采掘方式及工作平盘参数

亿诚公司露天矿采区作业规程一、采掘规格第一条：必须按设计采掘规格进行施工。

第二条：不得擅自修改采掘设计，必要时应请示上级并征得同意后方可修改。

第三条：工作平盘宽度在正常情况下保持15~20米，最小平盘宽度不得小于10米。

第四条：设计规定高度为8~15米；采取拖拉铲运机（推土机助铲）工艺，表面掌子有冻层且超过设计高度时，一次性挖掘或用爆破等办法降低掌子高度。

采用WK——4电铲进行采掘，其高度为≤8米，表土掌子超过8米时，采用两次挖掘降低掌子高度。

第五条：采掘带宽度，WK——4电铲侧采时为15米；拉沟时底宽不得小于20米；铲运机自上而下逐层采掘，宽度一般不应小于30米。

第六条：采掘后的台阶坡面角不得大于70度。

第七条：1.机械铲采装的台阶高度应符合下列规定：（1）不需爆破的岩土台阶高度大于最大挖掘高；（2）需爆破的坚硬煤岩台阶，爆堆高度不得大于最大挖掘高度1.1~1.2倍，台阶顶部不得有悬浮大块。

2.铲运机采装的台阶高度，一般为10米，如岩石较硬，台阶高度可达15米以上，台阶顶部不得有悬浮大块。

第八条：如有较大的蜗牛石时或面积较大的坚硬粉沙岩，需爆破后采出或用大推土机直接推出。

第九条：露天采场最终台阶的坡面角必须符合最终边坡要求。

第十条：最终平盘宽度，必须保证采掘和运输设备、供电和排水沟等安全运行正常布置。

二、采剥工程第十一条：穿孔作业时，应严格按穿孔参数设计要求进行，并对打成的钻孔采取护孔措施。

第十二条：穿孔的位置、边眼距、坡顶线距前边孔中心距偏差不得超过±0.2M。

孔距：相临两个中心线间距偏差不得超过±0.2M；行距：相临两行孔中心距偏差不得超过±0.2M；孔深：钻孔深度不得超过规定孔深±0.2M；护孔：钻孔打完孔后要及时护孔，用煤块盖好；孔斜：钻孔偏差不得超过规定±0.2M；第十三条：爆堆1.爆堆应符合设计要求，爆堆沉降或隆起，高度应不影响采装。

魏家峁露天煤矿采剥作业规程一、采剥工作面必须按露天采场正常工作程序进行。

应保证正常的工作程序和相互间的衔接，以提高作业效率。

二、严禁挖掘机从事超高段作业。

三、挖掘机采装的台阶高度应符合下列规定：（1）、挖掘机一次挖掘的岩土台阶高度不得大于挖掘机的最大挖掘高度。

（2）、需要爆破的坚硬煤、岩台阶，挖掘机挖掘爆破后爆堆高度不得大于挖掘机最大向上挖掘高度的1.1～1.2倍，台阶顶部不得有悬浮大块。

（3）、上装车台阶高度不得大于挖掘机最大卸载高度与运输容器高度及卸载安全高度之和的差。

四、最小工作平盘宽度，必须保证采掘、运输设备的安全运行和供电线路、电信线路、供水线路、排水沟等的正常布置。

五、开采尺寸1、台阶高度h=8m2、台阶坡面角б=70°3、最小工作平盘宽度Bmim=30m4、运输沟道宽度b=20m5、运输沟道限制坡度īP=8％六、挖掘机向汽车装载时应遵守下列规定：（1）、作业前应清理作业场地，填平凹坑，铲除尖石等妨碍作业的障碍物，并清理工作面坡顶上的浮石、伞檐，清除片帮等隐患。

（2）、严禁在坡度大于8%的地段装载。

（3）、挖掘机不允许将铲斗提升到最高位置时进行装载；运载物料时应保持应保持稳定行驶。

（4）、物料块度应与汽车卸载门相适应。

（5）、挖掘机不得跨电缆装车。

（6）、单面装车作业时，只有在挖掘机司机发出进车信号，汽车开到装车位置、停稳，并发出装车信号后，方可装车。

（7）、装载第一铲斗时不得装大块，放料时应尽量放低铲斗，其距车箱底板不得超过1m，严禁高吊铲斗装车。

（8）、装入汽车里的物料超出车箱外部，影响安全时，必须妥善处理后，才准发出车声响信号。

（9）、装车时严禁铲斗从汽车驾驶室上方越过。

（10）、装入车内的物料要均匀，严禁单侧偏载、超载。

七、两台挖掘机在同一台阶或相邻上、下台阶作业时，两台挖掘机的间距不得小于最大挖掘半径的2.5倍，并应制定安全措施。

八、台阶坡面、运输设备与挖掘机尾部之间的距离不得小于1m；挖掘机停止作业时，司机应位于工作面相反一侧。

一、名词解释：露天开采：采煤与剥离两部分的总称。

边帮：由采场四周坡面及平台组合而成的表面总体。

工作帮：由工作台阶所组成，正在进行开采的边邦或者一部分。

非工作帮：由非工作台阶所组成的边邦。

台阶；在开采过程中，为了满足采运作业的需要，往往把露天采场划分为具有一定高度的水平（或倾斜）分层，每一个分层称为一个台阶。

出入沟；（煤层露头或露头埋藏最浅处，开始挖煤时建立第一个台阶时开挖的沟。

）建立采场与地表运输通道的露天沟道。

开段沟；开掘某标高采掘工作面的沟道。

开采程序：露天开采范围内采煤、剥岩的顺序。

即采剥工程在时间和空间上发展变化的方式。

开采程序包括内容：台阶划分、掘沟、采剥初始位置确定、水平推进、垂直延伸方式、工作帮构成等工作帮坡角；一般定义为最上一个工作台阶的坡顶线与最下一个工作台阶的坡底线联成的假想斜面与水平面的夹角。

最终边帮角：露天采场终了时，最上台阶坡顶线和最下台阶坡底线组合成的假想平面与水平面的夹角。

上部平盘—台阶的上部水平面；下部平盘—台阶的下部水平面；台阶坡面—朝向采空区的台阶斜面；坡面角：台阶坡面与水平面的夹角。

坡顶线：台阶上部平盘与坡面的交线。

坡底线：台阶下部平盘与坡面的交线。

排土场：露天开采为了采煤而必须剥离的土岩，经运输设备运至一定地点排弃，这个排弃的场所称为排土场。

坑道系统：通过开掘的坑道，把矿场内台阶与台阶、各台阶与地面设施联系起来的坑道。

开拓运输系统：坑道内铺设运输线路时称开拓运输系统。

露天矿床开拓：建立地面与露天矿场内各工作水平以及各工作水平之间的煤岩运输通道，以保证露天矿场的生产运输，并及时准备出新工作水平。

露天开采境界：露天矿场开采终了时形成的空间轮廓。

剥采比：开采单位煤量所须剥离的岩石量。

m3/t平均剥采比：露天开采境界内，全部岩石量与采出煤量之比。

境界剥采比:当露天开采境界做少量变化(扩大或减少△h )所引起的岩土量与煤量变化之比值。

生产剥采比:露天矿某一生产时期剥离的岩土量与采出煤量之比。

工作面各项参数管理制度1. 前言为了保证生产安全，提高工作面生产效率，规范管理工作，制定本工作面各项参数管理制度。

2. 系统概述本工作面各项参数管理制度适用于该矿井所有采煤工作面，旨在规范工作面各项参数的管理和监控，以确保采煤工作面的安全生产。

3. 参数的定义本文中提到的参数包括：•工作面进度•工作面煤层厚度和倾角•煤层顶板和底板的高度•煤层顶板的开挖坑口高度•煤层顶板下沉量•工作面通风量•工作面废弃物处理4. 工作面进度管理采煤工作面的进度是采煤生产率的重要指标。

针对不同阶段的工作面进度，制定不同的管理措施：4.1 开拓期在工作面开拓期，工作面的开掘进度需要紧密联系采煤面的平面进度和煤层厚度，以便及时调整进度。

开拓期工作面应管理以下参数：•周期进度：根据石头和煤的稳定性，综合考虑工作面开拓和支护进度。

•煤层厚度和倾角：根据煤层的不同，制定合理的煤层开采计划，确保工作面的开拓质量。

•煤层顶板和底板的高度：根据地质条件和支护能力，合理设置顶板和底板的高度，保证采空区的稳定。

4.2 采掘期在采掘期，工作面的进度需要依据采掘面的实际生产情况实时更新和调整。

采掘期工作面应管理以下参数：•周期进度：根据煤层稳定条件，调整工作面生产计划，保证进度合理。

•煤层厚度和倾角：根据采掘设备的适应性和煤层条件，选择合适的采掘方式和工艺流程。

•煤层顶板和底板的高度：根据采煤机的高度，设置合理的顶板和底板高度，减小掘进面变形。

5. 煤层顶板监测管理在采煤过程中，煤层顶板的稳定性直接影响采煤工作面的安全生产。

必须对煤层顶板进行监测和管理。

5.1 煤层顶板的高度和下沉量的监测对煤层顶板高度、下沉量进行监测，及时发现煤层变形和位移、裂缝的产生，以及煤层表面的富水，保证人员和采煤机的安全。

监测参数应具有较高的精度和准确度。

5.2 煤层顶板的开挖坑口高度为了保证采煤设备的正常工作，必须掌握煤层顶板的开挖坑口高度。

开挖坑口高度应根据采掘机具体高度、煤层倾角以及采空区的稳定情况等实际情况确定。

第四节 台阶的推进方式（讲授与自学结合）掘沟为一个新台阶的开采提供了运输通道和初始作业空间，完成掘沟后即可开始台阶的侧向推进。

一 采掘方式及工作平盘参数 1、有哪两种基本的采掘方式，各自的优缺点是什么？2、采区宽度与采掘带宽度的基本概念；3、最小工作平盘宽度的基本概念及其确定（考虑不同的调车方式）；二 工作线的布置方式1、工作线的布置方式可分哪三种，各自的优缺点是什么？第五节 采场扩延过程与布线方式（讲授与自学结合）一、采场扩延过程与布线方式简述其中在斜坡道之间留有一段水平(或坡度很缓的）道路，称为缓冲平台。

缓冲平台的作用是减少陡坡的持续长度，以免重车在陡坡上连续行驶时间过长，引起引擎过热和加速机械磨损；同时也避免下坡连续刹车时间过长，使汽车制动鼓发热，造成可能的车速失控，发生车祸。

缓冲平台的坡度一般不大于3％，长度在80m 左右。

二 布线方式布线方式可以从哪几个方面分类？分为哪几类？各自的优缺点是什么？(c) (b) (a) 图 15-15 台阶推进示意图三 并段每一台阶推进到最终边帮时，均与上部台阶之间留有安全平台。

在实际生产中，常常在最终边帮上每隔两个或三个台阶留一个安全平台，将安全平台之间的台阶合并为一个“高台阶”，称为并段。

由于并段后台阶的高度增加，石块滚落到安全平台上的滚落速度也加大，故实行并段后的安全平台宽度应适当加宽。

一般是每并入一个台阶，安全平台的宽度增加1/3左右。

选择安全平台的宽度时还应考虑最终帮坡角的要求。

若依据滚石安全要求所设置的安全平台宽度使最终帮坡角大于最大允许帮坡角时，需增加安全平台宽度。

第六节 帮坡形式与帮坡角一 工作帮坡角工作帮是由工作台阶组成的边帮，并随台阶的推进而向最终边帮（非工作帮）靠近。

工作帮坡角一般定义为最上一个工作台阶的坡顶 线与最下一个工作台阶的坡底线联成的假想斜面与水平面的夹角（图15-33）。

若工作帮由n 个相邻的工作台阶组成，且工作平盘宽度相等， 工作帮坡角（θ）可由 下式计算： θ =-+arct g nHn W nH t g ()/1α (15-11)式中，H 为台阶高度，W 为工作平盘宽度，α为台阶坡面角。

煤矿精品掘进工作面标准煤矿精品掘进工作面标准一、掘进巷道成型与支护1.综掘锚杆（索）、锚喷支护巷道宽度偏差值在允许范围内有中线0～+100mm，无中线0～+200mm；巷道高度偏差在允许范围内有腰线0～+100mm，无腰线0～+200mm。

2.巷道帮、底平直（底板2m范围内凹凸不大于100mm;帮部2m 范围内凹凸不大于30mm），无杂物，调车硐室按设计施工，两侧设置警示标杆。

3.工作面永久支护、临时支护符合作业规程要求，无空顶作业现象，当班交接班前支护到位。

4.金属锚杆、锚索外露长度符合标准要求（锚杆露出螺母长度10—50mm之间;玻璃钢锚杆露出螺母3—5丝；锚索露出锁具150—250mm之间）。

锚杆（索）角度应与井巷轮廓的角度或与层理面、节理面裂隙垂直。

5.锚杆、锚索安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位要楔紧。

塑料网片搭接长度为200mm，金属网片搭接长度为100mm，搭接部分每200mm两边各绑扎两股铁丝（使用14#铁丝绑扎），绑扎头整齐、安全。

6.喷射混凝土巷道表面平整度≤50mm(用靠尺检测，每平方米)。

巷道挂线喷浆（顶3帮3），喷厚不低于设计值(现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布置)。

7.施工锚杆（索）时：①眼位误差不得超过±50mm；②眼向误差不得超过±5°；③眼深度与锚杆（索）匹配。

④眼位间、排距布置以作业规程要求为准，锚杆（索）要达到纵看成列、横看成行;锚杆托盘、锚索托盘成线排列整齐，方向与巷道前进方向一致。

8.采用锚杆支护的煤巷必须建立顶板离层进行监测系统，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示，牌板上沿距底板1.5m，内容准确、齐全。

9.巷道工程质量验收时，验收段的中、腰线拉设到位，测量工具齐全、完好、卫生。

分组测试过拉拔力试验的锚杆（索）必须用红漆标记。

10.巷道铺底前，对于超挖不大于200mm的区段巷道，用平均粒径20—40mm的碎石将底板夯实填平;对超挖超过200mm的部分用毛石砂充填夯实。

文件编号：GD/FS-5992（管理制度范本系列）工作面各项参数管理制度详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________工作面各项参数管理制度详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

工作面各项参数管理制度一、挖掘机采装、剥离的台阶高度必须符合以下规定：1、我矿岩土剥离及煤炭采装台阶均无需爆破，故要求台阶高度不得大于挖掘机的最大挖掘高度。

2、我矿多采用下挖下装车的采装方式，当有必要采用上装车作业时，台阶高度不得大于挖掘机最大卸载高度与运输容器高度及卸载安全高度之和的差。

3、安监部每月巡查现场，发现台阶高度超过规定高度，每隔100m为一处，每处罚款（）元。

二、露天采场边帮必须符合以下规定：1、最终边坡（包括工作帮、非工作帮和端帮）的台阶坡面角和边坡角，必须符合最终边坡设计（我矿设计台阶坡面角为70°，最终边坡角为23°）要求，误差不得超过0.5%，否则每隔100m为一处，每发现一处罚款（）元。

2、坡面必须保持平整，在30m长度内，误差不得超多2m，发现一处超限罚款（）元。

3、最终边坡坡顶不得出现0.5m及以上的伞檐，每隔30m为一处，发现一处超限罚款（）元。

三、最小工作平盘宽度必须符合以下规定：1、必须保证采掘、运输设备的安全运行和供电线路、电信线路、供水管路、排水沟等的正常布置。