍等内容。

在采购活动中，供应商卡片作为一种重要的参考资料，对于采购方评估供应商的资质和产品服务质量具有重要意义。

为了规范供应商卡片的使用，保障采购活动的公平、公正，我国相关法律法规对此作出了明确规定。

二、供应商卡片的法律依据1.《中华人民共和国政府采购法》《中华人民共和国政府采购法》是我国政府采购领域的基本法律，其中对供应商卡片的规定主要体现在以下几个方面：（1）第二十二条规定：“供应商应当向采购人提供真实、准确、完整的供应商卡片。

”（2）第二十六条规定：“采购人、采购代理机构应当对供应商的供应商卡片进行审查，确认其真实性、准确性、完整性。

”2.《中华人民共和国招标投标法》《中华人民共和国招标投标法》是我国招标投标领域的基本法律，其中对供应商卡片的规定主要体现在以下几个方面：（1）第二十七条规定：“投标人应当向招标人提供真实、准确、完整的投标文件，包括投标文件、投标保证金、投标报价等。

”（2）第三十条规定：“招标人、招标代理机构应当对投标人的投标文件进行审查，确认其真实性、准确性、完整性。

”3.《中华人民共和国合同法》《中华人民共和国合同法》是我国合同领域的基本法律，其中对供应商卡片的规定主要体现在以下几个方面：（1）第九条规定：“当事人订立合同，应当遵循诚实信用原则，不得有欺诈行为。

”（2）第一百零六条规定：“当事人一方以欺诈、胁迫的手段或者乘人之危，使对方在违背真实意思的情况下订立的合同，受损害方有权请求变更或者撤销。

”三、供应商卡片的法律规定内容1.供应商卡片的制作（1）供应商卡片应当包括以下内容：供应商名称、法定代表人或负责人姓名、注册资本、注册地址、联系电话、电子邮箱、经营范围、资质证明、产品或服务介绍等。

（2）供应商卡片应当使用规范的格式，字体、字号、颜色等符合要求。

（3）供应商卡片中的信息应当真实、准确、完整，不得有虚假、误导性陈述。

表1（通用类）表2（注塑类）1. 填写说明填写要求：本物料标识卡在表中填写后打印粘贴！ 1） 物料编号：填写物料料号；2） 物料名称：订单中物料的名称（如订单中无，则填写供方物料名称）； 3） 交货数量：本次送货批量数量； 4） 本箱数量：包括以下两点内容：A ． 最小包装内物料的数量；B. 大包装箱内物料的总数量； 5） 箱 号：A. 即本包装箱的自然编号，如本次送货共用包装箱5个，则箱号为1、2、3、4、5；B. 若包装箱包括大包装箱、小包装箱两种，则大、小包装箱编号不相冲突，例如：本次送货2000pcs ，共用小包装箱20个，大包装箱5个，则小包装箱号从1至20，总箱数量为20，“本箱数量”填写相应包装内物料数量，见填写例表1；大包装箱箱号为1至5，总箱数量为5，“本箱数量”填写相应包装箱内物料总数量，见填写例表2；6）环保要求：对物料环保要求有以下几种，请按照提供物料的实际符合情况填写：HF：要求无卤素；HSF: 不含有有害物质︰指引用于RoHS、WEEE 指令、SS-00259 及其它应用的标准和规章清单中所列明的任何一种物质的减少或消除。

GP: 绿色合作伙伴；RoHS：欧盟RoHS指令；7）供方名称：供货方公司全称；8）生产单号：供方厂内生产单号。

作为追溯标识，生产单号应具有唯一性，同一批次提供的物料允许有二个或二个以上的生产单号，但要区分明确、标识明确；9）型号/穴号：A．型号：物料规格型号，应与订单中对物料型号要求一致；B．穴号：针对注塑件物料，为方便追溯，此栏应填写包装内物料模具穴号；10）材质：对图纸中或采购单中有物料材质要求的物料应填写物料材质，例如：线材分TPE、PVC等类；注塑类物料分ABS、PC、PVC等；11）图纸版本：物料生产时使用的设计图纸版本；12）生产日期：物料的生产日期；13）检验员：供方检验标识；2.粘贴说明：1. 粘贴位置要求：《物料标识卡》应统一粘贴在外包装箱正视图右上角，如下图红色方框区域，椭圆区域粘贴环保标志。

供应商供货管理规定甲方：乙方：一、目的规范供应商送货、确保物料的准确性、加快物料周转。

二、适用范围所有供应商三、具体规定：1. 供应商送货时，需随附出厂检验报告和送货单。

出厂检验报告需包括物料的详细检验结果，并要有品管部长签字或盖公司品管部印章。

送货单需填写供应商名称、送货日期、物料代码、品名、规格、订单号、合同号、单位及数量，送货数量不得超过采购订单数量。

2. 对于供应商物料包装堆放要求如下：2.1所有物料包装均由供应商自行解决，我司不提供包装，供应商不得回收我司其他供货商包装箱，一经发现，处罚500元一次（特殊情况除外）。

2.2同一物料送货时需使用相同包装，每一包装内数量必须一致，零头箱需标识清楚。

2.3卸货时每一托板堆放料件高度：外箱，彩盒，塑料件，堆码高度不超过1.4M，较重的物料不得超过1000KG。

2.4所有纸箱需完好，没有破损现象。

纸箱装料件堆放1.4米高时，不能有变形。

每箱料件不能满过纸箱，料件须摆放整齐，纸箱用封箱带封好，塑料袋需封口。

2.5卸货时纸箱上的《产品标识卡》全部朝外，所有内容完整，清晰可辨。

每种料件不得混乱堆放，必须分开；不可以相同产品不同规格混堆在一块托板上。

2.6一个纸箱内只能装一种料件，不得装2种或2种以上料件。

相同产品不同批号放置一个纸箱内应小包装区分清楚，外包装纸箱上贴《产品标识卡》。

2.7料件包装：小料件（不含螺丝、螺母）用纸箱或塑料袋包装，每一包装数量原则上为50、100、150、200、250、300、350、400、500PCS，塑料袋小包装时必须用纸箱再次包装；小五金件（螺丝、螺母）每包装数量最大不可超2500PCS，包装时必须要用纸箱再包装。

2.8快递或货运料件到我司请做好产品防护，破损严重一律不收货，待更换包装后正常收货。

3. 产品标识卡3.1 一份完整的《产品标识卡》内容需包括：供应商名称、采购单号、物料名称、物料代码、包装数量、送货时间、备注（可选）。