物料标识卡表格

品质管理的核心是质量，基础是全面参与，宗旨是让客户满意，最终目的是形成一套长期成功的管理途径。

因此，企业要想使产品及服务得到顾客的满意，必须调动全体员工，以质量为核心，寻找一套长期成功的管理途径，这个途径就是品质管理。

当然品质管理方法的尝试不一定都是成功的，但总结起来，品质管理一般包含三个方面，即来料品质管理、制程品质管理、出货品质管理，企业可从以上三方面突破品质管理，寻找最优方法。

本文我们就来介绍如何做好来料品质管理的检验工作。

一、什么是来料检验来料检验（IQC）指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。

二、来料检验的意义IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。

IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。

在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。

综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。

三、来料检验员的职责1、来料检验主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。

2、处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。

3、全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。

4、参与物料有关部门的流程优化参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。

编写: 审核: 批准:日期: 日期: 日期:1. 目的明确规范本公司产品的标识，以及当有追溯需要时，如何执行追溯的方式。

2. 范围适用于从原材料进厂到成品出货整个产供销过程的产品标识和可追溯性作业。

3. 定义：无4. 职责4.1. 标识：各部门4.2. 追溯：品管部4.3. 检验状态标识：品管部、生产部5. 内容5.2.1. 物料进厂时，仓管员负责将其放置于待检区或标识待检，于本身未做产品标识或标识不清的物料，需用标签注明物品名称、编号、规格、数量、进货日期等（明显一眼即可辨认的可以不用予以标识，有可能造成工作人员无法辨认的须加以标识）。

5.2.2. 由仓管员检查是否有贴标签，看是否有品名、规格等标识，若当时的进货无标识，仓管员应用物料卡进行标识，以避免误用。

5.2.3. 经品管部检验合格的物料，可办理入库。

置于合格区，需要时仓管员在物料卡上标明物品的数量、进仓时间等信息，并贴于合格物料上。

5.2.4. 检验不合格的物料保持原有产品标识，放置于不合格品区或贴上不合格标签后，按《不合格品控制程序》办理。

5.3. 生产过程中的标识：5.3.1. 生产过程中的半成品、成品及其各工序的检验状态，在填写生产记录和各项检验、试验记录的相应栏目中反映。

5.3.2. 破碎料的标识：由破碎人员在塑料片上写明破碎料成分、来源、破碎时间，放在破碎料上面。

5.3.3. 对于生产过程中的合格品、废品应划分专门区域存放，并作明确标识，不得混用。

标识应注明品名数量、生产单位、生产日期、订单号码等。

5.3.4. 对于合格品，需放置于合格区，或由品管员标识合格后，方可办理入5.3.5. 对于不合格品应放置于不合格区或废品区，或由品管员加上不合格标识，并按《不合格品控制程序》执行。

5.4. 仓库中产品的标识：在仓库中的产品应利用物料卡、储位、标识牌等方式标识。

5.5. 标识的管理：5.5.1. 由品管部、生产部负责所有标识的制作，并对其有效性进行监控。

《物料紧急放行申请表》到货交接单编号：日期：年月日提货人：经办人：接收人：原材料验收单编号：订购单编号：日期：年月日零配件验收单编号：填写日期：年月日货物验收单订购单编号：编号：填写日期：年月日材料验收报告表编号：填写日期：年月日商品验收报告单审核：审批：制单：入库验收报告单编号：填写日期：年月日验收日报表验收月报表编号：填表日期：年月日审核：审批：日期：年月日退料单（一）编号：日期：年月日审批：审核：填表人：退料单（二）退料部门：编号：原领料批号：日期：年月日登账：点收：主管：退料人：退料月统计表编号：日期：年月物料拒收月统计表月份：日期：年月日主管：制表：物资验收单汇总表编号：日期：年月日入库验收工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。

材料类别编号表制表人：制表日期：年月日物料编号资料表编号：页次：物品入库日报表编号：入库日期：年月日物料入库日报表编号：入库日期：年月日审核：入库通知表通知日期：年月日入库工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。

商品入库日报表编号：入库日期：年月日编制：填表人：送修商品入库单编号：填写日期：年月日编制：填表人：退回商品入库单编号：入库日期：年月日编制：填表人：仓库温湿度表库号：放置位置：储存商品：安全温度：安全相对湿度：巡查记录表注：1．消防设备每月进行一次全面检查；2．将破损的托盘每月集中进行维护处理。

报损申请表时间：报损仓库：仓库安全管理实施计划表仓库安全日志仓库安全日报表日期：气候：温度：湿度：仓库安全事故报告书审核：制表：安全改善通知书检查日期：第号仓库保管工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。

仓库防火防盗工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。

《物料紧急放行申请表》到货交接单编号：日期：年月日提货人：经办人：接收人：原材料验收单编号：订购单编号：日期：年月日零配件验收单编号：填写日期：年月日货物验收单订购单编号：编号：填写日期：年月日材料验收报告表编号：填写日期：年月日商品验收报告单审核：审批：制单：入库验收报告单编号：填写日期：年月日验收日报表验收月报表编号：填表日期：年月日审核：审批：日期：年月日退料单（一）编号：日期：年月日审批：审核：填表人：退料单（二）退料部门：编号：原领料批号：日期：年月日登账：点收：主管：退料人：退料月统计表编号：日期：年月物料拒收月统计表月份：日期：年月日主管：制表：物资验收单汇总表编号：日期：年月日入库验收工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。

材料类别编号表制表人：制表日期：年月日物料编号资料表编号：页次：物品入库日报表编号：入库日期：年月日物料入库日报表编号：入库日期：年月日审核：入库通知表通知日期：年月日入库工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。

商品入库日报表编号：入库日期：年月日编制：填表人：送修商品入库单编号：填写日期：年月日编制：填表人：退回商品入库单编号：入库日期：年月日编制：填表人：仓库温湿度表库号：放置位置：储存商品：安全温度：安全相对湿度：巡查记录表注：1．消防设备每月进行一次全面检查；2．将破损的托盘每月集中进行维护处理。

报损申请表时间：报损仓库：仓库安全管理实施计划表仓库安全日志仓库安全日报表日期：气候：温度：湿度：仓库安全事故报告书审核：制表：安全改善通知书检查日期：第号仓库保管工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。

仓库防火防盗工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。

物料卡1. 引言物料卡是一种用于记录和管理企业内部物资信息的工具，通常包含物料的基本信息、采购信息、库存信息等。

物料卡的使用可以提高企业物资管理的效率和准确性，并为企业采购、库存、销售等环节提供便利。

本文将介绍物料卡的主要内容和使用方法，帮助读者更好地理解和应用物料卡。

2. 物料卡的主要内容物料卡包含丰富的信息，用于描述和管理物料的各个方面。

以下是物料卡的主要内容：2.1 物料基本信息物料基本信息记录了物料的基本属性，包括物料编码、物料名称、物料规格、单位等。

这些信息是对物料进行唯一标识和描述的重要依据，也是物料卡的核心内容。

2.2 物料采购信息物料采购信息记录了物料的采购相关信息，包括供应商信息、采购价格、采购批次等。

这些信息可以用于供应商管理、价格比较、采购决策等方面。

2.3 物料库存信息物料库存信息记录了物料的库存相关信息，包括当前库存数量、库存位置、安全库存等。

这些信息有助于库存管理和避免库存短缺或过多。

2.4 物料销售信息物料销售信息记录了物料的销售相关信息，包括销售价格、销售渠道、销售量等。

这些信息有助于销售管理和销售预测。

3. 物料卡的使用方法使用物料卡可以帮助企业更好地管理和利用物料资源，提高工作效率和准确性。

以下是物料卡的使用方法：3.1 创建物料卡创建物料卡时，应按照物料的基本信息填写相应字段，并确保物料编码的唯一性。

可以使用电子表格软件或专门的物料管理软件进行创建和管理。

3.2 更新物料信息物料信息可能随着时间和业务的变化而发生变动，因此需要定期更新物料卡中的信息。

可以根据需要，更新物料的采购信息、库存信息、销售信息等。

3.3 查询物料信息物料卡存储了物料的多个方面信息，可以根据需要进行查询和筛选。

可以通过物料编码、物料名称、供应商等关键字进行查询，从而快速找到目标物料的详细信息。

3.4 分析和决策物料卡中存储了丰富的物料信息，可以用于分析和决策。

例如，可以通过分析销售信息和库存信息，预测物料的需求量和库存水平，从而优化供应链管理。

车间物料标识卡标题：车间物料标识卡引言概述：车间物料标识卡是在生产车间中用于标识和管理物料的重要工具。

它能够帮助工人快速识别物料、减少错误发生、提高生产效率和质量。

本文将从不同角度分析车间物料标识卡的作用和应用。

一、标识物料信息1.1 物料名称和编号：标识卡上应明确标注物料的名称和编号，便于工人准确识别。

1.2 物料规格和型号：标识卡还应包含物料的规格和型号信息，方便工人选择和使用。

1.3 物料供应商和批次：标识卡上还可以记录物料的供应商和批次信息，以便追溯和管理。

二、管理物料流向2.1 入库登记：在物料进入车间时，应及时在标识卡上做入库登记，确保物料信息准确。

2.2 出库操作：在物料使用或出库时，工人应根据标识卡上的信息进行操作，避免混淆和错误。

2.3 物料追溯：标识卡可以记录物料的流向和使用情况，方便追溯物料的来源和去向。

三、提高生产效率3.1 减少错误发生：通过标识卡的标识和管理，可以减少因物料混淆或错误使用导致的生产错误。

3.2 加快工作速度：工人可以根据标识卡上的信息快速找到需要的物料，提高工作效率。

3.3 维护设备和工具：标识卡还可以提醒工人注意物料的特殊要求，保护设备和工具的安全和维护。

四、优化生产流程4.1 节约时间成本：通过标识卡的管理，可以减少工人在查找和确认物料上的时间成本。

4.2 优化生产计划：标识卡可以帮助生产计划员更好地掌握物料的库存和使用情况，优化生产计划。

4.3 提高生产效率：标识卡的使用可以提高生产效率，减少生产中的浪费和停滞。

五、保证产品质量5.1 确保物料质量：通过标识卡的管理，可以及时发现和处理物料质量问题，确保产品质量。

5.2 防止混淆错误：标识卡可以避免因物料混淆或错误使用导致的产品质量问题。

5.3 提高生产标准：标识卡的使用可以帮助生产车间保持一致的生产标准，提高产品质量和客户满意度。

结语：车间物料标识卡在生产管理中起着重要的作用，它不仅可以帮助管理物料信息和流向，还可以提高生产效率和产品质量。

物料库存周期管理规范1、目的1.1明确物料库存周期，确保物料在合理的库存周期内使用1.2超过库存周期的物料需要复检合格后才能使用1.3良好的物料计划和管控，尽量避免超期物料的产生2、范围适用于公司所有与产品有关联的库存物料3、职责3.1运行部3.1.1良好的物料计划和管控，尽量避免超期物料的产生3.1.2统计超库存周期物料，申请品管部检验3.1.3根据检验结果及时处理3.1.4超期物料贴上超期物料标识3.2品管部3.2.1负责超库存期限物料的检验工作3.2.2超库存期限物料重新检验状态标识工作3.2.3复检记录填写且提交运行部3.3生产部3.3.1确保退回仓库的物料都是经品管部检验合格的3.3.2超期物料贴上超期物料标识，经品管部检验合格后才能退库4、定义4.1物料库存周期：由物料特性决定的库存时长4.2滞料：因为异常导致生产计划、出货计划延迟，品质异常等原因而暂时滞留于仓库，但不影响使用特性的物料。

需要及时使用掉4.3呆料：存放很长时间，可能出现品质变异或已经降低其物理特性的物料，已没有多大正常使用价值，需及时特殊消化/降价销售/变卖等处理4.4废料：已经失去其基础物理特性，没有正常利用价值，需及时特殊消化/降价销售/变卖/报废处理5、详细库存周期及复检周期表项次类别规格/型号库存周期（月）复检有效期（月）报废周期（月）1 成品CP XXXXXX成品123 362 灌装好的半成品PX XXX半成品123 363注塑件注塑底座12 3244 GN内盖245 GW外盖246 GQ01/GQ03 247 组件BN XX Z XXX组件12 3 248 植毛组件249电镀件DD搅拌棒12 6视检验结果10 TG杆视检验结果11 TH弹簧视检验结果12 TT套视检验结果13注（吹）塑原料PA尼龙料24 6视检验结果14 PC塑胶料视检验结果15 POM塑胶料视检验结果16 其它塑胶料视检验结果17 化工物料混合车间用原料及产品24 6 视检验结果18 五金类BL铜材12 3 视检验结果19 瓶体PT瓶体12 3 3620色母/色粉MSPA尼龙色母12 63621 MSPOM塑胶色母3622 FS塑胶色粉3623印刷类BS标贴 2 1 1224 BN彩盒彩卡 3 1 1225 BW外箱12 12 /26塑胶成品BN底座/BN吸塑罩24 12 3627 收缩膜24 12 3628 OPP袋 6 1 2429 辅助材料胶袋24 12 /30 拉伸膜/31 打包带/32 封箱胶纸 6 1 24 注：复检有效期指单次复检的有效期限，（库存时间-上次复检时间）≥复检有效期时，需进行下一轮的超期复检6、超期复检6.1所有库存物料，以物料标识上“生产日期”为准，库存时长大于上表“库存周期”的，视为超期物6.2每月第二个工作周前，必须统计完所有超期物料，并向部门经理提交超期物料统计记录6.3距离上次超期复检时间≥“复检有效期”时，需要重复复检，并以此类推6.4所有超期物料，必须在每件物料上张贴黄色超期物料标识，且每次超期复检时，均需要重新张贴黄色超期物料标识，所有新张贴的超期物料标识单均不能盖住之前的任何标识6.5超期物料需要使用前或根据物控指令开出《检验申请单》，经仓库主任批准后交品管部复检6.6仓库主任负责协助品管检验，为其提供便利，同时跟进检验进度，确保在要求时间内完成复检工作6.7品管部复检时限为两个工作日，在三个工作日内提供“检验报告”给运行部经理6.8复检合格的物料，仓库可以正常发料，复检不合格的物料，运行部经理主导在两个工作日给出处理结果，并主导跟进处理结果7、表单7.1《检验申请单》物料检验申请单NO：物料名称进货日期数量生产厂商生产日期附件申请人：日期：检测项目检测结果判定包装与标识外观与颜色清洁度水份（%）熔指（g/10min）其他性能检测人及日期合格判定质检负责人：日期：备注：。

仓库物料标签与状态标识管理规范（ISO9001:2015）1、目的：建立仓库物料状态标识管理规程，明确物料标签信息与质量状态的标识方法，规范仓库原料、辅料、包装材料、成品等物料的管理，避免混淆、差错与交叉污染事故发生。

2、范围：本标准适用于所有仓库物料标签信息与质量状态标识。

3、责任：供应部、质量部对本规程的实施负责。

4、管理规范：4.1 物料标签与物料状态标识的分类4.1.1物料标签用来表明物料的身份信息，不同的物料其标签内容也各不相同，一般可以划分为原料、辅料、包装材料、中间产品、待包装产品、成品等几种。

中药原料分为中药材和净药材，由于中药原料的特殊性，中药原料标签标示内容也有所不同。

4.1.2 物料状态标识用来表明物料的质量信息，一般划分为：待验、合格和不合格等几种，只有经检验并综合评估质量合格的物料才能投入生产。

4.1.3 取样证也属于物料状态标识的一部分，是对质量部完成对物料取样的说明或标注。

4.2. 物料标签的基本内容与管理4.2.1根据《药品生产质量管理规范》2010版要求，物料标签必须标注：物料名称、编码、规格、批号、数量、来源（供货企业、生产企业）、到库日期、储存条件等。

对于中药原料的标签，还应标明药材产地和采收日期。

对于包装材料的标签，应另标明包装规格。

4.2.2物料质量状态标识有取样、待验、合格和不合格四种。

4.2.2.1待验：为黄色不干胶片，标示“待验”。

标识内容包括物料名称、批号、数量、日期。

表示进库的物料处于等待质量结果的状态过程，即处于搁置、等待状态，现在还不能确定物料是否符合质量要求。

4.2.2.2合格：为绿色不干胶片，标示“合格”。

标识内容包括物料名称、批号、数量、复验期、日期。

表示原辅料、包装材料经检验、审核确认符合质量标准要求的状态，可以投入生产使用。

4.2.2.3不合格：为红色不干胶片，标示“不合格”。

标识内容包括物料名称、批号、数量、日期。

表示原辅料、包装材料经审核确认不符合质量标准要求的状态。

仓库物料标签与状态标识管理规范（ISO9001:2015）1、目的：建立仓库物料状态标识管理规程，明确物料标签信息与质量状态的标识方法，规范仓库原料、辅料、包装材料、成品等物料的管理，避免混淆、差错与交叉污染事故发生。

2、范围：本标准适用于所有仓库物料标签信息与质量状态标识。

3、责任：供应部、质量部对本规程的实施负责。

4、管理规范：4.1 物料标签与物料状态标识的分类4.1.1物料标签用来表明物料的身份信息，不同的物料其标签内容也各不相同，一般可以划分为原料、辅料、包装材料、中间产品、待包装产品、成品等几种。

中药原料分为中药材和净药材，由于中药原料的特殊性，中药原料标签标示内容也有所不同。

4.1.2 物料状态标识用来表明物料的质量信息，一般划分为：待验、合格和不合格等几种，只有经检验并综合评估质量合格的物料才能投入生产。

4.1.3 取样证也属于物料状态标识的一部分，是对质量部完成对物料取样的说明或标注。

4.2. 物料标签的基本内容与管理4.2.1根据《药品生产质量管理规范》2010版要求，物料标签必须标注：物料名称、编码、规格、批号、数量、来源（供货企业、生产企业）、到库日期、储存条件等。

对于中药原料的标签，还应标明药材产地和采收日期。

对于包装材料的标签，应另标明包装规格。

4.2.2物料质量状态标识有取样、待验、合格和不合格四种。

4.2.2.1待验：为黄色不干胶片，标示“待验”。

标识内容包括物料名称、批号、数量、日期。

表示进库的物料处于等待质量结果的状态过程，即处于搁置、等待状态，现在还不能确定物料是否符合质量要求。

4.2.2.2合格：为绿色不干胶片，标示“合格”。

标识内容包括物料名称、批号、数量、复验期、日期。

表示原辅料、包装材料经检验、审核确认符合质量标准要求的状态，可以投入生产使用。

4.2.2.3不合格：为红色不干胶片，标示“不合格”。

标识内容包括物料名称、批号、数量、日期。

表示原辅料、包装材料经审核确认不符合质量标准要求的状态。