成品啤酒

啤酒发酵的流程
啤酒发酵流程主要包括以下步骤：
1. 麦汁制备：大麦经过发芽、烘干、研磨后与水混合，通过糖化过程将淀粉转化为可发酵糖，再加入酒花煮沸后迅速冷却。

2. 酵母接种：将冷却后的麦汁转移至发酵罐，添加纯净酵母菌种。

3. 主发酵：在适宜温度下，酵母开始消耗麦汁中的糖分，生成酒精、二氧化碳和其他风味物质，这一阶段持续约一周左右。

4. 后发酵：当糖度降至一定值后，转入低温环境，继续发酵并进行双乙酰等化合物的还原，期间产生的二氧化碳逐渐溶解于酒体中。

5. 熟化与澄清：保持低温静置，使啤酒进一步成熟、澄清，排除剩余酵母及沉淀物。

6. 过滤与灌装：经过澄清的啤酒通过过滤去除固形物，然后灌装入容器，并可能进行巴氏杀菌处理，最终成为市售的成品啤酒。

第三节成品啤酒的质量标准与质量评价一、成品啤酒的质量啤酒的成分啤酒的成分种类很多，主要有以下几种:1．酒精标贴上注明酒精含量,以供消费者选择。

我国习惯以质量分数表示酒精含量。

各种啤酒的酒精含量不同,主要取决于原麦芽汁浓度和啤酒发酵度。

一般100P~120P啤酒的酒精质量分数为2.9％～4.1%，微量酒精使人兴奋略有醉意,但不会酩酊大醉，同时酒精又是啤酒热价的主要来源。

2．浸出物(真正浓度）残留在啤酒中的浸出物称真正浓度，由原麦芽汁浓度和啤酒发酵度决定。

麦汁发酵后,只有少量的可发酵性糖残留于啤酒中，用还原糖法测麦芽糖,一般在0.8％～1。

2%之间。

啤酒中的非发酵性的糖主要是低聚糖、糊精、β-葡聚糖和戊聚糖。

3．二氧化碳啤酒中的二氧化碳是发酵过程中产生并溶解于啤酒中的，也有人工补充的.二氧化碳含量在0。

35%~0.6%之间，有利于啤酒起泡性，饮后给人以舒服刺激感，即啤酒的杀口力。

如啤酒缺乏二氧化碳,只是乏味的苦水，就不能称为啤酒。

4．挥发性成分啤酒除酒精外,还有高级醇类、醛、酮、脂肪酸和有机酸、脂类和硫化物等,微量的挥发性物质是构成啤酒的风味成分,见表6-3—1.双乙酰已列为我国啤酒质量指标之一,其含量高低决定啤酒是否成熟，当其含量超过0。

2mg/L时，能尝出馊饭味，给人不愉快的感觉,因此消费者喜爱低双乙酰的啤酒。

表6—3—1 啤酒中的一些香气和风味化合物二、成品啤酒质量指标我国啤酒的质量标准为GB4927－2001,试验方法为GB/T4928－2001。

(一)感官要求1.淡色啤酒的感官指标应符合表6-3-2规定表6-3-2 淡色啤酒的感官指标2. 浓色啤酒、黑色啤酒的感官指标应符合表6-3-3规定表6-3—3 浓色啤酒、黑色啤酒的感官指标（二）理化指标1.淡色啤酒的理化指标应符合表6-3-4规定表6-3—4 淡色啤酒的理化指标2.浓色啤酒、黑色啤酒的理化指标应符合表6—3—5规定表6-3-5 浓色啤酒、黑色啤酒的理化指标（三）保质期瓶装、听装熟啤酒保质期不少于120d（优级、一级），60d(二级）；瓶装鲜啤酒保质期不少于7d；罐装、桶装鲜啤酒保质期不少于3d.（四)卫生指标卫生指标按GB—2758 发酵酒卫生标准执行。

啤酒制作的技术标准
啤酒制作的技术标准主要包括以下几点：
1. 原料选择：选用优质的大麦、啤酒花、水和酵母作为主要原料。

大麦要求颗粒饱满、无杂质、无病虫害、无霉变。

啤酒花要求颜色鲜绿、气味清香、无杂质。

水要求无色、无味、无沉淀物。

酵母要求纯度高、活性好。

2. 制麦工艺：将大麦在水中浸泡、发芽，然后干燥、除根，制成绿色麦芽。

制麦过程中要控制好温度、湿度和通风，确保麦芽质量。

3. 糖化工艺：将绿色麦芽磨碎，加入适量的水，在一定温度和时间下进行糖化。

糖化过程中要控制好温度和pH值，使淀粉充分转化为可发酵的糖。

4. 煮沸与添加啤酒花：将糖化后的麦汁煮沸，加入啤酒花，煮沸一定时间后，将麦汁冷却至发酵温度。

煮沸和添加啤酒花的目的是为了提取啤酒花的香味和苦味，抑制杂菌生长。

5. 发酵工艺：将冷却后的麦汁加入酵母，进行发酵。

发酵过程中，酵母将糖转化为酒精和二氧化碳。

控制好温度和发酵时间，是保证啤酒质量和口感的关键。

6. 陈酿与包装：将发酵后的啤酒在酒窖中陈酿一段时间，去除杂质和异味，使啤酒更加醇厚。

陈酿后，对啤酒进行过滤、灌装和杀菌处理，即可上市销售。

7. 品质控制：在整个啤酒制作过程中，需要进行品质控制，确保每个环节都符合标准。

品质控制包括对原料、工艺、设备、环境等方面的检查和监测，以及对成品啤酒的理化指标和感官指标的检测。

遵循这些技术标准可以生产出优质的啤酒，保证其口感纯正、品质稳定，符合消费者的需求。

精酿啤酒工艺流程
精酿啤酒工艺流程可以分为以下几个步骤：原料准备、糖化过程、酒精发酵、成品处理和瓶装过程。

首先，原料准备是精酿啤酒的起点。

通常使用大麦、小麦、大豆等谷物作为主要原料，不同比例的麦芽可以调整啤酒的风味和颜色。

此外，还需要使用水、啤酒花、酵母等辅助原料。

所有原料在使用前需要经过清洁和处理，确保卫生和品质。

接下来是糖化过程。

这一步骤中，麦芽被加入到磨碎机中进行破碎，形成糖化料。

然后将糖化料加入到糖化锅中，加入适量的热水，通过控制温度将淀粉转化为糖。

这个过程一般需要进行数小时，直到糖化完成。

完成糖化后，就进入了酒精发酵阶段。

首先将已糖化的液体装入发酵罐中，温度适中，加入酵母发酵剂。

酵母会把糖分解成酒精和二氧化碳，此过程称为发酵。

发酵通常需要数天到数周的时间，根据啤酒风格的不同，可以进行不同程度的发酵控制。

发酵完成后，接下来是成品处理阶段。

此阶段主要是通过过滤、冷却等过程将酒液进一步净化处理，去除残留的固态颗粒、酵母和其他杂质。

这样可以使啤酒更加清澈，并调整其酒精度和碳酸度。

最后，是瓶装过程。

在这一步骤中，处理好的成品啤酒会被送入瓶子中，并通过密封等操作保持新鲜。

这一过程需要保证卫生，避免啤酒受到污染。

总而言之，精酿啤酒工艺流程可以简单归纳为：原料准备、糖化过程、酒精发酵、成品处理和瓶装过程。

每个步骤都需要密切控制各项参数，以确保酿出优质的精酿啤酒。

不同的酿酒师会有各自的工艺，通过调整原料比例和酿造过程，以满足消费者对于不同风味的需求。

啤酒的酿造原理
啤酒的酿造过程可以分为四个主要步骤：麦汁的制备、发酵、熟化和装瓶。

第一步是麦汁的制备。

首先，麦芽会被浸泡在水中，经过发芽和变糊化的过程，释放出麦芽酶，将淀粉转化为糖分。

接着，将糊化的麦芽与热水混合，进行糖化反应，将液体中的淀粉酶进行活化，并将淀粉转化为可发酵的可溶性糖。

这样获得的混合物叫做麦汁。

第二步是发酵。

将制备好的麦汁与酵母菌混合，酵母菌会将糖分分解为酒精和二氧化碳。

这个过程叫做发酵。

发酵通常需要在恒定的温度下进行，以达到最佳效果。

发酵通常需要几天到几周的时间，这取决于麦汁的类型和发酵条件。

第三步是熟化。

发酵完成后，啤酒会存放在低温环境下一定的时间，这个过程叫做熟化。

这个步骤的目的是让啤酒的味道和口感更好。

在熟化期间，啤酒会发生一些次要的发酵，帮助改善口感并产生特殊的风味。

最后一步是装瓶。

熟化完成后，啤酒会进行过滤和装瓶。

过滤的目的是去除悬浮在啤酒中的固体颗粒，使啤酒清澈透明。

然后，啤酒会被装入瓶子中，并密封好，以保持新鲜度。

总体来说，啤酒的酿造原理是将淀粉转化为可发酵糖分，然后通过酵母菌的发酵作用将糖分变成酒精和二氧化碳。

发酵完成
后，经过一段时间的熟化，最后进行过滤和装瓶，即可得到成品啤酒。

100 kg原料（麦芽＋大米）生产12°淡色啤酒的物料衡算1、热麦汁量（1）原料麦芽收得率：75％×（1-6％）＝70.5％（2）辅料大米收得率：95％×（1-13％）＝82.65％（3）混合原料收得率：（70％×70.5％＋30％×82.65％）×98.5％＝73.03％（4）100 kg原料生产12°热麦汁量：73.03/12×100＝608.61 kg（5）100 kg原料生产12°热麦汁体积：608.61/1.047×1.04＝604.54 L，其中1.047为12°麦汁在20 ℃的密度，1.04为100 ℃麦汁比20 ℃麦汁的体积增加倍数2、冷麦汁量：604.54×（1－7％）＝562.22 L3、发酵液量：562.22×（1－1.5％）＝553.79 L4、过滤酒量：553.79×（1-2％）＝542.71 L5、成品啤酒：542.71×（1-2％）＝531.86 L6、颗粒酒花使用量选用质量较好，含α－酸较高的颗粒酒花，一般在热麦汁中加2－1.5 kg/t颗粒酒花，选择加酒花1.5 kg/t,即100 L热麦汁加0.15 kg的颗粒酒花0.15/100×604.54＝0.907 kg7、湿糖化槽量糖化槽含水80％，则湿麦槽量：100×70％×（1-6％）（1-75％）/（1-80％）＝82.25 kg大米槽量：100×30％×（1-13％）（1-95％）/（1-80％）＝6.525 kg糖化槽量＝82.25＋6.525＝88.775 kg8、酵母量湿酵母泥含水分85％，生产100 kg啤酒可得2 kg湿酵母泥，其中一半做为生产接种用，一半做为干酵母酵母含固形物量＝531.86/100×1×（1-85％）＝0.798 kg含水分7％的酵母量：0.798/(1-7％)＝0.858 kg9、CO2含量12°冷麦汁562.22 L中浸出物量：1.047×562.22×12％＝70.634 kg设麦汁真正发酵度为65％则可发酵浸出物量：70.634×65％＝45.912 kg麦芽糖发酵的化学反应式为C12H22O11 + H2O = 2C6H12O62C6H12O6 = 4C2H5OH + 4CO2 + 233.3 kJ设麦汁的浸出物均为麦芽糖构成则CO2的生成量:45.912×4×44/342＝23.627 kg设12°啤酒含CO2为0.4％，则酒中含CO2量为：531.86×1.047×0.4％＝2.227 kg则释出的CO2量为：23.627－2.227＝21.4 kg常压下1 m3 CO2重1.832 kg，所以游离CO2容积为21.4/1.832=11.68 m310、空瓶用量：531.86/0.64×1.015×0.6＝506.10 个11、瓶盖用量：531.86/0.64×1.01×0.6＝503.61 个12、空罐用量：531.86/0.355×1.015×0.25＝380.17 个13、商标用量：531.86/0.64×1.001×0.6＝499.12 张14、空桶用量：531.86/30×1×0.15＝2.66 个生产100 L12°啤酒的物料衡算根据上述衡算可知，100 kg混合原料生产12°成品啤酒531.86 L，故1、生产100 L12°啤酒所需混合原料量：100/531.86×100＝18.80 kg2、麦芽用量18.80×70％＝13.16 kg3、大米用量18.80×30％＝5.64 kg4、热麦汁量100×604.54/531.86=113.67 L5、冷麦汁量100×562.22/531.86=105.71 L6、发酵液量100×553.79/531.86=104.12 L7、过滤酒量100×542.71/531.86=102.04 L8、成品啤酒量100×531.86/531.86=100 L9、酒花用量100×604.54/531.86×0.15％=0.170 kg10、湿糖化槽量18.80/100×88.75＝16.69 kg11、酵母量18.80/100×0.858＝0.16 kg12、CO 量18.80/100×11.68＝2.20 m313、空瓶用量100/0.64×1.015×0.6＝95.156 个14、空罐用量100/0.355×1.015×0.25＝71.472 个15、瓶盖用量100/0.64×1.01×0.6＝94.688 个16、商标用量100/0.64×1.001×0.6＝93.844 张17、空桶用量100/30×1×0.15＝0.5 个年产3万吨12°淡色啤酒物料衡算（以下计算为每天产量）由于是南方地区，夏、冬两旺、淡季的区别不是很明显，故取每月产量相。

第三章工艺计算3.1.1 物料横算基础数据根据表3-1的基础数据，先进行100kg原料生产11°P啤酒的物料衡算，然后进行100L11°P啤酒的物料衡算，最后进行800吨/天啤酒厂的物料衡算表3-1啤酒生产基础数据项目名称百分比﹪说明定额指标原料利用率98.5麦芽水分 5.0大米水分12 无水麦芽浸出率75 无水大米浸出率95原料配比麦芽70 大米30损失率冷却损失 5.0发酵损失 1.5 对热麦汁而言过滤损失 1.0装瓶损失 1.0总损失率啤酒总损失率8.5 对热麦汁而言3.1.2 100㎏原料生产10°P啤酒的物料衡算热麦汁量根据表2-1可得原料收得率分别为：原料麦芽收得率为：0.75(100-5)÷100=71.25%原料大米收得率为：0.95(100-12)÷100=83.6%混合原料收得率为：（0.7×71.25%+0.3×83.6%）×98.5%=73.83%由上述可得100kg混合原料可制得10°P热麦汁量为：（73.83÷10）×100=738.3（kg）查《啤酒工业手册》得10°P麦汁在20°C的密度为1.04kg/L。

而100°C 热麦汁比20°C时的麦汁体积增加1.04倍。

故，1.热麦汁（100°C）体积为：738.3÷1.04×1.04=738.3（L）2.冷麦汁量为：738.3×（1-0.05）=701.38(L)3.发酵液量为：701.38×（1-0.015）=690.86（L）4.过滤酒量为：690.86×（1-0.01）=683.95(L)5.成品啤酒量：683.95×（1-0.01）=677.11（L）3.1.3生产100L 10°P啤酒的物料衡算根据上述衡算结果知，100kg混合原料可生产10°P淡色啤酒约677.11L，故可得下述结果：1.生产100L 10°P淡色啤酒需耗混合原料量为：100÷677.11×100=14.77（kg）2.麦芽耗用量：14.77×70%=10.34（kg）3.大米耗用量：14.77×30%=4.43（kg）4.酒花耗用量：对浅色啤酒，热麦汁中加入的酒花量为0.2%，故酒花耗用量为：738.3÷677.11×100×0.2%=0.218（kg）同理，100kg原料耗酒花：677.11÷100×0.218=1.48(kg)5.热麦汁量：738.3÷677.11×100=109.04（L）6.冷麦汁量：701.38÷677.11×100=103.58（L）7.发酵液量：690.86÷677.11×100=102.03（L ）8.滤过酒量:683.95÷677.11×100=101.01(L)9.成品酒量：677.11÷677.11×100=100（L ）10.湿糖化糟量：设排出的湿麦糟含水分80% 湿麦芽糟量：[(1-0.05)(100-75)/(100-80)] ×10.34=12.28（kg ）湿大米糟量：[(1-0.12)(100-95)/(100-80)] ×4.43=0.97(kg)故湿糖化糟量：12.28+0.97= 13.25（kg ） 同理，100kg 原料产生湿糖化糟：677.11÷100×13.25=89.72(kg)11.酒花糟量：设酒花在麦汁中的浸出率为40%，酒花糟含水分以80%计，则酒花糟量为：kg654.0100)80100(100)40100(218.0=⨯-⨯-⨯同理，100kg 原料产生湿酒花糟：677.11÷100×0.654=4.43（kg ）12.酵母量（以商品干酵母计）生产100L 啤酒可得2kg 湿酵母泥，其中一半作生产接种用，一半作商品酵母用，即为1kg 。

第六章成品啤酒§6-1 啤酒过滤一、啤酒过滤的目的和原理发酵结束的成熟啤酒中，仍有少量物质悬浮于酒中，必须经过澄清处理才能进行包装。

过滤是啤酒澄清方法的一类，目的是除去酒中悬浮的固体微粒，改善啤酒外观，使啤酒澄清透明，富有光泽。

啤酒过滤的原理是通过过滤介质的筛分作用、深层效应和吸附作用等使啤酒中的悬浮微粒等大颗粒固形物被分离出来。

常用过滤介质有硅藻土、滤纸板、微孔薄膜和陶瓷芯等。

啤酒经过滤会发生以下变化：色度降低，苦味质减少，二氧化碳含量下降，含氧量增加，浓度也会有些变化，对啤酒的质量有一定影响。

二、常用过滤方法简介啤酒过滤的方法有棉饼过滤、硅藻土过滤、微孔薄膜过滤等。

其中棉饼过滤法是最古老的过滤方法，已被淘汰，目前使用最普遍的是硅藻土过滤法。

1.硅藻土过滤法硅藻土过滤常用的设备有板框式硅藻土过滤机、叶片式硅藻土过滤机等。

操作时，一般先进行硅藻土预涂，再进行过滤。

在过滤时不断添加硅藻土起到连续更换滤层的作用，以保证过滤的快速进行。

硅藻土过滤法的优点为：过滤中可以不断更新滤床，过滤速度快，产量大；表面积大，吸附能力强，能过滤0.1～1.0μm以下的微粒；酒损较低。

2.微孔薄膜过滤法微孔薄膜是指用生物和化学稳定性很强的合成纤维或塑料制成的多孔膜。

制造膜的材料有聚氨酯、聚丙烯、聚酰胺、聚乙烯、聚碳酸酯、醋酸纤维等，膜厚度为0.02～1μm，多被固定在具有很大孔径的介质上使用。

啤酒过滤时，一般先经离心机或硅藻土过滤机粗滤，再用膜滤除菌。

§6-2 啤酒包装啤酒包装是啤酒生产的最后一道工序，对啤酒质量和外观有直接影响。

过滤好的啤酒从清酒罐分别装入瓶、罐或桶中，经过压盖、生物稳定处理、贴标、装箱成为成品啤酒或直接作为成品啤酒出售。

一般把经过巴氏灭菌处理的啤酒称为熟啤酒，把未经巴氏灭菌的啤酒称为鲜啤酒。

若不经过巴氏灭菌，但经过无菌过滤等处理的啤酒则称为纯生啤酒。

啤酒包装应符合以下要求：（1）包装过程中应尽量避免与空气接触，防止因氧化作用而影响啤酒的风味稳定性和非生物稳定性；（2）包装中应尽量减少酒中二氧化碳的损失，以保证啤酒口味和泡沫性能；（3）严格无菌操作，防止啤酒污染，确保啤酒符合卫生标准。

啤酒的酿制原理啤酒的酿制原理，以下将从啤酒的起源、原料、酿造过程和发酵等方面进行介绍。

啤酒起源于古代，据考古学家研究，最早的啤酒可以追溯到公元前6000年的美索不达米亚地区。

当时人们发现了一种叫做“酒花”的植物，将其与大麦混合发酵，制成了最早的啤酒。

啤酒的主要原料是水、大麦、酵母和酒花。

首先要解决的问题就是大麦的发芽过程，一般采用浸泡-发芽-烘干的步骤。

浸泡过程中，大麦的蛋白质和淀粉会发酵成糖，这些糖是发酵过程中的重要营养来源。

发芽过程中，大麦的淀粉被麦芽酶分解成可发酵的糖类，例如麦芽糖和葡萄糖。

烘干过程中，通过控制温度和时间，将麦芽糊化，达到糖化的效果。

酿造过程是啤酒制作的关键步骤。

首先，将碾碎好的大麦和热水混合制成糊状物，这个过程叫做糊化。

然后，将糊化液进行混合，以提取糊化液中的糖分和其他溶解物质。

这个过程是麦汁的制备。

接下来，需要对麦汁进行煮沸，以杀死可能存在的微生物。

同时，煮沸也能够稳定麦汁的质量，并使得麦汁中的蛋白质沉淀。

煮沸后，需要对麦汁进行冷却，将其降温到适合酵母发酵的温度范围，一般是15-25摄氏度。

冷却后，将酵母添加到麦汁中，这个过程叫做发酵。

在发酵过程中，酵母会将麦汁中的糖类转化为酒精和二氧化碳。

发酵时间一般是7-14天，具体时间因酵母种类和温度而异。

在发酵的最后阶段，酵母还会进行次级发酵，以去除一些不良气味和味道。

发酵完成后，需要对发酵液进行降温，然后进行过滤，去除残渣。

最后，将啤酒进行瓶装或罐装，并进行加压处理，以制成最终的成品啤酒。

总之，啤酒的酿制原理是通过大麦的淀粉酶解和酵母的发酵过程，将大麦中的糖分转化为酒精和二氧化碳。

啤酒的质量和口感受原料的选择、酿造过程的控制以及发酵的管理等多方面因素的影响。

不同的原料和工艺方法会产生不同风味和口感的啤酒。

啤酒的制作进程有三大步骤:一.制麦二.酿造三.成品装入。

一. 制麦将精选的大麦洗净，浸在水槽中三天，再送往发芽室，在低温潮湿的空气中约通过一个礼拜，发出绿色的芽，再把绿色的芽在热风中干燥24小时，如此就具有了啤酒必要的颜色和风味。

二.酿造(下料、发酵、贮存)将麦芽磨碎和适当温度的开水混合，再加入米和淀粉煮成糊，加温，这是麦芽的酵素就发挥作用，把淀粉化为糖，产生麦芽糖般的汁液，过滤后加入蛇麻草煮沸提炼出香味和苦味。

麦汁冷却后加入酵母，在发酵槽中大部份的糖和酒精都被二氧化碳分解，通过八天左右，生涩的啤酒产生了，它被送进贮存槽，在零度之下冷藏二个月，在这段时刻啤酒慢慢成熟，二氧化碳渐渐溶解成调和的味道和芳香，渣质沉淀后酒色透明，以离心器去除杂质，过滤出完全透明的琥珀色液体，这确实是所谓的生啤酒。

三.成品装瓶通过温水淋洗(以较高的温度杀死酵母) 终止酵母的作用，即可出售。

啤酒的风味视其发酵方式而异，而且国土不同，作为原料的大麦和酵母不同，发酵方式也不同。

大致上来讲发酵方式可分上酵和下酵，此刻各国都采纳下酵法，也确实是发酵时，温度较低，在发酵后期，酵母沉淀。

下酵法所产生的啤酒呈淡金色，口味较重，富有蛇麻草的香味。

日本啤酒多采此法，另外像淡色的美国啤酒。

所谓上酵法是说，发酵的温度较高，酵母不沉而上浮，上酵法的啤酒，因掺入烧焦的麦芽，色泽较深，酒精含量较高，如英国的产品。

啤酒要冰过再喝，这是常识，可是冰冻的方式也会阻碍它的风味，最适当的温度在夏天是六至八度，冬季那么四至十二度。

温度太低无法产动气泡，也尝不出它的滋味，温度适当但假设在冷藏库冰了好几天，这种啤酒也可不能好喝，在喝之前四、五小时冰冻最理想，万万不能将啤酒放入冰库，不但损害酒味，瓶子也有爆裂的危险。

啤酒中的气泡是避免酒中的二氧化碳失散，使啤酒维持新鲜。

啤酒生产工艺流程啤酒生产工艺流程能够分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。

现代化的啤酒厂一样已经再也不设立麦芽车间，因此制麦部份也将慢慢从啤酒生产工艺流程中剥离。

啤酒酿造的工艺解析啤酒是一种非常受欢迎的饮料，其口感醇厚、口感清爽，深受人们喜爱。

在啤酒的制作过程中，需要经过麦芽、啤酒花等多种原料的加工处理，同时也需要经过一系列繁琐的工序，才能最终将新鲜的麦汁转化为美味的啤酒。

下面，本文将对啤酒酿造的工艺进行详细解析。

一、麦芽的处理麦芽是啤酒酿造过程中的主要原料之一，通常使用大麦或小麦等谷物经过加水发芽处理，然后干燥而制得。

在麦芽的处理过程中，需要控制好温度和湿度，以促进发芽和萌发并产生可溶性酶，使之成为啤酒酿造的基础原料。

二、麦汁的糖化糖化是啤酒酿造中非常重要的一步，是将麦汁中的淀粉转化成糖的过程。

在糖化的过程中，需要添加大量的热水，经过一段时间的浸泡、静置和加热处理，使得麦汁中的淀粉经过酶解反应转化为糖。

糖化的温度和时间是非常关键的，需要根据不同的麦芽和啤酒花的味道特点进行相应的调整，以达到最佳的糖化效果。

三、麦汁的煮沸煮沸是啤酒酿造的另一重要步骤，在糖化完成后，需要将麦汁经过浸泡处理的啤酒花加入其中，经过煮沸处理。

在煮沸的过程中，需要将麦汁中的蛋白质凝固并与啤酒花中的苦味酸发生反应，形成啤酒的苦味，并将其中的杂质去除，从而让啤酒更加纯净。

四、发酵和成品啤酒的陈酿经过煮沸处理后，麦汁就可以进行发酵了。

在发酵的过程中，需要加入酵母等微生物进行发酵，并控制好温度和湿度，促进啤酒中的碳酸气和酒精的生成。

发酵完成后，就可以进行成品啤酒的陈酿了。

在陈酿的过程中，啤酒可以慢慢地变得更加醇厚、口感更加丰富，并增加了一些特殊的风味，例如木桶陈酿的啤酒就会有一些木材的香气。

五、总结综上所述，啤酒酿造的整个过程非常复杂，需要控制好各个环节的温度和湿度，以及掌握好麦芽、啤酒花、酵母等原料的使用和处理方法。

只有在这样的条件下，才能制造出口感醇厚、风味独特的美味啤酒。

啤酒企业生产安全啤酒企业是酿造和生产啤酒产品的企业。

作为酒类行业的一员，啤酒企业在生产过程中面临着各种安全风险。

因此，确保啤酒企业的生产安全对于保障企业的正常运营、保护员工和消费者的生命财产安全具有重要意义。

本文将从生产过程的各个环节探讨啤酒企业生产安全及其管理措施。

首先，我们来了解一下啤酒企业的生产过程。

啤酒的生产主要包括原料采购、酿造、发酵、储存和包装等环节。

在原料采购环节，啤酒企业需要从供应商处采购大麦、啤酒花等原材料，并进行质量检验。

然后，在酿造过程中，将原料加工并与水、酵母等混合进行发酵，形成原始啤酒。

接下来，在发酵过程中，啤酒逐渐发酵并形成最终的成品啤酒。

最后，成品啤酒将进行储存和包装，并通过物流渠道输送到销售渠道。

在整个生产过程中，啤酒企业需要面对的主要安全风险包括以下几个方面：1. 原料安全风险：原料的质量和安全对于啤酒产品的品质和安全至关重要。

如果原料被污染或质量不合格，可能会对生产过程和最终产品造成危害。

2. 生产设备安全风险：啤酒企业使用的酿造设备、发酵罐、储存设备等在长期使用过程中可能出现磨损、老化等问题，如果设备失效或发生故障，可能导致事故发生，影响生产安全。

3. 生产环境安全风险：生产车间需要保持适宜的环境条件，如温度、湿度等。

如果环境控制不当，可能会影响发酵过程，导致产品质量下降或损坏。

4. 操作人员安全风险：操作人员在进行生产操作时可能接触到高温、高压、化学品等危险物质，如果操作不当或缺乏必要的保护措施，可能导致事故发生，对人身安全造成威胁。

针对上述的安全风险，啤酒企业需要采取一系列的管理措施来保障生产安全：1. 建立完善的供应链管理体系：加强对原料供应商的选择和管理，确保原料的质量和安全性。

建立供应商信誉评估机制，定期进行供应链的风险评估和检查。

2. 设备定期检修维护：建立设备维护管理制度，定期对生产设备进行检修维护，确保设备的正常运行。

同时，对老化和损坏的设备进行及时更换或维修。

第三章工艺计算3.1.1 物料横算基础数据根据表3-1的基础数据，先进行100kg原料生产11°P啤酒的物料衡算，然后进行100L11°P啤酒的物料衡算，最后进行800吨/天啤酒厂的物料衡算表3-1啤酒生产基础数据项目名称百分比﹪说明定额指标原料利用率98.5麦芽水分 5.0大米水分12无水麦芽浸出率75无水大米浸出率95原料配比麦芽70大米30损失率冷却损失 5.0发酵损失 1.5对热麦汁而言过滤损失 1.0装瓶损失 1.0总损失率啤酒总损失率8.5对热麦汁而言3.1.2 100㎏原料生产10°P啤酒的物料衡算热麦汁量根据表2-1可得原料收得率分别为：原料麦芽收得率为：0.75(100-5)÷100=71.25%原料大米收得率为：0.95(100-12)÷100=83.6%混合原料收得率为：（0.7×71.25%+0.3×83.6%）×98.5%=73.83%由上述可得100kg混合原料可制得10°P热麦汁量为：（73.83÷10）×100=738.3（kg）查《啤酒工业手册》得10°P麦汁在20°C的密度为1.04kg/L。

而100°C热麦汁比20°C时的麦汁体积增加1.04倍。

故，1.热麦汁（100°C）体积为：738.3÷1.04×1.04=738.3（L）2.冷麦汁量为：738.3×（1-0.05）=701.38(L)3.发酵液量为：701.38×（1-0.015）=690.86（L）4.过滤酒量为：690.86×（1-0.01）=683.95(L)5.成品啤酒量：683.95×（1-0.01）=677.11（L）3.1.3生产100L 10°P啤酒的物料衡算根据上述衡算结果知，100kg混合原料可生产10°P淡色啤酒约677.11L，故可得下述结果：1.生产100L 10°P淡色啤酒需耗混合原料量为：100÷677.11×100=14.77（kg）2.麦芽耗用量：14.77×70%=10.34（kg）3.大米耗用量：14.77×30%=4.43（kg）4.酒花耗用量：对浅色啤酒，热麦汁中加入的酒花量为0.2%，故酒花耗用量为：738.3÷677.11×100×0.2%=0.218（kg）同理，100kg原料耗酒花：677.11÷100×0.218=1.48(kg)5.热麦汁量：738.3÷677.11×100=109.04（L）6.冷麦汁量：701.38÷677.11×100=103.58（L）7.发酵液量：690.86÷677.11×100=102.03（L）8.滤过酒量:683.95÷677.11×100=101.01(L)9.成品酒量：677.11÷677.11×100=100（L ）10.湿糖化糟量：设排出的湿麦糟含水分80% 湿麦芽糟量：[(1-0.05)(100-75)/(100-80)] ×10.34=12.28（kg ）湿大米糟量：[(1-0.12)(100-95)/(100-80)] ×4.43=0.97(kg)故湿糖化糟量：12.28+0.97= 13.25（kg ） 同理，100kg 原料产生湿糖化糟：677.11÷100×13.25=89.72(kg)11.酒花糟量：设酒花在麦汁中的浸出率为40%，酒花糟含水分以80%计，则酒花糟量为：kg654.0100)80100(100)40100(218.0=⨯-⨯-⨯同理，100kg 原料产生湿酒花糟：677.11÷100×0.654=4.43（kg ）12.酵母量（以商品干酵母计）生产100L 啤酒可得2kg 湿酵母泥，其中一半作生产接种用，一半作商品酵母用，即为1kg 。

啤酒生产工艺是个复杂又有趣的过程，下面就详细和大家分享下。

第一章绪论啤酒是以大麦和水为主要原料，大米或谷物、酒花等为辅料，经制成麦芽、糖化、发酵等工艺而制成的一种含有二氧化碳、低酒精度和营养丰富的饮料。

一、啤酒的分类啤酒的品种很多，一般可分为以下几种类型：（一）按生产方式分类1.鲜啤酒不经巴氏杀菌的啤酒称为鲜啤酒，也称为生啤酒。

2.熟啤酒经巴氏杀菌的啤酒称为熟啤酒，也称杀菌啤酒。

这类啤酒可瓶装或罐装。

（二）按产品浓度分类1.高浓度啤酒生产啤酒的原麦汁浓度为16%以上。

2.中浓度啤酒生产啤酒的原麦汁浓度为8%～16%。

3.低浓度啤酒生产啤酒的原麦汁浓度低于8%。

（三）按啤酒的色泽分类1.淡色啤酒淡色啤酒的色泽呈淡黄或金黄色，酒精含量为3.3%～3.8%。

2.浓色啤酒浓色啤酒的色泽呈红褐色或红棕色，酒精含量为4%～5%。

这类啤酒麦芽香味突出，回味醇厚，苦味较轻。

3.黑色啤酒黑色啤酒的色泽多呈红褐色乃至黑褐色，酒精含量多为5%以上。

这类啤酒麦芽香味突出，回味醇厚，泡沫细腻，苦味则根据产品类型有较大的区别。

（四）按酵母性质分类1.上面发酵啤酒上面酵母是指在发酵结束时酵母浮在发酵液上面的一类酵母。

用这类酵母发酵生产的啤酒叫上面发酵啤酒。

2.下面发酵啤酒下面酵母是指发酵结束时酵母凝聚沉于器底，形成紧密层的一类酵母。

用这类酵母发酵生产的啤酒叫下面发酵啤酒。

我国绝大多数啤酒属这类啤酒。

二、啤酒生产的一般工艺流程（一）麦芽制造原大麦→预处理（清洗、分级）→浸麦→发芽→干燥→贮藏→成品麦芽（二）啤酒酿造辅料（大米）→粉碎→糊化酒花菌种↓并醪↓↓麦芽→粉粹→糖化→过滤→煮沸→回旋沉淀→麦汁冷却→充氧→发酵→啤酒过滤→包装→成品啤酒第二章原辅料和生产用水第一节大麦大麦是啤酒生产的主要原料，生产中是先将大麦制成麦芽，再用来酿造啤酒。

根据大麦籽粒生长的形态，可分为六棱大麦、四棱大麦和二棱大麦。

其中二棱大麦的麦穗上只有两行籽粒，籽粒皮薄、大小均匀、饱满整齐，淀粉含量较高，蛋白质含量适当，是啤酒生产的最好原料。

成品啤酒喷码标准成品啤酒喷码标准是在啤酒生产、销售和监管过程中，对啤酒产品包装上的喷码内容、格式和清晰度等方面的明确规定。

为了确保消费者能够准确了解产品信息，保障企业和消费者的权益，我国对成品啤酒喷码有着严格的要求。

一、喷码内容要求1.产品名称：喷码应包含产品名称，以便消费者识别。

2.酒精度：喷码应标明酒精度，使消费者了解啤酒的酒精含量。

3.规格：喷码应标明规格，如“500ml/瓶”。

4.生产日期：喷码中应包含生产日期，以便消费者了解产品的生产时间。

5.保质期：喷码中应标明保质期，以便消费者掌握产品的保质时间。

6.生产厂家：喷码中应包含生产厂家的名称和地址，便于消费者联系和追溯。

7.原料与辅料：喷码中应标明原料和辅料，使消费者了解啤酒的原料来源。

8.产品执行标准：喷码中应包含产品执行的标准号，如“GB/T4927”。

二、喷码格式要求1.字体：喷码字体应清晰、易读，不宜使用过于复杂的书法字体。

2.字号：喷码字号应适中，避免过大或过小，以便消费者在正常视距下阅读。

3.颜色：喷码颜色与背景颜色的对比度应较大，提高辨认效果。

4.布局：喷码布局应合理，避免拥挤，保证信息完整呈现。

5.线条宽度：喷码线条宽度应适当，避免过细或过粗，以保证喷码的耐久性。

三、喷码清晰度要求1.喷码内容应清晰可见，不易磨损、褪色或脱落。

2.喷码应能在正常光照条件下，易于辨认。

3.喷码应能抵抗啤酒瓶表面的油污、水渍等，确保字迹清晰。

总之，成品啤酒喷码标准旨在保障消费者的知情权，提高产品质量和安全性。

只有遵循喷码标准，才能确保啤酒产品在市场流通中的合规性，为消费者提供安全、可靠的产品。

各相关企业和监管部门应共同努力，严格执行喷码标准，维护啤酒市场的秩序。