拌和站标准化建设规范
1.1 拌和站建设
1.1.1 每个合同段所有用于桥梁、隧道（不含初支喷射混凝土）、通道涵洞等永久工程所采用水泥混凝土必须进行集中拌和。
1.1.2 拌和站建设应参照3.8条规定。水泥混凝土拌和站占
2。地面积不宜少于10000 m拌和站场区设计应综合考虑，合理划分拌和作业区、1.1.3
材料计量区、材料堆放区及运输车辆停放区。拌和站内场
地应符合下列规定：1.1.4
厚碎石或选用厚度不小）站内场地宜设置不小于a15cm水泥
混C20采用不小于石灰改善土，10cm厚的30cm于的5% 凝
土进行硬化。15cm）站内行车道的基础应碾压密实，宜设置
不小于b石灰改善土，采用5%的厚碎石垫层或选用厚度不小
于30cm 水泥混凝土进行硬化。C2015cm不小于厚的、重型
车辆行车便道基础应）大型作业区（如拌和站）c
碾压密实，宜设置不小于20cm厚碎石，或选用厚度不小于
40cm的5%石灰改善土，采用不小于20cm厚的C20水泥混凝
土进行硬化。
1.1.5 集料仓建设应符合下列规定：
a）砂石集料仓应按待检区和已检区设置，料仓的大小、数
量应根据工程需要合理设置。
b）砂石集料仓应设置防雨棚，防雨棚下部应采用钢结构，
棚顶采用彩钢瓦，四周应有围护，能遮挡雨雪，棚高不小于7.5m。防雨棚设计须充分考虑到雨雪和强风的影响，应有足够的强度和刚度。
c）料仓之间应采用砌墙体或水泥混凝土墙体隔开，顶宽不
小于30cm，高度以集料不串料为原则，但不小于180cm，墙体采用水泥砂浆抹面，墙体端部设置黄黑警示标线；仓内地面应设不小于4%的单向排水坡，不得积水；仓外应设置排水沟，排水沟宽度不小于20cm，深度不小于20cm，沟顶宜用
格栅网覆盖。
搅拌机料仓及配料斗上方需搭设防雨棚，配料斗棚高1.1.6 度以满足装载机作业为宜，防雨棚应采用钢结构，棚顶采用彩钢板。
1.1.7 原材料管理应符合下列规定：
a）散装水泥、粉煤灰应使用储存罐储存，不同厂家、品种、标号、批次应分罐保存，严禁混装。散装水泥、掺和料储存罐应按规定要求安装避雷设施，并设置缆风绳。
b）集料应按不同粒径、不同品种分仓存放，严禁混堆或交
叉堆放；含泥量超过规范要求或C40及其以上水泥混凝土用的砂石料应在装车地点进行清洗；进场后集料应按规定标识其质量检验状态。
c）液态外加剂、粉状外加剂均应设置库房储存，下部铺设
木板，使外加剂储存离地不小于30cm，离四周墙体不小于
30cm 。受潮、过期、变质的水泥、掺和料、外加剂不得随
意丢弃，应运送到指定地点集中处理。
1.2 设备配置
1.2.1 拌和设备应采用质量法自动计量，且具备电脑控制及打印功能，集料仓进料口尺寸大小应与装载机送料斗尺寸相．匹配，集料仓之间应安装隔板，高度不小于50cm，防止串料；计量设备应通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，在使用过程中应至少每半年复检一次，确保计量准确。
1.2.2 水泥混凝土拌和站应符合下列规定：
a）拌和站宜采用四仓式自动计量标准，粗集料应按4.75～13.2mm、13.2～19mm、19～31.5mm三种粒级进行采集和掺配；预制梁的专用拌和站，粗集料可只配备4.75～13.2mm、
13.2～19mm两档料仓。
b）搅拌主机为封闭式强制型，性能应保持良好，单机3。120m/h生产能力应不低于拌和站建设完成后，需要根据拌和机的功率长期配备1.2.3
相应的备用发电机，确保拌和站有可靠的电源使用。条规定。8.31.2.4 拌和站的临时用电参照标识标牌1.3
，净高×净宽)5m1.3.1 大门采用门式钢结构，尺寸为×
6m(“××公路××工程×门头标明。×框架断面尺寸
0.8m0.6m 。×合同段××拌和站”
1.3.2 拌和站单独设置时应有场地平面布置图、拌和站组织机构及负责人公示牌、生产工艺流程牌、管理制度牌、安全生产牌（危险源发布牌）、消防保卫牌和文明施工牌。
1.3.3 每一个水泥罐罐体应绘制“××高速”以及施工单位简称，两者竖向平行绘制，字体醒目，便于识别。
1.3.4 拌和机控制房前醒目位置应悬挂配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6m×0.8m，喷涂油漆，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰（标识牌制作要求参见15附件）。
1.3.5 各种原材料存放处应设置质量状态标识牌，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。各作业区应设置分区标识牌，各设备均应设置岗位安全操作规程牌、“施工重地，闲人免进”禁止牌和“当心触电”警告牌。
