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混凝土泵管的清洗方法有哪些混凝土施工完成以后要及时的清洗混凝土泵管里的剩余混凝土，这时候你知道工作人员们都是如何对混凝土泵管进行清洗的吗?以下是店铺为你整理的混凝土泵管的清洗方法，希望能帮到你。
混凝土泵管的清洗方法1、准备工作在清洗前建议先泵送0.5-1立方的沙浆，将其全部泵完后停机，扳动板阀开关，然后卸掉蓄能器的压力。
2、清洗方法清洗混凝土泵管的方法一般有两种：水洗和气洗。
需要指出的是不管是水洗或气洗，都要将阀箱体和料斗清洗干净。
值得注意的是，在水洗快结束时，一定要注意管道中的水，不要流到混凝土浇注地点，以免影响混凝土的质量。
一般水洗的方法操作十分简单，同时危险性较小，也比较常用。
关于气洗，需要配备空气压缩机，建议严格按规定进行操作。
要求管道密封性相当好，但洗不太远，远距离可分段进行清洗。
通常这种方法操作谨慎，危险性较大，所以施工人员建议远离出口方向，防止粒料或清洗球飞出伤人。
混凝土泵管清洗问答Q：清洗混凝土泵管前有哪些准备工作?A：最好先泵送0.5-1立方的沙浆，并全部泵完。
然后停机，扳动板阀开关，卸掉蓄能器的压力。
Q：管道清洗有哪些方法?A：水洗和气洗。
不管是水洗或气洗，都要将阀箱体和料斗清洗干净。
Q：水洗时分以下几个步骤A：把用水浸过的扎成圆柱形的水泥袋和清洗球先后装进已清洗干净的锥管中，接上锥管、管道，关闭卸料门，再向料斗注满水(须保持水源不断)。
泵送水，直到清洗球从混凝土泵管的前端冒出为止。
Q：气洗时的具体操作方法A：气洗即压缩空气吹洗，是把浸透水的清洗球先塞进气洗接头，再接与变径管相接的第一根直管，并在管道的末端接上安全盖，安全盖的孔口要朝下。
控制压缩空气的压力不超过0.8MPa，气阀要缓慢开启，当混凝土能顺利流出时才可开大气阀。
气洗完毕后，要马上关闭气阀。
水洗要求切割环和眼睛板(碟阀泵则要求板阀与系杆和上下耐磨片)的间隙要小，并需要大量的水源，要严格密封清洗球后的水不向前渗透。
Q：水洗跟气洗需要注意的事项A：在水洗快结束时，要注意管道中的水，不要流到混凝土浇注地点，以影响混凝土的质量。
超高泵送混凝土泵管清洗技术规程一、前言超高泵送混凝土泵管清洗是混凝土泵送作业中不可或缺的一项重要工作，它能够保证混凝土泵管的畅通，有效地延长混凝土泵的使用寿命，同时确保混凝土的质量和工程的安全。
本技术规程旨在系统地介绍超高泵送混凝土泵管清洗的相关知识和操作方法，以便工程技术人员在实际工作中能够正确、高效地进行泵管清洗工作。
二、清洗工具和设备超高泵送混凝土泵管清洗需要用到的工具和设备有：1.高压水枪：用于高压喷洒清洗液，清洗泵管内壁。
2.软管：用于连接高压水枪和水源，传递清洗液。
3.清洗液：一般使用的清洗液是碳酸钙水泥浆（CSCM）和水，或者是专用的泵管清洗剂。
4.泵管清洗球：用于清洗泵管内部。
5.泵管清洗刷：用于清洗泵管内部，适用于直径较小的泵管。
三、清洗前的准备1.检查泵管内部是否有混凝土残留物，如果有需要先进行清理。
2.检查泵管的密封和连接部位是否牢固，以免清洗时发生泄漏。
3.根据泵管长度和直径合理安排清洗设备和人员，保证清洗作业的安全和效率。
4.为清洗设备和人员提供必要的防护措施，如手套、护目镜等。
四、清洗方法1.高压水枪清洗法：将清洗液充分搅拌均匀后，倒入清洗桶中，然后用软管将清洗液连接到高压水枪上，开启高压水枪，将清洗液从泵管的一端缓慢注入，同时使用高压水枪从另一端对泵管内壁进行喷洒清洗，直到清洗液从另一端流出为止。
2.泵管清洗球法：首先将清洗球充分湿润，然后将清洗球从泵管的一端缓慢注入，同时使用高压水枪从另一端对泵管内壁进行喷洒清洗，直到清洗球从另一端流出为止。
3.泵管清洗刷法：将清洗液充分搅拌均匀后，沾取适量清洗液涂抹在泵管清洗刷上，然后从泵管的一端缓慢注入，使用泵管清洗刷对泵管内壁进行刷洗，直到清洗液从另一端流出为止。
五、注意事项1.在清洗过程中，应注意保持清洗液的充足，并且定期更换清洗液。
2.在清洗过程中，应注意防止泵管内部和清洗设备的泄漏，以免影响清洗效果和工作安全。
3.在清洗过程中，应注意保持清洗液的温度和浓度稳定，以免影响清洗效果。
混凝土泵管洗管及润管砂浆混凝土处理方案山蓝山湾项目混凝土泵管洗管和润管砂浆(混凝土)以及建渣处理方案审批:审核:编制:中国建筑第二工程局有限公司蓝山湾项目土建施工总承包工程2014年4月目录第一节、编制依据 .......................................... 2 第二节、工程概况 .......................................... 2 第三节、施工准备 .......................................... 3 第四节、沉淀池平面图 ...................................... 4 第五节、施工技术措施 (6)一、泵管洗管及润管砂浆排料管施工方法 (6)二、建渣清理排料管施工方法 ................................ 13 第六节、安全保证措施 ..................................... 18 第七节、注意事项 ......................................... 19 附图:各楼栋沉淀池平面布置位置。
.. (20)1混凝土泵管洗管和润管砂浆(混凝土)以及建渣处理方案第一节、编制依据1、蓝山湾项目施工图纸;2、《建筑工程绿色施工评价标准》(GB/T50640-2010);3、《安全防范工程技术规范》(GB50348—2004);4、《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146—2004);、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)。
5第二节、工程概况1、工程基本概况工程名称:蓝山湾土建施工总承包工程。
工程地点:四川省乐山市市中区大件路乐山职业技术学院对面。
工程规模:43万m?。
结构体系:高层为剪力墙结构，别墅为框架剪力墙结构。
2、编制目的为了落实安全文明施工、绿色施工，特编制此方案。
混凝土泵送管清洗方法规范一、前言混凝土泵送管是混凝土输送的主要设备之一，在使用过程中，由于混凝土的黏稠性和颗粒大小，导致管道内部容易积聚混凝土残留物，影响管道的使用寿命和泵送效率。
因此，对混凝土泵送管的清洗方法进行规范化处理，既可以延长管道的使用寿命，又可以提高泵送效率，保障工程质量。
二、管道清洗前准备工作1、检查管道是否存在结构缺陷和损坏，必要时进行修复；2、准备清洗设备和工具，如高压水枪、软管、刷子、清洗剂等；3、严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、手套、防护眼镜等。
三、清洗方法1、水洗法(1)首先将管道内部的混凝土和泥沙用铁丝刷或铁锤敲打，以将硬块破碎，利于清洗；(2)将高压水枪喷头插入管道内部，按照泵送管道的流向，将高压水枪沿管道内壁喷洒，用高压水冲刷管道内部，直至管道内壁干净为止；(3)清洗完成后，用毛巾或吸水器将管道内部水分吸干，以防管道内部生锈。
2、化学清洗法(1)在混凝土泵送管道内壁喷洒一定浓度的清洗剂，如盐酸、氢氧化钠等；(2)让清洗剂在管道内壁停留一定时间，使其发挥清洗作用；(3)用高压水枪将管道内部清洗干净，清洗剂及泥沙一同排出管道；(4)清洗后用毛巾或吸水器将管道内部水分吸干，以防管道内部生锈。
3、机械清洗法(1)利用专门的管道清洗机械，将清洗器具沿管道内壁移动，将管道内部的混凝土残留物刮除干净；(2)用高压水枪将管道内部清洗干净，清洗剂及泥沙一同排出管道；(3)清洗后用毛巾或吸水器将管道内部水分吸干，以防管道内部生锈。
四、清洗注意事项1、在清洗过程中，应注意安全，避免高压水枪和清洗器具对人员和设备造成伤害；2、在使用清洗剂时，应按照说明书的要求使用，防止对人体和环境造成污染；3、清洗后应及时将管道内部水分吸干，防止管道内部生锈；4、定期进行管道清洗，避免混凝土残留物长时间堆积，影响泵送效率和管道寿命。
五、结论通过对混凝土泵送管清洗方法规范化处理，可以延长管道的使用寿命，提高泵送效率，保障工程质量。
混凝土泵送中的管道清洗技术规程一、前言混凝土泵送中的管道清洗是保证混凝土泵送质量和延长混凝土泵寿命的重要措施。
本文将从管道清洗前的准备工作、清洗工具和清洗方法、清洗后的检查和维护等方面，详细介绍混凝土泵送中的管道清洗技术规程。
二、管道清洗前的准备工作1. 管道检查在进行管道清洗前，必须对管道进行检查，确保管道内部无堵塞、无损坏。
如果发现有堵塞或损坏，必须按照相应的维修规程进行处理。
2. 准备清洗工具管道清洗需要一定的清洗工具，包括清洗球、清洗炮、清洗水泵等。
清洗球是最常用的清洗工具，其形状分为球形和圆锥形，根据管道大小选择合适的清洗球。
清洗炮主要用于清洗大口径管道，清洗水泵则用于提供清洗用水。
3. 准备清洗用水清洗用水应使用清洁的自来水，避免使用含杂质的水源，以免对管道造成二次污染。
三、清洗工具和清洗方法1. 清洗球的使用清洗球的使用应注意以下几点：（1）清洗球应选用与管道直径相符的大小；（2）清洗球应先在水中浸泡至少5分钟，以确保其充分吸水；（3）清洗球在清洗前应先检查，确保无损坏、无变形；（4）清洗球使用时应从进口处放入管道，通过水流将其推向出口处；（5）清洗球在清洗过程中应避免与管道壁摩擦过度，以免对管道造成二次损伤；（6）清洗球使用后应及时清洗干净，存放在干燥通风的地方。
2. 清洗炮的使用清洗炮主要用于清洗大口径管道，其使用应注意以下几点：（1）清洗炮应选用与管道直径相符的大小；（2）清洗炮使用前应检查其内部是否干净，避免对管道造成二次污染；（3）清洗炮在使用前应先将其连接好水源和气源；（4）清洗炮使用时应先将其放入管道内，通过气源将其推向出口处；（5）清洗炮在清洗过程中应避免与管道壁摩擦过度，以免对管道造成二次损伤；（6）清洗炮使用后应及时清洗干净，存放在干燥通风的地方。
3. 清洗水泵的使用清洗水泵主要用于提供清洗用水，其使用应注意以下几点：（1）清洗水泵应选用适当的型号和流量，以确保清洗效果；（2）清洗水泵应先连接好水源和电源，并检查其内部是否干净；（3）清洗水泵使用时应先将其放置在水源处，通过管道将其连接至清洗工具；（4）清洗水泵使用后应及时清洗干净，存放在干燥通风的地方。
混凝土泵送工艺流程在施工前要对泵送方案和工艺进行优化和明确，减少工作中的失误。
在超高层建筑中，应用较多的是节水润管法，即泵水少量——加纯水泥稀浆——泵送砂浆——泵送混凝土。
（一）泵送原理：先在泵送管道中加入一定量的水，用纯水泥稀浆将砂浆与润管的水隔离，同时依靠砂浆使其在混凝土与纯水泥稀浆中形成阻隔带，然后将各种材料分别泵入输送管内，水在材料的带动下将输送管壁湿润，并在输送管道内部形成一层水泥浆膜，达到可泵送的状态。
在超高层建筑泵送混凝土时，由于输送管道长度较大，泵送的砂浆和水还没有完全出泵，造成润管砂浆过稀，并且若换车停泵的时间较长，水和砂浆长时间直接接触容易造成两者混合，导致部分润管砂浆水胶比增大，从而砂浆减弱或失去保水性能，使得砂粒沉淀并与水泥浆分离、离析，摩擦阻力增大，最后造成堵管现象的发生。
而采用节水润管法（在润管砂浆与水之间增加一个纯水泥净浆层，把砂浆和水隔开以降低砂浆离析的风险）可以减少这种现象的发生，使混凝土顺利泵送到指定位置并降低泵送损失。
（二）泵送步骤：泵送前要将各个环节做好准备以减少事故的发生。
具体泵送操作步骤如下：（1）泵水少量往泵机料斗内加入大半斗水→泵送150kg水约9个行程后停泵→打开卸料门使得润滑用水流出→将S管放于中间→放掉砼缸里的水→关闭卸料门。
（2）泵送纯水泥稀浆在泵机料斗内先加入砂浆垫底至眼镜板吸料口的下沿→将S管置于右侧（砼活塞在后）→加入纯水泥稀浆（水灰比0.45）于料斗左侧（砼活塞在前）→启动泵送3个行程把纯水泥稀浆泵送到泵管内。
（3）泵送砂浆将1.5m3的砂浆（配合比为水：水泥：砂=1：2.5：3）放进料斗，然后开始泵送。
（4）泵送混凝土泵送砂浆约20～50个行程后，输送管内大致有0.9～1m3的砂浆，且料斗中还剩一半，此时可泵入混凝土进行施工。
开始泵送混凝土的频率不能过快，应低于10次/分钟，直到混凝土完全贯通输送管道。
还应在浇筑面上放置一个4m3以上的料斗，作为承装砂浆和废水的容器。
润泵砂浆处理方案一、工程概况国际商业广场项目由1号楼22层公寓,办公楼,2号楼24-30层住宅楼,3,4号楼33层住宅楼以及3层附属商业裙楼组成,地下设置一层人防地下室。
本工程总建筑面积133017.95平方米,其中地上建筑面积110199.91平方米,地下建筑面积22818.04平方米。
本工程砼量大，输送泵管长度长，最高输送高度达100米。
本工程砼全部采用商品砼搅拌站供应，由砼搅拌运输车运至现场，砼的浇筑采用砼输送泵进行泵送。
预拌混凝土在开泵前必须用润泵砂浆对泵车和管道予以润湿和润滑。
二、润泵砂浆的作用、配合比、数量1、作用：润泵砂浆使输送泵活塞和管道内壁充分润滑形成一层润滑膜，从而有效减少混凝土与管道的流动阻力，避免因管道粘浆而引起的阻塞现象，实现正常泵送。
2、配合比：润泵砂浆按照国标《泵送混凝土施工技术规程》规定，泵送混凝土润泵砂浆一般采用：水泥砂浆；与混凝土配合比相同，除粗骨料外的水泥砂浆。
3、数量润泵砂浆每次使用量是根据泵管的长度来估算，随第一车的混凝土运输车带1～2立方。
三、具体处理方式：施工中先用容器将润泵砂浆集中收集到一起，统一分配或根据实际情况，均匀适量铺洒到非重要部位工作面上（如剪力墙、柱、后浇带等需接茬部位），这样既能保证工程质量，又能避免浪费。
多余的润泵砂浆必须扔掉或另作他用。
四、注意事项1、润管的砂浆不能浇于一处，如果集中使用楼板底部更可能出现由于砂浆过度聚集而造成的质量病害，混凝土构件强度降低，抗裂等性能变差，情况严重者可能危害结构安全。
2、施工时不能将润泵砂浆直接泵送到剪力墙、柱里，要严格控制接茬砂浆的使用量。
经常有的剪力墙、柱里砂浆过多，而有的则达不到要求甚至一点儿都没有，结果混凝土构件根部有的因砂浆多强度不足，形成漏浆、烂根、蜂窝等病害。
3、在混凝土浇注前向搅拌站申请预拌混凝土时，在申请单上注明当次浇注混凝土的技术要求和供应时间等内容时，同时也在预拌混凝土申请单中将润泵砂浆的性能要求注明，也要求搅拌站在生产供应时，够根据工地施工方式和施工部位的特点，有针对性地设计砂浆配比。
混凝土泵送管清洗维护技术规程一、前言混凝土泵送管道是混凝土施工中重要的设备，其正常运转对混凝土输送、工程进度、质量等有着至关重要的影响。
但是，长期的使用和不合理的维护往往会导致管道内壁附着混凝土，堵塞管道，甚至引发泵送事故。
因此，对混凝土泵送管道进行定期清洗和维护，是保障施工顺利进行的必要措施。
二、清洗工具和材料1. 清洗工具：高压水枪、钢丝刷、清洗球、清洗刮板、清洗铲子等。
2. 清洗材料：水、酸、碱、清洗剂等。
三、清洗前准备工作1. 停止泵送，关闭泵送机械的动力源。
2. 检查管道的电气系统，确认安全可靠。
3. 清除管道内的混凝土残留物。
4. 管道内放入适量水，浸泡一段时间后排出，以软化管道内的混凝土。
四、清洗方法1. 高压水清洗法（1）将高压水枪插入管道内，以逆向旋转的方式清洗管道。
（2）将高压水枪按照正向旋转的方式清洗管道。
（3）将高压水枪按照正向和逆向交替旋转的方式清洗管道。
2. 化学清洗法（1）酸洗法：用稀酸（如盐酸）洗涤管道内壁，清除管道内的混凝土。
（2）碱洗法：用碱性清洗剂（如氢氧化钠）洗涤管道内壁，清除管道内的混凝土。
（3）清洗剂清洗法：使用清洗剂（如脱模剂、清洗液等）清洗管道内壁。
3. 机械清洗法使用钢丝刷、清洗球、清洗刮板、清洗铲子等机械工具清洗管道内壁。
五、清洗注意事项1. 清洗过程中，应有专人观察管道内部状况，避免出现管道破损等情况。
2. 高压水清洗时，应避免对管道内部产生冲击力，防止管道破损。
3. 化学清洗时，应根据管道内壁的材质选择合适的清洗剂，避免对管道造成损坏。
4. 清洗后，应将管道内的水排干，避免管道内形成水泡，影响下一次的使用。
5. 定期对管道进行清洗和维护，避免管道内的混凝土积累，造成管道堵塞。
六、维护方法1. 定期检查管道内部状况，确认管道是否存在损坏或堵塞情况。
2. 定期更换管道内部的橡胶密封件，避免泄漏。
3. 定期检查管道的支撑架，确认支撑架是否安装牢固。
混凝土泵管冲刷及润管砂浆混凝土处理方
案
背景
在混凝土施工过程中，为了保证泵输送混凝土的顺畅，经常需要进行泵管冲刷和润管处理。
这项工作对于确保混凝土的质量和施工的顺利进行非常重要。
泵管冲刷
泵管冲刷是指利用水或清洗液清除混凝土残留物，以确保泵管内的通畅。
以下是一套常用的泵管冲刷方案：
1. 将泵管连通水源，以保证充足的供水。
2. 充分混合洗涤剂和水，形成一定浓度的清洗液。
3. 将清洗液注入泵管，保持一定时间，让其充分作用。
4. 使用高压水枪或喷洒器，将清洗液冲刷泵管内壁，使混凝土残留物彻底清除。
5. 检查泵管内是否干净，如有需要，可重复以上步骤。
润管砂浆混凝土处理
润管处理是指在泵送混凝土之前，先注入一层特制的砂浆混凝土，以润滑泵管内壁，减少泵送时的摩擦。
以下是一种常用的润管
砂浆混凝土处理方案：
1. 准备润管砂浆混凝土，其配合比一般为水泥、细砂、细石等
材料按一定比例混合而成。
2. 将润管砂浆混凝土注入泵管，保证其覆盖泵管内壁的全面性。
3. 等待润管砂浆混凝土硬化固化，通常需要几小时或几天的时间。
4. 在润管砂浆混凝土硬化后，将其与混凝土明显分开，以区分
润管层和混凝土层。
5. 进行混凝土的泵送工作，此时混凝土会在润管层的润滑作用
下更顺畅地通过泵管。
通过正确进行泵管冲刷和润管处理，可以尽可能地减少混凝土
泵送过程中的问题，确保混凝土施工的质量和效率。
请在实际操作
中根据具体情况调整处理方案，并确保安全操作。
混凝土泵管洗管及润管砂浆混凝土处理方案山蓝山湾项目混凝土泵管洗管和润管砂浆(混凝土)以及建渣处理方案审批:审核:编制:中国建筑第二工程局有限公司蓝山湾项目土建施工总承包工程2014年4月目录第一节、编制依据 .......................................... 2 第二节、工程概况 .......................................... 2 第三节、施工准备 .......................................... 3 第四节、沉淀池平面图 ...................................... 4 第五节、施工技术措施 (6)一、泵管洗管及润管砂浆排料管施工方法 (6)二、建渣清理排料管施工方法 ................................ 13 第六节、安全保证措施 ..................................... 18 第七节、注意事项 ......................................... 19 附图:各楼栋沉淀池平面布置位置。
.. (20)1混凝土泵管洗管和润管砂浆(混凝土)以及建渣处理方案第一节、编制依据1、蓝山湾项目施工图纸;2、《建筑工程绿色施工评价标准》(GB/T50640-2010);3、《安全防范工程技术规范》(GB50348—2004);4、《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146—2004);、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)。
5第二节、工程概况1、工程基本概况工程名称:蓝山湾土建施工总承包工程。
工程地点:四川省乐山市市中区大件路乐山职业技术学院对面。
工程规模:43万m?。
结构体系:高层为剪力墙结构，别墅为框架剪力墙结构。
2、编制目的为了落实安全文明施工、绿色施工，特编制此方案。
在混凝土每次开盘时，要用同标号砂浆对混凝土泵管进行湿润;在浇筑完成后也需要对混凝土泵管进行清洗和。
在湿润和清洗过程中会产生较多废水和砂石，如不正确处理，不仅浪费材料，给现场的安全文明施工带来了较大影响。
为了提倡安全文明施工、绿色施工，节约水资源，本方案对废弃的砂浆指定堆积，对废弃的水进行重复利用。
真正落实四节一环保。
2第三节、施工准备1、技术准备3.1.1、根据每栋楼单层建筑面积不大的情况，考虑每栋楼或每个单元设置一处该混凝土泵管洗管及润管砂浆(混凝土)处理系统。
3.1.2、该系统组要由两部分组成:第一部分为排料管;第二部分为底部沉淀池。
3.1.3、排料管随楼层上升，凸出作业面层。
3.1.4、沉淀池按时清理，及时将沉淀池中的废料重复利用。
水经沉淀后排入消防水池或楼层上混凝土养护用;砂浆、混凝土用作小型预制构件或用作道路硬化。
2、材料准备3.2.1、Φ200PVC管，用作排料管;PVC管管箍及膨胀螺栓，固定排料管;Φ100PVC管，用作沉淀池底部清洗口。
3.2.2、钢管脚手架，对卸料固定及维护;3.2.3、实心砖、砂、水泥，砌筑底部沉淀池用;3.2.4、废模板，用作排料管底部梭槽。
3.2.5、Φ500钢管，管壁厚8mm，用作排料管;钢管管箍(壁厚5mm，宽50mm)及膨胀螺栓，固定排料管;10#槽钢，加固排料管;Φ48×3.0无缝钢管，维护排料管。
3、主要工种准备工种数量水电安装工 10按每个单元配架子工 4置砌筑工 4木工 213第四节、沉淀池平面图按照每栋楼或每个单元设置一套该系统，共19套，沉淀池共设置19个。
目前4#、5#楼一单元、5#楼二单元各设置一套，共3套，沉淀池共3个，其余楼栋根据施工进度情况依次陆续设置。
其中，6#楼设清理池2个。
沉淀池采用二级沉淀。
其尺寸为:3m×1.5m×1.5m(h)。
如下图:45第五节、施工技术措施一、泵管洗管及润管砂浆排料管施工方法排料的竖向管道为Φ200PVC管，从上而下竖直安放，每隔2米对其固定一次，固定方法用抱箍固定PVC管，再使用膨胀螺栓将其打入混凝土中，加以固定。
每隔2层设置一处弯头，用以减缓砂浆水对管道的冲击。
弯头如图所示:61、施工工艺预制混凝土板?弹线?排砖?砌筑沉淀池?沉淀池墙体抹灰(刷漆)?搭设钢管脚手架支撑?制作安装梭槽?安装竖向砂浆排泄管?搭设防护架，用模板进行封闭?模板防护刷漆。
(1)预制混凝土板预制混凝土板100mm厚，尺寸为1.5m×1.5m，选用钢筋C10@200，双层双向;混凝土等级采用C30。
(2)弹线按照沉淀池平面布置图所示弹出墙体砌筑、墙体边线，墙厚200mm。
(3)排砖砌筑前首先进行试排砖，将第一层砖均匀排好后，方可进行砌筑。
(4)砌筑沉淀池砌筑砂浆采用水泥砂浆，强度不得低于M2.5;砌体采用标准砖，按铺浆法砌筑。
砌筑时要做到横平竖直，灰浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。
砌筑砂浆沉淀池时，砌筑至400mm高，上面铺上预制1.5m×1.5m的混凝土板，当板上砌筑砖墙时，留出清理孔，安装Φ150的PVC管，长200mm。
如图:7(5)沉淀池墙体抹灰(刷漆)当砌筑完成后应对墙体进行双面抹灰，抹灰厚度为20mm，内外两面，待抹灰干后，墙外侧采用黄黑相间油漆涂抹，相间距离为300mm。
刷漆前应弹线定位。
如下图:(6)搭设钢管脚手架该钢管脚手架搭设在砂浆沉淀池旁，目的是为了在其上安放木模板做成的梭槽。
立杆纵距1.2m，横距1.0m，步距1.5m，搭设高度为该楼层层高。
立杆底部垫300mm×300mm废模板，架体表面涂黄黑相间油漆。
如图:8架体正立面图9架体侧立面图(7)制作安装梭槽梭槽采用废模板制作，采用废木枋与钢管脚手架连接固定。
如图: 10(8)安装竖向砂浆排料管11竖向排料管采用直径为300mm的PVC管，靠墙体铺设，每隔2m高设置一道管箍，管箍采用膨胀螺栓与墙体相连。
排料管每隔2层楼设置一道弯头，用以减小砂浆、水对管道的冲击。
如图:排料管里面图(9)搭设防护架，用模板对其封闭。
每层楼板上部搭设钢管脚手架，将排料管维护。
排料管外部采用350mm宽废模板将其封闭。
如图所示:12(10)模板防护刷漆。
模板表面涂刷黄黑相间油漆，涂刷方式同沉淀池池壁外侧涂刷方式。
二、建渣清理排料管施工方法排料的竖向管道为Φ500钢管，从上而下竖直安放，每隔2米对其固定一次，固定方法采用膨胀螺丝固定刚垫片，刚垫片与槽钢焊接，槽钢与钢管管箍焊接。
每隔2层设置一处弯头，用以减缓砂浆水对管道的冲击。
1、施工工艺13加工排料管?加工槽钢抱排料管?安装槽钢紧固件?安装竖向砂浆排泄管?搭设防护架，用模板进行封闭?模板防护刷漆?砌筑底部清理池。
(1)加工排料管排料管弯头采取现场制作，将所有弯头制作完成，需要加弯头的地方可直接将弯头部分与直管部分焊接。
弯头加工如下图:(2)加工槽钢抱排料管采用10#槽钢作为包排料管材料，槽钢长1000mm，槽钢与钢垫片焊接，钢垫片与主体结构柱(墙)采用M24膨胀螺栓连接。
(3)安装槽钢紧固件14(4)安装竖向砂浆排料管竖向排料管采用直径为500mm钢管，靠墙体铺设，每隔2m高设置一道槽钢抱箍。
排料管每隔2层楼设置一道弯头，用以减小砂浆、水对管道的冲击，安装时采用塔吊配合作业，上部施工底部不能有人通行，施工时安全员必须旁站监督。
如图:15排料管里面图(5)搭设防护架，用模板对其封闭。
防护架采用两种方式搭设，底部采用落地式脚手架搭设，搭设高度49m，上部采用悬挑式脚手架搭设，搭设高度18m，搭设4次悬挑架。
如图所示:1617(6)模板防护刷漆。
模板表面涂刷黄黑相间油漆，涂刷方式同沉淀池池壁外侧涂刷方式。
第六节、安全保证措施1、为了保证施工的安全，屋面层正在润管洗管作业时，沉淀池旁不允许站人，以免排料管内的砂浆水等溢出。
2、竖向排料管应定期派人检测管道是否有破损，管箍是否松动，模板是否有破坏等。
3、每次浇筑混凝土后，沉淀池中的砂浆必须及时清理，防止硬化。
4、顶层浇筑混凝土完成后必须将竖向泄浆管封堵。
5、该套系统安装完成后，混凝土浇筑时润管洗管的砂浆水等统一由排料管排除，禁止随意排泄在建筑周边，污染外架。
186、沉淀池顶部采用钢筋网片将其覆盖，钢筋网片采用直径为16mm三级钢，间距200mm，表面涂黄黑相间油漆。
7、沉淀池池壁上应做相应的警示牌标志。
第七节、注意事项1、沉淀池中的砂浆废水不得遗留或洒落在结构板上，以免污染结构板。
2、废水池底部需垫一块废弃模板，保护保护混凝土楼板，同时也便于清理。
3、在混凝土洒水养护时，尽量使用沉淀池中的水，达到重复利用，节约水资源，多余的水可排进消防水池或积水肯。
4、排出的砂浆应堆积到指定地点，不可随意堆积，该砂浆或混凝土余料可做小型预制构件或硬化场地处理。
5、施工时，楼层中的排料管由指定水电分包完成，沉淀池由个楼栋劳务完成。
6、每次浇筑混凝土前后，必须检查沉淀池中积水和砂浆情况，如不能满足本次润管和洗管要求的，应及时将沉淀池中的砂浆和水清除。
多余的水可以用水泵将水抽进消防水池或集水坑里。
19附图:各楼栋沉淀池平面布置位置。
注:该平面布置位置只对一期楼盘，二三期将逐步将沉淀池平面布置确定。
附图:204#楼沉淀池平面位置215#楼沉淀池平面位置111#楼沉淀池平面位置113#楼沉淀池平面位置2。
