污水处理厂曝气系统操作规程

曝气池操作规程1、认真检查设备、管道阀门是否通畅。

2、曝气时观察池内曝气是否均匀,射流泵、风机运行是否正常，曝气池面水花是否均匀。

3、曝气池池要连续曝气，连续进水，无特殊情况下不得停止曝气。

4、进水COD控制在500mg/L以下，出口溶解氧2-4mg/L。

5、曝气池温度要控制在15℃-31℃之间，pH6.5-8.5。

6、曝气池活性污泥沉降比控制在20-60%之间，根据曝气池内污泥浓度控制回流污泥量的多少。

7、每天要注意观察曝气池内污泥的情况，发现污泥有异常，应分析产生异常的原因，及时解决。

8、操作人员做好报表、交接日志的填写工作。

◆每日检查油位高度，主、副油箱及轴承温度，排出压力，电机负荷，并做好记录。

◆如果发现风机温度、压力、或电流异常，应立即停机并检查排出故障。

◆每3天轮流开启风机，单台风机运行时间不要过长。

◆三个月检查：更换主油箱润滑油，清洗空气滤清器。

◆半年检查：更换副油箱润滑油，检查风机管道支撑情况。

◆一年检查：旋转轴唇形密封圈；叶轮及机壳内部，检查各部件间隙；检查齿轮。

◆检查拆卸时零件不能损伤，要清洁干净。

一、起动(1)起动时，应在机泵连接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活（严禁泵内无水空转）。

(2)打开污水泵的排气口，当水泵灌满水后关闭。

(3)接通电源，泵达到正常转速后，检查污水泵的运行情况（在关闭出水管路闸阀的情况下，泵连续工作不得超过3分钟）。

二、停止(1)切断电源。

(2)如环境温度低于0℃，应将泵内的水放出，以免冻裂。

(3)如果长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。

三、运转(1)在开车过程中，必须注意观察泵的振动和杂音等是否正常，发现异常应及时处理。

(2)轴承温度最高80℃，轴承温度不得超过环境温度40℃。

(3)轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。

(5)当密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大时，应更换新的密封环。

(6)污水泵应在铭牌规定的性能参数附近运转。

曝气池安全操作规程第一章总则第一条为了确保曝气池的安全运行，保护人身安全和环境安全，制定此安全操作规程。

操作人员必须严格按照规程进行操作，确保安全生产。

第二条本规程适用于所有曝气池操作人员，包括生产、维修、检修等环节的操作人员。

第三条所有操作人员必须经过相关培训，熟悉曝气池的结构、工艺和操作要求，并且持有效操作证件。

第四条重要工作环节须由有相关经验和技能的人员操作，并且必须有专人进行监控和保障。

第五条在操作过程中，必须保持良好的沟通和协作，遵循安全操作规程，确保人员与设备的安全。

第六条曝气池应严格按照国家相关标准进行设计、施工和验收，确保各项安全设施的合规性和有效性。

第二章曝气池的安全管理第七条曝气池的安全管理由专职安全管理人员负责，其职责包括但不限于：1. 负责制定和完善相关安全管理制度和规程；2. 对操作人员进行安全培训和技能指导；3. 常态化开展安全巡查和隐患排查，及时纠正和整改存在的问题；4. 组织开展应急预案演练和事故应对培训；5. 负责上报和汇总事故情况，分析事故原因并提出改进措施。

第八条曝气池的操作人员必须严格遵守以下安全管理要求：1. 按照操作规程进行操作，禁止违章操作；2. 严禁私自拆卸、更改或停用安全设施；3. 在操作过程中要时刻保持警惕，及时发现和报告异常情况；4. 严禁将未经处理的有毒有害物质排入曝气池；5. 严禁擅自使用损坏或失效的设备；6. 严禁酗酒、吸烟、乱扔垃圾等行为。

第九条曝气池的安全设施应按照国家相关标准进行选用和安装，必须保证设备完好、运行正常。

第十条曝气池的安全设施包括但不限于：1. 水封装置：用于防止外界有害气体进入曝气池；2. 温度控制装置：用于监测曝气池内的温度情况，防止温度过高引发事故；3. 火灾探测器和报警装置：用于及时检测火灾，并发出警报；4. 呼吸装置：用于操作人员在进入有有害气体的情况下进行呼吸保护；5. 安全防护栏杆等：用于防止人员误入危险区域。

污水处理厂曝气池安全操作规程
一、根据工艺要求和运行情况打开进水启闭器，利用启闭器开启度控制进水水量。

二、进水槽两旁的1号、2号方闸进水闸是为改变工艺流程而设计，开启顶端的闸进水是标准运转法；开启中间方闸是运用阶段法；开启尾端方闸，关闭其它方闸是吸附再生运转法。

并利用闸的开启度控制进水水量。

三、曝气池两端底部各有一组阀主要是为曝气池放空用，如要检修或降低水位可以打开此阀。

曝气池放空时，要注意观察地下水位。

以防池体上浮。

四、曝气池通气之前，必须打开风管放空阀，以免曝气板受压力过大而碎裂空气阀门，空气从曝气板通出后，即关闭风管放空阀。

五、风管两旁的蝶阀是调节进气量，为使各方池混合液翻混，充分曝气。

六、根据工艺要求，开启污泥回流阀，并起动螺旋泵，使污泥回流进曝气池。

七、每二小时对混合液做溶解氧、温度、沉降比测定，根据所测数据调节进水量、污泥回流量和进气量，以使运行正常。

八、每2小时对地面和各阀门管道进行全面巡视，如发现漏气、漏水等异常情况要及时处理，并向主管部门汇报。

污水处理标准操作规程引言概述：污水处理是保护环境和人类健康的重要环节，为了确保污水处理过程的高效运行和达到标准排放要求，制定和遵守污水处理标准操作规程至关重要。

本文将详细介绍污水处理标准操作规程的内容和要点。

一、预处理阶段1.1 污水进水口检查：- 检查进水口的阀门和管道是否正常运行，确保进水流量稳定。

- 检查进水口附近是否有异物或者阻塞物，及时清理。

1.2 污水初沉池操作：- 确保初沉池内沉淀物的定期清理，避免淤积影响处理效果。

- 监测初沉池内的污泥浓度，及时调整泵的运行时间和频率。

1.3 污水格栅操作：- 定期清理污水格栅上的固体废物，避免阻塞和影响进水质量。

- 检查格栅的运行情况，确保其正常工作。

二、生化处理阶段2.1 曝气池操作：- 检查曝气池内的曝气装置，确保其正常工作。

- 监测曝气池内的溶解氧浓度，根据实际情况调整曝气时间和曝气量。

2.2 活性污泥池操作：- 定期检查活性污泥池内的污泥浓度和活性，及时调整曝气时间和投加药剂。

- 监测活性污泥池内的温度和pH值，确保处于适宜的生长环境。

2.3 污泥浓缩操作：- 确保污泥浓缩设备的正常运行，定期清理设备内的污泥。

- 监测污泥浓缩后的干固含量，根据需要进行调整。

三、二次沉淀阶段3.1 二次沉淀池操作：- 定期清理二次沉淀池内的沉淀物，避免淤积和阻塞。

- 监测二次沉淀池内的悬浮物浓度，根据实际情况调整泵的运行时间和频率。

3.2 滤池操作：- 定期清洗滤池，避免滤料阻塞。

- 监测滤池出水的浊度，确保达到排放标准。

3.3 水质监测：- 定期对处理后的污水进行水质监测，确保排放水质符合相关标准。

- 监测项目包括COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、氨氮等指标。

四、污泥处理阶段4.1 污泥脱水操作：- 确保污泥脱水设备的正常运行，定期清理设备内的污泥。

- 监测脱水后的污泥含水率，根据需要进行调整。

4.2 污泥干化操作：- 检查污泥干化设备的运行情况，确保其正常工作。

污水处理设备操作规程引言概述：污水处理设备操作规程是为了确保污水处理设备的正常运行和有效处理污水而制定的一系列操作指南。

本文将详细介绍污水处理设备操作规程的五个部份。

一、设备启动与住手1.1 检查设备运行状态：在启动设备之前，需要检查设备的各个部份是否正常运行，如泵站、曝气系统、搅拌器等。

确保设备处于正常工作状态。

1.2 启动设备：按照设备启动顺序，逐个启动设备。

首先启动泵站，确保泵站正常运行后再启动曝气系统和搅拌器。

在启动过程中，需要注意设备的运行参数是否符合要求。

1.3 住手设备：在住手设备之前，需要先住手搅拌器和曝气系统，然后再住手泵站。

住手设备时，应按照设备住手顺序逐个住手，确保设备住手后不会对后续操作产生影响。

二、污水处理过程控制2.1 调整曝气量：根据污水处理的需要，调整曝气系统的曝气量。

曝气量的调整应根据实际情况进行，确保污水中的溶解氧达到合适的水平。

2.2 控制搅拌器运行时间：搅拌器的运行时间应根据污水处理的需要进行控制。

搅拌器的运行可以促进污水中的悬浮物混合均匀，提高处理效果。

2.3 监测处理效果：定期对处理后的污水进行监测，检测处理效果是否符合要求。

根据监测结果，及时调整设备运行参数，以达到更好的处理效果。

三、设备维护与保养3.1 清洗设备：定期对设备进行清洗，清除设备内部的污垢和沉积物。

清洗设备时，应使用适当的清洗剂和工具，确保设备清洁。

3.2 检修设备：定期对设备进行检修，检查设备的各个部份是否正常运行。

如发现故障或者异常情况，及时修复或者更换设备。

3.3 更换滤料和材料：根据设备操作手册的要求，定期更换滤料和材料。

更换滤料和材料时，应注意操作规程，确保更换过程中不会对设备造成损坏。

四、设备安全与环保4.1 安全操作：在操作设备时，应严格遵守相关安全操作规程。

如佩戴防护装备、正确使用工具设备等，确保人员和设备的安全。

4.2 废水处理：处理过程中产生的废水应按照像关规定进行处理，确保不对环境造成污染。

曝气生物滤池操作规程（二）引言概述：曝气生物滤池是一种常用的水处理设备，主要是通过曝气作用将水中的有机物质氧化分解，达到净化水质的目的。

本文将介绍曝气生物滤池的操作规程，帮助操作人员正确、高效地运行设备，保障水处理效果。

正文内容：1. 曝气生物滤池的启动与停机1.1 准备启动前的准备工作1.2 启动步骤及注意事项1.3 停机前的准备工作1.4 停机步骤及注意事项1.5 停机后的设备维护与清洁2. 曝气生物滤池的进水与排水处理2.1 进水管道的检查与维护2.2 进水液位控制2.3 排水管道的检查与维护2.4 排水水质监测与处理2.5 废水处理与循环利用3. 曝气生物滤池的曝气系统操作3.1 曝气系统设备的检查与维护3.2 曝气系统的启停控制3.3 曝气量的调节与监测3.4 曝气系统故障处理3.5 曝气系统节能与优化改进措施4. 曝气生物滤池的浊度与溶解氧控制4.1 浊度的监测与控制4.2 溶解氧的监测与控制4.3 曝气与覆盖方式对浊度和溶解氧的影响4.4 改善浊度和溶解氧的控制策略4.5 相关参数的记录与分析5. 曝气生物滤池的污泥处理5.1 污泥的收集与处理5.2 污泥浓度的监测与控制5.3 污泥的排出与处置5.4 污泥产生与处理的节能减排措施5.5 污泥处理过程的改进与优化总结：曝气生物滤池的操作规程对于保证设备的稳定运行、提升水处理效果至关重要。

通过正确的启停操作、进水排水处理、曝气系统操作、浊度溶解氧控制以及污泥处理，可以实现设备的优化运行，达到预期的水质净化效果。

操作人员应定期进行设备维护与检查，及时处理故障，同时持续改进与优化操作规程，提升工艺效率。

一体化污水处理设备操作规程一体化污水处理设备操作规程⒈引言⑴目的本操作规程旨在规范一体化污水处理设备的操作，确保设备能够正常运行，并达到预期的处理效果。

⑵适用范围本操作规程适用于所有使用一体化污水处理设备的操作人员。

⒉设备概述⑴设备描述一体化污水处理设备是一种集水处理、除磷除氮、沉淀污泥脱水等功能于一体的设备，能够将污水进行高效处理，达到排放标准。

⑵设备组成一体化污水处理设备主要由进水管道、反应池、曝气系统、沉淀池、污泥脱水装置等组成。

⒊设备操作⑴设备开启与关闭⒊⑴开启设备1) 检查进水管道是否畅通，确保进水正常。

2) 打开进水阀门。

3) 检查曝气系统是否正常工作，如有异常及时修复。

4) 打开曝气系统。

5) 确保电源供应正常，打开设备电源。

6) 打开设备运行控制台，按相关程序启动设备。

⒊⑵关闭设备1) 关闭进水阀门。

2) 停止曝气系统。

3) 关闭设备电源。

4) 关闭设备运行控制台。

⒋周期性操作⑴检查设备运行状态定期检查设备各部分运行状态，如有异常及时进行维修。

⑵维护曝气系统定期清理曝气系统中的滤芯、喷头等，保证其正常工作。

⑶清理污泥脱水装置定期清理污泥脱水装置中的滤网、滚筒等，确保脱水效果。

⒌废弃物处理⑴污泥处理根据当地相关规定，将产生的污泥进行正确处理，包括固体化处理、焚烧等方式。

⒍文件记录⑴运行日志每天记录设备的运行情况，包括进水量、出水水质、设备运行状态等。

⑵维护记录针对设备维护和修理过程，详细记录维护人员和操作过程。

⒎附件请参考附件中的设备图纸和相关操作手册。

⒏法律名词及注释⑴排放标准指根据国家、地方相关法律法规中对于污水排放所规定的质量、浓度等要求。

⑵一体化污水处理设备指将多个污水处理单元整合到一个设备中，以提高处理效率和处理效果的设备。

曝气设备操作方法曝气设备是用于水处理过程中加注气体以提供氧气，从而促进生物菌落的生长及污水处理效果的提高的设备。

常见的曝气设备有机械曝气装置和喷射式曝气装置。

下面将分别介绍这两种曝气设备的操作方法。

一、机械曝气装置的操作方法步骤一：准备工作1. 检查曝气设备的电源开关是否关闭，并且确认设备已经接好电源。

2. 检查曝气装置的气源供应管是否连接稳固，并且气源是否充足。

3. 检查机械曝气设备的传动部分是否灵活，并进行必要的润滑。

步骤二：开机操作1. 按下曝气设备的启动按钮，确保设备能够正常启动运行。

2. 检查气泡产生的情况，确保曝气装置能够正常产生气泡。

3. 根据需要，调节曝气设备的转速，并注意观察效果，以达到最佳的曝气效果。

4. 监控曝气设备的运行情况，如温度、振动等参数，确保设备能够稳定运行。

步骤三：停机操作1. 按下曝气设备的停机按钮，将设备停止运行。

2. 关闭气源供应管，切断气体的输入。

3. 进行设备的巡检和维护，如清洗过滤器、拆卸清理阀门等。

4. 记录设备的运行情况和操作细节，以备将来参考。

二、喷射式曝气装置的操作方法步骤一：准备工作1. 检查喷射口和气源供应口是否干净和畅通，确保气体正常进入喷射式曝气装置。

2. 检查喷射式曝气装置的气源供应管是否连接稳固，并且气源是否充足。

3. 检查喷射式曝气装置的液体输送管是否连接到水体中。

步骤二：开机操作1. 打开气源供应阀门，将气体导入喷射式曝气装置。

2. 配置喷射式曝气装置的参数，如气体流量、液体流量等。

3. 检查喷射式曝气装置的泵的运转情况，确保液体能够正常流动。

4. 检查气泡的产生情况，确保喷射式曝气装置能够正常产生气泡。

步骤三：停机操作1. 关闭气源供应阀门，切断气体的输入。

2. 关闭喷射式曝气装置的泵，并将喷射口从水中拿出。

3. 进行设备的巡检和维护，如清洗喷射口和更换损坏的管道。

4. 记录设备的运行情况和操作细节，以备将来参考。

在操作过程中，需要注意以下事项：1. 操作人员需要戴好个人防护装备，如手套、面罩等。

污水处理标准操作规程一、引言污水处理是保护环境、维护人类健康的重要工作。

为了确保污水处理过程的高效运行和达到国家相关标准要求，制定本标准操作规程，以指导操作人员进行污水处理工作。

二、适合范围本标准操作规程适合于污水处理厂的运行和维护工作。

三、术语和定义1. 污水处理厂：指进行污水处理的设施，包括进水口、处理单元、出水口等。

2. 污水：指含有各种污染物质的废水。

3. 污水处理工艺：指污水经过一系列处理单元进行处理的过程。

4. 出水标准：指污水处理后出水需要达到的国家相关标准。

四、操作规程1. 进水处理1.1 检查进水口：每日开工前，操作人员应检查进水口是否有阻塞或者异物，如有发现应及时清理。

1.2 测量进水量：每小时测量一次进水量，并记录在操作记录表中。

1.3 调节进水流量：根据进水量的变化，调节进水泵的运行状态，保持进水流量稳定。

2. 初级处理2.1 沉淀池处理：将进水经过沉淀池进行初步去除悬浮物和沉淀物质。

2.2 调节pH值：根据进水的pH值，添加适量的酸碱调节剂，使pH值控制在合适的范围内。

2.3 混合池搅拌：通过搅拌设备，保持混合池内污水的均匀分布。

3. 中级处理3.1 活性污泥法：将初级处理后的污水引入活性污泥池，利用微生物降解有机物质。

3.2 曝气池操作：通过曝气设备，向活性污泥池内供氧，促进微生物的生长和有机物的降解。

3.3 污泥浓缩：将活性污泥池中的污泥进行浓缩处理，减少污泥的体积。

4. 高级处理4.1 滤池过滤：将中级处理后的污水引入滤池，通过滤料的过滤作用，进一步去除悬浮物和微生物。

4.2 消毒处理：在滤池出水口处添加消毒剂，对污水进行消毒处理，确保出水符合国家相关标准。

五、操作记录1. 操作人员应按照规定，每日记录进水量、处理单元运行状态、出水水质等相关数据。

2. 操作记录表应详细记录操作时间、操作人员、监测数据等信息。

六、应急处理1. 发生设备故障或者异常情况时，操作人员应即将住手相关设备运行，并及时报告主管人员。

SBR操作规程操作目的：SBR操作规程旨在确保在污水处理厂中使用序批式反应器（SBR）进行高效处理污水的过程中，操作人员能够正确、安全地操作设备，达到预期的处理效果。

操作范围：本操作规程适用于所有参与污水处理厂SBR操作的操作人员。

操作要求：1. 设备检查与准备：1.1 在操作SBR前，操作人员应对设备进行必要的检查，并确保所有设备和仪器处于正常工作状态。

1.2 检查SBR反应器内的搅拌器、曝气器和排泥装置，确保其正常运转。

1.3 检查污泥浓缩器、曝气风机和进水泵等辅助设备，确保其正常工作。

1.4 确保SBR反应器内的溶解氧探头和pH探头等传感器设备处于正常工作状态。

2. 操作流程：2.1 开启进水泵，将污水引入SBR反应器。

2.2 启动搅拌器和曝气器，确保污水与生物颗粒充分接触和氧化。

2.3 根据实际情况，通过调整搅拌器和曝气器的运行时间和频率，控制氧化和沉淀过程。

2.4 根据反应器内的溶解氧和pH值变化，调整曝气风机的运行速度，以维持最佳的生物处理效果。

2.5 在反应器内形成污泥颗粒后，停止搅拌器和曝气器的运行，进行静置沉淀。

2.6 启动排泥装置，将沉淀下来的污泥排出反应器。

2.7 根据处理效果和进水水质情况，调整SBR操作的时间周期和频率。

3. 安全注意事项：3.1 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括手套、防护眼镜和防护服等。

3.2 操作人员应严格遵守操作规程，避免操作错误或疏忽导致事故发生。

3.3 在操作过程中，应注意设备运行状态，如发现异常情况应及时报告并采取相应的措施处理。

3.4 操作人员应定期接受相关培训，并具备相关操作技能和知识。

3.5 操作人员应熟悉应急预案，掌握处理突发情况的方法和步骤。

4. 记录与报告：4.1 操作人员应按照要求记录SBR操作的关键参数，包括进水水质、溶解氧浓度、pH值、曝气风机运行时间等。

4.2 操作人员应定期向上级主管报告SBR操作的处理效果、设备运行状况和存在的问题。

曝气池安全操作规程曝气池是污水处理工艺中的一种关键设备，其作用是通过注入气体搅拌污水，以促进氧化反应和生物降解作用。

然而，由于曝气池与高压气体和高浓度废气接触，存在一定的安全风险。

为了确保工作人员和设备的安全，必须制定严格的操作规程。

以下是曝气池安全操作规程的内容，供参考：1. 设备操作1.1 在操作曝气池前，工作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、安全帽、防护手套和防滑鞋。

1.2 曝气池的操作必须由经过培训和授权的人员进行，确保其具备相应的专业知识和技能。

1.3 在操作曝气池时，必须先检查相关设备和管道的状态，确保其正常运行和无漏气现象。

1.4 在操作曝气池时，必须按照设备操作手册要求进行操作，严禁擅自改变操作参数或操作方式。

1.5 在操作曝气池时，必须严格遵守设备的起停程序，不得随意启停设备，以免引发安全事故。

1.6 对于存在故障或异常情况的设备，必须及时停机维修，并上报相关部门进行处理。

2. 安全检查2.1 在每次作业前，必须对曝气池及其周边设施进行安全检查，确保设备完好无损。

2.2 安全检查包括但不限于检查气体供应系统、电气系统、管道连接、阀门和压力表等设备的运行情况。

2.3 对于发现的安全隐患和异常情况，必须及时采取措施予以排除，并上报相关部门进行处理。

2.4 在操作过程中，必须定期检查气体浓度、气压和操作参数等，以确保设备运行安全可靠。

3. 废气处理3.1 曝气池产生的废气必须进行有效处理，以防止有害气体对环境和人员的危害。

3.2 废气处理包括但不限于收集、净化和排放处理，必须按照相关法规和标准进行操作。

3.3 对于废气处理设备的维护和维修，必须由专业人员进行，确保其正常运行和有效处理废气。

4. 紧急情况处理4.1 对于发生突发事故和紧急情况，必须迅速采取措施保护人员和设备的安全。

4.2 在紧急情况下，工作人员必须立即报警，并按照预先制定的应急预案进行处理。

4.3 接到紧急报警后，其他人员必须按照指示迅速疏散到安全地点，以免受到危害。

污水站曝气机操作规程
1、开机前必须检查曝气机油位，检查各部件的坚固情况。

2、曝气机必须在减速箱运行正常，润滑良好，密封结合面不漏油，漏油轴承温升不高的情况下运行。

3、曝气机转动情况要常检查，在转动平稳、声音无问题时才能开机。

4、开机后，必须注意调速装置是否有效，如不起作用，应停机检查。

5、叶轮经过调整应保证充氧出现三种状况即液面更新、水跃、负压区吸氧，达到充分与空气混合。

6、开机后，应注意电机的温度和声音是否异常并做出相应的处理。

污水处理站曝气接触氧化池操作规程
名称：污水处理站曝气接触氧化池操作规程编号：xx-GC-23
曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的有机物，从而达到净化废水的目的。

1、根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。

2、曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。

3、曝气池出口处的溶解氧宜为2㎎/L。

4、应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。

5、因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。

6、当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。

曝气池水温不能高于38℃，过高时，应采取降温措施后，方可继续进水。

7、曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。

视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。

8、根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5:N:P=100:5:1比例投加营养源。

N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。

污水曝气操作规程污水曝气操作规程一、规范操作流程1. 准备工作：a. 确保操作人员具备相关技能和必要的安全知识。

b. 检查曝气设备的运行状态，确保设备正常、完好。

c. 准备好所需的工具和器材。

2. 开启曝气设备：a. 确保曝气设备与电源连接正确，电源稳定。

b. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套等。

c. 操作人员应根据设备要求，按照正确的操作步骤开启曝气设备。

d. 监测设备开启后的运行状态，确保其正常工作。

3. 调整曝气量：a. 根据实际情况，调整曝气量大小，确保曝气设备能够满足污水处理的需要。

b. 注意曝气设备工作的平稳性和稳定性，避免过大或过小的曝气量。

4. 监测运行状态：a. 按照规定的时间间隔，对曝气设备的运行状态进行监测和记录。

b. 注意曝气设备的噪音、振动等异常情况，及时采取措施进行处理。

5. 定期维护保养：a. 对曝气设备进行定期维护保养，包括清洗、更换部件等。

b. 遵循设备使用说明书或相关规定进行维护保养工作。

c. 定期检查曝气设备的密封性能，确保不会有气泡泄漏。

二、安全操作注意事项1. 操作人员应遵守相关安全规范，戴好个人防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。

2. 操作人员应经过培训，并具备相关的安全知识和操作技能。

3. 曝气设备应定期维护保养，确保其正常工作，减少设备故障和意外事故的发生。

4. 设备正常运行过程中，严禁随意触碰设备，以免发生意外。

5. 操作人员要定期检查曝气设备的电源线路，确保电源接地正常，避免电源问题引发事故。

6. 在操作过程中，注意设备的运行状态，如有异常情况及时停机检修。

7. 曝气设备密封性能要良好，防止气泡泄漏，避免对环境造成污染。

8. 操作人员要严格按照工艺要求进行操作，不得随意调整曝气量和曝气时间。

三、紧急应急措施1. 发生设备故障或意外事故时，操作人员要立即停止设备运行，并及时报告相关人员。

2. 发生泄漏情况时，要及时采取措施进行堵漏，并进行相应的污染物清理工作。

污水处理曝气沉砂池安全操作规程一、根据工艺要求及运转情况，启闭曝气沉砂池的进出水闸门及调节气量的空气阀门。

二、运转中如需要放空，应关闭进水闸，打开沉砂池底部的放空闸。

三、根据每日的沉砂量，及时排砂，定期清除浮渣。

四、要求每隔二小时采集一次水样，送化验室化验。

五、要经常检查溢流管及排渣井是否堵塞，如发现堵塞要及时清理。

1#刮砂机安全操作规程一、开车准备：1．检查随机空压机润滑油位，低于下限时必须加足。

2．检查油雾器油量，不足时加满。

3．检查分水器水位，将水放光。

以上检查必须在储气罐无压力情况下进行。

4．检查刮砂机运行道路上有无杂物，如有，必须清除掉。

5．合上电源，手动试验警铃及行车前后限位是否有效二、起动运行：以上检查处理完毕，即可开机。

如失效，必须立即修复。

1．起动随机空压机，注意观察空压机运转状况和压力上升情况。

2．检查两个刮臂是否停在高位，如不在高位，必须先将它们提至高位，并可靠固定。

刮臂处于低位时，刮砂机严禁倒行。

3．将刮砂机倒行至终端位置，停车。

4．将两刮臂放下至刮泥位置。

5．按下刮砂机前进按钮，使刮砂机正向行走进入工作。

刮砂机运行时，操作工不得离开，必须随时注意和控制刮砂机的运行状态。

6．在运行中，如发现有异常的噪音、振动，或限位失效、气压超过7巴而压缩机不停止时，操作工必须立即停机处理后才可开机。

三、停机：1．刮砂机运行完毕，必须停放在指定位置。

2．将两刮臂提到高位，可靠固定。

3．关闭控制柜内各开关，并关掉电源。

4．按要求做好运行记录。

污水处理作业刮砂机曝气沉砂池操作规程
1、开机前应检查轨道是否清洁、无硬物、杂物，若有应予清除。

刮砂机导轨上的硬物挡板与导轨有一定间隙，并保证能刮除导轨上硬物、杂物。

2、当刮砂机在运行时，非操作人员严禁上桥架上走道，特殊情况，同时上到走道人员不应超过5人。

3、刮砂机与气提泵及砂水分离器是连动操作的。

开机前特别时较长时间不运行后开机应检查砂水分离器内是否积砂、积泥阻碍除砂机启动和运行，若有应与清楚。

4、刮砂机驱动轮的轴承每2个月加注一次润滑油脂。

5、刮砂机刮板上的塑料挡板每年检查一次，超过磨损极限时要更换。

6、刮砂机、砂水分离器运行时，操作人员应经常巡视。

遇到非常情况需立即停机时，可按机旁红色紧急停机按钮，并查清原因排除故障。

7、值班人员巡视时应注意刮砂机的行程限位开关装置，必须保证灵敏可靠。

否则应立即停机检修。

8、刮砂机的运行状态的选择（手动或自动）由生产调度人员确定。

9、曝气沉砂池运行中不得随意停止供气，以免空气管
路被砂堵塞。

细格栅操作规程
1、开机前应检查栅条上是否有硬物或铁丝卡住，若有应清除。

2、细格栅开启和停止由现场控制箱上开关控制，运行状态的选择（手动、自动）由生产调度人员确定。

3、细格栅开启待栅渣掉到输渣带后再开启输渣带，将垃圾清理干净。

4、定期对减速器加注润滑油，对传动链轮、轴承座加注润滑脂。

5、刮渣板损坏要及时更换。

SBR操作规程一、引言SBR操作规程是指针对SBR（生物脱氮除磷工艺）系统的操作流程和标准化要求进行规范化管理的文件。

本操作规程旨在确保SBR系统的正常运行，提高处理效果，保证出水水质符合环保要求。

二、适合范围本操作规程适合于所有使用SBR工艺进行废水处理的单位，包括工业企业、城市污水处理厂等。

三、术语和定义1. SBR：生物脱氮除磷工艺（Sequencing Batch Reactor），是一种通过间歇式操作实现废水处理的生物反应器。

2. 污水：指进入SBR系统的含有污染物的水。

3. 出水：指经过SBR系统处理后的水。

4. 混合液：指SBR反应器内混合了进水和生物污泥的液体。

5. 混合-曝气阶段：指SBR反应器内进行搅拌和通气的阶段。

6. 沉淀-静置阶段：指SBR反应器内进行沉淀和静置的阶段。

7. 溢流：指SBR反应器内的过剩混合液通过溢流装置排出的过程。

四、操作流程1. 混合-曝气阶段a. 启动混合器和曝气装置，确保混合液充分均匀混合。

b. 设置曝气时间和混合时间，根据实际情况进行调整。

c. 监测混合液的溶解氧（DO）浓度，保证其在操作过程中的合理范围。

d. 监测混合液的温度，确保其适宜的操作温度。

2. 沉淀-静置阶段a. 住手混合器和曝气装置，使混合液住手搅拌和通气。

b. 等待一定时间，使污泥沉淀到底部形成污泥层。

c. 监测沉淀后的上清液的浊度，确保其达到预定的要求。

d. 控制溢流装置的流量，避免过多或者过少的溢流。

3. 污泥处理a. 根据需要，将部份污泥抽出进行处理，以维持污泥浓度的合适范围。

b. 对抽出的污泥进行浓缩、脱水等处理，减少处理成本和资源消耗。

4. 出水处理a. 对处理后的出水进行必要的监测，包括COD、氨氮、总磷等指标。

b. 根据监测结果，对出水进行必要的调节和处理，确保出水水质符合环保要求。

五、操作要求1. 操作人员应熟悉SBR操作规程，并按照规程进行操作。

2. 操作人员应定期进行操作技能培训和考核，确保操作技能的熟练和合格。